一種鋅白銅帶材的生產工藝的製作方法

2023-10-11 10:22:59 3

專利名稱：一種鋅白銅帶材的生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於鋅白銅生產領域，具體涉及一種440mm寬幅鋅白銅帶材的生產工藝。
背景技術：
由於目前330mm寬的鋅白銅生產工藝，單位時間內產出的鋅白銅帶材效率不高， 同時其成品率比較低。這樣不僅會影響工作效率，同時會增大鋅白銅的生產成本，不利於企 業創收。目前440mm寬幅鋅白銅帶材的生產面臨的問題是一是由於帶材寬度增加，鑄造過 程中結晶器內的流量、循環狀況及出水溫度均需得到有效控制；二是熔化爐的熔化率要求 提高，鑄坯生產須提高電壓，由於鋅白銅生產中出現噴鋅現象導致瞬間電流過大，影響生產 安全；三是必須準確控制軋制張力，否則將影響帶材的尺寸質量。

發明內容
本發明的目的在於提供一種鋅白銅帶材的生產工藝，實現440mm寬幅鋅白銅帶材 的安全有效生產。為了實現上述目的，本發明採用的技術方案為所述的種鋅白銅帶材的生產工藝，包括鑄造工序一銑面工序一粗軋制工序一裁邊 工序一退火工序一脫脂清洗工序一預精軋工序一退火工序一精軋工序一退火工序一脫脂 清洗工序一拉彎矯直工序一剪切工序一包裝工序；具體為(1)鑄造工序對結晶器結構進行改進，結晶器材料選擇IG-43石墨模，在結晶器裝配過程中將 石墨模搗打料開口尺寸及結晶器前後蓋板開口增大適用於440mm鋅白銅鑄坯的寬度；對冷 卻水壓進行調整，加大冷卻強度，將結晶器進水壓力的調整範圍由0 ^g提高到1 4kg， 改善銅水進入結晶器內的流量及循環狀況，控制出水溫度為30 40°C ；控制鑄坯表面中部 溫度過高的情況，避免出現中部凹槽，控制鑄坯溫度控制為340 470°C ；提高鑄造溫度，控 制爐內溫度為1200 12300C ；控制熔化率是生產440mm鑄坯的重點，鋅白銅每小時轉爐700 750kg ；熔化爐由 4檔420v電壓升至5檔460v電壓，同時對熔化爐通過重新組合電容進行匹配，另增加2組 電容可隨時進行投入切換，用以保障三相負載平衡，解決熔煉過程中出現由於電壓、電流過 大所引起的過負荷報警；調整保溫爐爐體中心線及機列水平，防止鋅白銅鑄坯跑偏現象，將 機列軸線偏差控制在3 5mm之內，保證440mm寬鋅白銅鑄坯的生產；控制引拉速度為10 15mm/s ；(2)銑面工序將經(1)鑄成的帶材進行銑面，雙面各銑0. 2 0. 5mm ；(3)粗軋制工序將經( 處理後的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為10個道次，每道次加工率為20 % 30 %，軋制力控制在400 680t ；(4)裁邊工序將經(3)處理的坯料進行裁邊，每邊各裁10 15mm ；(5)退火工序退火工序在罩式爐中進行，控制爐內溫度為620°C 650°C，保持退火時間為6 8h ；(6)脫脂清洗工序使用生田牌脫脂清洗機，控制脫脂清洗機速度為60 70m/min ；(7)預精軋工序將經(6)處理的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，控制軋制規程為3 4個道次， 每道次加工率為20% 30%，軋制力控制在100 150t ；(8)退火工序選用氣墊爐作為退火設備，控制爐內溫度為650 740°C，利用高溫使材料晶粒快 速在結晶，採用快速退火方式，保持退火速度為45 49m/min ；(9)精軋工序將經(8)處理後的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，控制軋制規程為3 4個道 次，道次加工率控制為20% 25% ；各道次軋制力控制為60 IOOt ；(10)退火工序退火工序在罩式爐中進行，控制爐內溫度為550 590°C，保持退火時間為8 IOh ；(11)脫脂清洗工序使用生田牌脫脂清洗機，控制脫脂清洗機速度為60 SOm/min ；(12)拉彎矯直工序控制張力為5 6KN;(13)剪切工序，按照實際需求將帶材剪切成不同規格；(14)將經(1 處理的帶材打包進行包裝。本發明的優點在於通過在鑄造工序中對結晶器結構、熔化爐內溫度、冷卻溫度等 的調整與控制，及對軋制工序中張力的控制，生產出440mm寬幅的鋅白銅帶材。對生產出 的鋅白銅帶材進行測試，不但其單位毫米卷重提高，同時提高了白銅的成材率。經過測量， 440mm寬幅鋅白銅帶材單位毫米重量達到13kg，比330mm帶材單位毫米重量提高了 2 3kg，其成材率提高了約9%。
具體實施例方式下面通過對實施例的描述，對本發明作進一步詳細的說明，以幫助本領域技術人 員對本發明的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。實施例一所述的鋅白銅帶材的生產工藝，包括鑄造工序一銑面工序一粗軋制工序一裁邊工 序一退火工序一脫脂清洗工序一預精軋工序一退火工序一精軋工序一退火工序一脫脂清 洗工序一拉彎矯直工序一剪切工序一包裝工序；
具體為(1)鑄造工序結晶器材料選擇IG-43石墨模，在結晶器裝配過程中將石墨模搗打料開口尺寸及 結晶器前後蓋板開口增大適用於440mm鋅白銅鑄坯的寬度；將結晶器進水壓力的調整範圍 提高到1kg，控制出水溫度為40°C ；鑄坯溫度控制為340°C ；控制爐內溫度為1200°C ；鋅白 銅每小時轉爐700kg ；熔化爐升至5檔460v電壓，同時對熔化爐通過重新組合電容進行匹 配，另增加2組電容可隨時進行投入切換；將機列軸線偏差控制在3mm之內；控制引拉速度 為 15mm/s ；(2)銑面工序將經(1)鑄成的帶材進行銑面，雙面各銑0. 2mm ；(3)粗軋制工序將經( 處理後的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為10個道次，每道 次加工率為20%，軋制力控制在620t ；(4)裁邊工序將經( 處理的坯料進行裁邊，每邊各裁15mm ；(5)退火工序退火工序在罩式爐中進行，控制爐內溫度為620°C，保持退火時間為他；(6)脫脂清洗工序使用生田牌脫脂清洗機，控制脫脂清洗機速度為68m/min ；(7)預精軋工序將經(6)處理的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，控制軋制規程為3個道次，每道 次加工率為30%，軋制力控制在130t ；(8)退火工序選用氣墊爐作為退火設備，控制爐內溫度為740°C，利用高溫使材料晶粒快速在結 晶，採用快速退火方式，保持退火速度為45m/min ；(9)精軋工序將經(8)處理後的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，控制軋制規程為4個道次，道 次加工率控制為20% ；各道次軋制力控制為75t ；(10)退火工序退火工序在罩式爐中進行，控制爐內溫度為580°C，保持退火時間為9h ；(11)脫脂清洗工序使用生田牌脫脂清洗機，控制脫脂清洗機速度為SOm/min ；(12)拉彎矯直工序控制張力為6KN;(13)剪切工序，按照實際需求將帶材剪切成不同規格；(14)將經(1 處理的帶材打包進行包裝。實施例二所述的鋅白銅帶材的生產工藝，包括鑄造工序一銑面工序一粗軋制工序一裁邊工 序一退火工序一脫脂清洗工序一預精軋工序一退火工序一精軋工序一退火工序一脫脂清洗工序一拉彎矯直工序一剪切工序一包裝工序；具體為(1)鑄造工序結晶器材料選擇IG-43石墨模，在結晶器裝配過程中將石墨模搗打料開口尺寸及 結晶器前後蓋板開口增大適用於440mm鋅白銅鑄坯的寬度；對冷卻水壓進行調整，將結晶 器進水壓力的調整範圍提高到4kg，控制出水溫度為30°C ；控制鑄坯溫度控制為470°C ；控 制爐內溫度為1230°C;鋅白銅每小時轉爐750kg ；熔化爐升至5檔460v電壓，同時對熔化爐 通過重新組合電容進行匹配，另增加2組電容可隨時進行投入切換；將機列軸線偏差控制 在5mm之內；控制引拉速度為lOmm/s ；(2)銑面工序將經(1)鑄成的帶材進行銑面，雙面各銑0. 5mm ；(3)粗軋制工序將經( 處理後的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為10個道次，每道 次加工率為30%，軋制力控制在400t ；(4)裁邊工序將經( 處理的坯料進行裁邊，每邊各裁IOmm ；(5)退火工序退火工序在罩式爐中進行，控制爐內溫度為650°C，保持退火時間為Mi ；(6)脫脂清洗工序使用生田牌脫脂清洗機，控制脫脂清洗機速度為65m/min ；(7)預精軋工序將經(6)處理的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，控制軋制規程為4個道次，每道 次加工率為20%，軋制力控制在150t ；(8)退火工序選用氣墊爐作為退火設備，控制爐內溫度為650°C，利用高溫使材料晶粒快速在結 晶，採用快速退火方式，保持退火速度為49m/min ；(9)精軋工序將經(8)處理後的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，控制軋制規程為3個道次，道 次加工率控制為25% ；各道次軋制力控制為IOOt ；(10)退火工序退火工序在罩式爐中進行，控制爐內溫度為590°C，保持退火時間為他；(11)脫脂清洗工序使用生田牌脫脂清洗機，控制脫脂清洗機速度為SOm/min ；(12)拉彎矯直工序控制張力為5. 8KN;(13)剪切工序，按照實際需求將帶材剪切成不同規格；(14)將經(1 處理的帶材打包進行包裝。實施例三所述的鋅白銅帶材的生產工藝，包括鑄造工序一銑面工序一粗軋制工序一裁邊工序一退火工序一脫脂清洗工序一預精軋工序一退火工序一精軋工序一退火工序一脫脂清 洗工序一拉彎矯直工序一剪切工序一包裝工序；具體為(1)鑄造工序結晶器材料選擇IG-43石墨模，在結晶器裝配過程中將石墨模搗打料開口尺寸及 結晶器前後蓋板開口增大適用於440mm鋅白銅鑄坯的寬度；對冷卻水壓進行調整，將結晶 器進水壓力的調整範圍提高到3kg，控制出水溫度為35°C ；控制鑄坯溫度控制為400°C ；控 制爐內溫度為1210°C;鋅白銅每小時轉爐720kg ；熔化爐升至5檔460v電壓，同時對熔化爐 通過重新組合電容進行匹配，另增加2組電容可隨時進行投入切換；將機列軸線偏差控制 在4mm之內；控制引拉速度為13mm/s ；(2)銑面工序將經(1)鑄成的帶材進行銑面，雙面各銑0. 4mm ；(3)粗軋制工序將經( 處理後的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為10個道次，每道 次加工率為25%，軋制力控制在650t ；(4)裁邊工序將經( 處理的坯料進行裁邊，每邊各裁13mm ；(5)退火工序退火工序在罩式爐中進行，控制爐內溫度為630°C，保持退火時間為幾；(6)脫脂清洗工序使用生田牌脫脂清洗機，控制脫脂清洗機速度為70m/min ；(7)預精軋工序將經(6)處理的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，控制軋制規程為4個道次，每道 次加工率為25%，軋制力控制在120t ；(8)退火工序:選用氣墊爐作為退火設備，控制爐內溫度為700°C，利用高溫使材料晶粒快速在結 晶，採用快速退火方式，保持退火速度為47m/min ；(9)精軋工序將經(8)處理後的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，控制軋制規程為4個道次，道 次加工率控制為22% ；各道次軋制力控制為90t ；(10)退火工序退火工序在罩式爐中進行，控制爐內溫度為550°C，保持退火時間為IOh ；(11)脫脂清洗工序使用生田牌脫脂清洗機，控制脫脂清洗機速度為70m/min ；(12)拉彎矯直工序控制張力為5.5KN;(13)剪切工序，按照實際需求將帶材剪切成不同規格；(14)將經(1 處理的帶材打包進行包裝。實施例四
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所述的鋅白銅帶材的生產工藝，包括鑄造工序一銑面工序一粗軋制工序一裁邊工 序一退火工序一脫脂清洗工序一預精軋工序一退火工序一精軋工序一退火工序一脫脂清 洗工序一拉彎矯直工序一剪切工序一包裝工序；具體為(1)鑄造工序結晶器材料選擇IG-43石墨模，在結晶器裝配過程中將石墨模搗打料開口尺寸及 結晶器前後蓋板開口增大適用於440mm鋅白銅鑄坯的寬度；對冷卻水壓進行調整，將結晶 器進水壓力的調整範圍提高到^g，控制出水溫度為38°C ；控制鑄坯溫度控制為430°C ；控 制爐內溫度為1220°C;鋅白銅每小時轉爐740kg ；熔化爐升至5檔460v電壓，同時對熔化爐 通過重新組合電容進行匹配，另增加2組電容可隨時進行投入切換；將機列軸線偏差控制 在3. 5mm之內；控制引拉速度為llmm/s ；(2)銑面工序將經(1)鑄成的帶材進行銑面，雙面各銑0. 3mm ；(3)粗軋制工序將經( 處理後的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為10個道次，每道 次加工率為，軋制力控制在680t ；(4)裁邊工序將經( 處理的坯料進行裁邊，每邊各裁12mm ；(5)退火工序退火工序在罩式爐中進行，控制爐內溫度為640°C，保持退火時間為7. 5h ；(6)脫脂清洗工序使用生田牌脫脂清洗機，控制脫脂清洗機速度為68m/min ；(7)預精軋工序將經(6)處理的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，控制軋制規程為3個道次，每道 次加工率為，軋制力控制在loot ；(8)退火工序選用氣墊爐作為退火設備，控制爐內溫度為660°C，利用高溫使材料晶粒快速在結 晶，採用快速退火方式，保持退火速度為46m/min ；(9)精軋工序將經(8)處理後的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，控制軋制規程為3個道次，道 次加工率控制為；各道次軋制力控制為60t ；(10)退火工序退火工序在罩式爐中進行，控制爐內溫度為580°C，保持退火時間為IOh ；(11)脫脂清洗工序使用生田牌脫脂清洗機，控制脫脂清洗機速度為75m/min ；(12)拉彎矯直工序控制張力為5.8KN;(13)剪切工序，按照實際需求將帶材剪切成不同規格；(14)將經(1 處理的帶材打包進行包裝。
對實施例一、實施例二、實施例三及實施例四所生產出的440mm寬幅鋅白銅帶材 進行測量，帶材單位毫米重量達到13kg，比330mm帶材單位毫米重量提高了 2 3kg，其成 材率提高了約9%。上面對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現並不受上述方式的限制， 只要採用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發 明的構思和技術方案直接應用於其它場合的，均在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1. 一種鋅白銅帶材的生產工藝，其特徵在於包括鑄造工序一銑面工序一粗軋制工序 —裁邊工序一退火工序一脫脂清洗工序一預精軋工序一退火工序一精軋工序一退火工序 —脫脂清洗工序一拉彎矯直工序一剪切工序一包裝工序；具體為(1)鑄造工序結晶器材料選擇IG-43石墨模，在結晶器裝配過程中將石墨模搗打料開口尺寸及結晶 器前後蓋板開口增大適用於440mm鋅白銅鑄坯的寬度；將結晶器進水壓力的調整範圍提高 到1 4kg，控制出水溫度為30 40°C ；控制鑄坯溫度為340 470°C ；控制爐內溫度為 1200 1230°C ；鋅白銅每小時轉爐700 750kg ；熔化爐升至5檔460v電壓，同時對熔化 爐通過重新組合電容進行匹配，另增加2組電容可隨時進行投入切換；將機列軸線偏差控 制在3 5mm之內；控制引拉速度為10 15mm/s ；(2)銑面工序將經(1)鑄成的帶材進行銑面，雙面各銑0. 2 0. 5mm ；(3)粗軋制工序將經( 處理後的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為10個道次，每道次加 工率為20 % 30 %，軋制力控制在400 680t ；(4)裁邊工序將經( 處理的坯料進行裁邊，每邊各裁10 15mm ；(5)退火工序退火工序在罩式爐中進行，控制爐內溫度為620°C 650°C，保持退火時間為6 他；(6)脫脂清洗工序使用生田牌脫脂清洗機，控制脫脂清洗機速度為60 70m/min ；(7)預精軋工序將經(6)處理的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，控制軋制規程為3 4個道次，每道 次加工率為20% 30%，軋制力控制在100 150t ；(8)退火工序選用氣墊爐作為退火設備，控制爐內溫度為650 740°C，利用高溫使材料晶粒快速在 結晶，採用快速退火方式，保持退火速度為45 49m/min ；(9)精軋工序將經(8)處理後的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，控制軋制規程為3 4個道次，道 次加工率控制為20% 25% ；各道次軋制力控制為60 IOOt ；(10)退火工序退火工序在罩式爐中進行，控制爐內溫度為550 590°C，保持退火時間為8 IOh ；(11)脫脂清洗工序使用生田牌脫脂清洗機，控制脫脂清洗機速度為60 SOm/min ；(12)拉彎矯直工序控制張力為5 6KN;(13)剪切工序，將帶材剪切成不同規格；(14)將經(1 處理的帶材打包進行包裝。
2.按照權利要求1所述的鋅白銅帶材的生產工藝，其特徵在於包括鑄造工序一銑面 工序一粗軋制工序一裁邊工序一退火工序一脫脂清洗工序一預精軋工序一退火工序一精 軋工序一退火工序一脫脂清洗工序一拉彎矯直工序一剪切工序一包裝工序；具體為(1)鑄造工序結晶器材料選擇IG-43石墨模，在結晶器裝配過程中將石墨模搗打料開口尺寸及結晶 器前後蓋板開口增大適用於440mm鋅白銅鑄坯的寬度；將結晶器進水壓力的調整範圍提高 到1 3kg，控制出水溫度為30 38°C ；鑄坯溫度控制為340 430°C ；控制爐內溫度為 1200 1220°C ；鋅白銅每小時轉爐700 740kg ；熔化爐升至5檔460v電壓，同時對熔化 爐通過重新組合電容進行匹配，另增加2組電容可隨時進行投入切換；將機列軸線偏差控 制在3 4mm之內；控制引拉速度為10 13mm/s ；(2)銑面工序將經(1)鑄成的帶材進行銑面，雙面各銑0. 2 0. 4mm ；(3)粗軋制工序將經( 處理後的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為10個道次，每道次加 工率為20 % 觀％，軋制力控制在400 650t ；(4)裁邊工序將經( 處理的坯料進行裁邊，每邊各裁10 13mm ；(5)退火工序退火工序在罩式爐中進行，控制爐內溫度為620°C 630°C，保持退火時間為6 幾；(6)脫脂清洗工序使用生田牌脫脂清洗機，控制脫脂清洗機速度為60 68m/min ；(7)預精軋工序將經(6)處理的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，控制軋制規程為3 4個道次，每道 次加工率為20% 25%，軋制力控制在100 120t ；(8)退火工序選用氣墊爐作為退火設備，控制爐內溫度為650 700°C，利用高溫使材料晶粒快速在 結晶，採用快速退火方式，保持退火速度為45 47m/min ；(9)精軋工序將經(8)處理後的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，控制軋制規程為3 4個道次，道 次加工率控制為20% 22% ；各道次軋制力控制為60 90t ；(10)退火工序退火工序在罩式爐中進行，控制爐內溫度為550 580°C，保持退火時間為8 IOh ；(11)脫脂清洗工序使用生田牌脫脂清洗機，控制脫脂清洗機速度為60 70m/min ；(12)拉彎矯直工序控制張力為5 5. 5KN；(13)剪切工序，將帶材剪切成不同規格；(14)將經(1 處理的帶材打包進行包裝。
3.按照權利要求1所述的鋅白銅帶材的生產工藝，其特徵在於包括鑄造工序一銑面 工序一粗軋制工序一裁邊工序一退火工序一脫脂清洗工序一預精軋工序一退火工序一精 軋工序一退火工序一脫脂清洗工序一拉彎矯直工序一剪切工序一包裝工序；具體為(1)鑄造工序結晶器材料選擇IG-43石墨模，在結晶器裝配過程中將石墨模搗打料開口尺寸及結晶 器前後蓋板開口增大適用於440mm鋅白銅鑄坯的寬度；將結晶器進水壓力的調整範圍提高 到1 ^g,控制出水溫度為30 35°C ；鑄坯溫度控制為340 400°C ；控制爐內溫度為 1200 1210°C ；鋅白銅每小時轉爐700 720kg ；熔化爐升至5檔460v電壓，同時對熔化 爐通過重新組合電容進行匹配，另增加2組電容可隨時進行投入切換；將機列軸線偏差控 制在3 3. 5mm之內；控制引拉速度為10 llmm/s ；(2)銑面工序將經(1)鑄成的帶材進行銑面，雙面各銑0. 2 0. 3mm ；(3)粗軋制工序將經( 處理後的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為10個道次，每道次加 工率為20 % 25 %，軋制力控制在400 620t ；(4)裁邊工序將經( 處理的坯料進行裁邊，每邊各裁10 12mm ；(5)退火工序退火工序在罩式爐中進行，控制爐內溫度為620°C 650°C，保持退火時間為6 他；(6)脫脂清洗工序使用生田牌脫脂清洗機，控制脫脂清洗機速度為60 68m/min ；(7)預精軋工序將經(6)處理的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，控制軋制規程為3 4個道次，每道 次加工率為20% 25%，軋制力控制在100 150t ；(8)退火工序選用氣墊爐作為退火設備，控制爐內溫度為650 660°C，利用高溫使材料晶粒快速在 結晶，採用快速退火方式，保持退火速度為45 46m/min ；(9)精軋工序將經(8)處理後的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，控制軋制規程為3 4個道次，道 次加工率控制為20% 22% ；各道次軋制力控制為60 IOOt ；(10)退火工序退火工序在罩式爐中進行，控制爐內溫度為550 580°C，保持退火時間為8 9h ；(11)脫脂清洗工序使用生田牌脫脂清洗機，控制脫脂清洗機速度為60 70m/min ；(12)拉彎矯直工序控制張力為5. 5 5. 8KN；(13)剪切工序，將帶材剪切成不同規格；(14)將經(1 處理的帶材打包進行包裝。
全文摘要
本發明公開了一種鋅白銅帶材的生產工藝，包括鑄造工序→銑面工序→粗軋制工序→裁邊工序→退火工序→脫脂清洗工序→預精軋工序→退火工序→精軋工序→退火工序→脫脂清洗工序→拉彎矯直工序→剪切工序→包裝工序。通過在鑄造工序中對結晶器結構、熔化爐內溫度、冷卻溫度等的調整與控制，及對軋制工序中張力的控制，生產出440mm寬幅的鋅白銅帶材。對生產出的鋅白銅帶材進行測試，不但其單位毫米卷重提高，同時提高了白銅的成材率。經測量，440mm寬幅鋅白銅帶材單位毫米重量達到13kg，比330mm帶材單位毫米重量提高了2～3kg，其成材率提高了約9％。
文檔編號B23P15/00GK102069353SQ20101060572
公開日2011年5月25日 申請日期2010年12月25日 優先權日2010年12月25日
發明者孫曉飛, 李震宇, 楊春泰 申請人:安徽鑫科新材料股份有限公司