除溼加溫裝置和使用該裝置的衣物乾燥機的製作方法
2023-10-20 10:59:47 1
專利名稱：除溼加溫裝置和使用該裝置的衣物乾燥機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種使用了熱泵裝置的除溼加溫裝置和使用了該除溼加溫裝置的衣物乾燥機。
背景技術：
以往，這種除溼加溫裝置通常是如日本特開平7-178289號公報(專利文獻1)所記載的裝置。近年來，基於節約能源的觀點，使用除溼加溫裝置以代替用於衣物乾燥機的加熱器。作為除溼加溫裝置使用熱泵裝置。下面，對以往的除溼加溫裝置進行說明。圖7是從上方觀察以往的除溼加溫裝置的圖，圖8是以往的除溼加溫裝置的側視圖，圖9是圖7的9-9截面圖。如圖9所示，除溼加溫裝置51的機殼52中具有熱泵裝置57，該熱泵裝置57具備壓縮機53、散熱器54、吸熱器55以及節流部56。用於測量從壓縮機53噴出的製冷劑的溫度的溫度測量部59設置於連接壓縮機53和散熱器M的配管58上。吸熱器55的下方設置有接收在吸熱器55中結露的結露水的接水盤(drain pan) 600如圖8所示，接水盤60中積存的結露水從排水口 61被排出。檢測結露水的水位傳感器62如圖8所示那樣設置在接水盤60的壁面上。使用圖9來說明製冷劑的流動。在熱泵裝置57中，利用壓縮機53壓縮成高溫高壓的製冷劑通過配管58進入散熱器M，與由送風機(未圖示)送出的空氣進行熱交換。通過熱交換，空氣被加溫，製冷劑被冷卻而發生液化。被液化的製冷劑進入節流部56，通過減壓而成為低溫低壓的製冷劑，進入吸熱器陽。此時，製冷劑通過吸熱器55與由送風機送出的空氣進行熱交換。另一方面，空氣被冷卻除溼。製冷劑被加熱後變為蒸汽製冷劑，並返回到壓縮機53。在製冷劑噴出溫度超過使壓縮機53內的潤滑油發生劣化時的溫度的情況下，壓縮機53無法進行正常的動作。因而，當製冷劑噴出溫度超過規定溫度時，需要使壓縮機53 停止運轉。另外，在吸熱器55中，當空氣被冷卻除溼時，空氣中的水蒸氣發生結露，產生結露水。結露水滴入設置於吸熱器陽的下方的接水盤60內。滴入接水盤60的結露水從排水口 61被排出到除溼加溫裝置51外。在排水口 61處積有異物的情況下，會發生排水異常， 結露水會積存在接水盤60內。其結果，接水盤60的水位上升。接水盤60中設置有水位傳感器62。利用水位傳感器62來檢測結露水的水位，來判斷排水異常。由此，例如能夠防止結露水從接水盤60溢出。另一方面，對空氣的流動進行說明。利用送風機將空氣從空氣口 63送到除溼加溫裝置51。首先，空氣在吸熱器55中被冷卻。在吸熱器55的溫度小於等於空氣的飽和溫度的情況下，空氣中的水蒸氣在吸熱器陽的表面結露。由此，空氣被除溼。之後，空氣在散熱器M中與被壓縮成高溫高壓的製冷劑進行熱交換而被加熱。加熱後的空氣變為高溫低溼的空氣，並通過排氣口 64從除溼加溫裝置51被排出。
在以往的除溼加溫裝置中，設置有水位傳感器62以檢測接水盤60中的結露水。因而，需要具備用於設置水位傳感器62的空間。因此，裝置變得大型化且結構複雜。
發明內容
用於解決問題的方案本發明利用簡單的結構來檢測結露水的水位。本發明的除溼加溫裝置具備熱泵裝置，其具有壓縮機、散熱器、節流部以及吸熱器；溫度測量部，其設置於連接上述壓縮機和上述散熱器的配管；以及接水盤，其接收上述吸熱器中與空氣進行熱交換而產生的結露水，其中，上述溫度測量部設置於從上述接水盤溢出結露水的邊界位置的下側。而且，在本發明的除溼加溫裝置中，連接壓縮機和散熱器的配管的一部分延伸至接水盤內部。而且，在本發明的除溼加溫裝置中，在配管的延伸至接水盤內部的部位設置有溫度測量部。由此，溫度測量部對熱泵裝置的製冷劑的溫度進行測量， 並且在接水盤中積存有結露水的情況下，還測量結露水的溫度。通過溫度測量部所測量出的溫度能夠檢測接水盤的水位。本發明的衣物乾燥機具備上述除溼加溫裝置。
圖1是本發明的第一實施方式的除溼加溫裝置的截面圖。圖2是本發明的第一實施方式的除溼加溫裝置的示意圖。圖3是從上方觀察本發明的第一實施方式的除溼加溫裝置的圖。圖4是表示本發明的第一實施方式的除溼加溫裝置的動作的時間圖。圖5是表示本發明的第一實施方式的除溼加溫裝置的動作的時間圖。圖6是本發明的第二實施方式的具備除溼加溫裝置的衣物乾燥機的主要部分截面圖。圖7是從上方觀察以往的除溼加溫裝置的圖。圖8是以往的除溼加溫裝置的側視圖。圖9是以往的除溼加溫裝置的圖7中的9-9截面圖。
具體實施例方式下面，參照附圖來說明本發明的實施方式。此外，本發明並不限定於該實施方式。實施方式1圖1是本發明的第一實施方式的除溼加溫裝置的截面圖，圖2是除溼加溫裝置的示意圖，圖3是從上方觀察除溼加溫裝置的圖。在圖1中，機殼1中設置有熱泵裝置7，該熱泵裝置7包括壓縮機2、散熱器3、節流部4、吸熱器5以及連接這些部件並使製冷劑在內部循環的配管6。通過逆變器(inverter) 等能夠改變壓縮機2的轉速。作為配管6的一部分的、連接壓縮機2和散熱器3的配管6A中設置有溫度測量部 8。溫度測量部8測量從壓縮機2噴出的製冷劑的溫度。利用溫度測量部8測量出的製冷劑的溫度被輸入到控制壓縮機2的動作的控制裝置9。溫度測量部8由熱敏電阻等構成。
為了接收在吸熱器5中產生的結露水，在吸熱器5的下方設置有接水盤10。接水盤10中積存的結露水從排水口 11被排出。連接壓縮機2和散熱器3的配管6A的一部分延伸至接水盤10的內部。溫度測量部8設置於配管6A的延伸至接水盤10內部的部位。溫度測量部8既可以位於接水盤10內部的底部，也可以位於側面部。以如下方式安裝溫度測量部8 在配管6A中，使溫度測量部8的一部分或全部位於沿重力方向上比從接水盤10溢出結露水的邊界位置、即溢水線W靠下的位置。接著，使用圖2來說明熱泵裝置7的基本動作。首先，製冷劑被壓縮機2壓縮，成為高溫高壓的狀態。高溫高壓的製冷劑經過配管6A的安裝有溫度測量部8的部位進入散熱器3。在散熱器3中，由送風機(未圖示)送出的空氣與製冷劑進行熱交換。通過進行熱交換，空氣被加溫，另一方面，製冷劑被冷卻並液化。被液化的高壓製冷劑被節流部4減壓後變為低溫低壓的液態製冷劑，並進入吸熱器5。在吸熱器5中，由送風機送出的空氣與製冷劑進行熱交換。通過進行熱交換，空氣被冷卻除溼。另一方面，製冷劑被加熱而變為蒸汽製冷劑。之後，蒸汽製冷劑返回到壓縮機2。當壓縮機2的製冷劑噴出溫度超過規定溫度時，壓縮機2中的潤滑油會急劇劣化。 通過溫度測量部8來測量從壓縮機2噴出的製冷劑的溫度，當製冷劑噴出溫度超過規定溫度時，控制裝置9使壓縮機2停止動作。這樣，防止潤滑油的劣化。在熱泵循環中，從壓縮機2噴出的製冷劑的噴出溫度高於冷凝溫度。通過溫度測量部8測量製冷劑噴出溫度(例如80°C 100°C )。製冷劑噴出溫度與壓縮機2的動作連動，因此控制壓縮機2的動作，以使製冷劑噴出溫度處於規定的範圍內。在壓縮機2的轉速保持固定的情況下，製冷劑噴出溫度的變動幅度為士 1度左右。即，這種情況下的變動幅度接著，對利用除溼加溫裝置進行除溼加溫的空氣的流動進行說明。在圖1中，通過送風機(未圖示)將空氣從設置於機殼1的空氣流入口 12送入除溼加溫裝置。之後，空氣進入吸熱器5而被冷卻。當吸熱器5中的空氣的溫度小於等於飽和溫度時，空氣中的水蒸氣在吸熱器5的表面結露。由此，空氣被除溼。之後，除溼後的空氣被散熱器3加熱後變為高溫低溼的空氣，並從空氣流出口 13排出。在除溼加溫裝置中，以使空氣這樣進行移動的方式形成風路14。在吸熱器5中產生的結露水落入接水盤10內。接水盤10中積存的結露水從排水口 11被排出到機殼1外。在此，由送風機送出的空氣中含有衣物的細纖維即軟麻布(lint) 等、其它細小的異物。軟麻布等與結露水一同流下，並積存在接水盤10中。有時用於排出積存在接水盤10中的結露水的排水口 11被軟麻布等堵塞。在這種情況下，結露水無法從排水口 11排出而積存在接水盤10中。在吸熱機5中進一步產生結露水的情況下，接水盤10中的結露水的水位會上升。在結露水超過從接水盤10溢出水的邊界位置的情況下，結露水從接水盤10溢出。S卩，由於排水口 11的排水異常而發生結露水的水位異常，最終導致結露水從接水盤10溢出。在圖1中，從接水盤10溢出水的邊界位置表示為溢水線W。此外，溢水線W是水溢出的邊界位置，在接水盤10中，例如既可以顯示為線，或者也可以不進行實際的顯示。這樣，本發明的第一實施方式的除溼加溫裝置構成為設置於連接壓縮機2和散熱器3的配管6A中的溫度測量部8位於沿重力方向上比從接水盤10溢出水的邊界位置靠
5下的位置。由此，在接水盤10中的結露水的水位上升的情況下，溫度測量部8與結露水接觸。 也就是說，溫度測量部8在結露水超過溢水線W之前就接觸到結露水。通常情況下，從壓縮機2噴出的製冷劑的溫度例如是80°C 100°C。即，通常情況下，溫度測量部8的測量溫度為80V 100°C。另一方面，在由排水異常導致結露水的水位上升而溫度測量部8與結露水接觸的情況下，溫度測量部8被冷卻。即，溫度測量部8的測量溫度下降。因而，溫度測量部8被結露水冷卻，通過測量該冷卻導致的溫度變化，能夠檢測結露水的水位異常。艮口， 能夠檢測排水異常。也就是說，溫度測量部8具有測量熱泵循環中的製冷劑的噴出溫度的功能和檢測結露水的排水異常的功能這兩種功能。通過溫度測量部8具有這兩種功能，不需要像以往那樣在接水盤10內設置水位傳感器。因此，能夠實現裝置的簡單化、小型化。接著，說明本發明的第一實施方式的除溼加溫裝置的其它例。控制裝置9使壓縮機2的轉速降低並將該降低後的狀態維持規定時間。大致有兩種情況會使壓縮機2的轉速降低並將該降低後的狀態維持規定時間。首先，說明使壓縮機2的轉速降低並將該降低後的狀態維持規定時間的第一種情況。圖4是表示除溼加溫裝置的動作的時間圖。如圖4所示，在本發明的第一實施方式的除溼加溫裝置的其它例Al中，當溫度測量部8的測量溫度小於等於第一規定溫度時，控制裝置9使壓縮機2的轉速降低並將該降低後的狀態維持規定時間。下面，使用圖4來說明例Al。壓縮機2在開始運轉後，以在比較高的旋轉區域中設定的第一規定轉速rl (例如90rps)進行運轉。通過控制裝置9來將壓縮機2的轉速控制在規定的範圍內，以使製冷劑噴出溫度、即溫度測量部8的測量溫度為tl (例如100°C )。 在壓縮機2的轉速保持固定的情況下，溫度測量部8的測量溫度的變動為士 1度左右。艮口， 溫度的變動幅度小。溫度測量部8的測量溫度下降的原因大致有兩個。第一個原因是由於壓縮機2 的轉速的變化等使熱泵循環發生變動，由此導致溫度下降。由於壓縮機2的轉速發生變化， 熱泵循環發生變動，從而製冷劑的溫度下降。溫度測量部8的測量溫度下降的另一個原因是由於排水異常導致第一溫度測量部8與結露水接觸。在圖4的區間c中，溫度測量部8所測量出的製冷劑噴出溫度從tl降低至t5。但是，由於該溫度下降是微小的，因此無法判斷是因熱泵循環的變化所導致的溫度下降，還是因溫度測量部8與積存在接水盤10中的結露水的接觸所導致的溫度下降。因此，在製冷劑噴出溫度下降至第一規定溫度t5(例如80°C )時，在區間d中，控制裝置9使壓縮機2的轉速從第一規定轉速rl降低至第二規定轉速r2並維持規定時間。 由此，溫度測量部8的測量溫度從t5大幅下降。當溫度測量部8接觸到結露水時，與製冷劑的循環量為普通狀態、即熱容量流量大的情況相比，在製冷劑的循環量小、即熱容量流量小的情況下，溫度測量部8的測量溫度更容易下降。在此，如果溫度測量部8的測量溫度變得低於第二規定溫度t3 (例如60°C )，則判斷為因溫度測量部8與積存在接水盤10的結露水接觸而導致溫度下降。即，判斷為溫度測量部8接觸到了結露水。在此，在溫度測量部8 的測量溫度下降的原因是由壓縮機2的轉速的變化等引起的熱泵循環的變動的情況下，溫度測量部8的測量溫度是與轉速r2相對應的溫度。即，當溫度測量部8的測量溫度低於與壓縮機2的轉速r2相對應的溫度時，判斷為溫度測量部8接觸到結露水。根據該判斷，能夠防止結露水從接水盤10溢出。在此，對本發明的第一實施方式的除溼加溫裝置的另一例A2進行說明。在例A2 中，在溫度測量部8的測量溫度小於等於第一規定溫度t5的情況下，控制裝置9使壓縮機 2的轉速降低並將該降低後的狀態維持規定時間，然後，在溫度測量部8的測量溫度小於等於比第一規定溫度t5低的第二規定溫度t3的情況下，控制裝置9使壓縮機2停止旋轉。在圖4中，為了使溫度測量部8的測量溫度保持tl，將壓縮機2設定為以轉速rl 進行運轉。在壓縮機2以第一規定轉速rl進行旋轉的期間，製冷劑的循環所產生的熱容量流量大。在圖4的區間c，製冷劑噴出溫度、即溫度測量部8的測量溫度從規定溫度tl降低至t5。但是，由於該溫度下降是微小的，因此無法判斷是因熱泵循環的變化而導致溫度下降，還是因溫度測量部8與積存在接水盤10中的結露水接觸而導致溫度下降。因此，使壓縮機2的轉速從第一規定轉速rl降低至第二規定轉速r2。由此，製冷劑的循環量降低， 熱容量流量變小。在溫度測量部8與結露水接觸的情況下，與製冷劑的循環量為普通狀態、 即熱容量流量大的情況相比，在製冷劑的循環量小、即熱容量流量小的情況下，溫度測量部 8的測量溫度更容易下降。因而，溫度測量部8的測量溫度大幅下降，因此更易於檢測到發生排水異常的情況。這樣，提高了使用溫度測量部8對排水異常進行檢測的精度。在圖4的區間d中，在溫度測量部8的測量溫度小於等於第一規定溫度t5的情況下，控制裝置9使壓縮機2的轉速降低至r2。在這種情況下，預測為溫度測量部8的測量溫度是與壓縮機2的轉速r2相對應的溫度。然而，在溫度測量部8與結露水接觸的情況下， 溫度測量部8的測量溫度進一步下降。因而，在溫度測量部8的測量溫度低於第二規定溫度t3的情況下，判斷為溫度測量部8接觸到接水盤10中所積存的結露水，控制裝置9使壓縮機2停止運轉，其中，上述第二規定溫度t3低於第一規定溫度t5。能夠通過使壓縮機2 停止運轉來防止結露水從接水盤10溢出。接著，說明使壓縮機2的轉速降低並將該降低後的狀態維持規定時間的第二種情況。在本發明的第一實施方式的除溼加溫裝置的其它例Bl中，控制裝置9使壓縮機2以第一轉速rl進行旋轉，在經過規定時間後，使壓縮機的轉速降低至比第一轉速rl小的第二轉速r2。控制裝置9進行以下控制使壓縮機2的轉速交替地反覆第一轉速與第二轉速。本發明的第一實施方式中的例Bl與上述例Al的不同點在於，使壓縮機2的轉速交替地反覆第一轉速與第二轉速。由此，防止結露水從接水盤10溢出。圖5是表示除溼加溫裝置的動作的時間圖，示出了製冷劑噴出溫度、即溫度測量部8的測量溫度與壓縮機2的轉速之間的變化。開始運轉後，製冷劑噴出溫度逐漸上升。控制裝置9在從開始運轉時起經過規定時間後，將壓縮機2的轉速設定為第一規定轉速rl (例如90rps)來使該壓縮機2動作規定時間。由此，熱泵裝置7進行空氣的除溼乾燥。在溫度測量部8的測量溫度達到tl (例如100°C )後，經過規定時間Tl (例如20分鐘 30分鐘)後，控制裝置9使壓縮機2的轉速降低並將該降低後的狀態維持規定時間 T2(例如秒20秒 30秒)期間。當壓縮機2的轉速降低時，也會減少結露水的產生。在規定時間Τ2的期間，積存在接水盤10內的結露水逐漸排出。壓縮機2以在比較高的旋轉區域中設定的第一規定轉速rl (例如90rps)進行運轉。此時，製冷劑噴出溫度被設定為tl (例如IO(TC)。製冷劑噴出溫度、即溫度測量部8的測量溫度與壓縮機2的動作聯動地發生變動，並被控制裝置9控制在規定的範圍內。在壓縮機2的轉速保持固定的情況下，溫度測量部8的測量溫度的變動在士 1度左右。即，溫度的變動幅度小。如圖5所示，控制裝置9在從開始運轉時起經過規定時間之後，將壓縮機2的轉速設定為第一規定轉速rl來使該壓縮機2動作規定時間。由此，熱泵裝置7進行空氣的除溼乾燥。在溫度測量部8的測量溫度達到tl (例如100°C )後，經過規定時間Tl (例如20分鐘 30分鐘)後，控制裝置9使壓縮機2的轉速降低並將該降低後的狀態維持規定時間 T2(例如20 30秒)期間。在規定時間Τ2的期間，壓縮機2以比第一規定轉速低的第二規定轉速r2 (例如45rps)進行旋轉。在此，如果結露水的排水正常，則製冷劑噴出溫度從tl下降至t2。在區間a中，製冷劑噴出溫度、即溫度測量裝置8的測量溫度隨著轉速的降低而下降至與第二規定轉速r2 相對應的溫度、即t2。在這種情況下，溫度測量部8沒有與結露水接觸，因此溫度測量部8 的測量溫度高於第三規定溫度t6 (例如60°C )。在這種情況下，能夠判斷為沒有發生排水異常。之後，在經過規定時間T2(例如20秒 30秒)後，壓縮機2以原來的第一規定轉速 rl進行運轉。也就是說，壓縮機2在轉速rl與r2之間間歇性地進行動作。通過使壓縮機2的轉速從第一規定轉速rl降低至第二規定轉速r2，製冷劑的循環量降低，熱容量流量變小。在熱容量流量小的情況下，溫度測量部8與結露水接觸時的溫度測量部8的測量溫度顯著下降。因此，提高了利用溫度測量部8對排水異常進行檢測的精度。在壓縮機2以第一規定轉速rl進行運轉的情況下，製冷劑的循環所產生的熱容量流量大。雖然由於接觸到結露水而導致溫度測量部8的測量溫度從tl下降至t4，但由於熱容量流量大，因此該溫度的下降量小。在此，通過使壓縮機2的轉速從rl降低至r2，熱容量流量變小。由此，t4大幅下降。即，通過使tl與t4之差變大，易於利用溫度測量部8檢測排水異常，從而提高了傳感器的檢測精度。此外，使壓縮機2以第一規定轉速rl進行運轉的規定時間Tl例如為幾十分鐘(優選20分鐘 30分鐘)。在運轉時間Tl小於幾十分鐘的情況下，存在製冷劑溫度沒有充分上升的可能性。即，存在利用熱泵裝置7不能充分進行空氣的除溼乾燥的情況。此外，優選的是規定時間Tl為在積存於接水盤10中的結露水溢出之前的時間。因而，能夠根據接水盤的大小、結露水的生成速度來適當確定規定時間Tl。另外，使壓縮機2以第二規定轉速r2進行運轉的規定時間T2例如為幾十秒(優選20秒 30秒)。在規定時間T2小於幾十秒的情況下，存在製冷劑溫度沒有充分下降、檢測精度降低的可能性。在規定時間T2長於幾十秒的情況下，製冷劑的溫度下降過多，因此存在不能充分加熱空氣的可能性。因此，將規定時間T2設定為能夠充分加熱空氣且儘量不降低乾燥效率的時間。此外，並不限於此，能夠根據壓縮機2的性能、轉速、接水盤10的大小、結露水的生成速度、排水速度等來適當確定規定時間Tl和T2。使規定時間Tl和T2分別交替地反覆多次。由此，即使在壓縮機2運轉過程中接水盤10被異物堵塞的情況下，也能夠檢測結露水的溢出。此外，將壓縮機2的轉速設定為rl，且在旋轉規定時間Tl後，將轉速設定為r2來使壓縮機2旋轉規定時間T2。在使壓縮機2間歇性地進行動作時，轉速rl和r2可以每次
8都是相同的轉速，或也可以變更為不同的轉速。另外，在使壓縮機2間歇性地進行動作時， 規定時間Tl和T2可以每次都是相同的時間，或也可以變更為不同的時間。由此，即使在壓縮機2的運轉過程中接水盤10被異物堵塞的情況下，也能夠檢測結露水的溢出。接著，使用圖5來說明本發明的第一實施方式的除溼加溫裝置的另一例B2。在例 B2中，控制裝置9將壓縮機2設定為以第一轉速rl進行旋轉。在經過規定時間後，使壓縮機2降低至比第一轉速rl低的第二轉速r2，並交替地反覆第一轉速rl和第二轉速r2。然後，在溫度測量部8的測量溫度小於等於第三規定溫度t6的情況下，控制裝置9使壓縮機2 停止運轉。在圖5的區間b中，製冷劑噴出溫度、即溫度測量部8的測量溫度低於第三規定溫度t6。這是因為溫度測量部8接觸到積存在接水盤10中的結露水，結露水帶走熱量，由此溫度下降。在這種情況下，控制裝置9判斷為排水異常，並使壓縮機2停止運轉。由此， 能夠防止結露水從接水盤10溢出。本發明的第一實施方式的例B2與上述例Al的不同點在於使壓縮機2的轉速交替地反覆第一轉速rl和第二轉速r2 ；以及在溫度測量部8的測量溫度小於等於第三規定溫度的情況下，使壓縮機2停止運轉。即，不是通過降低壓縮機2的轉速後繼續運轉，而是通過使壓縮機2停止運轉來防止結露水的溢出。此外，在本發明的第一實施方式中，將使壓縮機2停止運轉的溫度設為第三規定溫度t6 (例如60°C )。能夠根據壓縮機2的性能、轉速、接水盤10的大小、結露水的生成速度、排水速度等來適當確定第三規定溫度。另外，對於第三規定溫度，也可以預先進行壓縮機2的運轉，將低於溫度測量部8的測量溫度的最低值、且高於製冷劑冷凝溫度的值設為規定溫度。這樣，能夠更早地判斷排水異常。如上所述，設置於連接壓縮機2和散熱器3的配管6A中的溫度測量部8設置在接水盤10內。而且，控制裝置9在經過規定時間後使壓縮機2的轉速降低。由此，能夠提高使用溫度測量部8對排水異常進行檢測的精度。並且，能夠通過以規定的間隔改變壓縮機 2的轉速來提高檢測精度。另外，能夠減少使壓縮機2的轉速降低的動作，從而使壓縮機2 的動作穩定。實施方式2圖6是本發明的第二實施方式的具備除溼加溫裝置的衣物乾燥機的主要部分截面圖。除溼加溫裝置的結構與第一實施方式的結構相同，並附加相同的附圖標記，詳細說明引用第一實施方式的說明。作為本實施方式的衣物乾燥機，使用還具備洗滌功能的洗滌乾燥機來進行說明。 圖6所示的洗滌乾燥機繼洗滌、漂洗、脫水各步驟之後進行乾燥步驟。洗滌乾燥機的機殼21 中彈性地支承著積存洗滌水的水槽22。水槽22中以能夠旋轉的方式配置有滾筒23。滾筒 23作為洗滌槽、脫水槽、乾燥槽而發揮功能。在滾筒23的前表面側設置有將衣物等洗滌物放入滾筒23內或從滾筒23取出的開口(未圖示)。機殼21上設置有與滾筒23的開口相對應的門25。如圖6的點劃線所示，滾筒23的旋轉軸向前上方傾斜。滾筒23通過安裝在水槽22的背面側的馬達沈來進行正反旋轉驅動。向滾筒23 注入與所放入的洗滌物的量相應地設定的規定量的洗滌水。之後，滾筒23攪拌滾筒23內的洗滌物，並以進行使滾筒23內的洗滌物落下的捶洗的速度旋轉規定時間。在脫水時，滾筒23以通過離心力將洗滌物貼附於滾筒23的內周側面的速度來進行旋轉。從洗滌物脫出的洗滌水從水槽22排出到機殼21外。然後，滾筒23在進行乾燥之前，進行使脫水時貼附於滾筒23的內周側面的洗滌物鬆散的動作。之後，滾筒23旋轉並攪拌滾筒23內的洗滌物。此時，在除溼加溫裝置中進行除溼以及加溫後得到的乾燥用空氣被導入滾筒23內。具體地說，送風機四將從除溼加溫裝置的空氣吹出口 13吹出的乾燥高溫的乾燥用空氣從設置於水槽22的背面側的上部的導入口 27送至水槽22內。滾筒23的內周側面上形成有大量的透孔(未圖示)。被導入水槽22中的乾燥用空氣從透孔進入滾筒23內。乾燥用空氣通過與正在滾筒23中進行攪拌的洗滌物接觸，來去除洗滌物的水分，從而變為高溼度的空氣。這樣，使洗滌物乾燥。高溼度的空氣從透孔進入水槽22中，並從設置於水槽22的前表面側的上部的導出口 28經過空氣吹入口 12而在除溼加溫裝置的風路14中流通。之後，高溼度的空氣在吸熱器5中再次被冷卻除溼之後，進入散熱器3進行加熱， 由此變為高溫低溼的乾燥用空氣後從空氣吹出口 13導嚮導入口 27。這樣，在除溼加溫裝置中進行除溼加溫後的乾燥用空氣從導入口 27進入滾筒23中。之後，乾燥用空氣在從導出口觀返回至除溼加溫裝置的循環風路30中進行循環，對滾筒23內的洗滌物進行乾燥。圖 6的箭頭C表示該空氣的循環。實施方式3本發明的第三實施方式中的衣物乾燥機的控制裝置9具有快速乾燥模式。在快速乾燥模式下，控制裝置9使壓縮機2的轉速降低並將該降低後的狀態維持規定時間，當溫度測量部8的測量溫度下降至第四規定溫度時，使壓縮機2停止運轉。其它結構與第一實施方式相同，對相同的結構附以相同的附圖標記，詳細說明引用第一實施方式的說明。快速乾燥模式是指用比普通的乾燥時間短的時間來結束乾燥的運轉模式。在快速乾燥模式下，壓縮機2以高轉速(例如IOOrps)進行運轉。在快速乾燥模式下，當使用R134a 來作為製冷劑時，散熱器3中的製冷劑的冷凝溫度達到70°C。該冷凝溫度高於普通乾燥模式下的冷凝溫度。另一方面，在這種情況下，吸熱器5中的製冷劑的蒸發溫度為15°C。該蒸發溫度低於普通乾燥模式下的蒸發溫度。由於蒸發溫度低，因此設置於吸熱器5的散熱片的表面溫度也變低。因此，吸熱器5中的結露水的量變多。因而，在快速乾燥模式下，控制裝置9使壓縮機2的轉速與普通乾燥模式相比更為頻繁地降低(例如每10分鐘1次左右)。此外， 使壓縮機2的轉速降低的頻度並不限於此，可以根據壓縮機的性能、轉速、接水盤的大小、 結露水的生成速度、排水速度等來適當確定。另外，第四規定溫度既可以與第一規定溫度相同，也可以根據壓縮機的性能、轉速、接水盤的大小、結露水的生成速度、排水速度等來適當確定。根據上述結構，在快速乾燥模式下，壓縮機2高速地進行運轉，因此製冷劑的熱容量流量變大。因此，溫度測量部8與結露水接觸時的溫度下降變小。在本實施方式中，能夠通過使壓縮機2的轉速降低並將該降低後的狀態維持規定時間，來高精度地檢測排水異常。由此，當溫度測量部8的測量溫度下降至規定溫度時，判斷為發生了排水異常。通過使壓縮機2停止運轉來能夠防止結露水的溢出。接著，說明本發明的第三實施方式的其它例。在快速乾燥模式下，當溫度測量部8的測量溫度下降至第四規定溫度時，控制裝置9使壓縮機2的轉速降低並將該降低後的狀態維持規定時間。由此，製冷劑的熱容量流量變小，在溫度測量部8與結露水接觸的情況下，溫度測量部8的測量溫度進一步下降。由此，提高了對接水盤10中的水位異常進行檢測的精度。另外，當使壓縮機2的轉速降低並將該降低後的狀態維持規定時間、並且由於壓縮機2的轉速降低而溫度測量部8的測量溫度下降至比第四規定溫度低的第五規定溫度時， 控制裝置9使壓縮機2停止運轉。在溫度測量部8與結露水接觸的情況下，與製冷劑的循環量為普通狀態、即熱容量流量大的情況相比，在製冷劑的循環量降低、即熱容量流量小的情況下，溫度測量部8的測量溫度更易於下降。因而，在溫度測量部8與結露水接觸的情況下，溫度測量部8的測量溫度大幅下降，因此變得更易於檢測發生排水異常的情況。這樣，提高了使用溫度測量部8 來檢測排水異常的檢測精度。另外，減少使壓縮機2的轉速降低的動作，由此使壓縮機2動作穩定。通過使壓縮機2穩定地進行旋轉動作，能夠更高效地進行乾燥運轉。此外，在本發明的第三實施方式中，對具備洗滌功能的洗滌乾燥機進行了說明。但是，也同樣能夠實施於不具有洗滌功能而只進行衣物乾燥的衣物乾燥機中。
權利要求
1.一種除溼加溫裝置，具備熱泵裝置，其具有壓縮機、散熱器、節流部以及吸熱器；溫度測量部，其設置於連接上述壓縮機和上述散熱器的配管；以及接水盤，其接收上述吸熱器中與空氣進行熱交換而產生的結露水，其中，上述溫度測量部設置於從上述接水盤溢出結露水的邊界位置的下側。
2.根據權利要求1所述的除溼加溫裝置，其特徵在於，在上述溫度測量部的溫度小於等於第一規定溫度的情況下，控制上述壓縮機的運轉的控制裝置使上述壓縮機的轉速降低並將該降低後的狀態維持規定時間。
3.根據權利要求2所述的除溼加溫裝置，其特徵在於，在上述溫度測量部的溫度小於等於上述第一規定溫度的情況下，上述控制裝置使上述壓縮機的轉速降低並將該降低後的狀態維持規定時間，然後，在上述溫度測量部的溫度小於等於比上述第一規定溫度低的第二規定溫度的情況下，上述控制裝置使上述壓縮機停止運轉。
4.根據權利要求1所述的除溼加溫裝置，其特徵在於，控制上述壓縮機的運轉的控制裝置在從上述壓縮機開始運轉時起經過第一規定時間後，使上述壓縮機的轉速降低並將該降低後的狀態維持第二規定時間。
5.根據權利要求4所述的除溼加溫裝置，其特徵在於，上述控制裝置使上述壓縮機以第一轉速進行旋轉，在經過第三規定時間後，使上述壓縮機的轉速降低至低於上述第一轉速的第二轉速，交替地反覆上述第一轉速和上述第二轉速。
6.根據權利要求4所述的除溼加溫裝置，其特徵在於，上述控制裝置使上述壓縮機以第一轉速進行旋轉，在經過第三規定時間後，使上述壓縮機的轉速降低至低於上述第一轉速的第二轉速，交替地反覆上述第一轉速和上述第二轉速，然後，在上述溫度測量部的溫度小於等於第三規定溫度的情況下，使上述壓縮機停止運轉。
7.一種衣物乾燥機，其具備根據權利要求1至6中的任一項所述的除溼加溫裝置。
8.根據權利要求7所述的衣物乾燥機，其特徵在於，控制上述壓縮機的運轉的控制裝置具有快速乾燥模式，在被設定為上述快速乾燥模式時，上述控制裝置使上述壓縮機的轉速降低並將該降低後的狀態維持規定時間，在上述溫度測量部的溫度小於等於第四規定溫度的情況下，上述控制裝置使上述壓縮機停止運轉。
9.根據權利要求7所述的衣物乾燥機，其特徵在於，控制上述壓縮機的運轉的控制裝置具有快速乾燥模式，在被設定為上述快速乾燥模式時，如果上述溫度測量部的溫度小於等於第四規定溫度，則上述控制裝置使上述壓縮機的轉速降低並將該降低後的狀態維持規定時間，然後，在上述溫度測量部的溫度小於等於比上述第四規定溫度低的第五規定溫度的情況下，上述控制裝置使上述壓縮機停止運轉。
全文摘要
提供一種除溼加溫裝置和使用該裝置的衣物乾燥機，該除溼加溫裝置具備熱泵裝置，其利用使製冷劑進行循環的配管來連接壓縮機、散熱器、節流部以及吸熱器而構成；溫度測量部，其設置於連接散熱器的配管；以及風路，其使熱泵裝置的空氣從吸熱器側的空氣吹入口吹入，並從放熱器側的空氣吹出口吹出。還具備接水盤，該接水盤接收吸熱器中與空氣進行熱交換而產生的結露水，將溫度測量部設置在接水盤的水溢出的邊界位置的下側。
文檔編號F25B30/02GK102374700SQ201110225128
公開日2012年3月14日 申請日期2011年8月5日 優先權日2010年8月6日
發明者中井厚仁, 藤原宣彥, 谷口光德 申請人:松下電器產業株式會社