用於分發有效成分的具有膠囊的合成材料封閉件的製作方法

2023-10-11 20:58:34 2

專利名稱：用於分發有效成分的具有膠囊的合成材料封閉件的製作方法
技術領域：
本發明涉及具有集成的膠囊的合成材料封閉件，用於分發固體的、粒狀的或液體的有效成分，該合成材料封閉件包括圓筒形或圓錐形抗壓的膠囊壁，具有在膠囊壁下端部可通過密封箔片封閉的腔室，其中，隆起的、柔性的膜片被形成在膠囊壁上端部區域並與之連接成一體，通過該膜片可操作穿刺構件，其中，合成材料封閉件部件包括具有操作裝置的、通過環形頂蓋表面與膠囊壁連接的外套壁，並且該外套壁同心地圍繞膠囊壁，在操作隆起的膜片之前穿刺構件完全留在腔室內。
背景技術：
市場上提供越來越多的膠囊，其容納用於製備飲料的有效成分。這些有效成分可以以固體、液體或粒狀的形式存在。此類型的已知的膠囊包括適合用於製備咖啡的膠囊。EP-A-0512468和EP-A-1190959示出了這種膠囊的典型的例子。實質上更複雜的是各種類型的封閉件，其具有作為膠囊使用的存儲空間，固體的、粒狀的或液體的有效成分要從該存儲空間分發至封閉件安裝於其上的容器中。文獻GB-A-1193989示例性地示出了此類型最早的封閉件中的一種。在此，插頭式環狀體置於容器頸口上，容器頸口具有向上突出的圓筒形內壁，其中所述壁形成為一封閉的缸體，充裝有相應的有效成分的中空按壓柱塞安裝於該缸體中。一單獨的護蓋置於柱塞缸體部件上。這種類型的封閉件擁有許多單個的部件，相應的裝配和灌裝使用常規的灌裝系統是不可能實現的。W0-A-03093128也公開了一種非常類似的系統。即便是針對具有集成腔室的封閉件的情形和針對前面所述的封閉件的情形，在分發有效成分後，由柱塞-和缸體單元組成的膠囊必須被移除。US-A-6886686不出了一種略為不同的系統。仍然是提供一單獨的腔室，一柱塞安裝於該腔室中，該柱塞必須被向下按壓。膠囊的缸體設置有可捅穿的底板上，柱塞附連於該底板上。這裡膠囊也具有一可移動的、配置為浮動活塞的部件，該部件作用於柱塞，柱塞反過來旋衝底板使其在某種程度上到一旁。越來越多的被統稱為有效成分的食品、藥物、化妝品、粘合劑和洗滌劑和其它物質以高度濃縮的形式提供。其具有的優點是由此可減小包裝大小，可減少運輸成本，從而降低包裝開銷。而缺點是，所有這些呈高度濃縮的形式的有效成分必須後續配料成所需的劑量，並以計量的方式添加入液體(在最廣泛的意義上為溶劑)中。消費者往往不夠注意有關劑量的指示，且傾向於獲得比所必需的實質上更高的濃度。這對待生產的最終產品是害的，消費者察覺到，相比於如果他購買現成的稀釋的產品，所購買的濃縮形式的商品對他來說最終變得更昂貴。這導致了這類有效成分的濃縮形式並沒有如其本身受期望的一樣獲得廣泛認可。因此，人們轉而以預先分配的劑量提供這些濃縮的有效成分。對於粉末狀有效成分，這一點以片劑、膠囊或糖衣丸的形式實現。然而，並非所有的粉末狀有效成分適合於以片劑形式被分發。即使當這種有效成分以預先給定的份額被分發，那麼還缺乏相應的液體組分，該液體組分被分配劑量後通常必須再被與固體或粉末狀的有效成分混合在文獻W02010/084176中公開了根據權利要求1前序部分所述的膠囊。在這種情況下膠囊與螺紋封閉件結合，其具有一圓筒形的膠囊壁，該膠囊壁在其下端部通過一可破壞的箔片封閉並且在其上端部具有一隆起的柔性的膜片，所述膜片上附設穿刺構件，在操作該隆起的膜片之前穿刺構件完全留在腔室內，且在所述操作之後部分地從腔室伸出與此同時刺穿箔片。正如上面提到的，用這種組合的膠囊封閉件，既能分發固體的有效成分又能分發粒狀的或液體的有效成分。這些不同類型的有效成分常常也使得它們不能被簡單地存儲在膠囊中，而是必須特別地具體地容納在泡囊中，以便實現較高的氣體-和液體密封。泡囊包裝本身完全可以容納在膠囊中，或者泡囊包裝本身可以形成可破壞的箔片。這意味著，根據有效成分的類型可有完全不同類型的可破壞的箔片，即，不僅是鋁箔片，而且替代地也可以是合成材料箔片、泡囊包裝等。膠囊的這些不同的密封可能性選項也迫使要求不同的穿刺構件，g卩，或者是那些純粹起穿孔作用的構件、那些起切割作用的構件，或者是那些起穿刺作用的構件。不過在實踐中這意味著，依據容納在膠囊中的成分，必須使用全新的注塑模具。但若公司想要提供各種各樣的這樣的封閉件，這樣的投資是非常高的。

發明內容
因此，本發明的目的是改進開頭所提及類型的具有膠囊的合成材料封閉件，使得能夠以極小的改變和少量的投資生產整個系列的此類膠囊封閉件，所述膠囊封閉件適合於不同的封閉膠囊的箔片。此目的由開頭所提及類型的具有集成的膠囊的合成材料封閉件解決，其特徵在於，柔性膜片的底面能與可更換的穿刺構件進行有效連接。在一優選的解決方案中，在柔性膜片的底面上形成有耦合突出部，可更換的穿刺構件能通過耦合突出部插孔安裝在所述耦合突出部上。膠囊的進一步有利的實施例從權利要求書中得知。


本發明主題的各種實施例描述於附圖中，並在下面的說明中予以解釋。圖中示出:圖1以徑向縱截面示出了本發明的作為螺紋封閉件的、不帶使用的穿刺構件的合成材料封閉件。圖2以透視圖示出了相同的合成材料封閉件的徑向截面，不過帶有使用的穿刺構件和可破壞的箔片。圖3以分解圖示出了本發明的合成材料封閉件的第二變形。圖4單獨示出了穿刺構件本身的草圖，以及圖5示出了用於可破壞的紙質或合成材料箔片的穿刺構件。
具體實施例方式具有膠囊的合成材料封閉件整體用附圖標記I表示。其在這種情況下由膠囊部件10和螺紋封閉件部件20組成。膠囊部件10和螺紋封閉件部件20集成地形成為一體。膠囊部件10具有膠囊壁2。該膠囊壁2優選地、但不必設計成圓筒形的。在此，優選至少膠囊壁的外側設置具有略呈錐形的外套以實現一種改進的脫模。因此，膠囊壁2的外側在敞開的區域比在封閉的區域具有稍大的直徑。該膠囊壁2在上部區域5由一柔性的隆起的膜片6封閉，該膜片集成地形成在膠囊壁2的內側上。由此在柔性的隆起的膜片6下面形成腔室3。從敞開的下側觀察膠囊部件10，其形成杯形，在這種情況下杯底座是柔性的隆起的膜片6。這樣的杯形便於很容易地在傳統的罐裝工廠填充以任何有效成分W。這種有效成分可以以液體的、固體的(例如，很多片劑)、能流動的形式或粒狀形式被填充於腔室3中。隨後在傳統的罐裝工廠可以用可破壞的箔片4來封閉腔室3。可以將可破壞的箔片設計為合成材料箔片或鋁箔片，或者甚至是厚紙箔的形式，或設計為泡囊的形式。該箔片也可以在傳統的罐裝工廠焊接或粘合。在泡囊的情況下，合成材料箔片與膠囊壁的邊緣焊接，並且穿刺構件壓在泡囊的隆起部上。形成為整體的膠囊壁2可以通過注塑成型技術與柔性的隆起的膜片6製造成一整體。對於特定的有效成分，整個部件或至少膠囊壁2與柔性的隆起的膜片6也可直接設有阻隔層，通過注塑成型技術製造。圖中所示的實施例示出了膠囊1，其一體地形成螺紋封閉件I。封閉件的外套壁25設有內螺紋21。它同心地圍繞水平的環形頂蓋表面24，然後直接進入形成腔室3的膠囊壁2中。在膠囊壁2內部存在隆起的膜片6，在所述柔性膜片的底面上形成有耦合突出部40。保證條帶27經由(多個)預定破裂部位橋臂(Sollbruchstellenbriicken) 26形成在外套壁25上。內部的、相對薄的環形壁22設置在環形頂蓋表面24上，該環形壁通過臺肩23進入到膠囊壁2中。隆起的膜片6在臺肩的區域直接約束在膠囊壁2上。隆起的膜片6的凸起側朝上。耦合突出部8形成在隆起的膜片的下部凹進的表面上。圖1中示出了具有膠囊的、不帶穿刺構件的螺紋封閉件。一同用標記I標出的具有膠囊的螺紋封閉件可以整體地在合成材料鑄模中製造，在這種情況下，可使用非常簡單的不帶進料器(Schieber)的注塑模具。在附圖中，本發明的合成材料封閉件僅被描述為螺紋封閉件。這雖然是優選的實施例，因為實踐中總是行得通的，但絕不是唯一的可行的解決方案。因此，外套壁25例如也可以設置成環狀的或者分散在部分區域中的環狀突緣，而不是具有內螺紋，所述環狀突緣可以被按壓在具有相對突緣(Gegenhaltewulst)的容器頸部。另一種可能性是，合成材料封閉件形成為鉸接的封閉件。在這種情況下，環形頂蓋表面24與外套壁25設置為在臺肩的高度上結合。於是蓋子通過鉸鏈形成在外套壁25上，膠囊壁2與隆起的膜片以及與耦合突出部8連同所配合的穿刺構件7都設置在該蓋子中。換言之，在圖3所示的情況中，形成封閉件下部部件，而不是保證條帶，所述封閉件下部部件與帶膠囊的封閉件部件形成為蓋子。現在隆起的膜片6同時形成蓋子的頂蓋表面。如同在前面描述的變體中，在這裡可以在隆起的膜片6上附設保護箔片以起保護作用。耦合突出部8，如在此所示，也可以形成為一簡單的管段，置於管段上或插入管段中的穿刺構件相應地形狀配合和/或力配合地保持在管段上。如果需要使耦合突出部8在底部被封閉，也可以使隆起的膜片6毫無問題地在穿刺構件突起部上方相應地敞開，使合成材料注塑成型的榫可以伸入。這種合成材料封閉件，在這裡作為沒有穿刺構件的螺紋封閉件，現在形成一種標準。此標準還允許非常簡單地和以低成本通過相應地注入注塑模具製造帶膠囊的合成材料封閉件，其中膠囊壁2具有各種不同的長度。儘管在圖1和圖2中示出了一變形，其中膠囊壁從實際的螺紋封閉件部件20突出，在圖3中示出了一變形，其中膠囊壁2完全位於螺紋封閉件的外套壁25的範圍內。特別適合於帶膠囊的螺紋封閉件的這種設計，可以安裝到常規的灌裝系統的容器上，其中小容量的有效成分要容納於膠囊中。在這兩種變形中，即具有較高或較低的膠囊壁2的變形中，對腔室3可填充以液體的、粒狀的或固體的有效成分。由於大多數情況下極大地提高有效成分的濃度是可以辦得到的，使用帶非常小的腔室3的螺紋封閉件變得越來越是可能的。這樣的小腔室有很大的優點，即由此這樣實現的封閉件可以被安裝到傳統的螺紋封閉件自動機(Schraubverschlussautomaten)上。對於其中膠囊壁向下伸出的螺紋封閉件,必須提供特殊的設備以便將封閉件安裝到相應的容器上。應當簡要地指出，這裡為了簡便起見所稱的容器既可以是合成材料瓶也可以是玻璃瓶，但當然也可以是這樣的軟包裝:所述軟包裝配有傾注開口和具有帶傾注口的凸緣，其上設有相應的外螺紋以將合成材料封閉件固定到外螺紋上。在穿刺構件7被裝到耦合突出部8上之後，如在圖2中所示的，現在腔室3可將被填充以適當的有效成分，然後密封用的箔片4被焊接或膠合到膠囊壁的下部邊緣上。特別地，這種膠合也可以用所謂的剝離漆(Peelinglack)實現。這樣密封箔片不被破壞，而是優選僅通過穿刺構件被推離，除了留下一些殘餘。由於本發明的實施例，其中，隆起的膜片6可形成在耦合突出部上，並且穿刺構件7可安裝到該耦合突出部上，使得可製造標準封閉件，所述標準封閉件可以依據用戶的特定要求來配備各應用所需的穿刺構件。穿刺構件的類型例如取決於如何選擇密封用的或可破壞的箔片4。在圖2中穿刺構件7由圓筒狀的引導壁71形成，該引導壁朝向圓筒軸線傾斜地被切割，在此情形下形成一傾斜的切割邊72，該切割邊在它的最低點包括一穿孔齒73。在圓筒狀的引導壁71的中心，杯形的耦合突出部插孔74通過支承臂75與引導壁71保持為一整體。在這裡所示的例子中，耦合突出部插孔74具有底板，其封閉在這裡示出為打開狀態的耦合突出部8。在圖3的分解圖中示出了類似的帶膠囊I的螺紋封閉件，其中，如已經提到的，所述的膠囊壁2顯著被截短。另一不同之處在於耦合突出部8，其在這裡被設計為杉木椎形(tannzapfenformig)。在其他方面，相同的部件用相同的附圖標記標識。穿刺構件7在此
設計成完全不同的。其直徑顯著小於根據圖2的穿刺構件7的直徑，並且得益於其尺寸短，其不需要圓筒狀的引導壁71。穿刺構件7還具有耦合突出部插孔74，耦合突出部插孔設置有盲孔，盲孔中形成有停靠肋76，如虛線所示。穿刺構件7在其朝向可破壞的箔片4的一側設置有壓板77。可破壞的箔片4在此形成為泡囊40。該泡囊40如通常的具有深衝的合成材料層41以及鋁箔片42裝在擠壓側。有效成分W在此以片劑的形式容納在泡囊40中。當向下按壓隆起的膜片7時，壓板77擠壓泡囊40的隆起部，從而擠壓含有有效成分W的片劑穿過鋁箔片42。該泡囊包裝具有圓盤的形狀，並且連同合成材料箔片層41被焊接或膠合在膠囊壁2的底部。這樣的解決方案具有很大的優點，即大量的此類具有集成的膠囊的合成材料封閉件(其中膠囊留在其腔室中)可被生產為有很長保質期的，並且以此形式交付給灌裝公司，灌裝公司可使用填充站內的傳統裝配裝置安裝相應的封閉件。實現穿刺構件7的可能性在實踐中是不受限制的。在圖4和圖5中僅示出了兩種變形。圖4中示出了一種具有圓筒狀的引導壁71的方案，其中實際的擠壓部件78通過支承臂75保持在中央。引導壁71在這裡已經沒有實際的穿刺功能，因此僅起引導作用。在圖5中，與根據圖2的方案相類似，再次示出了一種解決方案，其中圓筒狀的引導壁71還執行穿刺功能。引導壁71實施為具有切割和穿孔齒79。切割和穿孔齒79特別適合於合成材料箔片。由於這些齒不完全包圍閉合，確保了即使在完全按下隆起的膜片6的情形，可破壞的箔片4也不完全被切斷，因此不落入帶膠囊的螺紋封閉件裝在其上的容器的液體中。在這種變形中，耦合突出部插孔74設置有支承肋，以實現增大的支承力。雖然在這裡圖示的實施例中，穿刺構件7與隆起的膜片6通過耦合突出部8或耦合突出部插孔74彼此相連接成組裝狀態，但使穿刺構件7在腔室3中作純粹軸向移動始終是可能的。在這種情況下，穿刺構件7擁有圓筒狀的引導壁71，並在其中至少保持一定的摩擦力是有意義的。在首次操作之前，穿刺構件7被保持在膠囊壁2內最頂部，通過操作該膜片，該膜片壓迫本體上不與之相連的穿刺構件，並將其向下推移。這樣的解決方案有一定的意義，即由此產生一變形，其在首次操作後不能再被操縱。因此，在這種變形中，柔性膜片6的底面與可更換的穿刺構件7的接觸不一定必須是物理的，而是有效連接即可。原則上，柔性膜片6的底面可以形成具有耦合突出部功能的壓力表面，穿刺構件具有配合的、起到耦合突出部插孔的作用的壓力表面。代替如已經提及的形狀配合地和/或力配合地連接，該兩個部件在操作期間彼此僅為有效地連接。提供適合於不同變形的密封用的或可破壞的箔片的解決方案的概念仍然存在。術語「可破壞的」在這裡不僅應被理解為其中箔片本身被扯裂或切割的解決方案，還有僅實現箔片與膠囊壁的連接、從而實現腔室3的開口。這可以例如通過如下方式實現:即可破壞的箔片藉助於剝離漆保持在膠囊壁2上，因此通過穿刺構件的壓力，可破壞的箔片與膠囊壁2之間的連接被分離。從而腔室3中的內容可到達合成材料封閉件放置於其上的容器中。進一步的變形在於，在片劑被容納在泡囊包裝中的那些變形中，例如壓板可以額外地設有穿孔齒或切割齒。當然，也可以僅設置穿孔齒或切割齒。附圖標記列表I 具有膠囊的合成材料封閉件或螺紋封閉件2 膠囊壁3 腔室4 密封用箔片5 上端部區域6 隆起的膜片7 穿刺構件8 耦合部件10 膠囊部件20 螺紋封閉部件21 內螺紋22 內環形壁
23臺肩24水平的環形頂蓋表面25外套壁26預定破裂部位橋臂27保證條帶28停靠突緣(Riickhaltewiilste)40耦合突出部41合成材料箔片層42鋁箔片層W有效成分71圓筒狀的引導壁72傾斜的端部邊73穿孔齒74杯形的耦合突出部插孔

75支承臂76停靠肋77壓板78擠壓部件79切割齒和穿孔齒
權利要求
1.一種具有集成的膠囊(I)的合成材料封閉件，用於分發固體的、粒狀的或液體的有效成分(W)，包括圓筒形或圓錐形的抗壓膠囊壁(2)，具有在所述膠囊壁下端部可通過一密封箔片(4)封閉的腔室(3)，其中，一隆起的、柔性的膜片(6)形成在所述膠囊壁(2)上端部區域(5)中並與之連接成一體，藉助該膜片可操作穿刺構件(7)，其中，合成材料封閉件部件(10)包括具有操作裝置(21)的、通過環形頂蓋表面(24)與膠囊壁(2)連接的外套壁(25)，並且所述外套壁(25)同心地圍繞所述膠囊壁(2)，在操作所述隆起的膜片(6)之前所述穿刺構件(7)完全留在所述腔室(3)內，其特徵在於，所述柔性膜片(6)的底面能能夠與可更換的穿刺構件(7)有效連接。
2.根據權利要求1所述的合成材料封閉件，在所述柔性膜片(6)的底面上形成有耦合突出部(8)，可更換的穿刺構件(7)可以通過耦合突出部插孔(74)安裝在該耦合突出部上。
3.根據權利要求2所述的合成材料封閉件，其特徵在於，所述耦合突出部(40)形成為榫，所述穿刺構件(7)為杯形耦合突出部插孔(74)，所述耦合突出部(40)形狀配合和/或力配合地與該耦合突出部插孔相匹配。
4.根據權利要求3所述的合成材料封閉件，其特徵在於，所述杯形耦合突出部插孔(74)的底部閉合，並用作用於泡囊包裝的擠壓板。
5.根據權利要求2所述的合成材料封閉件，其特徵在於，所述耦合突出部(40)構成為杉木椎形。
6.根據權利要求1所述的合成材料封閉件，其特徵在於，所述穿刺構件(7)設有壓板(77)，用於從泡囊包裝中擠壓出片劑。
7.根據權利要求2所述的合成材料封閉件，其特徵在於，所述穿刺構件(7)具有圓筒狀的引導壁(71)，所述引導壁由支承臂(75)同心地圍繞所述耦合突出部插孔(74)支承。
8.根據權利要求7所述的合成材料封閉件，其特徵在於，所述引導壁(71)在朝向所述密封箔片的一側朝向中心軸線傾斜地被切割，並具有切割邊(72)。
9.根據權利要求8所述的合成材料封閉件，其特徵在於，在所述切割邊(72)的最靠近所述密封箔片的點上設有穿孔齒(73 )。
10.根據權利要求8所述的合成材料封閉件，其特徵在於，所述切割邊設置在穿孔-和切割齒(79)中。
11.根據權利要求1所述的合成材料封閉件，其特徵在於，所述膠囊壁(2)的高度小於所述外套壁(25)的高度。
12.根據權利要求1所述的合成材料封閉件，其特徵在於，所述腔室(3)由包裝在泡囊中的具有有效成分(W)的片劑封閉，其中，所述泡囊的隆起部位於所述腔室(3)中。
13.根據權利要求1所述的合成材料封閉件，其特徵在於，所述泡囊粘合到或焊接到所述膠囊壁上。
14.根據權利要求11所述的合成材料封閉件，其特徵在於，該封閉件構成為鉸接的封閉件，其中，所述膠囊壁(2)嵌入所述封閉件的蓋帽中，所述隆起的膜片構成所述蓋帽的頂蓋表面。
全文摘要
合成材料封閉件(1)、優選為螺紋封閉件，與膠囊壁(2)一起形成具有腔室(3)的膠囊，該膠囊一方面由隆起的膜片(6)和封閉腔室(3)的密封用的箔片(4)封閉。待分發的有效成分容納在所述腔室(3)中。密封箔片(4)可藉助於穿刺構件(7)被破壞或被推離。穿刺構件(7)設計成可更換的。由此，可以將合成材料封閉件(1)本身作為標準件來製造，穿刺構件(7)可以依據用戶特定的要求針對各種應用來製造。優選穿刺構件(7)與隆起的膜片(6)之間的連接通過在隆起的膜片(6)的底面形成的耦合部件(8)實現，具有杯形的耦合突出部插孔(74)的穿刺構件(7)可以置於耦合部件(8)上。
文檔編號B65D51/28GK103153806SQ201180049488
公開日2013年6月12日 申請日期2011年7月26日 優先權日2010年10月13日
發明者羅爾夫·米勒曼 申請人:Rm股份有限公司