溢流細度升值一降一升無等降旋流器條形機組集成裝置的製作方法

2023-10-20 02:50:42 2

本實用新型涉及一種溢流細度升值一降一升無等降旋流器條形機組集成裝置，屬中低品位膠磷礦及其他礦種磨礦分級理論與技術。

背景技術：

在磨礦分級系統常規的旋流器機組均採用環形機組Φ660mm等降旋流器環形機組進漿管10設置在機組下部，漿料由渣漿泵泵壓經進漿管10進入漿料分配器3，分配到用4備2（4臺運行2臺備用）Φ660mm等降旋流器1，旋流器沉砂排入到沉砂箱7，經過沉砂箱接管11排入到沉砂取樣箱12，經沉砂出口管返回一段磨礦機再磨。溢流產品經過外溢流管2排入溢流箱6，再經過溢流箱溢流出口接管14，排入溢流取樣箱13，經溢流取樣箱排出管16排到二段磨礦機排礦泵池與二段磨排產品混合後，用渣漿泵打入Φ500mm等降旋流器環形機組。

Φ500mm等降旋流器環形機組進礦管10設置在機組下部，漿料由渣漿泵泵壓經進漿管10進入漿料分配器6，分配到用6備3（6臺運行3臺備用）Φ500mm等降旋流器3，旋流器沉砂排入到沉砂箱1，經過沉砂箱接管排入到沉砂取樣槽8，經沉砂出口管返回二段磨礦機再磨。溢流產品經過外溢流管2排入溢流箱4，再經過溢流箱溢流出口接管排入溢流取樣箱9，經溢流取樣箱排出管排入後續浮選作業攪拌桶。

背景（現有）技術Φ660mm等降旋流器環形機組存在嚴重分漿不均，6號旋流器沉砂拉幹拉條，3號旋流器沉砂拉稀，前者溢流跑粗而後者則是又細又稀，其結果如表1所示。Φ500mm等降旋流器環形機組也是存在分漿不均，其結果如表2所示。

環形機組除分漿粒度不均外，由於沉砂和溢流流在固定不變的位置，對兩槽不停的衝擊，單點磨損特別嚴重，造成整個箱體短時期因單點漏漿而不得不全套更換，造成極大的浪費。

另外由於環形機組出料口是敞口槽，礦漿霧氣沖天，對環境汙染特別嚴重。對於例如氧化鋁廠，磨礦分級在高溫95℃和高鹼200克升條件下運行，敞口兩槽無法保證安全生產，隨時會發生人身安全事故。

技術實現要素：

針對環形機組一段閉路Φ660mm等降旋流器溢流細度升值過高和二段閉路Φ500mm等降旋流器溢流細度升值過低；Φ660mm等降旋流器環形機組從機組下部進漿造成分漿粒度不均勻，開三支旋流器一支沉砂拉幹拉條，溢流跑粗、一支沉砂拉稀，溢流又細又稀等三大問題，本實用新型提供一種溢流細度升值一降一升無等降旋流器條形機組集成裝置。具體說是將現有兩段兩閉路溢流細度升值「一高一低」+等降旋流器+環形機組集成技術，改造為溢流細度升值「一降一升」+無等降旋流器+條形機組集成技術，解決一段磨礦量與二段磨礦量平衡。

本實用新型溢流細度升值一降一升無等降旋流器條形機組集成裝置通過下列結構完成：其特徵在於漿料或者待分級漿料由渣漿泵壓（71）壓入進漿管（75）後再分別進入每根分礦管（66），待分級漿料通過每根分礦管（66）分配給由數個Φ660mm無等降旋流器（31）構成的條形機組中無等降旋流器上部的各進料口，每個無等降旋流器（61）獲得的沉沙產品通過沉砂筒（64）流入到沉砂混料筒（68），經沉砂排出管（74）返回到一段球磨機再磨；每個無等降旋流器（1）獲得的溢流產品經溢流管（16）排入U型溢流管（62），U型溢流管（62）匯集後經過溢流排出總管（73）再次匯集在溢流混料箱（70），便於溢流中間產品取樣，溢流中間產品再經溢流混料出口管排入二段磨排礦渣漿泵泵池與二段磨機排礦混合後，最後溢流中間產品再通過有渣漿泵泵壓到由數個Φ500mm無等降旋流器構成的條形機組中每個無等降旋流器上部進料口進行處理。

所述4個Φ660mm無等降旋流器構成第一段分級設備，4個Φ660mm無等降旋流器組成集成條形機組是按二行或者三行橫排排列方式組裝而成；所述Φ660mm無等降旋流器條形機組分採用2備2形式，則2支無等降旋流器運行、另外2支無等降旋流器備用方式。

所述6個Φ500mm無等降旋流器構成第二段分級設備，6個Φ500mm無等降旋流器組成集成條形機組是按二行或者三行橫排排列方式組裝而成；所述Φ500mm無等降旋流器條形機組採用4備2形式，則4支無等降旋流器運行、另外2支無等降旋流器備用方式，分漿粒度均勻。

所述使用Φ660mm無等降旋流器為第一段分級設備，Φ660mm無等降旋流器是由進漿口（5）、外溢流連接法蘭（2）、進漿體（7）、蓋板（3）、內溢流（6）、外溢流管（1）、壓力釋放管（15）、筒錐體（9）、分離錐（11）、沉砂咀（13）組成，其連接形式為，進漿口（5）與進漿體（7）為整體結構，蓋板（3）與進漿體（7）採用蓋板連接法蘭（4）連接、內溢流（6）與蓋板（3）採用錐度插入外溢流連接法蘭（2）壓緊，外溢流管（1）與蓋板（3）採用外溢流連接法蘭（2）連接、外溢流管（1）相互間連接採用外溢流抱箍（14）連接，壓力釋放管（15）與外溢流管（1）為整體結構，筒錐體（9）與進漿體（7）採用筒錐體連接法蘭（8）連接，分離錐（11）與筒錐體（9）採用分離錐抱箍（10）連接，沉砂咀（13）與分離錐（11）採用沉砂咀抱箍（12）連接，壓力釋放管（15）安裝在外溢流管（1）側部且與外溢流管（1）相通。

所述使用的Φ500mm無等降旋流器為第二段分級設備，Φ500mm無等降旋流器是由進漿口（5）、進漿體（7）、蓋板（3）、內溢流（6）、外溢流管（1）、壓力釋放管（15）、筒錐體（9）、分離錐（11）、沉砂咀（13）組成；其連接形式為，進漿口（5）與進漿體（7）為整體結構、蓋板3與進漿體（7）採用蓋板連接法蘭（4）連接、內溢流（6）與蓋板（3）採用錐度插入外溢流連接法蘭（2）壓緊、外溢流管（1）與蓋板（3）採用外溢流連接法蘭（2）連接，外溢流管（1）相互間連接採用外溢流抱箍（14）連接、壓力釋放管（15）與外溢流管（1）為整體結構，筒錐體（9）與進漿體（7）採用筒錐體連接法蘭（8）連接，分離錐（11）與筒錐體（9）採用分離錐抱箍（10）連接、沉砂咀（13）與分離錐（11）採用沉砂咀抱箍（12）連接，壓力釋放管（15）安裝在外溢流管（1）側部，且與外溢流管（1）相通。

所述第一段分級設備Φ660mm無等降旋流器依據旋流器外旋流轉換成內旋流工作原理設計的分離錐長度單位L=215mm ~235mm，佔總筒錐體長1331mm的17.66%。

所述第二段分級設備Φ500mm無等降旋流器是依據旋流器外旋流轉換成內旋流工作原理設計，其分離錐長度單位L=188~200mm，佔總筒錐體長度1083mm的18.46%。

本實用新型第一段Φ660mm和二段Φ500mm無等降旋流器條形機組結構形式特徵，從機組頂部進漿、增大單支旋流器處理量、減少旋流器使用支數、降低進漿壓力、設置沉砂管、U型溢流槽四大技術創新，解決了旋流器分漿粒度不均勻、沉砂拉幹拉條、拉稀、溢流跑粗、溢流又細又稀工作不正常。沉砂管、U型溢流槽使用壽命延長，安全環保生產，維修管理方便等諸多優點。

本實用新型一種溢流細度升值「一降一升」+無等降旋流器+條形機組集成，它能提高磨礦效率與分級效率。第一段溢流細度升值從背景技術的60.94-29.64=31.30個百分點，降低到本實用新型技術43-20=23個百分點。第二段溢流細度升值從背景技術的90.00-49.93=40.07個百分點，提高到發明技術的86.00-36=50個百分點。一段溢流細度升值降低了8.3個百分點，二段溢流細度升值提高了9.93個百分點。背景技術磨礦量183t/h原礦，電耗25.87kWh/t原礦。本實用新型技術磨礦量220t/h原礦，電耗21.95 kWh/t原礦。二段分級效率背景技術61.52%，本實用新型技術63.76%。

附圖說明

圖1本實用新型Φ660無等降旋流器的結構示意圖。

圖2本實用新型Φ500無等降旋流器的結構示意圖。

圖3現有技術中Φ660等降旋流器的結構示意圖。

圖4現有技術中Φ500等降旋流器的結構示意圖。

圖5現有技術中由六個Φ660等降旋流器組成的環形機組結構示意圖。

圖6是圖5現有技術中由六個Φ660等降旋流器組成環形機組的俯視方向結構示意圖。

圖7現有技術中由9個Φ500等降旋流器組成的環形機組結構示意圖。

圖8是圖7現有技術中由9個Φ500等降旋流器組成環形機組的俯視方向結構示意圖。

圖9本實用新型由4個Φ660無等降旋流器組成的上面一排和下面一排構成上下兩排的條形機組結構示意圖。

圖10是圖9本實用新型由4個Φ660等降旋流器組成條形機組的俯視方向結構示意圖。

圖11是圖9本實用新型由4個Φ660等降旋流器組成條形機組的側視方向結構示意圖。

圖12本實用新型由6個Φ500無等降旋流器組成的上、中、下三行排列條形機組的結構示意圖。

圖13是圖12本實用新型由4個Φ500等降旋流器組成條形機組的俯視方向結構示意圖。

圖14是圖12本實用新型由4個Φ500等降旋流器組成條形機組的側視方向結構示意圖。

圖15本實用新型Φ660等降旋流器組成條形機組和Φ500等降旋流器組成條形機組與其它設備安裝關係（在生產工藝路線中）的連接關係。

圖中各標號：

1—外溢流管；2—外溢流連接法蘭；3—蓋板；4—蓋板連接法蘭；5—進漿口；6—內溢流；7—進漿體；8—筒錐體連接法蘭；9—筒錐體；10—分離錐抱箍；11—分離錐；13—沉砂咀； 14—分離錐抱箍；15—壓力釋放管。

21—原礦皮帶給礦；22—Φ660無等降旋流器；23—第一段球磨；24—渣漿泵；25—礦漿池；26—Φ500無等降旋流器；27—第二段球磨；28-渣漿泵；29-礦漿池；20-溢流到浮選。

31—Φ660等降旋流器；32—外溢流管；33—進料分配器；34—壓力表；35—DN200氣動閘門；36—溢流箱；37—沉砂箱；38—旋流器固定環；39—外腿；40—進料接管；41—沉砂箱連接管；42—沉砂取樣箱； 43—溢流取樣箱；44—溢流出口接管；45—沉砂蓋板， 46—旋流器蓋板， 47—旋流器蓋板支撐架，48—旋流器接管。

51—沉砂槽；52—溢流管；53—Φ500等降旋流器；54—溢流槽；55—氣動閘門；56—分配器；57—支架；58—沉砂取樣槽；59—溢流取樣槽；50—進料管。

61—無等降旋流器；62—U形溢流管；63—支架；64—沉砂筒；65—沉砂匯集筒；66—分礦管；67—調整管（A）；68—沉砂混料筒；69—溢流混料箱出口管；70—溢流混料箱；71—渣漿泵壓；72—調整管（B）； 73—溢流排出總管；74—沉砂排出管；75—進漿管， 76—溢流管， 77—壓力釋放管。

具體實施方式

本實用新型無等降旋流器條形機組處理的中低品位膠磷礦磷礦物比重介於2.8~3.2之間，矽鋁酸鹽脈石礦物比重2.6左右，比重差為0.2~0.6之間，按其等降理論可視為無等降礦種，分級粒級界線可按照目的磷礦物單體解離度的細度來劃分，無需考慮與脈石礦物比重差。換言之，無等降旋流器是以粒徑大小劃分分級界線回收目的礦物，而等降旋流器是以比重大、粒度小和比重小、粒徑大的粒級寬度劃分分級界線回收目的礦物。前者單位是粒徑大小，後者單位是粒級寬度，粒徑大小就是一個點，粒級寬度就是一個線段長度，「點」與「線段」兩者之間存在性質不同的差別，所以把等降旋流器用於無等降礦種中是不符合客觀規律。

本實用新型重要的實施支撐點就是將背景技術使用的Φ660和Φ500mm等降旋流器由原來的環形機組結構改造成Φ660和Φ500mm無等降旋流器條形機組結構。具體說，第一段分級設備Φ660mm無等降旋流器根據旋流器外旋流轉換成內旋流工作原理設計的分離錐長度單位為L=235mm佔總筒錐體長1331mm的17.66%。第二段分級設備Φ500mm無等降旋流器分離錐長度為184mm，與等降旋流器215mm相比，分離錐長度縮短了31mm。

本實用新型兩段兩閉路磨礦分級系統分級用無等降旋流器條形機組集成，第一段兩閉路磨礦與第二段兩閉路磨礦之間通過常規輸送管道、槽和砂泵相互連接，其特徵在於二段兩閉路磨礦分級系統採用數個無等降旋流器條形機組進行分級處理，其中第一段分級設備採用數個Φ660mm無等降旋流器構成一個集成的條形機組；第二段分級設備採用數個Φ500mm無等降旋流器構成另一個集成的條形機組；

第一段分級設備獨立安裝在第一段兩閉路磨礦分級系統中；第二段分級設備獨立安裝在第二段兩閉路磨礦分級系統中。

第一段分級設備中使用的Φ660mm無等降旋流器是由進漿口5、外溢流連接法蘭2、進漿體7、蓋板3、內溢流6、外溢流管1、壓力釋放管15、筒錐體9、分離錐11、沉砂咀13組成，其連接形式為，進漿口5與進漿體7為整體結構，蓋板3與進漿體7採用蓋板連接法蘭4連接、內溢流6與蓋板3採用錐度插入外溢流連接法蘭2壓緊，外溢流1與蓋板3採用外溢流連接法蘭2連接、外溢流管1相互間連接採用外溢流抱箍14連接，壓力釋放管15與外溢流管1為整體結構，筒錐體9與進漿體7採用筒錐體連接法蘭8連接，分離錐11與筒錐體9採用分離錐抱箍10連接，沉沙咀13與分離錐11採用沉沙咀抱箍12連接，壓力釋放管15安裝在外溢流管1側部。

第二段分級設備中使用的Φ500mm無等降旋流器是由進漿口5、進漿體7、蓋板3、內溢流6、外溢流管1、壓力釋放管15、筒錐體9、分離錐11、沉砂咀13組成。其連接形式為，進漿口5與進漿體7為整體結構、蓋板3與進漿體7採用蓋板連接法蘭4連接、內溢流6與蓋板3採用錐度插入外溢流連接法蘭2壓緊、外溢流1與蓋板3採用外溢流連接法蘭2連接，外溢流管1相互間連接採用外溢流抱箍14連接、壓力釋放管15與外溢流管1為整體結構，筒錐體9與進漿體7採用筒錐體連接法蘭8連接，分離錐11與筒錐體9採用分離錐抱箍10連接、沉沙咀13與分離錐11採用沉沙咀抱箍12連接，壓力釋放管15安裝在外溢流管1側部。

第一段分級設備Φ660mm無等降旋流器根據旋流器外旋流轉換成內旋流工作原理設計的分離錐長度單位L=215mm ~235mm，佔總筒錐體長1331mm的17.66%。

第二段分級設備Φ500mm無等降旋流器是根據旋流器外旋流轉換成內旋流工作原理設計，其分離錐長度單位L=188~200mm，佔總筒錐體長度1083mm的18.46%。

本實用新型無等降旋流器採用集成的條形機組，則將數個（通常是4—6個）無等降旋流器按二行橫排或者三行橫排排列組裝，呈並列結構，組成或集合構成一個條形機組；組裝後的條形機組中每個無等降旋流器都是一個各自獨立工作設備，各個無等降旋流器互不幹擾。使用時，如果集成條形機組採用2備2，則人為控制兩個無等降旋流器運作，另外兩個無等降旋流器處於待用狀態。

本實用新型無等降旋流器條形機組採用頂部供漿（進料）方式，則每個無等降旋流器的進漿口（進料口）位於頂部，出料口在下部。集成條形機組的進料管可能先用大直徑管到條形機組頂部，再通過數根帶閥門的小直徑輸送管道進入無等降旋流器頂部。

本實用新型漿料有渣漿泵壓11壓入進漿管15進入分礦管6將待分級漿料分配給用2備2的Φ660mm無等降旋流器1，旋流器沉沙產品通過沉砂筒4流入到沉砂混料筒8，經沉沙排出管14返回到一段球磨機再磨。溢流產品經溢流管16排入U型溢流槽2匯集後經過溢流排出總管13再次匯集在溢流混料箱10，便於溢流產品取樣，再經溢流混料出口管排入二段磨排礦渣漿泵泵池與二段磨機排礦混合後，有渣漿泵泵壓到Φ500mm無等降旋流器條形機組。

本實用新型漿料由渣漿泵壓11壓入進漿管15進入分礦管6，將待分級漿料分配給用4備2Φ500mm無等降旋流器1，旋流器沉沙產品通過沉砂筒4匯入沉沙混料筒8，經沉沙排出管14返到二段球磨磨礦機再磨。溢流產品經溢流管16排入U型溢流槽2匯集後經過溢流排出管13，再次匯集在溢流混料箱10，便於溢流產品取樣，再經溢流混料出口管排入後續二級浮選作業攪拌桶。

本實用新型Φ660mm無等降旋流器條形機組分漿粒度均勻，兩支運行的Φ660mm無等降旋流器沉砂濃度77.53～78.93%，沉砂夾細7.14～8.30%-200目，溢流濃度46.12～47.77%，溢流細度43.51～46.54%-200目。

本實用新型Φ500mm無等降旋流器條形機組分漿粒度均勻，4支運行的Φ500mm無等降旋流器沉砂濃度71.22～72.54%，沉砂夾細16.38～17.01%-200目，溢流濃度27.56～29.35%，溢流細度86.41～87.47%-200目。

本實用新型Φ660mm和Φ500mm無等降旋流器條形機組中沉砂筒4，利用沉砂衝沉砂作用實現了沉砂直衝筒底的防護作用，達到延長使用壽命的目的。沉砂筒加蓋實現安全環保生產。U型溢流槽加蓋實現安全環保生產。沉砂筒和U型溢流槽便於維護更換。

表1：昆陽磷礦浮選廠背景技術Φ660mm等降旋流器環形機組粒度分漿不均結果

註：6#沉砂拉條拉幹，3#沉砂拉稀噴漿。

表2：昆陽磷礦浮選廠Φ500mm等降旋流器環形機組分漿不均結果

表3：昆陽磷礦浮選廠發明技術Φ660mm和Φ500mm無等降旋流器條形機組分漿粒度均勻結果