一種用於環形十字槽對稱度的測量裝置的製作方法

2023-10-06 20:11:25 1

本發明涉及一種測量裝置，具體涉及一種用於環形十字槽對稱度的測量裝置。

背景技術：

機械工業裡帶有環形十字槽的零件(如圖15及圖16)應用廣泛。所述零件的下部開設有環形凹槽，所述零件的中心位置沿其軸線方向開設有第一中心通孔，其環形十字槽為在零件上方的環形平面上沿其圓周方向均布的四個凹槽(即被測凹槽)，每個凹槽上相對設置的兩個內側壁關於環形平面的中心軸線對稱，而對於此對稱度的要求一般較為嚴格。該對稱度使用通用量具無法測量，需要一種專門的測量裝置，以快速測量對稱度。

技術實現要素：

本發明是為了解決現有的帶有環形十字槽的零件中，每個凹槽上相對設置的兩個內側壁關於環形平面的中心軸線的對稱度無法測量的問題，進而提供了一種用於環形十字槽對稱度的測量裝置。

本發明為解決上述技術問題所採用的技術方案是：

一種用於環形十字槽對稱度的測量裝置，包括定位組件及測量組件，所述定位組件包括底座、支撐架及垂直於底座設置的中心軸，所述底座為「凸」字形結構的階梯圓柱段，且底座沿其中心軸線方向開設有第二中心通孔，中心軸的下部穿裝在第二中心通孔內且與第二中心通孔過盈配合，被測零件通過中心軸及底座的臺肩平面定位在底座上，且被測零件的第一中心通孔與中心軸間隙配合，支撐架固接在底座的臺肩上，測量組件設置在支撐架的上方，測量組件包括千分表、卡體及連接杆，卡體的橫截面為月牙形結構，卡體的月牙形兩端各固接有一個定位塊，測量時，兩個定位塊分別位於被測零件環形平面上相對設置的兩個被測凹槽內，其中，定位塊上與卡體相對的一側面與被測凹槽內側壁緊密接觸，千分表的軸套穿裝在卡體內且千分表的軸套與卡體通過緊定螺釘固接，兩個定位塊相對於連接杆的軸線對稱設置，連接杆的一端與千分表的軸套螺紋連接，連接杆的另一端與中心軸的外側壁緊密接觸。

所述第二中心通孔為同軸階梯孔，包括定位孔和固定孔，所述中心軸為階梯軸，包括定位段、第一配合段、加固段及第二配合段。

所述支撐架包括支撐塊及兩塊分別固接在支撐塊上下兩端的支撐板，每個支撐板均為90°環板。

支撐塊下端的支撐板通過螺栓固接在底座的臺肩上。

定位塊上與卡體相對的一側面的寬度小於定位塊上與卡體相固接的另一側面的寬度。

連接杆的另一端為扁平端，且連接杆與中心軸外側壁接觸面積小於連接杆的另一端端面面積。

卡體水平放置狀態，卡體的上端固接有第一凸臺，卡體的下端固接有第二凸臺，且第一凸臺與第二凸臺均位於卡體的中段，第二凸臺的下端面開設有通槽，緊定螺釘的釘頭位於通槽內。

本發明與現有技術相比具有以下效果：

通過定位組件對被測零件進行定位，中心軸與被測零件第一中心通孔間隙配合，中心軸的軸線與第一中心通孔的中心軸線重合，通過測量組件對被測凹槽進行測量，整體的測量裝置使用簡單，測量效率高，對操作人員的技能要求低，提高了檢測效率，節約成本，適用於大範圍的應用。

附圖說明

圖1為用於環形十字槽對稱度的測量裝置的主視示意圖；圖2為圖1的俯視示意圖；圖3為圖1的左視示意圖；圖4為定位組件的主視示意圖(局部剖視)；圖5為圖4的右視示意圖；圖6為圖5的俯視示意圖；圖7為測量組件的俯視示意圖；圖8為測量組件的主視示意圖(局部剖視)；圖9為支撐架的主視示意圖；圖10為圖9的A-A向剖視示意圖；圖11為卡體的主視示意圖；圖12為圖11的左視示意圖；圖13為圖11的俯視示意圖；圖14為連接杆的主視示意圖；圖15為被測零件的主視示意圖(局部剖視)；圖16為圖15的俯視示意圖；圖17為底座的主剖視示意圖；圖18為中心軸的主視示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1～圖18說明本實施方式，本實施方式的一種用於環形十字槽對稱度的測量裝置，包括定位組件及測量組件，所述定位組件包括底座1、支撐架2及垂直於底座1設置的中心軸3，所述底座1為「凸」字形結構的階梯圓柱段，且底座1沿其中心軸線方向開設有第二中心通孔1-1，中心軸3的下部穿裝在第二中心通孔1-1內且與第二中心通孔1-1過盈配合，被測零件通過中心軸3及底座1的臺肩平面定位在底座1上，且被測零件的第一中心通孔100-1與中心軸3間隙配合，支撐架2固接在底座1的臺肩上，測量組件設置在支撐架2的上方，測量組件包括千分表4、卡體5及連接杆6，卡體5的橫截面為月牙形結構，卡體5的月牙形兩端各固接有一個定位塊7，測量時，兩個定位塊7分別位於被測零件環形平面上相對設置的兩個被測凹槽100-2內，其中，定位塊7上與卡體5相對的一側面與被測凹槽100-2內側壁緊密接觸，千分表4的軸套穿裝在卡體5內且千分表4的軸套與卡體5通過緊定螺釘8固接，兩個定位塊7相對於連接杆6的軸線對稱設置，連接杆6的一端與千分表4的軸套螺紋連接，連接杆6的另一端與中心軸3的外側壁緊密接觸。

被測零件環形平面上均布設置的四個被測凹槽100-2形成環形十字槽，測量前，先將被測零件通過定位組件固定，將連接杆6的一端旋入千分表4的軸套的螺紋孔中旋緊，再將連接有千分表4的連接杆6插裝在卡體5內，定位塊7與被測凹槽100-2內側壁接觸後，向中心軸方向推動千分表，使連接杆6的另一端與中心軸3接觸，錶針讀數大於0.5mm，通過緊定螺釘8頂緊千分表軸套

測量時，測量組件通過支撐架2支撐，先以相對設置的兩個被測凹槽100-2的一側內壁為基準，將測量組件中的兩個定位塊7分別放置在相對設置的兩個被測凹槽100-2中，使兩個定位塊7分別與其所在凹槽的一側內壁緊密接觸，連接杆6的另一端與中心軸3的外側壁緊密接觸，將千分表4調零；將被測零件轉動180°，以相對設置的兩個被測凹槽100-2的另一側內壁為基準，重複前述步驟，讀取千分表4的數值，此時所讀取的數值就是最終所要測量的每個凹槽上相對設置的兩個內側壁關於環形平面的中心軸線的對稱度。

千分表4分度值優選0.001mm，測量範圍0-2mm；緊定螺釘8的螺紋規格優選M5；

具體實施方式二：結合圖4、圖5、圖17及圖18說明本實施方式，所述第二中心通孔1-1為同軸階梯孔，包括定位孔1-1-1和固定孔1-1-2，所述中心軸3為階梯軸，包括定位段3-1、第一配合段3-2、加固段3-3及第二配合段3-4。如此設計，定位段3-1的上端面與定位孔1-1-1之間緊密接觸，以保證中心軸3與底座1之間的垂直度，第一配合段3-2與固定孔1-1-2之間為過盈配合，使中心軸3的位置固定，加固段3-3的直徑介於第一配合段3-2和第二配合段3-4之間，增加第二配合段3-4的剛性，第二配合段3-4的尺寸精度要求較高，其外圓面與被測零件的第一中心通孔100-1間隙配合。其它組成與連接關係與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結合圖1～圖6、圖9及圖10說明本實施方式，所述支撐架2包括支撐塊2-1及兩塊分別固接在支撐塊2-1上下兩端的支撐板2-2，每個支撐板2-2均為90°環板。如此設計，結構簡單，節約材料，支撐塊2-1也可為短圓環結構。其它組成與連接關係與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四：結合圖1～圖6、圖9、圖10說明本實施方式，支撐塊2-1下端的支撐板2-2通過螺栓固接在底座1的臺肩上。如此設計，螺栓分布在支撐塊2-1的兩端，使支撐架2與底座1之間的連接更穩固，螺栓優選螺紋規格為M8六角螺栓，螺栓與支撐板2-2之間可設置平墊片。其它組成與連接關係與具體實施方式三相同。

具體實施方式五：結合圖1～圖3、圖11～圖13說明本實施方式，定位塊7上與卡體5相對的一側面的寬度小於定位塊7上與卡體5相固接的另一側面的寬度。如此設計，定位塊7上與卡體5相固接的另一側面的寬度較寬，保證卡體與定位塊之間的連接結構強度；定位塊7上與卡體5相對的一側面的寬度較窄，保證測量精度。其它組成與連接關係與具體實施方式一、二或四相同。

具體實施方式六：結合圖1、圖2、圖7及圖8說明本實施方式，連接杆6的另一端為扁平端，且連接杆6與中心軸3外側壁接觸面積小於連接杆6的另一端端面面積。如此設計，保證測量精度。其它組成與連接關係與具體實施方式五相同。

具體實施方式七：結合圖1～圖3、圖11～圖13說明本實施方式，卡體5水平放置狀態，卡體5的上端固接有第一凸臺5-1，卡體5的下端固接有第二凸臺5-2，且第一凸臺5-1與第二凸臺5-2均位於卡體5的中段，第二凸臺5-2的下端面開設有通槽5-3，緊定螺釘8的釘頭位於通槽5-3內。如此設計，不單獨佔用空間，美觀，通過第一凸臺5-1及第二凸臺5-2，能夠加大卡體5厚度，使得連接杆6穿裝在卡體5內後，卡體5仍能保持結構穩固，緊定螺釘8位於第二凸臺5-2下端的通槽5-3內，使得卡體5能夠通過第二凸臺5-2平穩的位於支撐架2上。其它組成與連接關係與具體實施方式一、二、四或六相同。