一種新型鞋材複合材料及其製備方法與流程
2023-10-06 22:44:04
本發明涉及鞋材
技術領域：
，具體涉及一種新型鞋材複合材料及其製備方法。
背景技術：
：現有技術的鞋底通常採用橡膠材料製成以增加鞋底的耐磨性，而用於製作鞋底的橡膠材料多事熱固性材料，不能進行注塑成型，現有技術的鞋底通常由多層材料製成，而各層之間不能一次成型，需要通過膠水進行粘接，且現有技術的鞋底與鞋幫通常採用粘接或者上線加粘接的方式進行連接，不能夠一次成型。這樣會導致各種橡膠製造鞋用橡膠底的工藝存在工序繁雜、能耗高、效率低、工作環境差、對環境汙染大；製成品比重大，穿著舒適性差；製成品不能回收，存在環境汙染，且危害生產工人的身體健康。技術實現要素：本發明提供一種新型鞋材複合材料及其製備方法，以解決上述問題。本發明提供的一種新型鞋材複合材料，按重量百分比計，包括：SBS20％～50％，SEBS20％～50％，PS10％～30％，環烷油10％～30％，碳酸鈣5％～20％，白碳黑1％～20％，相容劑1％～10％，PE基材1％～10％、耐磨改性劑1％～5％，硬脂酸0.1％～1％，防老化劑0.1％～1％；發泡劑0.05％～1％，交聯劑0.05％～10％。優選地，按重量百分比計，包括：SBS25％～40％，SEBS25％～40％，PS10％～30％，環烷油10％～30％，碳酸鈣5％～20％，白碳黑1％～20％，相容劑1％～10％，PE基材1％～10％、耐磨改性劑1％～5％，硬脂酸0.1％～1％，防老化劑0.1％～1％；發泡劑0.05％～1％，交聯劑0.05％～10％。優選地，所述新型鞋材複合材料還包括顏料0.05％～0.1％。優選地，所述相容劑為馬來酸酐基相容劑或環氧基相容劑。優選地，所述耐磨改性劑為聚有機矽氧烷。優選地，所述防老化劑為光穩定劑。優選地，所述交聯劑為過氧化二異丙苯。本發明還包括製備所述鞋材複合材料的方法，具體包括以下步驟：A、將所述原材料混合均勻後加入密煉機密煉，所述密煉機的壓力為40～100MPa，密煉溫度為150～190℃，密煉時間為過1～8分鐘；B、將步驟A密煉機卸下的原料加入單螺杆擠出機造粒；C、將步驟B中的顆粒料加入注塑機，通過所述注塑機向鞋模中注塑；D、待步驟C鞋模冷卻至後，再進行開模。本發明鞋材複合材料中的中的SEBS優選地為高支化SEBS，SEBS具有優異的耐老化性能，能使鞋材既具有可塑性，又具有高彈性，無需硫化即可加工使用，邊角料可重使用，廣泛用於生產高檔彈性體、塑料改性、膠粘劑、潤滑油增粘劑、電線電纜的填充料和護套料等。SEBS具有良好的耐候性、耐熱性、耐壓縮變形性和優異的力學性能。本發明鞋材複合材料中的SBS在鞋材的加工應用上具有無可比擬的優勢，本發明的含有SBS的鞋材複合材料具有優良的熱塑性能，能實現鞋底的注塑加工，成型速度比傳統的硫化橡膠快，大大的提高了生產效率，節約了能源與成本，通過注塑成型可以將鞋底和鞋面一體成型，無需上線粘接。注塑成型也避免了傳統橡膠鞋底成型過程中產生的汙染，不會對人的身體健康造成損害，清潔衛生。本發明新型鞋材複合材料中的環烷油能增加鞋材的塑性，這種性能有利於鞋材的注塑成型。本發明新型鞋材複合材料中的發泡劑能使得鞋材複合材料，發泡微細且均勻，在使材料質輕的同時，具有優異的結構強度、韌性、彈性及尺寸穩定性。本發明新型鞋材複合材料中的相容劑能使鞋材具有優良的結構強度、高韌性和優良的粘接性能。上述鞋材複合材料中的PS為聚苯乙烯，具有輕質高硬度的優點，擠塑板完全的閉孔發泡結構形成輕質，而均勻的蜂窩結構造成高硬質，但又不像聚氨酯發泡、酚醛發泡那樣發脆，因此不易破損，不僅搬運、安裝輕便，切割容易。與現有技術相比本發明具有以下優點：本發明的新型鞋材複合材料採用熱塑性材料製成，能夠實現鞋底的一體注塑成型，不需要將鞋底製成多層結構再通過粘膠將多層鞋底結構進行粘接，還可以將鞋底與鞋面一體注塑成型而省去了將鞋底與鞋面上線粘接的工序。本鞋材複合材料能簡化生產工藝，提高工作效率，採用注塑成型，避免了橡膠鞋材複合材料對身體的損害，清潔無汙染，綜合成本低。本發明的鞋材複合材料製成的鞋底耐磨性能強，防滑性能好，耐老化，質量輕，韌性高，本發明的新型鞋材複合材料材料和工藝可用於製造鞋底，可用作運動鞋、慢跑鞋、休閒鞋、皮鞋、童鞋、拖鞋的鞋。具體實施方式下面將結合本發明實施例對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬於本發明保護的範圍。實施例一：一種新型鞋材複合材料，按重量百分比計，包括：SBS35％，SEBS20％，PS10％，環烷油15％，碳酸鈣5％，白碳黑5％，相容劑5％，PE基材2％、耐磨改性劑2％，硬脂酸0.5％，防老化劑0.4％；發泡劑0.05％，交聯劑0.05％。其中，所述相容劑為馬來酸酐基相容劑，所述耐磨改性劑為聚有機矽氧烷，所述防老化劑為光穩定劑，交聯劑為過氧化二異丙苯。本發明還包括製備所述鞋材複合材料的方法，具體包括以下步驟：A、將所述原材料混合均勻後加入密煉機密煉，所述密煉機的壓力為50MPa，密煉溫度為150℃，密煉時間為3分鐘；B、將步驟A密煉機卸下的原料加入單螺杆擠出機造粒；C、將步驟B中的顆粒料加入注塑機，通過所述注塑機向鞋模中注塑。實施例二：一種新型鞋材複合材料，按重量百分比計，包括：SBS20％，SEBS35％，PS10％，環烷油15％，碳酸鈣5％，白碳黑5％，相容劑5％，PE基材2％、耐磨改性劑2％，硬脂酸0.5％，防老化劑0.4％；發泡劑0.05％，交聯劑0.05％。其中，所述相容劑為環氧基相容劑，所述耐磨改性劑為聚有機矽氧烷，所述防老化劑為光穩定劑，交聯劑為過氧化二異丙苯。本發明還包括製備所述鞋材複合材料的方法，具體包括以下步驟：A、將所述原材料混合均勻後加入密煉機密煉，所述密煉機的壓力為60MPa，密煉溫度為170℃，密煉時間為2分鐘；B、將步驟A密煉機卸下的原料加入單螺杆擠出機造粒；C、將步驟B中的顆粒料加入注塑機，通過所述注塑機向鞋模中注塑。實施例三：一種新型鞋材複合材料，按重量百分比計，包括：SBS50％，SEBS20，PS10％，環烷油10％，碳酸鈣5％，白碳黑1％，相容劑1％，PE基材1％、耐磨改性劑1％，硬脂酸0.4％，防老化劑0.3％；發泡劑0.1％，交聯劑0.1％，顏料0.1％。其中，所述相容劑為馬來酸酐基相容劑，所述耐磨改性劑為聚有機矽氧烷，所述防老化劑為光穩定劑，交聯劑為過氧化二異丙苯。製備上述鞋材複合材料的方法，具體包括以下步驟：A、將所述原材料混合均勻後加入密煉機密煉，所述密煉機的壓力為70MPa，密煉溫度為160℃，密煉時間為6分鐘；B、將密煉機卸下的原料加入單螺杆擠出機造粒；C、將步驟B中的顆粒料加入注塑機，通過所述注塑機向鞋模中注塑成型。實施例四：一種新型鞋材複合材料，按重量百分比計，包括：SBS20％，SEBS50％，PS10％，環烷油10％，碳酸鈣5％％，白碳黑1％，相容劑1％，PE基材1％、耐磨改性劑1％，硬脂酸0.2％，防老化劑0.1％；發泡劑0.08％，交聯劑0.62％。其中，所述相容劑為環氧基相容劑，所述耐磨改性劑為聚有機矽氧烷，所述防老化劑為光穩定劑，交聯劑為過氧化二異丙苯。製備上述鞋材複合材料的方法，具體包括以下步驟：A、將所述原材料混合均勻後加入密煉機密煉，所述密煉機的壓力為80MPa，密煉溫度為170℃，密煉時間為5分鐘；B、將密煉機卸下的原料加入單螺杆擠出機造粒；C、將步驟B中的顆粒料加入注塑機，通過所述注塑機向鞋模中注塑成型。實施例五：一種新型鞋材複合材料，按重量百分比計，包括：SBS25％，SEBS25％，PS15％，環烷油15％，碳酸鈣9％，白碳黑3％，相容劑2％，PE基材1.5％、耐磨改性劑2.5％，硬脂酸0.5％，防老化劑0.5％；發泡劑0.05％，交聯劑0.95％。其中，所述相容劑為馬來酸酐基相容劑，所述耐磨改性劑為聚有機矽氧烷，所述防老化劑為光穩定劑，交聯劑為過氧化二異丙苯。製備上述鞋材複合材料的方法，具體包括以下步驟：A、將所述原材料混合均勻後加入密煉機密煉，所述密煉機的壓力為100MPa，密煉溫度為190℃，密煉時間為6分鐘；B、將密煉機卸下的原料加入單螺杆擠出機造粒；C、將步驟B中的顆粒料加入注塑機，通過所述注塑機向鞋模中注塑成型。下表是本申請人對實施二中的鞋材複合材料製成的鞋底進行的綜合性能的檢測：測試項目測試方法標準值測量值滲出測試CT-05無滲油無滲油耐老化測試(7天，50℃)FT-0755耐曬程度測試FT-1145硬度GE-0955-6056比重GE-15G/CBCM0.825DIN耐磨測試GE-27Max10053摩擦痕跡測試GE-82沒有痕跡無白化測試GE-38無白化層無撕裂強度ST-02MIN1217.8斷裂伸長率ST-03MIN350％649％300％定伸拉力ST-03MIN3.5MPa3.69拉伸強度ST-03MIN11N12.7通過上表的檢測數據可以看出，通過實施例二製備的新型鞋材複合材料製成的鞋底具有如下的優良性能：比重小，質量輕；高強度、高韌性、高回彈、高耐磨、高止滑，抗老化、耐水解；尺寸穩定性高。以上對本發明實施例所提供的一種新型鞋材複合材料及其製備方法進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本發明的核心思想；同時，對於本領域的一般技術人員，依據本發明的思想和方法，在具體實施方式及應用範圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。當前第1頁1 2 3