一種鋼絲繩彎曲形變試驗機的製作方法

2023-10-17 15:20:39

本實用新型涉及一種鋼絲繩生產設備，具體是一種鋼絲繩彎曲形變試驗機。

背景技術：

鋼絲繩在生產完成後，需要進行一系列的檢測以保證其性能的可靠，包括拉力檢測、彎曲疲勞度檢測等，目前鋼絲繩的彎曲檢測主要依靠常規的彎曲試驗機進行，即將鋼絲繩兩端固定住以後利用中間位置的壓塊往復上下壓迫鋼絲繩變形以進行實驗，但是這樣試驗時僅能對鋼絲繩進行單方向的形變檢測，而鋼絲繩在實際使用時其形變彎曲完全是任意的，利用目前的彎曲試驗機並不能很好的模擬真實的彎曲環境，對鋼絲繩的檢測精準度造成了很大的影響。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種鋼絲繩彎曲形變試驗機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種鋼絲繩彎曲形變試驗機，包括底座、固定臺和活動臺，所述固定臺固定連接在底座上端右側，固定臺左側固定連接有繩卡Ⅰ；所述底座上端左側開有滑槽Ⅰ，滑槽Ⅰ內滑動連接有滑塊，活動臺固定連接在滑塊上端，所述活動臺中心處固定連接有兩個直線運動軸承，直線運動軸承內均過盈連接有活動臂，活動臂下端轉軸連接有橡膠輥，活動臂上端均與支撐臺固定連接，滑塊上端還固定連接有雙頭電機，雙頭電機的兩個軸端均過盈連接有凸輪，兩個凸輪分別與兩個橡膠輥接觸；所述支撐臺上端面右側固定連接有連杆板，連杆板上開有轉軸口，支撐臺上端面還固定連接有電動機，電動機的輸出軸穿過轉軸口並過盈連接有轉盤，轉盤上轉軸連接有曲柄，連杆板右側壁還開有兩個滑槽Ⅱ，滑槽Ⅱ內滑動連接有滑動板，滑動板上轉軸連接有連杆，連杆另一端與曲柄轉動連接，滑動板上轉動連接有繩卡Ⅱ。

作為本實用新型進一步的方案：所述橡膠輥與凸輪正圓部分接觸時，支撐臺與活動臺不接觸。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：通過凸輪帶動繩卡Ⅱ上下運動，通過電動機和曲柄連接結構帶動繩卡Ⅱ左右運動，通過上下左右配合，可對待測鋼絲繩進行全方位的彎曲形變試驗，較現有的彎曲試驗機更貼近鋼絲繩的真實使用情況，提高鋼絲繩的彎曲試驗效果，有效提升鋼絲繩的彎曲試驗檢測精準度，保證鋼絲繩的使用安全。

附圖說明

圖1為一種鋼絲繩彎曲形變試驗機的結構示意圖。

圖2為一種鋼絲繩彎曲形變試驗機中連杆板的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-2，一種鋼絲繩彎曲形變試驗機，包括底座1、固定臺2和活動臺3，所述固定臺2固定連接在底座1上端右側，固定臺2左側固定連接有繩卡Ⅰ4；所述底座1上端左側開有滑槽Ⅰ5，滑槽Ⅰ5內滑動連接有滑塊6，活動臺3固定連接在滑塊6上端，所述活動臺3中心處固定連接有兩個直線運動軸承7，直線運動軸承7內均過盈連接有活動臂8，活動臂8下端轉軸連接有橡膠輥9，活動臂8上端均與支撐臺10固定連接，滑塊6上端還固定連接有雙頭電機11，雙頭電機11的兩個軸端均過盈連接有凸輪12，兩個凸輪12分別與兩個橡膠輥9接觸，雙頭電機11轉動時通過凸輪12可推動支撐臺10上下移動，通過雙活動臂8設計提升支撐臺10的穩定性，此雙直條狀活動臂8設計僅為其中一種實施例，在生產時完全可採用雙頭叉狀的活動臂8為支撐臺10提供良好的穩定性；所述支撐臺10上端面右側固定連接有連杆板13，連杆板13上開有轉軸口，支撐臺10上端面還固定連接有電動機14，電動機14的輸出軸穿過轉軸口並過盈連接有轉盤15，轉盤15上轉軸連接有曲柄16，連杆板13右側壁還開有兩個滑槽Ⅱ17，滑槽Ⅱ17內滑動連接有滑動板18，滑動板18上轉軸連接有連杆19，連杆19另一端與曲柄16轉動連接，滑動板18上轉動連接有繩卡Ⅱ20，橡膠輥9與凸輪12正圓部分接觸時，支撐臺10與活動臺3不接觸，在使用時將鋼絲繩兩端分別固定在繩卡Ⅰ4和繩卡Ⅱ20上，啟動雙頭電機11和電動機14，雙頭電機11通過凸輪12頂動橡膠輥9使支撐臺10上下往復移動，電動機14通過曲柄16連杆19結構帶動繩卡Ⅱ20左右方向往復擺動(此左右為正對繩卡Ⅱ20方向)，上下往復頻率與左右往復頻率不同，因此在對鋼絲繩進行實驗時可帶動鋼絲繩進行各個方向的形變彎曲試驗，更貼近於鋼絲繩的實際使用情況，提升試驗效果，後期檢測更加精確。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利並不限於上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。