一種u形帶隔板的液氣分離器及其使用方法

2023-10-11 09:04:54 2

專利名稱：一種u形帶隔板的液氣分離器及其使用方法
技術領域：
本發明涉及流體輸送管路部件領域，特別涉及一種U形帶隔板的液氣分離器及其使用方法。
背景技術：
在輸送單一狀態下的介質過程中，實際情況難免的會存在些不同狀態的介質一起被輸送，如液態介質中帶有一些多餘的氣體。這些不同狀態的介質多多少少的會對要求輸送的介質或輸送介質的管路及管件產生一定的不利影響。這些不利的影響會導致管件性能失效，更嚴重的可能導致整個系統的癱瘓。因此，在輸送前除去這些非希望狀態的介質至關重要，現在的流體輸送管路中常常用到液氣分離器來將液體和氣體分開。液氣分離器的現有種類很多，根據使用要求不同或處理介質不同有各種類型的液器分離器。液器分離器應用於太陽能、LED、或IC廠的流體輸送系統內，現在常用的結構是將一根細管作為出液管插入粗管的底部，在粗管頂部與細管密合，在粗管的中部開個口作為入液口，當有氣體隨液體一起進入分離器，因輸送時是脈衝壓力輸送，所以在入口處因口徑變大會在此處產生爆破狀氣泡，這種氣泡因體積很小，其所受的上升浮力相當的小，極易被向下流動的液體帶走，並進入細管內而達不到一定的分離能力。這種結構有幾個問題其一是出入口相距較遠，不利於有空間限制的輸送設備內的管路配置；其二是進入分離器的液體易濺到頂部和排氣口，當排氣時這些液體會被動的排出，從而出現非要求排出物排出分離器。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種U形帶隔板的液氣分離器及其使用方法， 結構簡單，操作方便安全，體積小，便於安裝，液氣分離效果好，避免排氣口排氣時帶出液體的現象。本發明解決其技術問題所採用的技術方案是提供一種U形帶隔板的液氣分離器，包括筒體、隔板、出口管路、進液口和排氣口，所述的隔板豎直安裝在筒體的中部將筒體的下半部分隔成大小相等的左腔和右腔，所述的左腔的底部連接有出口管路，所述的右腔的底部開有一個進液口，所述的筒體的上端頂部中間開有一個排氣口，所述的出口管路的一端安裝連接有一個出液閥門，所述的排氣口的上端連接安裝有一個排氣閥門。所述的隔板的上端、筒體的兩側內壁上各安裝有一個防衝板。所述的防衝板為向下傾斜的板，且兩塊板的安裝位置上下錯開。所述的筒體的橫截面的形狀可以為圓形、方形、稜形或其他可盛放流體的形狀。所述的隔板可以有若干個，均勻排列在筒體的底部，所述的隔板的數量與液氣分離的目標值相配。所述的液氣分離器利用隔板和筒體形成一個倒U形的管路，當輸送管路內的液體經過倒U形管時，液體內混有一定的不可溶氣體就會在倒U形管的頂端聚集。當液體的流速保持在一定的數值內，倒U形的頂部的氣體就不會被帶到下級管路，直到積聚的量到一定的量時才會隨著介質順管路向下級管路移動。當在倒U形的管的頂部接一個排氣口時， 管路內的正壓就會讓積聚在一起的氣體通過排氣口排到低於管內壓力的空間內。所以只要控制管路內的介質流速保證流動狀態就可以讓混在介質內的不可溶氣體自動積聚在一起， 並利用排氣口將其排到低於管路內壓力的空間，從而達到液氣分離的目的。一種U形帶隔板的液氣分離器的使用方法，具體的操作步驟如下(a)打開出液閥門並通過進液口向筒體下半部的右腔充液；(b)充液的過程中液體越過隔板進入左腔和出口管路，排氣閥門打開，液體將原先筒體內的空氣經排氣閥門排出；(C)隨著進入筒體的液體逐漸增多，當液位達到指定的高度時排氣閥門關閉，此時筒體的液位被控制在指定的高度；(d)觀察筒體中的液位，進入筒體的液體中如果沒有帶有氣體，則液位會一直保持在指定高度，如果液體中帶有氣體，氣體會迅速上升到筒體的頂部，同時液位會有所下降；(e)如果看到筒體中的液位中的液位低於指定液位，則打開排氣閥門，將筒體中的氣體排到氣壓低於筒體內部氣壓的空間；(f)隨著進入筒體內的液體量的增多，筒體內部的液位將逐漸升高，直到升到指定液位處，關閉排氣閥門，液位就保持在指定位置；若再有帶有氣體的液體進入，則反覆操作步驟(d)、(e)和(f)。有益效果本發明涉及一種U形帶隔板的液氣分離器及其使用方法，利用倒U形管路的特點來實現液氣分離，裝置結構簡單，操作方便，體積小，可以在空間狹小的輸送設備內管路配置，能極大避免進液口的氣體產生爆破現象形成小的氣泡，達到較高比例地分離液體內混入的氣體，同時避免排氣口排氣時帶出液體現象。


圖I是本發明的結構原理圖；圖2是本發明所述的步驟a的示意圖；圖3是本發明所述的步驟b的示意圖；圖4是本發明所述的步驟c的示意圖；圖5是本發明所述的步驟d的示意圖；圖6是本發明的實物外觀圖。
具體實施例方式下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之後，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落於本申請所附權利要求書所限定的範圍。如圖I所示，本發明的實施方式涉及一種U形帶隔板的液氣分離器，包括筒體3、 隔板2、出口管路7、進液口 I和排氣口 8，所述的隔板2豎直安裝在筒體3的中部將筒體3的下半部分隔成大小相等的左腔和右腔，所述的左腔的底部連接有出口管路7，所述的右腔的底部開有一個進液口 1，所述的筒體3的上端頂部中間開有一個排氣口 8，所述的出口管路7的一端安裝連接有一個出液閥門6，所述的排氣口 8的上端連接安裝有一個排氣閥門 5，所述的隔板2的上端、筒體3的兩側內壁上各安裝有一個防衝板4，所述的防衝板4為向下傾斜的板，且兩塊板的安裝位置上下錯開，所述的筒體3的橫截面的形狀可以為圓形、方形、稜形或其他可盛放流體的形狀，所述的隔板2可以有若干個，均勻排列在筒體3的底部， 所述的隔板2的數量與液氣分離的目標值相配。實施例I(a)如圖2所示，打開出液閥門6並通過進液口 I向筒體3下半部的右腔充液；(b)如圖3所示，充液的過程中液體越過隔板2進入左腔和出口管路7，排氣閥門 5打開,液體將原先筒體3內的空氣經排氣閥門5排出；(c)如圖4所示，隨著進入筒體3的液體逐漸增多，當液位達到指定的高度時排氣閥門5關閉，此時筒體3的液位被控制在指定的高度；(d)觀察筒體3中的液位，如果液體中帶有氣體，氣體會迅速上升到筒體3的頂部， 同時液位會有所下降(如圖5所示)；(e)如果看到筒體中的液位中的液位低於指定液位，則打開排氣閥門，將筒體中的氣體排到氣壓低於筒體內部氣壓的空間；(f)隨著進入筒體內的液體量的增多，筒體內部的液位將逐漸升高，直到升到指定液位處，關閉排氣閥門，液位就保持在指定位置。
權利要求
1.一種U形帶隔板的液氣分離器，包括筒體(3)、隔板(2)、出口管路(7)、進液口(I) 和排氣口(8)，其特徵在於，所述的隔板(2)豎直安裝在筒體(3)的中部將筒體(3)的下半部分隔成大小相等的左腔和右腔，所述的左腔的底部連接有出口管路(7)，所述的右腔的底部開有一個進液口(1)，所述的筒體(3)的上端頂部中間開有一個排氣口(8)，所述的出口管路(7)的一端安裝連接有一個出液閥門￠)，所述的排氣口(8)的上端連接安裝有一個排氣閥門(5)。
2.根據權利要求I所述的一種U形帶隔板的液氣分離器，其特徵在於，所述的隔板(2) 的上端、筒體(3)的兩側內壁上各安裝有一個防衝板(4)。
3.根據權利要求2所述的一種U形帶隔板的液氣分離器，其特徵在於，所述的防衝板(4)為向下傾斜的板，且兩塊板的安裝位置上下錯開。
4.根據權利要求I所述的一種U形帶隔板的液氣分離器，其特徵在於，所述的筒體(3) 的橫截面的形狀可以為圓形、方形、稜形或可盛放流體的形狀。
5.根據權利要求I所述的一種U形帶隔板的液氣分離器，其特徵在於，所述的隔板(2) 可以有若干個，均勻排列在筒體(3)的底部，所述的隔板(2)的數量與液氣分離的目標值相配。
6.一種如權利要求I所述的一種U形帶隔板的液氣分離器的使用方法，具體的操作步驟如下(a)打開出液閥門(6)並通過進液口(I)向筒體(3)下半部的右腔充液；(b)充液的過程中液體越過隔板(2)進入左腔和出口管路(7)，排氣閥門(5)打開，液體將原先筒體(3)內的空氣經排氣閥門(5)排出；(c)隨著進入筒體(3)的液體逐漸增多，當液位達到指定的高度時排氣閥門(5)關閉， 此時筒體(3)的液位被控制在指定的高度；(d)觀察筒體(3)中的液位，進入筒體(3)的液體中如果沒有帶有氣體，則液位會一直保持在指定高度，如果液體中帶有氣體，氣體會迅速上升到筒體(3)的頂部，同時液位會有所下降；(e)如果看到筒體(3)中的液位中的液位低於指定液位，則打開排氣閥門(5)，將筒體(3)中的氣體排到氣壓低於筒體(3)內部氣壓的空間；(f)隨著進入筒體(3)內的液體量的增多,筒體內部的液位將逐漸升高,直到升到指定液位處，關閉排氣閥門(5)，液位就保持在指定位置；若再有帶有氣體的液體進入，則反覆操作步驟⑷、(e)和⑴。
全文摘要
本發明涉及一種U形帶隔板的液氣分離器及其使用方法，裝置包括筒體(3)、隔板(2)、出口管路(7)、進液口(1)和排氣口(8)，所述的隔板(2)豎直安裝在筒體(3)的中部將筒體(3)的下半部分隔成大小相等的左腔和右腔，所述的左腔的底部連接有出口管路(7)，所述的右腔的底部開有一個進液口(1)，所述的筒體(3)的上端頂部中間開有一個排氣口(8)，所述的出口管路(7)的一端安裝連接有一個出液閥門(6)，所述的排氣口(8)的上端連接安裝有一個排氣閥門(5)。本發明所述裝置結構簡單，操作方便安全，體積小，便於安裝，液氣分離效果好，避免排氣口排氣時帶出液體的現象。
文檔編號B01D19/00GK102580358SQ20121001283
公開日2012年7月18日 申請日期2012年1月16日 優先權日2012年1月16日
發明者靳化龍 申請人:上海正帆半導體設備有限公司, 上海正帆科技有限公司