改進的生物質顆粒高速通風冷卻輸送系統的製作方法

2023-09-23 20:02:35 4

本實用新型涉及一種生物質顆粒高速通風冷卻輸送系統，更具體地說，涉及一種改進的生物質顆粒高速通風冷卻輸送系統。

背景技術：

近幾年來，隨著生物燃料以及節能減排的興起，對木屑、秸稈等粗纖維顆粒燃料的需求日益加劇，從而也推動了國內製粒機技術和成形理論研究的飛速發展，使得制粒機生產顆粒燃料得到普及。常用的顆粒壓製機有環模製粒機。

環模製粒機的工作原理是經過調質的粉碎物料由斜槽經壓模罩，藉助於重力以及環模旋轉產生的離心力以及餵料刮刀的作用均勻地餵入環模內的壓制空間內。在環模和壓輥的強烈擠壓作用下，物料逐漸被壓實，擠入環模的模孔中並在模孔中成形，由於物料在模輥之間的擠壓是連續的，因此成形後的料從模孔中不斷呈柱狀排出，然後由切刀切成所需長度的顆粒。

目前，生物顆粒的生產過程中在制粒機制粒室內，物料和模具產生高壓和摩擦使物料和模具產生高溫，使得制粒室內溫度通常在100℃以上，在這樣較高溫度下，所生產的生物質顆粒也具有較高的溫度，給輸送和包裝帶來極大不便。

制粒機所擠出的生物質顆粒從位於其擠壓環模下端的制粒機出料倉落下，現在普遍採用皮帶傳輸方式，由於在擠壓制粒過程中，未擠壓成型的粉料也會隨生物質顆粒成品落下，跟隨生物質顆粒成品一同輸出，包裝，影響最終產品外觀和品質。另外，採用皮帶運輸時，多餘的粉料不斷積累在輸送裝置內部，散落在機械裝置縫隙內，嚴重影響機械正常運作，給安全生產帶來隱患，對維護清潔造成諸多不便。再者，皮帶傳輸方式無法實現有效的降溫，經過皮帶輸出的物料仍然保持較高的溫度，即使採用對流通風降溫，仍然效果有效，無法將粉料和生物質顆粒徹底分離，多餘的粉料也無法及時回收，浪費原料，增加生產成本。

技術實現要素：

1.實用新型要解決的技術問題

本實用新型的目的在於克服上述的不足，提供了一種改進的生物質顆粒高速通風冷卻輸送系統，採用本實用新型的技術方案，利用刮板帶動下，在制粒室內產生空氣流動，將輸料殼體內的高溫空氣排出，並刮板與傳送帶的夾角小於90度，能夠更好地將殼體底部積留的粉料刮送出殼體。

2.技術方案

為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為：

本實用新型的一種改進的生物質顆粒高速通風冷卻輸送系統，包括網狀刮板封閉輸送裝置，所述的網狀刮板封閉輸送裝置包括封閉式殼體、設於殼體內的複合式柔性刮板輸送帶、與複合式柔性刮板輸送帶相嚙合的從動鏈輪和驅動鏈輪；所述的複合式柔性刮板輸送帶包括基帶，所述的基帶的兩側設有與基帶延伸方向相同的柔性波紋擋邊，兩柔性波紋擋邊之間設有末端刮板；所述的刮板與基帶的夾角為50度，且刮板沿基帶的運動方向前傾；所述的刮板的末端與殼體底面貼合，且刮板的末端設有軟質材料；所述的從動鏈輪分布在網狀刮板封閉輸送裝置的水平輸送段、提升輸送段和連接水平輸送段、提升輸送段的彎曲輸送段，且從動鏈輪通過鏈輪軸安裝在鏈輪軸座上；所述的驅動鏈輪分布在網狀刮板封閉輸送裝置的提升輸送段，驅動鏈輪通過鏈輪軸安裝在鏈輪軸座上，且驅動鏈輪與調速驅動裝置連接；所述的網狀刮板封閉輸送裝置中水平輸送段處殼體上端面設有進料倉口，該進料倉口與多個生物質顆粒制粒機相連；所述的網狀刮板封閉輸送裝置中提升輸送段末端設有振動篩連接，用於將生物質顆粒自提升輸送段末端送至振動篩。

更進一步地，所述的進料倉口通過冷卻器與多個生物質顆粒制粒機相連。

更進一步地，所述的網狀刮板封閉輸送裝置中水平輸送段處殼體下端面設有排灰鬥，該排灰鬥連接旋風分離器。

更進一步地，所述的提升輸送段末端與振動篩之間設有抽風吸灰鬥。

3.有益效果

採用本實用新型提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下有益效果：

(1)本實用新型的一種改進的生物質顆粒高速通風冷卻輸送系統，其顆粒料進入進料倉口，進而進入網狀刮板封閉輸送裝置內，由於複合式柔性刮板輸送帶中刮板具有漿風作用，將外界低溫空氣送入在網狀刮板封閉輸送裝置內，同時將高溫空氣排出封閉輸送裝置，在封閉輸送裝置內產生較強的空氣流動，將制粒室內高溫空氣帶出，可以有效冷卻、乾燥生物質顆粒，最後顆粒料自末端進入振動篩內出成品即可；

(2)本實用新型的一種改進的生物質顆粒高速通風冷卻輸送系統，其進料倉口通過冷卻器與多個生物質顆粒制粒機相連，將高溫、高溼度的顆粒物料從冷卻器進料口進入冷卻器在機內停留一段時間，同時由風機抽風，使冷風穿過料層進行熱交換，帶走顆粒料散發出來的熱量和水分，也能將制粒室內高溫空氣帶出；

(2)本實用新型的一種改進的生物質顆粒高速通風冷卻輸送系統，其當生物質物料進入網狀刮板封閉輸送裝置時，顆粒狀物料滯留在複合式柔性刮板輸送帶上，粉料則從複合式柔性刮板輸送帶的網孔內落下，積留在殼體底部，刮板與基帶的夾角為50度，能夠更好地將殼體底部積留的粉料刮送出殼體，當物料位於提升輸送段時，刮板對物料的承託也更有效；

(3)本實用新型的一種改進的生物質顆粒高速通風冷卻輸送系統，其基帶的兩側設有與複合式柔性刮板輸送帶延伸方向相同的柔性波紋擋邊，柔性波浪擋邊不僅可以在輸送帶轉折拐彎時自行張開、收縮，以保證密封的良好，同時，還起到類似刮板的作用，可以將顆粒全部輸送，防止顆粒掉落；

(4)本實用新型的一種改進的生物質顆粒高速通風冷卻輸送系統，其網狀刮板封閉輸送裝置中水平輸送段處殼體下端面設有排灰鬥，該排灰鬥連接旋風分離器，能夠及時將網狀刮板封閉輸送裝置中殼體內粉料收集去除；

(5)本實用新型的一種改進的生物質顆粒高速通風冷卻輸送系統，其提升輸送段末端與振動篩之間設有抽風吸灰鬥，進一步去除粉料。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種改進的生物質顆粒高速通風冷卻輸送系統的結構示意圖；

圖2為本實用新型的一種改進的生物質顆粒高速通風冷卻輸送系統中提升輸送段的結構示意圖；

圖3為本實用新型的一種改進的生物質顆粒高速通風冷卻輸送系統中複合式柔性刮板輸送帶的結構示意圖。

示意圖中的標號說明：1、殼體；2、從動鏈輪；3、驅動鏈輪；41、基帶；42、擋邊；43、刮板；51、水平輸送段；52、提升輸送段；53、彎曲輸送段；6、進料倉口；7、生物質顆粒制粒機；8、振動篩；9、排灰鬥；10、旋風分離器；11、抽風吸灰鬥。

具體實施方式

為進一步了解本實用新型的內容，結合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。

實施例

結合圖1、圖2和圖3，本實施例的一種改進的生物質顆粒高速通風冷卻輸送系統，包括網狀刮板封閉輸送裝置，網狀刮板封閉輸送裝置包括封閉式殼體1、設於殼體1內的複合式柔性刮板輸送帶、與複合式柔性刮板輸送帶相嚙合的從動鏈輪2和驅動鏈輪3；複合式柔性刮板輸送帶包括基帶41，基帶的兩側設有與基帶41延伸方向相同的柔性波紋擋邊42，柔性波浪擋邊不僅可以在輸送帶轉折拐彎時自行張開、收縮，以保證密封的良好，同時，還起到類似刮板的作用，可以將顆粒全部輸送，防止顆粒掉落；兩柔性波紋擋邊42之間設有末端刮板43；刮板43與基帶41的夾角為50度，且刮板43沿基帶41的運動方向前傾；刮板43的末端與殼體1底面貼合，且刮板43的末端設有軟質材料；當生物質物料進入網狀刮板封閉輸送裝置時，顆粒狀物料滯留在複合式柔性刮板輸送帶上，粉料則從複合式柔性刮板輸送帶的網孔內落下，積留在殼體底部，刮板與基帶41的夾角為50度，能夠更好地將殼體底部積留的粉料刮送出殼體，當物料位於提升輸送段時，刮板對物料的承託也更有效；

從動鏈輪2分布在網狀刮板封閉輸送裝置的水平輸送段51、提升輸送段52和連接水平輸送段51、提升輸送段52的彎曲輸送段53，且從動鏈輪2通過鏈輪軸安裝在鏈輪軸座上；驅動鏈輪3分布在網狀刮板封閉輸送裝置的提升輸送段52，驅動鏈輪3通過鏈輪軸安裝在鏈輪軸座上，且驅動鏈輪3與調速驅動裝置連接；網狀刮板封閉輸送裝置中水平輸送段51處殼體1上端面設有進料倉口6，該進料倉口6與多個生物質顆粒制粒機7相連，本實施例中進料倉口6通過冷卻器與多個生物質顆粒制粒機7相連，將高溫、高溼度的顆粒物料從冷卻器進料口進入冷卻器在機內停留一段時間，同時由風機抽風，使冷風穿過料層進行熱交換，帶走顆粒料散發出來的熱量和水分，也能將制粒室內高溫空氣帶出；網狀刮板封閉輸送裝置中提升輸送段52末端設有振動篩8連接，用於將生物質顆粒自提升輸送段52末端送至振動篩 8，網狀刮板封閉輸送裝置中提升輸送段52末端設有振動篩8連接，用於將生物質顆粒自提升輸送段52末端送至振動篩8；所述的提升輸送段52末端與振動篩8之間設有抽風吸灰鬥 11，進一步去除分料；網狀刮板封閉輸送裝置中水平輸送段51處殼體1下端面設有排灰鬥9，該排灰鬥9連接旋風分離器10，能夠及時將網狀刮板封閉輸送裝置中殼體內粉料收集去除。

顆粒料進入進料倉口，進而進入網狀刮板封閉輸送裝置內，由於複合式柔性刮板輸送帶中刮板具有漿風作用，將外界低溫空氣送入在網狀刮板封閉輸送裝置內，同時將高溫空氣排出封閉輸送裝置，在封閉輸送裝置內產生較強的空氣流動，將制粒室內高溫空氣帶出，可以有效冷卻、乾燥生物質顆粒，最後顆粒料自末端進入振動篩內出成品即可。

本實用新型的一種改進的生物質顆粒高速通風冷卻輸送系統，利用刮板帶動下，在制粒室內產生空氣流動，將輸料殼體內的高溫空氣排出，並刮板與傳送帶的夾角小於90度，能夠更好地將殼體底部積留的粉料刮送出殼體。

以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構並不局限於此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬於本實用新型的保護範圍。