一種維綸基新型家紡纖維及其製備方法
2023-10-06 15:13:44 1
專利名稱：一種維綸基新型家紡纖維及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種維綸基新型家紡纖維及其製備方法。
背景技術：
隨著國內房地產市場發展迅速，居民住房條件的改善，旅遊業的發展，促使家用紡織品行業的進一歩發展。國內專家普遍認為，中國家用紡織品行業在未來擁有著巨大的發展空間和市場容量。 我國家紡產品使用的材料多以100%純棉為主，天然舒適，透氣、吸溼性好，親膚(舒適)，但易皺；滌綸材料吸溼性不好，透氣性不好，色牢度佳，不易變形，易起毛和產生靜電，表面光滑；滌棉混紡材料滌綸、棉混紡的ー種合成纖維,彈性強、不易皺,縮水率小,光潔度較好，強力好較但易起毛球，易產生靜電。隨著消費者對家紡產品性能要求及對自身健康關注的日益提高，舒適、保健、時尚的新型纖維材料受到市場關注。
發明的內容
本發明的目的在於提供了一種維綸基新型家紡纖維及其製備方法，維綸基新型家紡纖維集天然纖維和合成纖維優點於一身，纖維纖度細，比重輕，吸溼和導溼性能好，手感柔軟細膩、光澤柔和，大豆蛋白質中富含胺基酸，纖維有良好的保暖性和親膚，具有單纖細、比重輕、高強、高伸、耐酸、耐鹼、抗紫外線等特點。為達到上述目的，本發明的技術方案是
一種維綸基新型家紡纖維，包括如下重量百分比的原料大豆蛋白質溶液159^20% ;聚合度為1750聚こ烯醇溶液209^35% ;餘量為軟化水。更優化原料的重量百分比為大豆蛋白質溶液15% ;聚こ烯醇溶液30% ;餘量為軟化水。所述的大豆蛋白質溶液由下述重量百分比的原料製成蛋白質純度為80%的食用級大豆蛋白粉10% 15% ;濃度為32%的NaOH溶液0. 5% 0. 8% ;餘量為軟化水。所述的聚こ烯醇溶液包括下述重量百分比的原料純度為88%的1799纖維級的聚こ烯醇45% ;餘量為軟化水。所述的ー種維綸基新型家紡纖維的製備方法，包括如下步驟1)大豆蛋白溶液的配製；2)聚こ烯醇溶液的配製；3)將步驟I)製備的原料與步驟2)製備的原料接枝共混；4)將步驟3)共混後得到的原液脫泡過濾；5)紡絲凝固浴的配製；6)將步驟4)脫泡過濾後的原液經噴絲頭噴出通過步驟5)配製的紡絲凝固浴集束成形後，再經烘乾、乾熱牽伸和熱定型程序製成纖維半成品，纖維半成品再經冷卻、水洗、上油、烘乾、捲曲、定型、切斷、打包後製成成品。所述的步驟I)中大豆蛋白溶液的配製方法為將蛋白質純度為80%的重量百分比109^15%的低溫大豆蛋白粉(購於山東德州大王集団，型號為食品級)和重量百分比0. 59TO. 8%的濃度為32%Na0H —起溶於常溫軟化水中，調節pH值到8 10，測冷溶濃度，調整蛋白濃度到15 20%，升溫到45°C，保溫2小時，調pH值8. 8後再升溫到75°C保溫2小吋，再升溫到95°C保溫30分鐘，然後降溫到80°C調pH值到8. 8後送接枝罐接枝；所述的步驟2)中聚こ烯醇溶液的配製方法為將純度為88%的重量百分比45%聚こ烯醇原料(聚合度為1750)(購於中國石化上海有限公司，型號為1799纖維級)水洗，控制水洗溫度在40°C以下，控制醋酸鈉含量在0. 18^0. 22%，經水洗後的聚こ烯醇用熱水溶解，溫度為75°C 80°C，真空度為0. 03 0. 04MPa,升溫到98 V，反應時間為30分鐘，升溫到103°C，反應10分鐘後取樣，控制原液濃度為25 35%。所述的步驟3)是將步驟I)製備的大豆蛋白質溶液與步驟2)製備的聚こ烯醇溶液按重量比為28 -J2的比例配製紡絲溶液，添加接枝助劑令原液共混，控制濃度為15. 89T16. 2%，(濃度指的是聚こ烯醇和大豆蛋白質混合溶液佔軟化水的比例，也就是同罐中15. 8%-16. 2%是原材料溶液，其餘均為軟化水。)其餘為軟化水，送入接枝罐壓カ為f 3公斤，保溫水為78°C循環，接枝20小時後用1100目過濾氈加平布進行過濾進入接枝罐，進ロ壓カ為3 4公斤，78°C保溫；所述的接枝助劑為佔紡絲溶液重量百分比0. 03%的親烷 基酚聚氧こ烯醚。所述的步驟4)是將步驟3)製備好的原液通過過濾器進行ー級、ニ級過濾後進入脫泡罐脫泡，一、ニ過濾的濾布為1100目過濾氈加平布，脫泡罐溫度為9(T95°C，脫泡時間為6 12小吋；然後用1200目過濾氈加平布進行三級過濾後送紡絲，三級過濾出口壓カ為r3公斤，送紡絲原液溫度為90-95°C。所述的步驟5)中紡絲凝固浴組成成分包括Na2SO4. IOH2O, ZnSO4和軟化水，浴中硫酸鈉濃度控制在420g/L，硫酸鋅濃度控制在3. 5^4. 5g/L，凝固浴溫度為45°C，控制凝固浴浴液比重為I. 350。所述的步驟6)中噴絲頭噴出速度為65 70米/min。本發明的有益效果是通過使用本發明得到的一種維綸基新型家紡纖維具有以下優點(1)由於纖維的分子結構特點，大分子只存在分子間水，無分子內水，液態水傳導快，加上纖維線密度接近超細纖維，纖維表面有細微溝槽和中間有微孔，纖維具有優良的導溼性，其性能超過錦綸、腈綸、棉、絲；(2)由於纖維非晶區有10%的吸水基團，纖維有較高的吸水率，加上大分子只存在分子間水，無分子內水，以及纖維的表觀結構，大豆纖維吸溼快，放溼快，具有優秀的透汽性，其性能超過滌綸、錦綸、丙綸、棉、毛、絲；(3)由於纖維截面為不規則的啞鈴型，縱向有溝槽，纖維細比表面積大，比重輕，有一定的捲曲，纖維之間靜止空氣含量高，熱阻大，具有優良的保暖性，保暖性類似於棉，優於其它化纖；(4)由於纖維採取回縮熱定型エ藝，形成了低模量的纖維，加上截面為不規則的啞鈴型、表面縱向溝槽和橫向皺紋，避免了普通化纖的玻璃狀滑膩感，纖維手感柔軟滑爽，酷似天然羊絨纖維，比棉、絲、毛和其它纖維柔軟舒適；(5)由於纖維模量低，有一定的捲曲，纖維有優秀的懸垂性和懸垂美感，懸垂性和懸垂美感優於棉、毛、絲和其它化纖。本發明提供的一種維綸基新型家紡纖維集天然纖維和合成纖維優點於一身，纖維纖度細，比重輕，吸溼和導溼性能好，手感柔軟細膩、光澤柔和，大豆蛋白質中富含胺基酸，纖維具有良好的保暖性和親膚。具有單纖細、比重輕、高強、高伸、耐酸、耐鹼、抗紫外線等特點。
具體實施例方式實施例I
I)大豆蛋白溶液的配製將蛋白質純度為80%的12% (重量百分比)的低溫大豆蛋白粉和0. 5% (重量百分比)的濃度為32%Na0H —起溶於常溫軟化水中，攪拌半小時，調節pH值控制在8 10，再攪拌2. 5個小時，取冷溶濃度，送化驗室測冷溶濃度，調整蛋白濃度18%備用。夾套保溫桶從常溫升到45 °C (需要約30分鐘)，保溫2小時，調pH值8. 8後升溫到75°C(45°C升溫到75°C需要約I小吋)，保溫2小時，令雜質沉澱。再升溫到95°C (從75°C升溫到95°C需要約50分鐘)，保溫30分鐘，然後降溫到80°C調pH值到8. 8後送接枝罐接枝。2)聚こ烯醇溶液的配製將純度為88%的1799纖維級的重量百分比45%聚こ烯醇原料(聚合度為1750)用軟化水進行水洗，水洗溫度控制在40°C以下，清洗時間15min，控制醋酸鈉含量為0. 2%，將浙幹後的聚こ烯醇投入先注有少量75 80°C熱水的溶解機中，再加入一定量的80°C的熱水，溶解機具有蒸汽夾套，邊加溫邊攪拌邊溶解，溫度保持在75V至80°C之間，真空度為0. 03MPa。I小時後開始第二次升溫，第二次升溫溫度為98°C (從 75°C升溫到98°C需要約2. 5小吋)，反應時間為30分鐘，其中到90°C時開循環泵(循環泵到取樣後關)。第三次升溫，升溫溫度為103°C (從98°C升溫到103°C需要約半小吋)，反應10分鐘後取樣，控制原液濃度為30%，備用。3)將步驟I)製備的大豆蛋白質溶液與步驟2)製備的聚こ烯醇溶液按重量比為28 72的比例混合配製紡絲溶液，加入佔紡絲溶液重量百分比，(即步驟I)製備的大豆蛋白質溶液與步驟2)製備的聚こ烯醇溶液按重量比為28 -J2的比例混合配製紡絲溶液)0. 03%的親烷基酚聚氧こ烯醚作為接枝助劑(添加接枝助劑的目的是使原液達到共混)，控制濃度為15. 8% 16. 2%，(濃度指的是聚こ烯醇和大豆蛋白質混合溶液佔軟化水的比例，也就是同罐中15. 8%-16. 2%是原材料溶液，其餘均為軟化水)其餘為軟化水，送入接枝罐壓カ為2公斤，保溫水為78°C循環，接枝20小時後用1100目過濾氈加平布進行過濾進入接枝罐，進ロ壓カ為3. 5公斤，用78°C循環水保溫。4)將步驟3)共混後得到的原液通過過濾器進行一、ニ級過濾後進入脫泡罐脫泡，一、ニ過濾的濾布為1100目過濾氈加平布，打開回汽閥，脫泡罐循環水為95°C(根據紡絲噴絲狀況而定)，脫泡時間為6小時以上，然後用1200目過濾氈加平布過濾後送紡絲，三級過濾出口壓カ為2公斤，送紡絲原液溫度為93°C ；
5)紡絲凝固浴的配製紡絲凝固浴組成成分包括Na2SO4.10H20、ZnS04和軟化水,浴中硫酸鈉濃度控制在420g/L，硫酸鋅濃度控制在4g/L，凝固浴溫度為45°C，控制凝固浴浴液比重為I. 350 ；
6)採用山西經緯紡織機械有限公司生產的JWH7401系列臥式溼法紡絲設備進行溼紡。將步驟4)脫泡過濾後的原液經噴絲頭噴出通過步驟5)配製的紡絲凝固浴集束成形後(噴絲頭噴出速度為68米/min)，經烘乾、乾熱牽伸和熱定型程序製成纖維半成品，半成品再經冷卻、水洗、上油、烘乾、捲曲、定型、切斷、打包後製成成品。成品含20%大豆蛋白質成份，其餘為維綸基，纖維呈皮芯結構。通過使用本實施例得到的一種維綸基大豆蛋白複合纖維具有以下有點(I)由於纖維的分子結構特點，大分子只存在分子間水，無分子內水，液態水傳導快，加上纖維線密度接近超細纖維，纖維表面有細微溝槽和中間有微孔，纖維具有優良的導溼性，其性能超過錦綸、腈綸、棉、絲；(2)由於纖維非晶區有10%的吸水基團，纖維有較高的吸水率，加上大分子只存在分子間水，無分子內水，以及纖維的表觀結構，大豆纖維吸溼快，放溼快，具有優秀的透汽性，其性能超過滌綸、錦綸、丙綸、棉、毛、絲；(3)由於纖維截面為不規則的啞鈴型，縱向有溝槽，纖維細比表面積大，比重輕，有一定的捲曲，纖維之間靜止空氣含量高，熱阻大，具有優良的保暖性，保暖性類似於棉，優於其它化纖；(4)由於纖維採取回縮熱定型エ藝，形成了低模量的纖維，加上截面為不規則的啞鈴型、表面縱向溝槽和橫向皺紋，避免了普通化纖的玻璃狀滑膩感，纖維手感柔軟滑爽，酷似天然羊絨纖維，比棉、絲、毛和其它纖維柔軟舒適；(5)由於纖維模量低，有一定的捲曲，纖維有優秀的懸垂性和懸垂美感，懸垂性和懸垂美感優於棉、毛、絲和其它化纖。本發明提供的一種維綸基大豆蛋白纖維集天然纖維和合成纖維優點於一身，纖維纖度細，比重輕，吸溼和導溼性能好，手感柔軟細膩、光澤柔和，大豆蛋白質中富含胺基酸，纖維具有良好的保暖性和親膚。具有單纖細、比重輕、高強、高伸、耐酸、耐鹼、抗紫外線等特點。實施例2
I)大豆蛋白溶液的配製將蛋白質純度為80%的10% (重量百分比)的低溫大豆蛋白 粉和0. 5% (重量百分比)的濃度為32%Na0H —起溶於常溫軟化水中，攪拌半小時，調節pH值控制在8 10，再攪拌2. 5個小時，取冷溶濃度，送化驗室測冷溶濃度，調整蛋白濃度15%備用。夾套保溫桶從常溫升到45°C (需要約30分鐘)，保溫2小時，調pH值8. 8後升溫到750C (45°C升溫到75°C需要約I小吋)，保溫2小時，令雜質沉澱。再升溫到95°C (從75°C升溫到95°C需要約50分鐘)，保溫30分鐘，然後降溫到80°C調pH值到8. 8後送接枝罐接枝。2)聚こ烯醇溶液的配製將純度為88%的1799纖維級的重量百分比45%聚こ烯醇原料(聚合度為1750)用軟化水進行水洗，水洗溫度控制在40°C以下，清洗時間lOmin，控制醋酸鈉含量為0. 22%，將浙幹後的聚こ烯醇投入先注有少量75°C熱水的溶解機中，再加入一定量的75V的熱水，溶解機具有蒸汽夾套，邊加溫邊攪拌邊溶解，溫度保持在75°C，真空度為0. 03MPa。I小時後開始第二次升溫，第二次升溫溫度為98°C (從75°C升溫到98°C需要約2. 5小吋)，反應時間為30分鐘，其中到90°C時開循環泵(循環泵到取樣後關)。第三次升溫，升溫溫度為103°C (從98°C升溫到103°C需要約半小吋)，反應10分鐘後取樣，控制原液濃度為25%，備用。3)將步驟I)製備的大豆蛋白質溶液與步驟2)製備的聚こ烯醇溶液按重量比為28 72的比例混合配製紡絲溶液，加入佔紡絲溶液重量百分比，(即步驟I)製備的大豆蛋白質溶液與步驟2)製備的聚こ烯醇溶液按重量比為28 -J2的比例混合配製紡絲溶液)0. 03%的親烷基酚聚氧こ烯醚作為接枝助劑(添加接枝助劑的目的是使原液達到共混)，控制濃度為15. 89T16. 2%，(濃度指的是聚こ烯醇和大豆蛋白質混合溶液佔軟化水的比例，也就是同罐中15. 8%-16. 2%是原材料溶液，其餘均為軟化水)其餘為軟化水，送入接枝罐壓カ為I公斤，保溫水為78°C循環，接枝20小時後用1100目過濾氈加平布進行過濾進入接枝罐，進ロ壓カ為3公斤，用78°C循環水保溫。4)將步驟3)共混後得到的原液進行一、二道過濾後進入脫泡罐脫泡，一、ニ過濾的濾布為1100目過濾氈加平布，打開回汽閥，脫泡罐循環水為95°C (根據紡絲噴絲狀況而定)，脫泡時間為6小時以上，然後用1200目過濾氈加平布過濾後送紡絲，三過濾出口壓カ為2公斤，送紡絲原液溫度為90°C ；
5)紡絲凝固浴的配製紡絲凝固浴組成成分包括Na2SO4.10H20、ZnS04和軟化水,浴中硫酸鈉濃度控制在420g/L，硫酸鋅濃度控制在4g/L，凝固浴溫度為45°C，控制凝固浴浴液比重為I. 350 ；
6)採用山西經緯紡織機械有限公司生產的JWH7401系列臥式溼法紡絲設備進行溼紡。將步驟4)脫泡過濾後的原液經噴絲頭噴出通過步驟5)配製的紡絲凝固浴集束成形後(噴絲頭噴出速度為65米/min)，經烘乾、乾熱牽伸和熱定型程序製成纖維半成品，半成品再經冷卻、水洗、上油、烘乾、捲曲、定型、切斷、打包後製成成品。成品含15%大豆蛋白質成份，其餘為維綸基，纖維呈皮芯結構。通過使用本實施例得到的一種維綸基大豆蛋白複合纖維具有以下有點(I)由於纖維的分子結構特點，大分子只存在分子間水，無分子內水，液態水傳導快，加上纖維線密度接近超細纖維，纖維表面有細微溝槽和中間有微孔，纖維具有優良的導溼性，其性能超過錦綸、腈綸、棉、絲；(2)由於纖維非晶區有10%的吸水基團，纖維有較高的吸水率，加上大分 子只存在分子間水，無分子內水，以及纖維的表觀結構，大豆纖維吸溼快，放溼快，具有優秀的透汽性，其性能超過滌綸、錦綸、丙綸、棉、毛、絲；(3)由於纖維截面為不規則的啞鈴型，縱向有溝槽，纖維細比表面積大，比重輕，有一定的捲曲，纖維之間靜止空氣含量高，熱阻大，具有優良的保暖性，保暖性類似於棉，優於其它化纖；(4)由於纖維採取回縮熱定型エ藝，形成了低模量的纖維，加上截面為不規則的啞鈴型、表面縱向溝槽和橫向皺紋，避免了普通化纖的玻璃狀滑膩感，纖維手感柔軟滑爽，酷似天然羊絨纖維，比棉、絲、毛和其它纖維柔軟舒適；(5)由於纖維模量低，有一定的捲曲，纖維有優秀的懸垂性和懸垂美感，懸垂性和懸垂美感優於棉、毛、絲和其它化纖。本發明提供的一種維綸基大豆蛋白纖維集天然纖維和合成纖維優點於一身，纖維纖度細，比重輕，吸溼和導溼性能好，手感柔軟細膩、光澤柔和，大豆蛋白質中富含胺基酸，纖維具有良好的保暖性和親膚。具有單纖細、比重輕、高強、高伸、耐酸、耐鹼、抗紫外線等特點。實施例3
I)大豆蛋白溶液的配製將蛋白質純度為80%的15% (重量百分比)的低溫大豆蛋白粉和0. 8% (重量百分比)的濃度為32%Na0H —起溶於常溫軟化水中，攪拌半小吋，調節pH值控制在10，再攪拌2. 5個小時，取冷溶濃度，送化驗室測冷溶濃度，調整蛋白濃度20%備用。夾套保溫桶從常溫升到45 °C (需要約30分鐘)，保溫2小時，調pH值8. 8後升溫到75°C(45°C升溫到75°C需要約I小時)，保溫2小時。再升溫到95°C (從75°C升溫到95°C需要約50分鐘)，保溫30分鐘，然後降溫到80°C調pH值到8. 8後送接枝罐接枝。2)聚こ烯醇溶液的配製將純度為88%的1799纖維級的重量百分比45%聚こ烯醇原料(聚合度為1750)用軟化水進行水洗，水洗溫度控制在40°C以下，清洗時間20min，控制醋酸鈉含量為0. 18%，將浙幹後的聚こ烯醇投入先注有少量80°C熱水的溶解機中，再加入一定量的80°C的熱水，溶解機具有蒸汽夾套，邊加溫邊攪拌邊溶解，溫度保持在80°C，真空度為0. 04MPa。I小時後開始第二次升溫，第二次升溫溫度為98°C (從75°C升溫到98°C需要約2. 5小吋)，反應時間為30分鐘，其中到90°C時開循環泵(循環泵到取樣後關)。第三次升溫，升溫溫度為103°C (從98°C升溫到103°C需要約半小吋)，反應10分鐘後取樣，控制原液濃度為35%，備用。
3)將步驟I)製備的大豆蛋白質溶液與步驟2)製備的聚こ烯醇溶液按重量比為28 72的比例混合配製紡絲溶液，加入佔紡絲溶液重量百分比，(即步驟I)製備的大豆蛋白質溶液與步驟2)製備的聚こ烯醇溶液按重量比為28 -J2的比例混合配製紡絲溶液)0. 03%的親烷基酚聚氧こ烯醚作為接枝助劑(添加接枝助劑的目的是使原液達到共混)，控制濃度為15. 89T16. 2%，(濃度指的是聚こ烯醇和大豆蛋白質混合溶液佔軟化水的比例，也就是同罐中15. 8%-16. 2%是原材料溶液，其餘均為軟化水)，其餘為軟化水，送入接枝罐壓カ為3公斤，保溫水為78°C循環，接枝20小時後用1100目過濾氈加平布進行過濾進入接枝罐，進ロ壓カ為4公斤，用78°C循環水保溫。4)將步驟3)共混後得到的原液進行一、ニ級過濾後進入脫泡罐脫泡，一、ニ級過濾的濾布為1100目過濾氈加平布，打開回汽閥，脫泡罐循環水為95°C (根據紡絲噴絲狀況而定)，脫泡時間為6小時以上，然後用1200目過濾氈加平布過濾後送紡絲，三級過濾出口壓カ為2公斤，送紡絲原液溫度為95°C ；
5)紡絲凝固浴的配製紡絲凝固浴組成成分包括Na2SO4.10H20、ZnS04和軟化水,浴中硫 酸鈉濃度控制在420g/L，硫酸鋅濃度控制在4g/L，凝固浴溫度為45°C，控制凝固浴浴液比重為I. 350 ；
6)採用山西經緯紡織機械有限公司生產的JWH7401系列臥式溼法紡絲設備進行溼紡。將步驟4)脫泡過濾後的原液經噴絲頭噴出通過步驟5)配製的紡絲凝固浴集束成形後(噴絲頭噴出速度為70米/min)，經烘乾、乾熱牽伸和熱定型程序製成纖維半成品，半成品再經冷卻、水洗、上油、烘乾、捲曲、定型、切斷、打包後製成成品。成品含30%大豆蛋白質成份，其餘為維綸基，纖維呈皮芯結構。通過使用本實施例得到的一種維綸基大豆蛋白複合纖維具有以下有點(I)由於纖維的分子結構特點，大分子只存在分子間水，無分子內水，液態水傳導快，加上纖維線密度接近超細纖維，纖維表面有細微溝槽和中間有微孔，纖維具有優良的導溼性，其性能超過錦綸、腈綸、棉、絲；(2)由於纖維非晶區有10%的吸水基團，纖維有較高的吸水率，加上大分子只存在分子間水，無分子內水，以及纖維的表觀結構，大豆纖維吸溼快，放溼快，具有優秀的透汽性，其性能超過滌綸、錦綸、丙綸、棉、毛、絲；(3)由於纖維截面為不規則的啞鈴型，縱向有溝槽，纖維細比表面積大，比重輕，有一定的捲曲，纖維之間靜止空氣含量高，熱阻大，具有優良的保暖性，保暖性類似於棉，優於其它化纖；(4)由於纖維採取回縮熱定型エ藝，形成了低模量的纖維，加上截面為不規則的啞鈴型、表面縱向溝槽和橫向皺紋，避免了普通化纖的玻璃狀滑膩感，纖維手感柔軟滑爽，酷似天然羊絨纖維，比棉、絲、毛和其它纖維柔軟舒適；(5)由於纖維模量低，有一定的捲曲，纖維有優秀的懸垂性和懸垂美感，懸垂性和懸垂美感優於棉、毛、絲和其它化纖。本發明提供的一種維綸基大豆蛋白纖維集天然纖維和合成纖維優點於一身，纖維纖度細，比重輕，吸溼和導溼性能好，手感柔軟細膩、光澤柔和，大豆蛋白質中富含胺基酸，纖維具有良好的保暖性和親膚。具有單纖細、比重輕、高強、高伸、耐酸、耐鹼、抗紫外線等特點。由於纖維截面為腎型，表面有溝槽，從而使纖維具有良好的吸溼導溼功能。
權利要求
1.一種維綸基大豆蛋白複合纖維，其特徵在於包括如下重量百分比的原料大豆蛋白質溶液15% 20% ;聚合度為1750聚乙烯醇溶液20% 35% ;餘量為軟化水。
2.根據權利要求I所述的一種維綸基新型家紡纖維，其特徵在於所述原料的重量百分比為大豆蛋白質溶液15% ;聚乙烯醇溶液30% ;餘量為軟化水。
3.根據權利要求I或2所述的一種維綸基新型家紡纖維，其特徵在於所述的大豆蛋白質溶液由下述重量百分比的原料製成蛋白質純度為80%的低溫大豆蛋白粉109Γ15% ；濃度為32%的NaOH溶液O. 5% O. 8% ;餘量為軟化水。
4.根據權利要求I或2所述的一種維綸基新型家紡纖維，其特徵在於所述的聚乙烯醇溶液包括下述重量百分比的原料純度為88%的聚乙烯醇45% ;餘量為軟化水。
5.一種如權利要求I所述的一種維綸基大豆蛋白複合纖維的製備方法，其特徵在於包括如下步驟1)大豆蛋白溶液的配製；2)聚乙烯醇溶液的配製；3)將步驟I)製備的原料與步驟2)製備的原料接枝共混；4)將步驟3)共混後得到的原液脫泡過濾；5)紡絲凝固浴的配製；6)將步驟4)脫泡過濾後的原液經噴絲頭噴出通過步驟5)配製的紡絲凝固浴集束成形後，再經烘乾、乾熱牽伸和熱定型程序製成纖維半成品，纖維半成品再經冷卻、水洗、上油、烘乾、捲曲、定型、切斷、打包後製成成品。
6.根據權利要求5所述的一種維綸基大豆蛋白複合纖維的製備方法，其特徵在於所述的步驟I)中大豆蛋白溶液的配製方法為將蛋白質純度為80%的重量百分比10°/Γ15%的低溫大豆蛋白粉和重量百分比O. 59Π). 8%的濃度為32%Na0H —起溶於常溫軟化水中，調節pH值到8 10，測冷溶濃度，調整蛋白濃度到15 20%，升溫到45°C，保溫2小時，調pH值8.8後再升溫到75°C保溫2小時，再升溫到95°C保溫30分鐘，然後降溫到80°C調pH值到8.8後送接枝罐接枝；所述的步驟2)中聚乙烯醇溶液的配製方法為將純度為88%，聚合度為1750的1799纖維級聚乙烯醇控制重量百分比在45%進行低溫水洗，水洗溫度控制在40°C以下，水洗後控制醋酸鈉含量在O. 18^0. 22%，經水洗後的聚乙烯醇用熱水溶解，溫度為750C 80。。，真空度為O. 03 O. 04MPa,升溫到98 V，反應時間為30分鐘，升溫到103°C，反應10分鐘後取樣，控制原液濃度為25 35%。
7.根據權利要求5所述的一種維綸基大豆蛋白複合纖維的製備方法，其特徵在於所述的步驟3)是將步驟I)製備的大豆蛋白質溶液與步驟2)製備的聚乙烯醇溶液按重量比為28 -J2的比例配製紡絲溶液，添加接枝助劑令原液共混，聚乙烯醇和大豆蛋白質混合溶液佔軟化水的比例為15. 89Γ16. 2%,其餘為軟化水；送入接枝罐壓力為1 3公斤,保溫水為78°C循環，接枝20小時後用1100目過濾氈加平布進行過濾進入接枝罐，進口壓力為3 4公斤，78°C保溫；所述的接枝助劑為佔紡絲溶液重量百分比O. 03%的親烷基酚聚氧乙烯醚。
8.根據權利要求5所述的一種維綸基大豆蛋白複合纖維的製備方法，其特徵在於所述的步驟4)是將步驟3)製備好的原液通過過濾器進行一級、二級過濾後進入脫泡罐脫泡，一、二過濾的濾布為1100目過濾租加平布,脫泡罐溫度為9(T95°C,脫泡時間為6"12小時；然後用1200目過濾氈加平布進行三級過濾後送紡絲，三級過濾出口壓力為f3公斤，送紡絲原液溫度為90-95°C。
9.根據權利要求5所述的一種維綸基大豆蛋白複合纖維的製備方法，其特徵在於所述的步驟5)中紡絲凝固浴組成成分包括Na2SO4. 10H20、ZnS04和軟化水，浴中硫酸鈉濃度控制在420g/L，硫酸鋅濃度控制在3. 5^4. 5g/L，凝固浴溫度為45°C，控制凝固浴浴液比重為I.350。
10.根據權利要求5所述的一種維綸基大豆蛋白複合纖維的製備方法，其特徵在於所述的步驟6)中噴絲頭噴出速度為65-70米/min。
全文摘要
本發明提供的一種維綸基大豆蛋白複合纖維，包括如下重量百分比的原料大豆蛋白質溶液15%~20%；聚合度為1750聚乙烯醇溶液20%~35%；餘量為軟化水；及其製備方法。本發明的複合纖維集天然纖維和合成纖維優點於一身，纖維纖度細，比重輕，吸溼和導溼性能好，手感柔軟細膩、光澤柔和，大豆蛋白質中富含胺基酸，纖維有良好的保暖性和親膚，具有單纖細、比重輕、高強、高伸、耐酸、耐鹼、抗紫外線的特點。
文檔編號D01F8/02GK102797072SQ201210262099
公開日2012年11月28日 申請日期2012年7月27日 優先權日2012年7月27日
發明者金曉春, 徐國軍, 徐永炎, 徐赤峰 申請人:安徽綠朋實業有限公司