一種廢舊塑料造粒機組的製作方法

2023-10-31 10:47:27

本發明涉及塑料加工設備技術領域，更具體的是涉及一種廢舊塑料造粒機組。

背景技術：

廢舊塑料的回收利用和資源化發展，是源於對環境和資源的深刻認識，是減少廢舊塑料對環境的汙染和減少資源浪費的一種生產方式。實現廢塑料的再生利用資源化是利國利民的一件大事，據測算，每利用1噸廢舊塑料，與加工原料相比可節約能源85％以上，節約加工費70～80％，相當於節省石油20噸。

目前，廢舊塑料再生處理的方法通常包括以下幾個步驟：

步驟一、將廢舊塑料洗淨、乾燥；

步驟二、然後再用塑料再生造粒機組中的螺杆擠出機熔融、塑化、擠出成條狀；

步驟三、然後將條狀塑料經過冷卻設備冷卻；

步驟四、最後用切粒機切成顆粒。

這些顆粒可以再經過吹塑、注塑、壓延等工藝深加工成各種塑料製品。

但是現有的造粒機組無法控制進料量，加料速度不均勻，塑料成品質量不穩定，而且對於螺杆擠出機在熔融塑料時所產生的刺激性氣體不經處理便排放到大氣中，嚴重汙染環境，危害工作人員的身體健康，而且現有的造粒機組一般都是採用熱切頭對條狀塑料進行熱切，這樣容易使高溫塑料顆粒粘連結塊，使得得到的塑料成品品質無法保障。

技術實現要素：

本發明的目的在於：為了解決現有的塑料造粒機組加料速度不均勻，無法控制進料量的問題，本發明提供一種廢舊塑料造粒機組，通過傳送絞龍傳送物料，實現進料均勻，確保得到的塑料成品品質良好。

本發明為了實現上述目的具體採用以下技術方案：

一種廢舊塑料造粒機組，包括依次連接的儲料箱、傳送絞龍、進料裝置、螺杆擠出機、冷卻裝置、切粒機和接料裝置，其特徵在於：

所述進料裝置包括第一進料鬥和和第二進料鬥，第一進料鬥下方設置有用於控制物料流量的截流組件，所述截流組件包括截流板和中間鏤空的連接板，在連接板上設置有供所述截流板滑動的凹槽，截流板通過沿凹槽滑動可實現對物料流量的控制，在連接板的中間鏤空處可拆卸設置有進料過濾篩網，所述第二進料鬥與截流組件連接，且在第二進料鬥上設置有餘料觀察口，所述第二進料口連接螺杆擠出機的機筒，通過所述餘料觀察口可以實時觀察機筒

中的物料量。

進一步的，所述螺杆擠出機包括用於過濾熔融塑料中的雜質的過濾裝置，所述過濾裝置包括升降氣缸、傳動裝置和雙滑軌安裝框，在雙滑軌安裝框的內側壁上設置有相互平行的濾網安裝軌a和濾網安裝軌b，在濾網安裝軌a和濾網安裝軌b中分別安裝有過濾網a和過濾網b，升降氣缸的活塞杆與過濾網a固定連接，過濾網b和過濾網a通過傳動裝置相連接，所述傳動裝置帶動過濾網a和過濾網b沿雙滑軌安裝框上下滑動，交替過濾。

進一步的，在所述螺杆擠出機的機筒上設置有排氣口，所述排氣口連接有真空泵，所述真空泵的輸出口連接有蛇形冷卻排氣管，蛇形冷卻排氣管的輸出口連接有噴淋除雜箱，噴淋除雜箱連接有紫外燈管箱。

進一步的，所述接料裝置包括依次連接的接料鬥、風送傳料機構和儲料罐，接料鬥中可拆卸設置有出料過濾篩網，所述儲料罐包括罐體外層和罐體內層，所述罐體內層和罐體外層圍成一隔熱空腔，在儲料罐內設置有用於對塑料粒降溫的冷卻機構。

進一步的，所述截流組件上設置有驅動進料過濾篩網振動的電磁振動器，第一進料鬥與截流組件的連接處設置有第一橡膠減震層，截流組件與第二進料鬥的連接處設置有第二橡膠減震層。

進一步的，蛇形冷卻排氣管上套設有冷凝水箱,冷凝水箱連接有供水箱，供水箱與噴淋除雜箱通過連接管連通。

進一步的，所述雙滑軌安裝框上對稱設置有用於清潔過濾網a和過濾網b的清潔組件a和清潔組件b，清潔組件a和清潔組件對稱相同，所述清潔組件a包括清潔裝置和用於驅動所述清潔裝置沿雙滑軌安裝框上下移動的驅動裝置，所述雙滑軌安裝框頂部設置有l形安裝架，所述驅動裝置固定設置在l形安裝架上，且輸出端與所述清潔裝置固定連接。

進一步的，所述傳動裝置包括傳動滑輪和傳動鏈，所述升降氣缸上固定設置有滑輪安裝板，所述傳動滑輪固定設置在滑輪安裝板上，所述傳動鏈的一端與過濾網a固定連接，另一端繞過傳動滑輪與過濾網b固定連接。

進一步的，所述冷卻機構包括蛇形的水冷循環管，所述水冷循環管連接有儲水箱。

進一步的，所述隔熱空腔內間隔填充有玻璃纖維和隔熱泡沫。

本發明的有益效果如下：

1、本發明利用傳送絞龍實現均勻送料，在第一進料鬥下方設置截流組件，截流組件包括截流板和連接板，連接板中間鏤空且設置有進料過濾篩網，通過對截流板的控制，來實現對螺杆擠出機進料數量的控制，在第二進料鬥上設置餘料觀察口，可以實時觀察螺杆擠出機機筒內的物料量，確保物料被充分粉碎，並且被運送到下一工序，降低了生產成本。

2、本發明利用升降氣缸帶動過濾網a沿濾網安裝軌a上下滑動，連接在過濾網a上的傳動裝置便帶動過濾網b沿濾網安裝軌b做與過濾網a相反的運動，通過傳動裝置帶動過濾網a和過濾網b沿兩濾網安裝軌上下移動實現換濾網，所需安裝空間小，提高了工作效率，節約了空間資源。

3、本發明通過設置蛇形冷卻排氣管、噴淋除雜箱和紫外燈管箱來對螺杆擠出機工作過程中排放出的刺激性氣體以及夾雜在氣體中的顆粒狀雜質進行淨化處理，達到排放標準後再將無害氣體排放到大氣中，使得工作環境乾淨整潔，確保了工作人員的身體健康。

4、本發明的接料鬥中可拆卸設置有出料過濾篩網，通過出料過濾篩網可以將大小不一的塑料粒進行過濾，使得大小一致的塑料粒落入風送傳料機構被輸送到儲料罐中，提高袋裝產品質量；由於經過切粒機切粒後的塑料粒具有一定的溫度，在儲料罐中容易結塊，本發明通過在儲料罐中增加冷卻機構對塑料粒進行降溫，避免結塊；而且本發明的儲料罐為夾層結構，通過罐體外層與罐體內層圍城的隔熱空腔，將儲料罐裡的塑料粒與外界熱源隔離，進一步保證了塑料粒不粘連結塊。

5、本發明的截流組件上設置有電磁振動器，因為物料較為輕薄，通過電磁振動器可以驅動進料過濾篩網振動，避免物料不落入第二進料鬥的情況出現，橡膠減震層可以減緩電磁振動器的振動幅度，避免長期使用設備磨損嚴重，節約生產成本。

6、本發明的真空泵連接有冷水箱，蛇形冷卻排氣管套設於冷凝水箱中，當螺杆擠出機中排出的氣體經過設置於冷凝水箱中的蛇形冷卻排氣管時，由於溫度降低，壓強減小，便會加速螺杆擠出機中的氣體逸出，提高排氣效率，確保擠出成品質量。

7、本發明在雙滑軌安裝框上對稱設置有用於清潔過濾網a和過濾網b的兩組清潔組件，可以自動對更換下來的過濾網進行清潔，不再需要人工將過濾網拆下，提高了工作效率，節約了人力，降低了生產成本。

8、本發明採用傳動滑輪和傳動鏈來對過濾網a與過濾網b進行換網操作，傳動穩定，確保了過濾工作的正常進行。

9、本發明的儲料罐內設置有用於對塑料粒降溫的冷卻機構，冷卻機構包括水冷循環管，通過水冷循環管中的流動水對塑料粒進行降溫，避免結塊，既環保又節約成本。

10、本發明的隔熱空腔中間隔填充有玻璃纖維和隔熱泡沫，玻璃纖維和隔熱泡沫性能穩定，而且質輕，具有良好的絕熱性能，可以將儲料罐裡的塑料粒與外界熱源隔離，確保塑料粒溫度不會升高。

附圖說明

圖1是本發明實施例1的整體結構示意圖。

圖2是實施例1的進料裝置的示意圖。

圖3是實施例1的進料裝置的立體圖。

圖4是實施例1的過濾裝置的主視圖。

圖5是實施例1的雙滑軌安裝框、過濾網a和過濾網b的結構示意圖。

圖6是實施例1的儲料罐的結構示意圖。

圖7是本發明實施例2的整體結構示意圖。

圖8是實施例2的進料裝置的結構示意圖。

圖9是實施例2的過濾裝置的主視圖。

圖10是實施例2的過濾裝置的左視圖。

附圖標記：1、儲料箱；2、傳送絞龍；3、進料裝置；3-1、第一進料鬥；3-2、截流組件；3-2.1、截流板；3-2.2、連接板；3-2.2/1、進料過濾篩網；3-2.2/2、凹槽；3-2.3、第一橡膠減震層；3-2.4、第二橡膠減震層；3-3、第二進料鬥；3-3.1、餘料觀察口；3-4、電磁振動器；4、螺杆擠出機；4-1、排氣口；4-2、真空泵；4-3、蛇形冷卻排氣管；4-4、冷凝水箱；4-4.1、供水箱；4-5、噴淋除雜箱；4-6、紫外燈管箱；4-6.1、活性炭吸附層；4-7、過濾裝置；4-7.1、升降氣缸；4-7.1/1、滑輪安裝板；4-7.2、傳動裝置；4-7.2/1、傳動滑輪；4-7.2/2、傳動鏈；4-7.3、雙滑軌安裝框；4-7.3/1、濾網安裝軌a；4-7.3/2、濾網安裝軌b；4-7.3/3、l形安裝架；4-7.4、過濾網a；4-7.5、過濾網b；4-7.6、清潔組件a；4-7.6/1、清潔裝置；4-7.6/2、驅動裝置；5、冷卻裝置；6、切粒機；7、接料裝置；7-1、接料鬥；7-1.1、出料過濾篩網；7-2、風送傳料機構；7-3、儲料罐；7-3.1、罐體外層；7-3.2、隔熱空腔；7-3.3、罐體內層；7-4、冷卻機構；7-4.1、水冷循環管；7-4.2、儲水箱。

具體實施方式

為了本技術領域的人員更好的理解本發明，下面結合附圖和以下實施例對本發明作進一步詳細描述。

實施例1

如圖1到圖6所示，本實施例提供一種廢舊塑料造粒機組，包括依次連接的儲料箱1、傳送絞龍2、進料裝置3、螺杆擠出機4、冷卻裝置5、切粒機6和接料裝置7，進料裝置3包括第一進料鬥3-1和第二進料鬥3-3，在第一進料鬥3-1下方設置有截流組件3-2，截流組件3-2包括截流板3-2.1和中間鏤空的連接板3-2.2，在連接板3-2.2上設置有供截流板3-2.1滑動的凹槽3-2.2/2，在連接板3-2.2的中間鏤空處可拆卸設置有進料過濾篩網3-2.2/1，截流組件3-2下方與第二進料鬥3-3連接，且在第二進料鬥3-3上設置有餘料觀察口3-3.1，第二進料鬥3-3下方連接螺杆擠出機4的機筒；

在螺杆擠出機4的機筒上設置有排氣口4-1，排氣口4-1連接有真空泵4-2，真空泵4-2的輸出口連接有蛇形冷卻排氣管4-3，蛇形冷卻排氣管4-3的輸出口連接有噴淋除雜箱4-5，噴淋除雜箱4-5連接有紫外燈管箱4-6；蛇形冷卻排氣管4-3上套設有冷凝水箱4-4,冷凝水箱4-4連接有供水箱4-4.1，噴淋除雜箱4-5通過連接管與供水箱4-4.1相通；

螺杆擠出機4包括過濾裝置4-7，過濾裝置4-7包括升降氣缸4-7.1、傳動裝置4-7.2和雙滑軌安裝框4-7.3，雙滑軌安裝框4-7.3的內側壁上設置有相互平行的濾網安裝軌a4-7.3/1和濾網安裝軌b4-7.3/2，濾網安裝軌a4-7.3/1和濾網安裝軌b4-7.3/2中分別安裝有過濾網a4-7.4和過濾網b4-7.5，升降氣缸4-7.1的活塞杆與過濾網a4-7.4固定連接，過濾網b4-7.5和過濾網a4-7.4通過傳動裝置4-7.2相連接；

接料裝置7包括依次連接的接料鬥7-1、風送傳料機構7-2和儲料罐7-3，接料鬥7-1中可拆卸設置有出料過濾篩網7-1.1，儲料罐7-3包括罐體外層7-3.1和罐體內層7-3.3，罐體內層7-3.3和罐體外層7-3.1圍成一隔熱空腔7-3.2，儲料罐7-3內設置有用於對塑料粒降溫的冷卻機構7-4；冷卻機構7-4包括蛇形的水冷循環管7-4.1，水冷循環管7-4.1連接有儲水箱7-4.2；隔熱空腔7-3.2內間隔填充有玻璃纖維和隔熱泡沫。

本實施例利用傳送絞龍2實現均勻送料，第一進料鬥3-1下方設置截流組件3-2，截流組件3-2包括截流板3-2.1和連接板3-2.2，連接板3-2.2中間鏤空且設置有進料過濾篩網3-2.2/1，通過對截流板3-2.1的控制，來實現對螺杆擠出機4進料數量的控制，在第二進料鬥3-3上設置餘料觀察口3-3.1，可以實時觀察螺杆擠出機4機筒內的物料量，確保物料被充分粉碎，並且被運送到下一工序，降低了生產；

通過設置蛇形冷卻排氣管4-3、噴淋除雜箱4-5和紫外燈管箱4-6來對螺杆擠出機4工作過程中排放出的刺激性氣體以及夾雜在氣體中的顆粒狀雜質進行淨化處理，達到排放標準後再將無害氣體排放到大氣中，使得工作環境乾淨整潔，確保了工作人員的身體健康；

利用升降氣缸4-7.1帶動過濾網a4-7.4沿濾網安裝軌a4-7.3/1上下滑動，連接在過濾網a4-7.4上的傳動裝置4-7.2便帶動過濾網b4-7.5沿濾網安裝軌b4-7.3/2做與過濾網a4-7.4相反的運動，通過傳動裝置4-7.2帶動過濾網a4-7.4和過濾網b4-7.5沿兩濾網安裝軌上下移動實現換濾網，所需安裝空間小，提高了工作效率，節約了空間資源；

通過出料過濾篩網7-1.1可以將大小不一的塑料粒進行過濾，使得大小一致的塑料粒落入風送傳料機構7-2被輸送到儲料罐7-3中，提高袋裝產品質量；由於經過切粒機6切粒後的塑料粒具有一定的溫度，在儲料罐7-3中容易結塊，本實施例通過在儲料罐7-3中增加冷卻機構7-4對塑料粒進行降溫，避免結塊；而且本實施例的儲料罐7-3為夾層結構，通過罐體外層7-3.1與罐體內層7-3.3圍城的隔熱空腔7-3.2，將儲料罐7-3裡的塑料粒與外界熱源隔離，進一步保證了塑料粒不粘連結塊。

實施例2

如圖7到圖10所示，本實施例在實施例1的基礎之上進一步優化，具體是：

截流組件3-2上設置有驅動進料過濾篩網3-2.2/1振動的電磁振動器3-4，第一進料鬥3-1與截流組件3-2的連接處設置有第一橡膠減震層3-2.3，截流組件3-2與第二進料鬥3-3的連接處設置有第二橡膠減震層3-2.4；

紫外燈管箱4-6中設置有活性炭吸附層4-6.1，所述活性炭吸附層4-6.1與紫外燈管間隔設置；

雙滑軌安裝框4-7.3上對稱設置有用於清潔過濾網a4-7.4和過濾網b4-7.5的清潔組件a4-7.6和清潔組件b，清潔組件a4-7.6和清潔組件b對稱相同，清潔組件a4-7.6包括清潔裝置4-7.6/1和用於驅動清潔裝置4-7.6/1沿雙滑軌安裝框4-7.3上下滑動的驅動裝置4-7.6/2，雙滑軌安裝框4-7.3頂部設置有l形安裝架4-7.3/3，驅動裝置4-7.6/2固定設置在l形安裝架4-7.3/3上，且輸出端與清潔裝置4-7.6/1固定連接；

傳動裝置4-7.2包括傳動滑輪4-7.2/1和傳動鏈4-7.2/2，在升降氣缸4-7.1上固定設置有滑輪安裝板4-7.1/1，傳動滑輪4-7.2/1固定設置在滑輪安裝板4-7.1/1上，傳動鏈4-7.2/2的一端與過濾網a4-7.4固定連接，另一端繞過傳動滑輪4-7.2/1與過濾網b4-7.5固定連接。

本實施例的截流組件3-2上設置有電磁振動器3-4，因為物料較為輕薄，通過電磁振動器3-4可以驅動進料過濾篩網3-2.2/1振動，避免物料不落入第二進料鬥3-3的情況出現，橡膠減震層可以減緩電磁振動器3-4的振動幅度，避免長期使用設備磨損嚴重，節約生產成本；通過活性炭吸附層4-6.1和紫外燈管對氣體進行雙重處理，提高了氣體處理效率，保證了淨化效果；

雙滑軌安裝框4-7.3上對稱設置有用於清潔過濾網a4-7.4和過濾網b4-7.5的兩組清潔組件，可以自動對更換下來的過濾網進行清潔，不再需要人工將過濾網拆下，提高了工作效率，節約了人力，降低了生產成本。

以上所述，僅為本發明的較佳實施例，並不用以限制本發明，本發明的專利保護範圍以權利要求書為準，凡是運用本發明的說明書及附圖內容所作的等同結構變化，同理均應包含在本發明的保護範圍內。