具有良好滑動性能和抗靜電性能的pla膜的製作方法
2023-09-22 02:03:15 2
專利名稱：具有良好滑動性能和抗靜電性能的pla膜的製作方法
技術領域：
本發明涉及包括至少一個層的雙軸取向膜，所述層包含至少一種聚合物、甘油脂肪酸酯和無機抗粘連微粒，所述聚合物由至少一種脂肪族羥基羧酸形成。另外，本發明還涉及製備該膜的方法及該膜的用途。
背景技術：
由熱塑性塑料製成的膜廣泛用於包裝食品和其它要包裝的物品。對於這些應用，該膜具有良好的抗靜電性能和滑動摩擦性能是必需的。
最近在包裝領域內的開發涉及由可生物降解的聚酯，例如聚乳酸(PLA)製成的膜。這種膜被認為是特別地環境相容性的，因為它們基於可再生性的原料並可以通過堆肥而處理。然而，這些材料根本上區別於烯烴聚合物，例如聚乙烯或聚丙烯，所述烯烴聚合物廣泛用於包裝膜。將所述技術教導轉用到聚酯膜上也往往不成功，因為在PLA膜的情況下，相同或相似的措施經常達不到所需的效果。
然而，為了經濟上的成功，需要可比地良好的使用性能範圍，以便可以使用常用的包裝技術加工這些膜。在這方面，膜的與滑動性能結合的抗靜電性能起著重要的作用。很多研究已經表明用於改進這些性能的常用於boPP領域的遷移性添加劑在PLA中經證明是不成功的。由於PLA基體的極性特徵，這些遷移性添加劑顯示出完全不同的遷移特性。這些物質經常根本不到達表面或者以少量到達表面。
另外，在現有技術中已知，在膜的覆蓋層中使用無機或有機抗粘連微粒作為在單個膜層之間的間隔物。抗粘連微粒能夠通過降低膜層之間的接觸面積而改進膜卷裝物的解卷性能，並且還能夠有利地影響在膜幅和包裝機導軌之間的摩擦性能。
在申請號為101 21 153.8的德國申請中描述了PLA膜，其包含特別大量的甘油單硬脂酸酯以改進抗靜電性。然而這些膜仍需要進一步改進。
在已知的由聚對苯二甲酸乙二醇酯構成的聚酯膜的情況下，加入大量的微粒是很好的解決方案，但是在PLA膜的情況下這種改進沒有導致所需的抗靜電性。另外，從boPP膜技術中認識到遷移性添加劑和粒狀抗粘連劑的各種不同的有效組合。因此，曾尋找可能的遷移性添加劑和粒狀添加物的組合，其可以在PLA膜的情況下引起抗靜電性能的進一步改進。然而在這些研究的範圍內已經發現，在PLA的情況下使用遷移性添加劑與粒狀添加物的結合同樣是批判性的。
已經表明，一些結合甚至比微粒或添加劑各自單獨情況下具有更差的對抗靜電性能的作用。據推測，在PLA基體中粒狀添加物影響了所述添加劑的遷移行為，例如，某些類型的微粒顯示出吸收所述添加劑，使得它們在聚合物基體中幾乎無效地保留。例如，已經令人驚奇地發現，使用二氧化矽微粒與甘油單硬脂酸酯結合作為可遷移抗靜電劑導致表面電阻的增加並導致升高的摩擦係數。
發明內容
本發明的目的是提供用於環境友好的包裝的膜，其由可再生原料製備，能以對環境友好的方式處理並顯示出良好的抗靜電性能。另外，希望有良好的滑動性能和低的摩擦係數。對於某些應用領域，另外還需要良好的透明性和高的光澤度值。
通過具有至少一層覆蓋層的透明的雙軸取向膜實現了本發明的目的，其特徵在於覆蓋層包含至少一種聚合物，和由甘油脂肪酸酯與雲母形成的組合，其中所述聚合物由至少一種脂肪族羥基羧酸形成，和在每種情況下基於覆蓋層計，所述組合中甘油脂肪酸酯為1.5至10重量％和雲母為＞0直至0.5重量％。
令人驚奇地，在PLA中雲母和甘油脂肪酸酯以協同方式相互作用，其原因從科學角度尚未被完全理解。對於相互作用重要的是雲母和脂肪酸酯位於同一個層中；只有這樣，雲母的加入才增強甘油脂肪酸酯的抗靜電效果。令人驚奇的是，這種抗粘連劑和潤滑劑的相互作用在雲母與甘油脂肪酸酯的這種選擇的組合的情況下發生。在本發明的開發範圍內測試的大量添加劑混合物中，這種組合幾乎是唯一導致可證實的抗靜電性的改進的組合。許多組合甚至比具有相應的單個組分的膜更差。
令人驚奇的是，雲母沒有損害GFS的抗靜電效果，而是促進摩擦係數和抗靜電性的改進。當加入雲母時表面電阻進一步降低。由此，可提供具有非常好的抗靜電性的膜，或另選，在較不嚴格的應用中，為了有利於薄膜光學，可降低GFS的含量。
已經發現，將GFS和雲母共同引入覆蓋層中對於所需的效果是必要的。在此方面，本發明不同於在boPP方面常用的配方，在那些配方中，經常優選將遷移性添加劑引入到基層中。相對照而言，本發明優選不向基層中加入甘油脂肪酸酯，儘管少量，例如經由再生品的添加而帶入的甘油脂肪酸酯沒有幹擾作用。
根據本發明，為了獲得良好的抗靜電性能，基於覆蓋層的重量計，在覆蓋層中甘油脂肪酸酯，優選甘油單硬脂酸酯(GMS)的比例為≥2重量％。另一方面，如果甘油脂肪酸酯(下文稱為GFS)的含量大於10重量％，則將產生對膜的光學性能的不利影響，而不會獲得對抗靜電性能的進一步的改進作用。另外，在高含量GFS的情況下，還可能損害密封性能。因此不優選在覆蓋層中多於10重量％的GFS。
對於本發明，這樣的甘油脂肪酸酯是適合的，其中用脂肪酸酯化一個、兩個或所有三個醇官能團。優選單酯，該單酯中只有甘油的一個醇基團採用脂肪酸酯化，所謂的甘油單脂肪酸酯。這些化合物的適合的脂肪酸具有的鏈長為12至20個碳原子。優選硬脂酸、月桂酸或油酸。甘油單硬脂酸酯(GMS)經證明是特別有利的。
甘油脂肪酸酯，優選GMS，在覆蓋層中優選濃度為2.0至8重量％，特別為3-6重量％。所有上述以重量％計的關於GMS數量的數據均基於覆蓋層的重量計。
特別優選使用白雲母作為抗粘連微粒，其具有平均微粒尺寸(重均)為4.0-12μm，特別是6至12μm，且其使用濃度為0.05至最大0.30重量％(基於覆蓋層重量計)，特別是0.10-0.20重量％。在更高濃度的情況下，特別是高於0.5重量％的情況下，對表面光澤和濁度產生不利影響，但是這種不利影響特別在白色或不透明的實施方案的情況下可能被接受。因此，不透明或白色實施方案可以在覆蓋層中具有最多至2重量％的雲母，在此優選0.5至1.5重量％。已知的是雲母為薄片狀矽酸鹽，其微粒形狀也可通過所謂的形狀因子(縱橫比)來描述。對於本發明，優選具有形狀因子為5至50，優選10-30的雲母。
在另一個實施方案中，可使用矽酸鈣(矽灰石)替代雲母，或除雲母以外額外使用矽酸鈣(矽灰石)。矽灰石為針狀矽酸鹽，其平均針長度可為最高至150μm，優選50至120μm。這些針的平均直徑優選為4至10μm，優選6至10μm。令人驚奇的是，這些矽灰石不管其微粒尺寸如何，沒有如預期的那樣導致膜的顯著變濁。由這些抗粘連微粒或具有不同微粒尺寸的相同類型的抗粘連微粒形成的混合物與甘油脂肪酸酯結合的條件下顯示出類似的協同作用。另一個實施方案包括由雲母和高嶺土形成的混合物，其與GFS結合使用。儘管高嶺土由於其通常具有小於1μm的小的微粒尺寸而作為「間隔物」具有低的效力，但這種組合經證明同樣是可使用的。
以母料的形式添加雲母、矽酸鈣或高嶺土。然而，也可以在膜製備中的擠出過程中直接引入這些組分。在覆蓋層中含有的矽酸鈣(矽灰石)或高嶺土的量可以分別為0.05至0.3重量％，其中在這種實施方案中基於覆蓋層計，抗粘連劑含量的總量不超過0.5重量％，即相應地降低了雲母的含量。
覆蓋層的厚度範圍通常為0.5至10μm，優選為0.5-6μm，特別為1至3μm。覆蓋層越厚，矽酸鹽的粒徑就應當選擇得越大。抗粘連顆粒通常顯示出在膜製備過程中沉降入熱塑性覆蓋層中的傾向。因此，只有在與覆蓋層相關的相應微粒尺寸的情況下才保證顆粒仍能從覆蓋層中突出並因此用作間隔物。
具有抗靜電性的覆蓋層包含70至＜98重量％，優選80至＜98重量％的聚合物，該聚合物由至少一種脂肪族羥基羧酸形成，在下文中稱為PHC(聚羥基羧酸)。這應當理解為是指由脂肪族羥基羧酸的聚合單元構成的均聚物或共聚物。在適合於本發明的PHC中，聚乳酸是特別適合的。這些聚乳酸在下文中被稱為PLA(聚乳酸)。在此，術語「PLA」也應被理解為是指只由乳酸單元構成的均聚物以及主要包含乳酸單元(＞50％)並結合有其它脂肪族羥基乳酸單元的共聚物。
脂肪族單羥基羧酸、二羥基羧酸或三羥基羧酸，或它們的二聚體環狀酯，特別適合作為脂肪族聚羥基羧酸(PHC)的單體，其中優選以D-形式或L-形式的乳酸。適合的PLA為，例如，得自Cargill Dow公司的聚乳酸(NatureWorks)。聚乳酸的製備是現有技術中已知的並通過丙交酯(1，4-二烷-3，6-二甲基-2，5-二酮)，乳酸的二聚體環狀酯的催化開環聚合而進行；因此PLA也經常被稱為聚交酯。在下面的公開文獻中描述了PLA的製備US 5,208,297，US 5,247,058或US5,357,035。
僅由乳酸單元構成的聚乳酸是適合的，在此，特別優選的PLA均聚物包含80-100重量％的L-乳酸單元，相應於0至20重量％的D-乳酸單元。為了降低結晶度，也可包含更高濃度的D-乳酸單元作為共聚單體。如必要的話，聚乳酸可以另外具有不同於乳酸的脂肪族聚羥基羧酸單元作為共聚物單體，例如羥基乙酸單元，3-羥基丙酸單元，2，2-二甲基-3-羥基丙酸單元或具有最多至5個碳原子的羥基羧酸的較高級同系物。
優選乳酸聚合物(PLA)具有熔點為110至170℃，優選125至165℃和熔體流動指數(在190℃下在負荷為2.16N下根據DIN53 735測量)為1至50克/10分鐘，優選1至30克/10分鐘。PLA的分子量為至少10,000至500,000(數均)，優選50,000至300,000(數均)。玻璃化轉變溫度Tg為40至100℃，優選40至80℃。
對於可密封的實施方案，無定形PLA優選用於覆蓋層。這種可密封的PLA聚合物具有的Tg在50至80℃範圍內。該膜的密封啟動溫度為在70-90℃範圍內。這些密封層的覆蓋層厚度為0.5至3μm，優選1至2μm。
本發明的膜具有多層結構並至少包括基層和至少一層具有抗靜電性的覆蓋層，該覆蓋層由PHC、甘油脂肪酸酯和雲母組成。如果必要，可將另一覆蓋層施加到膜的對側面上，在此該覆蓋層同樣可採用GFS和雲母而被提供抗靜電性，或它不被提供抗靜電性。另外，還可能在基層與所述一層或多層覆蓋層之間另外施加一層中間層或在兩側同時施加中間層，結果獲得四或五層的膜。
就本發明而言，基層是這樣的層，其具有最大層厚度並且通常構成整個膜厚度的多於40％至98％，優選50至90％。覆蓋層是形成膜的外層的層。中間層自然施加於基層和覆蓋層之間。
就本發明而言，透明膜應被理解為是指這樣的膜，其根據ASTM-D1003-77的光透射率大於95％，優選大於75％。已經發現，將高濃度的GFS引入到覆蓋層中沒有增加膜的濁度。在此方面，選擇GFS作為在覆蓋層中的抗靜電配備物已經證明是令人驚奇地有利的。
膜的基層一般包含至少90至＜100重量％，優選95至99重量％的聚合物，基於基層的重量計，所述聚合物由至少一種羥基羧酸形成，下文中稱為PHC(聚羥基羧酸)。這應被理解為是指均聚物，或共聚物，其由聚合單元，優選脂肪族羥基羧酸構成。在這些適合於基層的PHC中，聚乳酸是尤其適合的，既包括僅由乳酸單元構成的均聚物，也包括主要包含乳酸單元(＞50％)並結合有其它脂肪族羥基乳酸單元的共聚物。
脂肪族單羥基羧酸、二羥基羧酸或三羥基羧酸或它們的二聚體環狀酯特別適合於作為脂肪族聚羥基羧酸(PHC)的單體，其中優選以D-形式或L-形式的乳酸。適合的PLA為，例如，得自Cargill Dow公司的聚乳酸(NatureWorks)。聚乳酸的製備在現有技術中是已知的，並通過丙交酯(1，4-二烷-3，6-二甲基-2，5-二酮)，乳酸的二聚體環狀酯的催化開環聚合而進行，因此，PLA經常也稱為聚交酯。在下面的公開文獻中描述了PLA的製備US 5,208,297、US 5,247,058或US5,357,035。
優選聚乳酸僅由乳酸單元構成。在此，特別優選的PLA均聚物包含80-100重量％的L-乳酸單元，相應於0至20重量％的D-乳酸單元。為了降低結晶度，還可包含更高濃度的D-乳酸單元作為共聚單體。如必要，聚乳酸可以還具有不同於乳酸的脂肪族聚羥基羧酸單元作為共聚物單體，例如羥基乙酸單元，3-羥基丙酸單元，2，2-二甲基-3-羥基丙酸單元或具有最多至5個碳原子的羥基羧酸的較高級同系物。
優選乳酸聚合物(PLA)具有熔點為110至170℃，優選125至165℃和熔體流動指數(在190℃下在負荷為2.16N下根據DIN53 735測量)為1至50克/10分鐘，優選1至30克/10分鐘。PLA的分子量為至少10,000至500,000(數均)，優選50,000至300,000(數均)。玻璃化轉變溫度Tg為40至100℃，優選40至80℃。
膜的基層和其餘層，包括具有抗靜電性的覆蓋層，可另外包含常規添加劑，例如中和劑、穩定劑、潤滑劑和填料。有利地，在熔融前將它們加入到聚合物或聚合物混合物中。例如，將磷化合物，例如磷酸或磷酸酯，用作穩定劑。
對於膜的白色或不透明實施方案，可以將顏料和/或空泡引發性(vakuoleninitierende)填料加入到基層中。優選TiO2作為顏料，並基於基層計，以1-15重量％，優選最高至10％，特別是1至8重量％的量使用。
空泡引發性填料一般的含量為3至15重量％，優選5至10重量％。為了這些目的，優選環烯烴聚合物，例如描述於EP 1385 899中，這裡將其明確引入作為參考。
膜的總厚度可在寬的範圍內變化並取決於預期的使用目的。本發明膜的優選實施方案具有4至200μm的總厚度，優選8至150μm，特別是10至100μm。非必要存在的一層或多層的中間層的厚度通常彼此獨立地各自為0.5至15μm，在此中間層厚度優選為1至10μm，特別是1至8μm。所給出的值各自基於中間層計。所述一層或多層第二覆蓋層的厚度獨立於其它層而選擇並優選為0.1至5μm，特別為0.2至3μm，在此第二覆蓋層可在厚度和組成方面不同於第一覆蓋層。因此，基層的厚度相應地由膜的總厚度與施加的覆蓋層和一層或多層中間層的厚度之間的差得出，並因此可以類似於總厚度而在寬範圍內變化。
本發明還涉及製備本發明的多層膜的方法，其根據自身已知的共擠出工藝進行。
在本發明方法範圍內，以這樣的方式進行將相應於膜的各層的一種或多種熔體通過平模頭共擠出，將這樣獲得的多層膜在一個或多個輥上引離以固化，然後將膜雙軸拉伸(取向)，將經雙軸拉伸的膜熱固著並且，如必要，在預計用於處理的表面層上電暈放電處理或火焰處理。
通常後續實施雙軸拉伸。在此，優選首先沿縱向(即沿加工方向，＝MD方向)並隨後沿橫向(即垂直於加工方向，＝TD方向)拉伸。這導致分子鏈的取向。縱向拉伸優選通過兩個相應於希望的拉伸比的不同速度運行的輥而進行。對於橫向拉伸，通常使用相應的板牙架(Kluppenrahmen)。該膜生產過程的進一步描述通過具有隨後的後續拉伸的平膜擠塑的實施例而進行。
將一種或多種熔體通過平模頭(寬縫模頭)壓擠並且將壓擠出的膜在10至100℃，優選20至80℃下的一個或多個引離輥(Abzugswalzen)上引離，在此它冷卻並固化。
然後將這樣獲得的膜與擠出方向成橫向和縱向地拉伸。橫向拉伸優選以如下方式實施在40至130℃，優選50至100℃的拉伸輥的輥溫度下，有利地藉助兩個相應於希望的拉伸比的不同速度運行的輥，並且優選以如下方式實施橫向拉伸在50至130℃，優選60至120℃的溫度下，藉助於相應的板牙架。橫向拉伸比可在1.5至8範圍內變化。在具有包含空泡引發性填料的基層的膜的製備過程中，優選3至6的較高的橫向拉伸比，而具有透明基層的膜優選在1.5至3.5範圍內拉伸。橫向拉伸比為3至10範圍內，優選4至7。
膜的拉伸之後進行其熱固著(熱處理)，其中將膜在60至150℃下收斂保持約0.1至10秒(收斂度為最高至25％)。隨後，將膜用卷繞裝置以常規方式卷繞。
已經證明特別有利的是，通過母料將甘油脂肪酸酯和/或雲母引入膜的覆蓋層中。已經發現，與直接引入的情況相比，在覆蓋層中添加劑的分布更加均勻並且抗靜電性能總體上更好。母料可基於可比的乳酸聚合物，如覆蓋層或基層。如必要，也可使用由聚烯烴(例如聚丙烯或聚乙烯)和GFS和/或微粒形成的混合物，其基於母料計，包含GFS和/或微粒的量為20至60重量％。令人驚奇地，基於聚烯烴的母料顯示出相同的效果，即通過母料混合入的聚烯烴沒有損害雲母-GFS組合的協同效應。
如必要，可以塗覆該膜以調節其它性能。典型的塗層為粘附促進性的、滑動改進性的或減粘作用的層。如必要，這些附加的層可在橫向拉伸之前藉助於水分散體通過在線塗覆而施加，或離線施加。
本發明膜的特徵為非常好的抗靜電性能。由此，在製備、卷繞和加工過程中膜的良好的操作是可能的。此外，本發明膜的透明的實施方案具有非常好的透明性，該透明性令人驚奇地沒有由於在覆蓋層中與雲母相結合添加大量的GFS而損害。另外表明，在製備膜的過程中沒有出現由沉積或氣相沉積(Ausdampfungen)引起的問題。這樣的問題是已知的，例如當在聚丙烯膜中使用GMS時。在根據本發明的製備過程中它們不發生。另外表明，膜在剛剛製成後就顯示出良好的抗靜電性能並且隨時間保持穩定。與只在遷移過程完成後才產生抗靜電性的膜相比，這也是明顯的優點。已經發現，通過與雲母結合加入GMS，膜的比表面電阻相對於相應的PLA的比表面電阻降低。根據本發明，比表面電阻低於1013Ω/m2。另外，本發明的膜顯示出良好的，即低的滑動摩擦，因而另外有利地影響了傳送性能和加工性能。
為了表徵原料和膜，利用下列測量值抗靜電性根據DIN53482，使用簧片電極(Federzungenelektrode)測量表面電阻，和根據DIN57303測量帶電性。
摩擦根據ISO8295測量摩擦係數。
光澤度根據DIN67530在角度為20°下測量光澤度。
具體實施例方式
下文將通過實施例進一步詳細解釋本發明。
實施例1通過擠出和隨後分步地橫向和縱向取向製備具有厚度為約30μm的透明三層PLA膜。基層包含幾乎100重量％的聚乳酸，所述聚乳酸熔點約為160℃。該層另外還包含通常用量的穩定劑和中和劑。覆蓋層厚度為約2.5μm，其中除了PLA還包含2重量％的GMS和0.15重量％的白雲母作為添加劑。在單個方法步驟中的生產條件為擠出 溫度 170-200℃引離輥的溫度 60℃縱向拉伸 溫度 68℃縱向拉伸比2.0橫向拉伸 溫度 88℃橫向拉伸比(有效的)5.5固著 溫度 75℃收斂度5％以此方式，獲得了透明膜，其特徵的光澤度在角度為20°下約為130，和降低的比表面電阻為約2×1012Ω/m2，和COF為0.20。
實施例2如實施例1中所述製備三層膜。保持GMS的含量。與實施例1不同的是，將矽酸鈣(矽灰石)用作抗粘連微粒。另外，矽酸鈣的量再次為0.15重量％。同樣獲得透明膜，其光澤度為125(20°)，降低的比表面電阻為約6×1012Ω/m2，和改進的滑動摩擦係數(COF＝0.25)。
實施例3如實施例1中所述製備三層膜，但其具有1.5重量％的較低含量的GMS。將以濃度為0.15重量％的白雲母用作抗粘連微粒。獲得了透明膜，其光澤度為130(20°)並具有低的濁度。該膜具有降低的比表面電阻約為8×1012Ω/m2，和足夠好的滑動摩擦係數為0.35。
對比例1如實施例1中所述製備膜。如實施例1中，GMS含量為2.0重量％，與實施例1不同的是，二氧化矽(Grace Sylobloc 45)用作抗粘連微粒，使用濃度為0.15重量％。該膜既不具有良好的抗靜電性能(比表面電阻為5×1013Ω/m2)，也不具有改進的滑動摩擦係數(COF＝0.50)。
對比例2如實施例1中所述製備膜。與實施例1不同，不向膜中加入雲母。因此在覆蓋層中其只包含2重量％的GMS。儘管該膜具有良好的抗靜電性能(比表面電阻為9×1012Ω/m2)，但它只有中等程度改進的滑動摩擦係數(COF＝0.40)。
對比例3如實施例1中所述製備膜。與實施例1不同，不向膜中加入GMS。因此它在覆蓋層中只包含0.15重量％的雲母。儘管對比例3顯示輕微改進的抗靜電性能(比表面電阻為2×1013Ω/m2)，但它的滑動摩擦係數(COF＝0.35)對於許多應用而言仍是足夠的。
對比例4如實施例1中所述製備膜。與實施例1不同，這時該膜在基層中包含2重量％的GMS。在覆蓋層中還包含0.15重量％的雲母，但不加入GMS。與前面的對比例3比較，該膜既不顯示出改進的抗靜電性能(比表面電阻為1×1013Ω/m2)，也不顯示出改進的滑動摩擦係數(COF＝0.35)。
*在基層中存在2％GMS
權利要求
1.多層雙軸取向膜，其由基層和至少一層覆蓋層構成，其特徵在於覆蓋層包含至少一種聚合物以及1.5至10重量％的甘油脂肪酸酯和＞0至0.5重量％的雲母，分別基於覆蓋層重量計，其中所述聚合物由至少一種脂肪族羥基羧酸形成。
2.權利要求1的膜，其特徵在於甘油脂肪酸酯的含量基於覆蓋層重量計為2至8重量％。
3.權利要求1或2的膜，其特徵在於所述甘油脂肪酸酯為甘油單硬脂酸酯。
4.權利要求1至3中任一項的膜，其特徵在於所述雲母的微粒尺寸為4-12μm。
5.權利要求1至4中任一項的膜，其特徵在於所述雲母的形狀因子(縱橫比)為5至50。
6.權利要求1至5中任一項的膜，其特徵在於所述覆蓋層包含0.05-0.25重量％。
7.權利要求1至6中任一項的膜，其特徵在於所述覆蓋層還包含矽酸鈣(矽灰石)或高嶺土。
8.權利要求7的膜，其特徵在於基於覆蓋層計，矽酸鈣(矽灰石)和/或高嶺土的含量分別為0.05至0.3重量％，其中抗粘連劑含量的總量不超過0.5重量％。
9.權利要求1至8中任一項的膜，其特徵在於所述覆蓋層包含70至＜98重量％的所述由脂肪族羥基羧酸形成的聚合物。
10.權利要求9的膜，其特徵在於所述脂肪族羥基羧酸為PLA。
11.權利要求1至10中任一項的膜，其特徵在於所述基層是透明的並包含90至＜100重量％的聚羥基羧酸，優選PLA。
12.權利要求1至10中任一項的膜，其特徵在於所述基層是不透明的並還包含空泡引發性填料。
13.權利要求1的膜，其特徵在於所述覆蓋層的厚度為0.5至6μm。
14.權利要求1至13中任一項的膜，其特徵在於所述覆蓋層是可密封的。
15.權利要求1至14中任一項的膜，其特徵在於所述膜的光澤度在角度為20°下為120至150。
16.權利要求1至15中任一項的膜，其特徵在於所述膜的表面電阻為≤6×1012歐姆/m2，優選1至≤4×1012歐姆/m2。
17.權利要求1至16中任一項的膜，其特徵在於所述膜的動態摩擦係數為＜0.30，特別是0.05至0.25。
18.多層雙軸取向膜，其為不透明的或白色的並由基層和至少一層覆蓋層構成，其特徵在於覆蓋層包含至少一種聚合物以及1.5至10重量％的甘油脂肪酸酯和＞0至2重量％的雲母，分別基於覆蓋層的重量計，其中所述聚合物由至少一種脂肪族羥基羧酸形成。
19.權利要求18的膜，其特徵在於所述基層包含TiO2，優選其量為1至15重量％。
20.權利要求18的膜，其特徵在於所述基層包含空泡引發性填料，優選COC。
21.權利要求18的膜，其特徵在於所述基層包含空泡引發性填料，優選COC，其量為3至15重量％。
22.權利要求18的膜，其特徵在於所述基層包含空泡引發性填料和TiO2。
23.權利要求1至22中任一項的膜用作包裝膜的用途。
24.製備權利要求1至22中任一項的膜的方法，其特徵在於將甘油脂肪酸酯和抗粘連微粒通過母料引入到覆蓋層中。
25.權利要求24的方法，其特徵在於所述母料基於聚烯烴，優選聚乙烯或聚丙烯。
26.多層雙軸取向膜，其由基層和至少一層覆蓋層構成，其特徵在於所述覆蓋層包含至少一種聚合物以及1.5至10重量％的甘油脂肪酸酯和最高至0.3重量％的矽灰石，分別基於覆蓋層計，其中所述聚合物由至少一種脂肪族羥基羧酸形成。
全文摘要
本發明涉及多層雙軸取向膜，其由基層和至少一層覆蓋層構成。所述覆蓋層包含至少一種聚合物，該聚合物由至少一種羥基羧酸形成，並包含2－10重量％的甘油脂肪酸酯和最高至0.50重量％的雲母。
文檔編號B65D65/46GK1922012SQ200580006082
公開日2007年2月28日 申請日期2005年2月22日 優先權日2004年2月25日
發明者H·德特勒夫 申請人:特裡奧凡德國有限公司及兩合公司