動壓固液分離的製造方法
2023-10-18 05:11:29 2
動壓固液分離的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種廣泛用於石油泥漿固控、盾構泥漿淨化、汙水處理及其他需要進行固液分離行業部門的動壓固液分離機。其技術方案是在靜態壓濾基礎上同時採用動態激勵來實現固液分離，具體由增壓泥漿箱體、多層立式濾網機構、動態激勵機構、減振支承彈簧、螺旋排屑機構、整機底座等主要部件組成。增壓泥漿箱體由泥漿入口、鬥狀泥漿箱體、泥漿收集管及出口、網箱密閉部件等組成。濾網機構由層狀濾網、動力驅動裝置、濾網支撐鉸鏈等組成。動態激勵機構由動力源和激振器組成。螺旋排屑機構由螺旋推屑壓實器、自動稱重排屑閥門和動力傳遞部件組成。減振支承彈簧可以是金屬螺旋彈簧或橡膠複合彈簧。根據工作需要還可增配除氣器及氣力或液力濾網清潔器。
【專利說明】動壓固液分離機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種廣泛適用於石油泥漿固控、盾構泥漿淨化、汙水處理及其他需要進行固液分離行業部門的動壓固液分離機，屬於固液分離領域。
【背景技術】
[0002]目前，在汙水處理工藝、選礦工藝和食品加工工藝中已廣泛採用各種靜態過濾方法來實現其相應的固液分離。靜態過濾方法主要包括擠壓過濾式、壓氣過濾式和真空過濾式三種，其目標均在於使固液混合介質脫液。
[0003]由擠壓過濾原理製成的壓濾機依靠壓緊機構的巨大工作壓力將濾布間的礦漿脫水，從結構上可分為帶式和框架式；壓氣過濾和真空過濾是分別依靠與大氣壓的正(負)壓差使礦漿通過濾布並形成濾餅，實現礦漿脫水、對礦漿的處理量主要取決於濾帶兩側壓差和濾網滲透係數。以上技術特點在於空間尺寸特大、濾布目數高、固液分離為靜態間歇式。
[0004]國外已有的MAX鑽井液處理機是一種單級真空過濾處理裝置，屬靜態固液分離設備，因負壓差(真空度)大小有限且保持恆定的真空度較難，同時對泥漿的處理量受泥漿性能(粘度、比重、成分等)的影響很大，故其實用效果很不理想，至今未能得到推廣應用。
[0005]提高鑽井液固液分離效率和粒度的穩定性、簡化現有固控設備和系統、降低鑽井成本、減少泥漿和鑽屑泥餅對環境的汙染、保護生態平衡、適應低壓、欠平衡鑽井等新型鑽井工藝技術對固控系統的要求越來越迫切。
【發明內容】
[0006]本實用新型的目的是為了適應石油泥漿固控、盾構泥漿淨化、汙水處理及其他需要進行固液分離行業部門的動壓固液分離機。其技術方案是在靜態壓濾基礎上同時採用動態激勵來實現固液分離。它主要由增壓泥漿箱體、多層立式濾網機構、動態激勵機構、減振支承彈簧、螺旋排屑機構、整機底座等主要部件組成。根據工作需要還可增配除氣器及氣力或液力濾網清潔器。
[0007]為了達到上述目的，本實用新型的具體技術方案是:由立方體增壓泥漿箱體1、鬥狀增壓泥漿箱體2、多層立式濾網機構3、動態激勵機構4、減振彈簧5、螺旋排屑機構驅動電機6、螺旋排屑機構推屑壓實器7、整機底座8、底座減振支承彈簧9等主要部件組成動壓固液分離機。
[0008]立方體增壓泥漿箱體I上部有泥漿入口 10、下部有泥漿收集管11及泥漿出口 12，鬥狀增壓泥漿箱體2的底部有帶稱重傳感器的自動閘門13、濾網機構由層狀濾網、動力驅動裝置、濾網支撐鉸鏈14等組成，多層立式濾網機構3的下部有濾網支撐鉸鏈14、並有泥漿導流管15與泥漿收集管11相連。
[0009]動態激勵機構4可以由激振電機與連接元件組成，也可以由專用激振器與連接元件組成，動態激勵機構4的激勵方式可以是按簡諧規律激勵，也可以按隨機、偽隨機、方波、鋸齒波、瞬態及其他設定的運動規律對多層立式濾網機構3進行動態激勵。[0010]多層立式濾網機構3中的每單個部件是由兩層濾網組成的中空疊層網結構，按濾網目數允許小於和等於其網眼大小的固相顆粒與液相介質進入，並經由泥漿收集管11及泥漿出口 12流向箱體外部，而大於濾網目數的固相顆粒不能進入中空疊層網，並在箱體內沉降到鬥狀增壓泥漿箱體2的底部。
[0011]鬥狀增壓泥漿箱體2底部帶稱重傳感器的自動閘門13根據固相顆粒的不同粒度和重量，按照工況要求設定定時開關排出固相。
[0012]螺旋排屑機構由驅動電機6與螺旋推屑壓實器7組成，其運轉執行情況與自動閘門13協調配合進行。
[0013]底座減振支承彈簧9可以是金屬螺旋彈簧、橡膠複合彈簧、氣力彈簧、液力彈簧、或金屬螺旋-阻尼彈簧。
[0014]與現有技術相比，本實用新型專利的優點在於:
[0015](I)採用動態激勵與靜態壓濾相結合的方式進行固液分離，可以極大地提高分離效率。
[0016](2)當本動壓固液分離機用於石油鑽井液固相控制時，其明顯的效果是:
[0017]①來自井筒環空返回地面的鑽井液經本動壓固液分離機一步式過濾就可除去鑽屑中的有害固相顆粒。
[0018]②可按最佳清除方式選定清除粒度的大小，有效控制泥漿的處理粒度值。
[0019]③較普通固控設備，本動壓固液分離機可使鑽井液損失最少、排出的泥餅密實度高，故對環境的汙染可減低到最小、保護生態環境。
[0020]④能同時適應常規鑽井及特殊鑽井(如低壓、沙漠、海上和泡沫鑽井等)工況的需要。
[0021 ] ⑤當本動壓固液分離機的濾網用到0.075/0.05mn (200目)，甚至0.045/
0.032mn(325目)時，則在離心機之前的設備，包括除砂器、除泥器、清潔器等就可完全省去，使固控設備和系統大為簡化，從而產生巨大的經濟效益和社會效益。
[0022]⑥本動壓固液分離機所佔用的空間和所需功率相對都較少。
[0023]⑦因固相顆粒對濾網的摩擦和衝擊都很小，故濾網使用壽命較振動篩篩網大幅度提聞。
[0024](3)本動壓固液分尚機在國內外均屬首創,還沒有見到有與本動壓固液分尚機相類似的報導。
[0025]【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1是本發明動壓固液分離機的結構示意圖。
[0027]圖2是本發明動壓固液分離機的側視圖。
[0028]圖3是本發明動壓固液分離機的安裝示意圖。
[0029]具體實施方案
[0030]下面結合實施例附圖對本發明專利動壓固液分離機作進一步說明。
[0031]實施例
[0032]如圖3所示，整機通過整機底座8、底座減振支承彈簧9安裝固定在地基或泥漿罐體16上。
[0033]含有固相和液相的泥漿原漿從泥漿入口 10進入立方體增壓泥漿箱體1，經分離處理後的液相(含有允許保留規定粒度範圍的固相顆粒)從泥漿出口 12排出到液相泥漿收集裝置，需要排除的固相顆粒經螺旋排屑機構推屑壓實器7壓實後從螺旋排屑機構推屑壓實器7的固相顆粒出口 17排出到專門的固相顆粒收集箱集中進行後續處理。
【權利要求】
1.動壓固液分離機，其特徵是主要由立方體增壓泥漿箱體(I)、鬥狀增壓泥漿箱體(2)、多層立式濾網機構(3)、動態激勵機構(4)、減振彈簧(5)、螺旋排屑機構驅動電機(6)、螺旋排屑機構推屑壓實器(7)、整機底座(8)、底座減振支承彈簧(9)部件組成，立方體增壓泥漿箱體(I)上部有泥漿入口(10)、下部有泥漿收集管(11)及泥漿出口(12)，鬥狀增壓泥漿箱體(2)的底部有帶稱重傳感器的自動閘門(13)、濾網機構由層狀濾網、動力驅動裝置、濾網支撐鉸鏈(14)組成，多層立式濾網機構(3)的下部有濾網支撐鉸鏈(14)、多層立式濾網機構(3)的下端有泥漿導流管(15)、泥漿導流管(15)直接與泥漿收集管(11)相連接。
2.根據權利要求1所述的動壓固液分離機，其特徵是動態激勵機構(4)可以由激振電機與連接元件組成，也可以由激振器與連接元件組成，動態激勵機構(4)的激勵方式可以是按簡諧規律激勵，也可以按隨機、偽隨機、方波、鋸齒波、瞬態運動規律對多層立式濾網機構(3)進行動態激勵。
3.根據權利要求1所述的動壓固液分離機，其特徵是多層立式濾網機構(3)中的每單個部件是由兩層濾網組成的中空疊層網結構，按濾網目數允許小於和等於其網眼大小的固相顆粒與液相介質進入，並經由泥漿收集管(11)及泥漿出口(12)流向箱體外部，而大於濾網目數的固相顆粒不能進入中空疊層網，並在箱體內沉降到鬥狀增壓泥漿箱體(2)的底部。
4.根據權利要求1所述的動壓固液分離機，其特徵是鬥狀增壓泥漿箱體(2)底部帶稱重傳感器的自動閘門(13)根據固相顆粒的不同粒度和重量，按照工況要求設定定時開關排出固相。
5.根據權利要求1所述的動壓固液分離機，其特徵是螺旋排屑機構由螺旋排屑機構驅動電機(6)與螺旋排屑機構推屑壓實器(7)組成，其運轉執行情況與自動閘門(13)協調配合進行。
6.根據權利要求1所述的動壓固液分離機，其特徵是底座減振支承彈簧(9)可以是金屬螺旋彈簧、橡膠複合彈簧、氣力彈簧、液力彈簧、金屬螺旋-阻尼彈簧。
【文檔編號】B01D29/94GK203469608SQ201320323296
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年6月6日 優先權日:2013年6月6日
【發明者】張勁南 申請人:張勁南