防護服反光條一次成型縫紉設備的製作方法

2023-10-21 05:54:57

防護服反光條一次成型縫紉設備的製作方法
【專利摘要】防護服反光條一次成型縫紉設備，所述縫紉設備針頭分為兩組，組與組之間的間距與反光條之間的縫線間距相等，每組設有兩根針頭，針杆殼體上安裝有導線架，所述導線架上均布設置多個導線孔；所述機臺上安裝有反光條自動輸出裝置，所述自動輸出裝置包括安裝架，所述安裝架包括立柱和橫梁，所述橫梁上連接的卷料軸，所述卷料軸與電機連接，所述電機與縫紉機控制器連接；所述針頭進料口處的壓腳上設有導布管，所述針頭的出布口處設有按壓整平裝置。本實用新型通過將針頭設置為兩組，組與組之間的間距與反光條之間的縫線間距相等，可以實現反光條兩側邊一次縫製成功，保證反光條兩側邊的縫線間的間距均勻恆定，提高工作效率的同時保證工作質量。
【專利說明】防護服反光條一次成型縫糹刃設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種防護服反光條一次成型縫紉設備，屬於紡織縫紉設備【技術領域】。

【背景技術】
[0002]反光帶一般用於標示、警示作用的服裝上，以提高夜間或光線不良使用的安全性，常用在由警察、消防員、救護人員和許多其他人員使用的制服上。
[0003]現有的反光帶有兩種，一種為螢光布，其主要為梭織布表面染上醒目的螢光色，如:紅色、橙色、黃色，可以作成各種衣服，預防交通事故的發生，但缺點是:夜間沒有燈光的情況在不能發揮作用；另一種為反光條，由銀白色的反光顆粒組成，夜間在燈光的照射下能反射光芒，但在白天時無法發揮其應有的功效。
[0004]現有的工作服上的反光帶是反光條通過縫製工藝將反光條與底布縫製在一起，製作成反光帶，但其缺點是:反光條的兩側要分別縫製，縫製工藝複雜，加工速度慢，工作效率低，並且兩次加工使反光條兩側縫線間的間距誤差較大，不能獲得較高的表面質量。
實用新型內容
[0005]針對上述問題，本實用新型提供了一種防護服反光條一次成型縫紉設備，其目的在於:實現反光條兩側邊一次縫製成功，保證反光條兩側邊的縫線間的間距均勻恆定，提高工作效率的同時保證工作質量。
[0006]本實用新型的技術解決方案:
[0007]防護服反光條一次成型縫紉設備，包括機臺，設於機臺上的機身，設於機身上的機頭，所述機頭上設有:多個針杆，在該多個針杆的下端部安裝針頭；所述針杆安裝在針杆殼體內，所述針杆殼體與移動機構連接帶動針杆在針杆殼體內移動，其特徵在於:所述針頭分為兩組，組與組之間的間距與反光條之間的縫線間距相等，每組設有兩根針頭，針杆殼體上安裝有導線架，所述導線架上均布設置多個導線孔；所述機臺上安裝有反光條自動輸出裝置，所述自動輸出裝置包括安裝架，所述安裝架包括立柱和橫梁，所述橫梁上連接的卷料軸，所述卷料軸與電機連接，所述電機與縫紉機控制器連接；所述針頭進料口處的壓腳上設有導布管，所述針頭的出布口處設有按壓整平裝置。
[0008]所述導布管固定在壓腳進料口的端部，導布管一端大一端小的片狀中空結構，小端寬度與壓腳寬度相同，大端寬度與反光條的寬度相同。
[0009]所述導布管與機臺工作檯臺面之間呈2(Γ50°夾角；
[0010]所述按壓整平裝置由一對相切平行設置的軸輥組成，所述軸輥包括上端軸輥和下端軸輥，上端軸輥固定於機頭上，下端軸輥固定於機臺上，軸輥相切位置與機臺工作檯臺面平齊。
[0011 ] 所述上端軸輥和下端軸輥為中空結構,表面設有電加熱網。
[0012]本實用新型的有益效果:
[0013]本實用新型通過將針頭設置為兩組，組與組之間的間距與反光條之間的縫線間距相等，可以實現反光條兩側邊一次縫製成功，保證反光條兩側邊的縫線間的間距均勻恆定，提高工作效率的同時保證工作質量；在針頭進料口處的壓腳上設有導布管，經試驗表明，在2(Γ50°夾角範圍內，更有利於反光條的平滑導入；針頭的出布口處設有按壓整平裝置，可以對成型後的反光條進行電加熱整平，通過上述設計，最後出料時候可以獲得縫線間距均勻恆定，表面平滑光整的反光條。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1:本實用新型結構原理示意圖。
[0015]圖2:本實用新型結構局部放大圖。
[0016]其中:1機臺2機身3機頭3-1針頭3-2導線架3_2_1導線孔3_3壓腳3-4導布管4反光條5自動輸出裝置5-1立柱5-2橫梁5_3卷料軸6按壓整平裝置6-1上端軸輥6-2下端軸輥7機臺工作檯臺面8反光帶。

【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例來對本實用新型做進一步描述:
[0018]如圖1至2所示的防護服反光條一次成型縫紉設備，包括機臺I，設於機臺I上的機身2，設於機身2上的機頭3，所述機頭3上設有:多個針杆，在該多個針杆的下端部安裝針頭3-1 ;所述針杆安裝在針杆殼體內，所述針杆殼體與移動機構連接帶動針杆在針杆殼體內移動，所述針頭3-1分為兩組，組與組之間的間距與反光條4之間的縫線間距相等，每組設有兩根針頭，針杆殼體上安裝有導線架3-2，所述導線架3-2上均布設置多個導線孔3-2-1 ;所述機臺I上安裝有反光條自動輸出裝置5，所述自動輸出裝置5包括安裝架，所述安裝架包括立柱5-1和橫梁5-2，所述橫梁5-2上連接的卷料軸5-3，所述卷料軸5_3與電機連接，所述電機與縫紉機控制器連接；所述針頭3-1進料口處的壓腳3-3上設有導布管3-4，所述針頭3-1的出布口處設有按壓整平裝置6。
[0019]所述導布管3-4固定在壓腳3-3進料口的端部，導布管3-4 —端大一端小的片狀中空結構，小端寬度與壓腳3-3寬度相同，大端寬度與反光條4的寬度相同。
[0020]所述導布管3-4與機臺工作檯臺面7之間呈20?50°夾角；
[0021]所述按壓整平裝置6由一對相切平行設置的軸輥組成，所述軸輥包括上端軸輥6-1和下端軸輥6-2，上端軸輥6-1固定於機頭3上，下端軸輥6-2固定於機臺I上，軸輥相切位置與機臺工作檯臺面7平齊。
[0022]所述上端軸輥6-1和下端軸輥6-2為中空結構，表面設有電加熱網。
[0023]具體工作過程:
[0024]將反光條掛於自動輸出裝置5的卷料軸5-3上，在電機帶動下自動進料，將反光條4引入導布管3-4內，經導布管3-4進入壓腳3-3，同時四道縫線經導線架3_2上的導線孔3-2-1進入針頭3-1內，將反光條4與底布縫製在一起，製作成反光帶8，本實用新型通過將針頭設置為兩組，組與組之間的間距與反光條之間的縫線間距相等，可以實現反光條兩側邊一次縫製成功，保證反光條兩側邊的縫線間的間距均勻恆定，提高工作效率的同時保證工作質量；在針頭進料口處的壓腳上設有導布管，經試驗表明，在2(Γ50°夾角範圍內，更有利於反光條的平滑導入；針頭的出布口處設有按壓整平裝置，可以對成型後的反光條進行電加熱整平，通過上述設計，最後出料時候可以獲得縫線間距均勻恆定，表面平滑光整的反光條。
[0025]綜上，本實用新型達到預期目的。
【權利要求】
1.防護服反光條一次成型縫紉設備，包括機臺，設於機臺上的機身，設於機身上的機頭，所述機頭上設有:多個針杆，在該多個針杆的下端部安裝針頭；所述針杆安裝在針杆殼體內，所述針杆殼體與移動機構連接帶動針杆在針杆殼體內移動，其特徵在於:所述針頭分為兩組，組與組之間的間距與反光條之間的縫線間距相等，每組設有兩根針頭，針杆殼體上安裝有導線架，所述導線架上均布設置多個導線孔；所述機臺上安裝有反光條自動輸出裝置，所述自動輸出裝置包括安裝架，所述安裝架包括立柱和橫梁，所述橫梁上連接的卷料軸，所述卷料軸與電機連接，所述電機與縫紉機控制器連接；所述針頭進料口處的壓腳上設有導布管，所述針頭的出布口處設有按壓整平裝置。
2.根據權利要求1所述的防護服反光條一次成型縫紉設備，其特徵在於:所述導布管固定在壓腳進料口的端部，導布管一端大一端小的片狀中空結構，小端寬度與壓腳寬度相同，大端寬度與反光條的寬度相同。
3.根據權利要求1或2所述的防護服反光條一次成型縫紉設備，其特徵在於:所述導布管與機臺工作檯臺面之間呈2(Γ50°夾角。
4.根據權利要求1所述的防護服反光條一次成型縫紉設備，其特徵在於:所述按壓整平裝置由一對相切平行設置的軸輥組成，所述軸輥包括上端軸輥和下端軸輥，上端軸輥固定於機頭上，下端軸輥固定於機臺上，軸輥相切位置與機臺工作檯臺面平齊。
5.根據權利要求4所述的防護服反光條一次成型縫紉設備，其特徵在於:所述上端軸輥和下端軸輥為中空結構,表面設有電加熱網。
【文檔編號】D05B35/06GK204112016SQ201420500719
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月2日 優先權日:2014年9月2日
【發明者】鍾崇巖, 鐘鳴, 李娟 , 鍾秀 申請人:江蘇百護紡織科技有限公司