一種低定量升華移印原紙的製造方法
2023-10-05 14:02:19 1
專利名稱：一種低定量升華移印原紙的製造方法
技術領域：
本發明屬於造紙技術領域，涉及一種低定量升華移印原紙的製造方法。
背景技術：
數碼熱轉印技術最早起源於美國，在韓國、義大利等國發展較快，我們目前已經成為世界上最大的數碼轉移印刷消費和加工地。目前我國每年從韓國、荷蘭等地進口約1300噸熱升華轉移印花紙，熱升華轉移印花紙只有美國AW公司、ATT公司和韓國的Hansol公司以及荷蘭產品為消費者認可。
熱轉移印花紙簡稱熱轉印紙，又稱熱轉移紙、燙畫紙。熱轉移紙印刷是將圖案印刷列印在一種特殊紙張上，通過施加一定溫度和壓力，將圖案轉移到承印物(如棉布、化纖類織物、器皿等)上，形成完整、鮮豔、層次感強的圖案。在這個過程中，起轉印載體作用的紙叫熱轉印紙。根據其轉印原理，熱轉印紙可分為熱溶膠型和熱升華型。熱溶膠型轉印印花紙也稱膠膜熱轉印紙，它的表面有一層熱熔性起黏結作用的塗層。
熱溶膠轉移印花紙適合於承印物為純棉、絲、麻類物質，其作用方法是將熱溶膠轉移印花紙的圖案與被印織物相合併，在紙背面適當加熱加壓，使該塗層連同圖案一起黏結轉印到織物上。
將電腦製作好的圖案、文字用噴墨印表機列印在紙上(列印所用墨水為一種特殊的水性熱升華轉印專用顏料墨)，再將紙張與承印物重疊在一起，在一定溫度和壓力下，紙張的墨水升華成氣相狀態轉移到承印物上形成連續完整的圖案，在這個過程中，起載體和轉移作用的紙叫熱升華轉移印花紙。
熱升華轉移印花紙的質量要求及性能評價:
熱升華轉移印花紙對圖像列印質量、轉印質量以及紙張形穩性等都用一定要求，同時熱升華轉移印花紙需耐一定高溫。
熱升華轉移印花紙要求表面塗層吸墨性好、墨滴吸收速度快，列印完畢時，圖像無明顯堆墨和洇色現象。應滿足在普通室溫內環境下捲曲等形變現象要小，另外耐高溫性要好，溫度在250°C時，紙張無明顯變形和碳化現象。
原紙除了具備一般塗布紙的基本要求外，對原紙密度、透氣度等有一定要求。原紙緊度一般在0.9g/cm3以上，透氣度小些；原紙還需要有較好的抗張強度和耐熱性能，尤其在加熱後，原紙仍然需要保持一定強度。當全部用針葉木和闊葉木化學漿配抄熱升華轉移印花紙原紙時，原紙耐熱性能較好，特別是針葉木化學漿較多時，原紙的耐熱性能會更好些。
針葉木漿板、闊葉木漿板和CTMP化學機械漿為原料，分別打漿後加入溼強劑聚醯胺環氧樹脂(PAE)、明礬和施膠劑陽離子松香膠攪拌均勻再通過造紙工藝流程製得熱升華轉移印花紙原紙，並通過優化打漿度、抄紙過程各種添加劑的使用量以及紙機的抄造參數來提高成紙性能。
熱升華轉移印花紙用於戶外廣告，與普通廣告用材料(如紙張等)相比，有非常明顯的優勢。目前，國內生產熱升華轉移印花紙的廠家非常少，產品質量與進口紙之間存在一定差距，大量產品主要從韓國、義大利、荷蘭等進口，價格比較昂貴(約3萬 6萬元/噸)。
低定量化是目前造紙行業發展趨勢，可以節約造紙原材料，降低造紙和熱轉印的成本，目前國產的熱轉印花紙可以做到定量32 g/m2，進口轉移印花紙的最小定量可以做到35 g/m2。而且這種低定量的紙張韌性好，抗張強度好，紙張的勻度好。
隨著熱升華轉印技術的不斷發展以及人們對熱升華轉印產品的認可和依賴，熱升華轉移印花紙的市場需求量在短期內大幅度增加，打破進口熱升華轉移印花紙的行業壟斷局面，解決國產熱升華轉移印花紙低定量化生產中產生的技術瓶頸問題，提高國產熱升華轉移印花紙質量已經是目前首要任務，研究開發低定量高質量熱升華轉移印花紙勢在必行。
發明內容
現有的升華移印原紙在低定量製造過程中，存在易透印、抗張強度差、易褶皺的技術難題，針對這一工藝技術難題和不足，本發明的目的在於製造一種低定量升華移印原紙，通過多元復配溼強劑、漿內施膠劑的種類和用量，製得低定量升華移印原紙的各項指標都能達到高檔熱升華移印原紙的技術要求。
為了實現上述目的，本發明採用如下的技術方案以實現:
一種低定量升華移印原紙的製造方法
(I)漿料製備:將針葉木漿、闊葉木漿以質量比為1:1 3:1的比例混合加入水力碎漿機進行碎解，將碎漿質量濃度控制在3% 4%，當碎漿機內的漿液分散至無漿片；
(2)打漿:將步驟(I)所得的漿液通過雙盤磨漿機進行打漿，控制打漿度為50 60° SR，溼重2.5 3.5g，並送入混合漿池；
(3)將混合漿池中混合均勻的漿料，泵送至調漿箱，並在配漿箱中加入溼強劑和施膠齊U，攪拌均勻；
(4)攪拌混合均勻後，控制上網漿濃7%，流漿箱回流量10%，車速250m/min，經過壓榨、烘乾、壓光、卷取、分切等工序製得低定量升華移印原紙.其中，針葉木漿採用南、北方松木漿，闊葉木漿採用楊木和桉木的木漿。其中，溼強劑和施膠劑的添加順序為先加入溼強劑，再加入施膠劑。以保證更好的紙張強度和表面吸收強度。其中，溼強劑包括兩性澱粉和改性聚醯胺環氧樹脂，其中兩性澱粉和改性聚醯胺環氧樹脂的質量比為1:1 1:4，溼強劑的加入量為混合漿料質量的0.5% 3%。其中，施膠劑為AKD、陽離子松香膠和明礬混合形成，AKD、陽離子松香膠、明礬的質量比為1:5:10 1:10:20，施膠劑的加入量為混合漿料質量的0.05% 0.20%。
與現有的工藝技術相比，本發明的優點是通過優化溼強劑、施膠劑的種類和用量以及控制上網漿濃7%，流漿箱回流量10%，車速250m/min，經過壓榨、烘乾、壓光、卷取、分切等工序製得製得定量為升28g/m2以下的華移印原紙各項技術指標均滿足高檔熱升華轉移印花的技術要求。具體的實施方式
實施例一
一種低定量升華移印原紙的製造方法，包括如下步驟:
步驟一，將針葉木漿(南方松)和闊葉木漿(桉木)按照重量比為針葉木漿:闊葉木眾=1:1，混合磨眾至60°SR ；
步驟二，在調漿箱中加入雙元溼強劑A，包括兩性澱粉和改性聚醯胺環氧樹脂，兩性澱粉:改性聚醯胺環氧樹脂=1:1，雙元溼強劑A的加入量為絕幹漿料質量的3%。
步驟三，在調漿箱中加入多元複合溼強劑AKD、陽離子松香膠和明礬，AKD:陽離子松香膠:明礬=1:5:10，為加入量為絕幹漿料質量的0.20%並混合均勻。
步驟四，調節漿料至流漿箱上網漿濃0.7%，流漿箱回流量10%，車速250m/min，上網，成形、脫水、壓榨、烘乾、壓光、卷取即製得低定量升華移印原紙。
實施例二
一種低定量升華移印原紙，包括如下步驟:
步驟一，將針葉木漿(北方松)和闊葉木漿(楊木)按照重量比為針葉木漿:闊葉木眾=3:1,混合磨眾至50°SR ；
步驟二，在調漿箱中加入雙元溼強劑A，包括兩性澱粉和改性聚醯胺環氧樹脂，兩性澱粉:改性聚醯胺環氧樹脂=1: 2，雙元溼強劑A的加入量為絕幹漿料質量的2%。
步驟三，在調漿箱中加入多元複合溼強劑AKD、陽離子松香膠和明礬，AKD:陽離子松香膠:明礬=1:5:10，為加入量為絕幹漿料質量的0.10%並混合均勻。
步驟四，調節漿料至流漿箱上網漿濃0.7%，流漿箱回流量10%，車速250m/min，上網，成形、脫水、壓榨、烘乾、壓光、卷取即製得低定量升華移印原紙。
實施例三
一種低定量升華移印原紙，包括如下步驟:
步驟一，將針葉木漿(南方松)和闊葉木漿(楊木)按照重量比為針葉木漿:闊葉木漿=1:1，混合磨漿至55°SR ；
步驟二，在調漿箱中加入雙元溼強劑A，包括兩性澱粉和改性聚醯胺環氧樹脂，兩性澱粉:改性聚醯胺環氧樹脂=1:3，雙元溼強劑A的加入量為絕幹漿料質量的1%。
步驟三，在調漿箱中加入多元複合溼強劑AKD、陽離子松香膠和明礬，AKD:陽離子松香膠:明礬=1:10:20，為加入量為絕幹漿料質量的0.10%並混合均勻。
步驟四，調節漿料至流漿箱上網漿濃0.7%，流漿箱回流量10%，車速250m/min，上網，成形、脫水、壓榨、烘乾、壓光、卷取即製得低定量升華移印原紙。
實施例四
一種低定量升華移印原紙，包括如下步驟:
步驟一，將針葉木漿(北方松)和闊葉木漿(桉木)按照重量比為針葉木漿:闊葉木漿=3:1，混合磨漿至55°SR ；
步驟二，在調漿箱中加入雙元溼強劑A，包括兩性澱粉和改性聚醯胺環氧樹脂，兩性澱粉:改性聚醯胺環氧樹脂=1:4，雙元溼強劑A的加入量為絕幹漿料質量的0.5%。
步驟三，在調漿箱中加入多元複合溼強劑AKD、陽離子松香膠和明礬，AKD:陽離子松香膠:明礬=1:10:20，為加入量為絕幹漿料質量的0.05%並混合均勻。
步驟四，調節漿料至流漿箱上網漿濃0.7%，流漿箱回流量10%，車速250m/min，上網，成形、脫水、壓榨、烘乾、壓光、卷取即製得低定量升華移印原紙。
實施例五
一種低定量升華移印原紙的製造方法，包括如下步驟:
步驟一，將針葉木漿(南方松)和闊葉木漿(桉木)按照重量比為針葉木漿:闊葉木漿=1:1，混合磨漿至52°SR ；
步驟二，在調漿箱中加入雙元溼強劑A，包括兩性澱粉和改性聚醯胺環氧樹脂，兩性澱粉:改性聚醯胺環氧樹脂=1:1，雙元溼強劑A的加入量為絕幹漿料質量的2%。
步驟三，在調漿箱中加入多元複合溼強劑AKD、陽離子松香膠和明礬，AKD:陽離子松香膠:明礬=1:5:10，為加入量為絕幹漿料質量的0.15%並混合均勻。
步驟四，調節漿料至流漿箱上網漿濃0.7%，流漿箱回流量10%，車速250m/min，上網，成形、脫水、壓榨、烘乾、壓光、卷取即製得低定量升華移印原紙。
實施例六
一種低定量升華移印原紙，包括如下步驟:
步驟一，將針葉木漿(北方松)和闊葉木漿(楊木)按照重量比為針葉木漿:闊葉木漿=2:1，混合磨漿至52°SR ；
步驟二，在調漿箱中加入雙元溼強劑A，包括兩性澱粉和改性聚醯胺環氧樹脂，兩性澱粉:改性聚醯胺環氧樹脂=1:1，雙元溼強劑A的加入量為絕幹漿料質量的3%。
步驟三，在調漿箱中加入多元複合溼強劑AKD、陽離子松香膠和明礬，AKD:陽離子松香膠:明礬=1:8:16，為加入量為絕幹漿料質量的0.10%並混合均勻。
步驟四，調節漿料至流漿箱上網漿濃0.7%，流漿箱回流量10%，車速250m/min，上網，成形、脫水、壓榨、烘乾、壓光、卷取即製得低定量升華移印原紙。
實施例七
一種低定量升華移印原紙，包括如下步驟:
步驟一，將針葉木漿(南方松)和闊葉木漿(楊木)按照重量比為針葉木漿:闊葉木眾=1:1，混合磨眾至60°SR ；
步驟二，在調漿箱中加入雙元溼強劑A，包括兩性澱粉和改性聚醯胺環氧樹脂，兩性澱粉:改性聚醯胺環氧樹脂=1: 3，雙元溼強劑A的加入量為絕幹漿料質量的2%。
步驟三，在調漿箱中加入多元複合溼強劑AKD、陽離子松香膠和明礬，AKD:陽離子松香膠:明礬=1:10:20，為加入量為絕幹漿料質量的0.15%並混合均勻。
步驟四，調節漿料至流漿箱上網漿濃0.7%，流漿箱回流量10%，車速250m/min，上網，成形、脫水、壓榨、烘乾、壓光、卷取即製得低定量升華移印原紙。
實施例八
一種低定量升華移印原紙，包括如下步驟:
步驟一，將針葉木漿(北方松)和闊葉木漿(桉木)按照重量比為針葉木漿:闊葉木漿=2:1，混合磨漿至55°SR ；
步驟二，在調漿箱中加入雙元溼強劑A，包括兩性澱粉和改性聚醯胺環氧樹脂，兩性澱粉:改性聚醯胺環氧樹脂=1:3，雙元溼強劑A的加入量為絕幹漿料質量的1%。
步驟三，在調漿箱中加入多元複合溼強劑AKD、陽離子松香膠和明礬，AKD:陽離子松香膠:明礬=1:8:20，為加入量為絕幹漿料質量的0.10%並混合均勻。
步驟四，調節漿料至流漿箱上網漿濃0.7%，流漿箱回流量10%，車速250m/min，上網，成形、脫水、壓榨、烘乾、壓光、卷取即製得低定量升華移印原紙。
本發明中，不同漿種的配比、溼強劑、施膠劑的添加，主要是基於低定量升華移印原紙的成紙特性，例如，針葉木漿和溼強劑用於提升成紙的抗張強度；闊葉木漿用於改善成紙透印、褶皺的缺點，賦予成紙較小的透氣性和伸縮率；漿內施膠用於賦予成紙適當的吸水吸墨性能，對印刷油墨吸附力小，提升轉移印花生產中油墨的轉移率。
權利要求
1.一種低定量升華移印原紙的製造方法，其特徵在於包含以下步驟: (1)漿料製備:將針葉木漿、闊葉木漿按比例混合加入水力碎漿機進行碎解，將碎漿質量濃度控制在3% 4%，當碎漿機內的漿液分散至無漿片； (2)打漿:將步驟(I)所得的漿液通過雙盤磨漿機進行打漿，並送入混合漿池； (3)將混合漿池中混合均勻的漿料，泵送至調漿箱，並在配漿箱中加入溼強劑和施膠齊U，攪拌均勻； (4)攪拌混合均勻後，控制上網漿質量濃度7%，流漿箱回流量為10%，車速250m/min，依次經過後處理製得低定量升華移印原紙。
2.根據權利要求1所述的一種低定量升華移印原紙的製造方法，其特徵在於:所述的針葉木漿、闊葉木漿以質量比為1:1 3:1的比例混合加入水力碎漿機。
3.根據權利要求1所述的一種低定量升華移印原紙的製造方法，其特徵在於:所述步驟(2)中控制雙盤磨漿機的打漿度為50 60° SR，溼重2.5 3.5g。
4.根據權利要求1所述的一種低定量升華移印原紙的製造方法，其特徵在於，針葉木漿採用南、北方松木漿，闊葉木漿採用楊木和桉木的木漿。
5.根據權利要求1所述的一種低定量升華移印原紙的製造方法，其特徵在於，溼強劑和施膠劑的添加順序為先加入溼強劑，再加入施膠劑。
6.根據權利要求1所述的一種低定量升華移印原紙的製造方法，其特徵在於，溼強劑包括兩性澱粉和改性聚醯胺環氧樹脂，其中兩性澱粉和改性聚醯胺環氧樹脂的質量比為1:1 1:4，溼強劑的加入量為混合漿料質量的0.5% 3%。
7.根據權利要求1所述的一種低定量升華移印原紙的製造方法，其特徵在於:施膠劑為AKD、陽離子松香膠和明礬混合形成，AKD、陽離子松香膠、明礬的質量比為1:5:10 1:10:20，施膠劑的加入量為混合漿料質量的0.05% 0.20%。
全文摘要
本發明公開了一種低定量升華移印原紙的製造方法，首先將針葉木漿板和闊葉木漿板混合碎漿，經雙盤磨混合磨漿，在配漿池內先後加入溼強劑和多施膠劑，混合均勻，經篩選、淨化、上網成形、壓榨、烘乾、壓光、卷取製得升華移印原紙，本發明通過控制原料配比和混合打漿工藝，優化多元復配溼強劑和施膠劑的添加，製得一種低定量升華移印原紙。
文檔編號D21H21/20GK103174051SQ2013100845
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月18日 優先權日2013年3月18日
發明者徐喜中, 林宏 申請人:浙江佳維康特種紙有限公司