一種機械螺栓及其加工裝置的製作方法

2023-10-05 03:51:04

本發明屬於工業機械技術領域，尤其是涉及一種機械螺栓及其加工裝置。

背景技術：

螺絲又叫螺栓，是一種配用螺母或者螺紋孔的圓柱形帶螺紋的緊固件。包括頭部和帶有外螺紋的圓柱體形狀的螺杆兩部分。螺栓與螺母擰緊過程中，螺栓受到拉伸，其螺紋部分螺距增大，而螺母部分手壓縮，其螺距減小。這樣就使得螺栓和螺母擰緊時，約三分之一的受力集中作用在螺紋的第一圈，而在第八圈以後，螺紋牙幾乎不受載荷，這樣使得螺栓和螺母在反覆的擰緊鬆開時，螺牙容易逐層損壞。另外為了防止螺栓在長時間使用時與螺孔產生鏽蝕，人們會在擰緊螺栓時，會在螺栓上塗抹防鏽油，但是由於傳統的螺栓在擰緊時，會將螺紋上防鏽油擠壓離開螺紋位置，螺紋上的防鏽油較少，防鏽效果不好。

技術實現要素：

對於上述的問題，本發明的目的在於提供一種機械螺栓及其加工裝置，這種螺栓上各圈螺紋在擰緊時受力均衡。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：該機械螺栓包括螺頭、螺杆，所述螺杆豎直裝配在所述螺頭的下方；所述螺杆上均布有兩條以上與所述螺杆平行的螺紋條，所述螺紋條上加工有螺紋槽，所述螺紋條上的螺紋槽位於環繞螺杆的螺紋線上，所述螺紋條上的相鄰螺紋槽的間距從上到下依次減小。

一種所述機械螺栓的加工裝置，它包括滑動軌道，所述滑動軌道上裝配有可以左右滑動的滑塊，所述滑塊的前端設計有限位塊，所述滑塊後端設計有安裝架，所述安裝架上安裝有轉動模塊，所述安裝架通過轉動模塊與限位塊中間固定有傾斜的待加工的機械螺栓；所述滑動軌道的前端裝配有與螺紋條個數對應的旋轉軸，所述旋轉軸軸線與機械螺栓軸線平行，所述旋轉軸的後端分別樞接有切割電機；所述旋轉軸上固定安裝有相互平行的兩個以上切割鋸片，相鄰的所述切割鋸片間距從上前到後依次減小。

作為優選，螺紋條的個數為四個，所述旋轉軸的個數同樣為四個。

作為優選，所述螺頭上加工有內六角槽；所述安裝架上設計有可以向前伸出的頂頭，所述頂頭為六角錐臺形狀。

本發明的有益效果在於：該機械螺栓使用時，由於所述螺紋條上的相鄰螺紋槽的間距從上到下依次減小，使得螺紋在受力變長時，可以抵消螺紋部分的間距增大，這樣在進行螺紋緊固時，可以使得每圈螺紋的受力都是接近的，這樣可以提高螺栓的使用壽命，同時螺紋條的設計使得該機械螺栓與螺母或者其它螺孔配合時，相近螺紋條之間具有較大的空隙，這樣當在該機械螺栓上使用防鏽油脂時，就可以在這些縫隙中儲存較多量的防鏽油脂，這樣可以使得該機械螺栓相比傳統螺栓的具有更好的防鏽效果。

同時這種機械螺栓的螺紋條結構，使得該機械螺栓便於加工漸進距離的螺紋結構，所述機械螺栓的加工裝置通過滑塊上的安裝架以及限位塊來安裝待加工的機械螺栓，所述機械螺栓的一個螺紋條正對上方，所述滑塊結構可以帶動機械螺栓沿軌道左右運動，當機械螺栓經過第一個旋轉軸下方時，機械螺栓位於上方的螺紋條被旋轉軸上的切割鋸片切割出螺紋槽，經過第一個旋轉軸位置後，所述安裝架帶動機械螺栓旋轉，使得機械螺栓上未加工的另一條螺紋條轉動到上方，然後當滑塊運動到第二個旋轉軸時下方時，朝上的另一條螺紋條被加工出螺紋槽，隨著滑塊的依次前進，使得機械螺栓上的各個螺紋條逐漸被加工出螺紋槽。通過各個旋轉軸上切割鋸片的距離來完成螺紋槽的間距變化調整。

附圖說明

圖1是機械螺栓正面方向的結構示意圖。

圖2是機械螺栓俯視方向的結構示意圖。

圖3是機械螺栓及其加工裝置的結構示意圖。

圖4是傳統螺栓與螺母緊固裝配時螺紋形變的結構示意圖。

圖5是機械螺栓與螺母緊固裝配時螺紋形變的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明：

如圖1和圖2中實施例所示，本機械螺栓包括螺頭1、螺杆2，所述螺杆2豎直裝配在所述螺頭1的下方；所述螺杆2上均布有兩條以上與所述螺杆2平行的螺紋條21，所述螺紋條21上加工有螺紋槽22，所述螺紋條21上的螺紋槽22位於環繞螺杆2的螺紋線上，所述螺紋條21上的相鄰螺紋槽22的間距從上到下依次減小。

在具體設計時，所述螺頭1結構根據需要的螺栓不同來進行設計，可以把該機械螺栓設計六角螺栓、內六角螺栓，平頭螺栓等等，在本實施例中，機械螺栓設計為內六角螺栓，所述螺頭1上加工有內六角槽。

如圖4所示，傳統螺栓01與螺母02螺紋緊固連接時，此時主要的鎖緊力都作用在下部的前兩圈接觸螺紋上，使得這些接觸螺紋容易損壞。如圖5所示，本機械螺栓的螺杆2部分與螺母02螺紋緊固連接時；由於所述螺紋條21上的相鄰螺紋槽22的間距從上到下依次減小，使得螺杆2在受力變長時，可以抵消螺紋部分的間距增大，這樣在進行螺紋緊固時，可以使得每圈螺紋的受力都是接近的。這樣可以提高螺栓的使用壽命，同時螺紋條21的設計使得該機械螺栓與螺母或者其它螺孔配合時，相近螺紋條21之間具有較大的空隙，這樣當在該機械螺栓上使用防鏽油脂時，就可以在這些縫隙中儲存較多量的防鏽油脂，這樣可以使得該機械螺栓相比傳統螺栓的具有更好的防鏽效果。

如圖3所示，是一種機械螺栓的加工裝置，它包括滑動軌道3，所述滑動軌道3上裝配有可以左右滑動的滑塊4，所述滑塊4的前端設計有限位塊41，所述滑塊4後端設計有安裝架42，所述安裝架42上安裝有轉動模塊，所述安裝架42通過轉動模塊與限位塊41中間固定有傾斜的待加工的機械螺栓；所述滑動軌道3的前端裝配有與螺紋條21個數對應的旋轉軸5，所述旋轉軸5軸線與機械螺栓軸線平行，所述旋轉軸5的後端分別樞接有切割電機6；所述旋轉軸5上固定安裝有相互平行的兩個以上切割鋸片51，相鄰的所述切割鋸片51間距從上前到後依次減小。

所述機械螺栓的加工裝置通過滑塊4上的安裝架42以及限位塊41來安裝待加工的機械螺栓，所述機械螺栓的一個螺紋條21正對上方，所述滑塊4結構可以帶動機械螺栓沿軌道3左右運動，當機械螺栓經過第一個旋轉軸5下方時，機械螺栓位於上方的螺紋條21被旋轉軸5上的切割鋸片51切割出螺紋槽22，經過第一個旋轉軸5位置後，所述安裝架42帶動機械螺栓旋轉，使得機械螺栓上未加工的另一條螺紋條21轉動到上方，然後當滑塊運動到第二個旋轉軸5時下方時，朝上的另一條螺紋條21被加工出螺紋槽22，隨著滑塊4的依次前進，使得機械螺栓上的各個螺紋條21逐漸被加工出螺紋槽22。這樣通過逐個設計各個旋轉軸5上切割鋸片51的距離就可以設計出螺杆2的螺紋條21上各個螺紋槽22的相對距離，將針對每個螺紋條21各個切割鋸片51設計在同一個旋轉軸5上，更加容易保證各個螺紋槽之間的距離變化。

如圖2和圖3所示，在具體設計時，螺紋條21的個數為四個，因此對應的所述旋轉軸5的個數同樣為四個。所述螺紋條21的寬度要比價窄，本加工裝置對螺紋槽22的加工是一種模擬加工，尺寸並不是標準的螺旋。所述螺紋條21的寬度較窄時效果更好。

在具體設計時，所述螺頭1上加工有內六角槽11；對應的如圖3所示，所述安裝架42上設計有可以向前伸出的頂頭，所述頂頭為六角錐臺形狀。所述限位塊上設計有圓槽，自加工時，將待加工的機械螺栓的螺杆端插入限位塊的圓槽中，將所述安裝架42上的頂頭頂出，將頂頭的六角錐臺頂入所述螺頭1的內六角槽11中，快速完成定位。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。