電子裝置的殼體及其製法

2023-10-25 10:27:02

電子裝置的殼體及其製法
【專利摘要】本發明公開一種電子裝置的殼體及其製法。該殼體包含一複合材料層疊板。複合材料層疊板包含一樹脂層及多個纖維布。此些纖維布相互層疊且彼此間隔地被包覆於樹脂層內。各纖維布包含多個纖維束。此些纖維布中，任二對稱的纖維布的纖維束的取向完全相同。此殼體的製法也揭露於此發明中。
【專利說明】電子裝置的殼體及其製法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種電子裝置的殼體，特別是涉及一種多個層疊的纖維布被包覆於一樹脂層內的殼體。
【背景技術】
[0002]近年來，各種可攜式裝置在市場上發展快速，功能也越來越多元化，其中，手機及筆記型電腦更是各種可攜式裝置中，特別受到歡迎的工作、娛樂平臺。
[0003]特別來說，筆記型電腦為了增加可攜性，不斷地想要縮小其厚度、重量、並增加其結構強度。但其中縮小其厚度與增加筆記型電腦的結構強度，在某些設計的特點上，是互相牴觸的。
[0004]所以改變可攜式電子裝置外殼的設計，讓可攜式電子裝置能夠在厚度及可承受強度上都可以有令人滿意的表現，不僅是可攜式電子裝置設計者的目標，更是廣大消費者的願望。因此，如何能有效地解決上述的難處，實屬當前重要研發課題之一，也成為當前相關領域亟需改進的目標。

【發明內容】

[0005]本發明的目的在於提供一種電子裝置的殼體及其製法，通過複合材料所製成的殼體，用以提供輕薄的外型與高可承受強度的特性。
[0006]由於複合材料內含不同材料以及材料收縮量的差異,材料由成型的高溫冷卻到室溫時，會產生殘留應力而且堆疊方向不對稱時將產生嚴重的變形，故，本發明揭露一種電子裝置的殼體及其製法，通過控制各堆疊的纖維布的纖維束的分布情形及取向(如材料堆疊方向夾角及層數)以得到厚度、強度、低變型量以求符合設計要求的成品。
[0007]為達上述目的，本發明依據一實施方式所提供的一種電子裝置的殼體包含一複合材料層疊板。複合材料層疊板包含一樹脂層及多個纖維布。此些纖維布相互層疊且彼此間隔地被包覆於樹脂層內。各纖維布包含多個纖維束。此些纖維布中，任二對稱的纖維束的取向完全相同。
[0008]此實施方式中，還提供一種電子裝置的殼體的製法，其步驟包含提供一纖維布與二樹脂膜片；將此二樹脂膜片分別壓合於纖維布的二相對側以形成一疊合結構；對此疊合結構進行加熱，軟化此二樹脂膜片；分別加壓軟化後的此二樹脂膜片，使得軟化後的此二樹脂膜片滲入纖維布的纖維束之間以形成一纖維布片層；固化此纖維布片層；以及疊合併熱壓多個所述的纖維布片層以形成一複合材料層疊板。此些疊合的纖維布中，二相對最外層的纖維布表面所排列出的紋路相同，且此二纖維布的纖維束取向相同。
[0009]綜上所述，本發明的技術方案與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。通過上述技術方案，可達到相當的技術進步性及實用性，並具有產業上的廣泛利用價值，其至少具有下列優點:
[0010]1.提供輕薄的外型與高可承受強度的特性。[0011]2.通過控制各堆疊的纖維布的纖維束的分布情形及取向以得到厚度、強度、低變型量進而避免疊的織物產生偏移，造成拉伸強度降低及變型問題衍生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]為讓本發明的上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附附圖的詳細說明如下:
[0013]圖1A為本發明電子裝置的殼體的複合材料層疊板於一變化下的局部剖視圖；
[0014]圖1B為本發明電子裝置的殼體的複合材料層疊板於另一變化下的局部剖視圖；
[0015]圖2A?圖2M為本發明電子裝置的殼體的複合材料層疊板於一變化下的依次分解圖；
[0016]圖3為本發明電子裝置的殼體的製法於一實施例下所應用設備的流程示意圖；
[0017]圖4A為本發明電子裝置的殼體的製法於此實施例的一變化下的操作示意圖；
[0018]圖4B為本發明電子裝置的殼體的製法於此實施例的另一變化下的操作示意圖。
[0019]主要元件符號說明
[0020]100:殼體
[0021]200、201:複合材料層疊板
[0022]210:樹脂層
[0023]211,401:樹脂
[0024]220、600:纖維布
[0025]220M:中位數的纖維布
[0026]220U:最外層的纖維布
[0027]220U1:次外層的纖維布
[0028]220C:碳纖維布
[0029]220G:玻璃纖維布
[0030]220K:克維拉縴維布
[0031]221:纖維束
[0032]300:設備
[0033]310:纖維布輸送裝置
[0034]311:第一滾輪
[0035]320:膜片輸送裝置
[0036]321:第 二滾輪
[0037]330:加熱裝置
[0038]331:烤箱
[0039]340:壓合裝置
[0040]341:壓合滾輪
[0041]342:輸送輪
[0042]350:固化裝置
[0043]351:冷卻箱
[0044]360:除靜電裝置[0045]361:熱風機
[0046]370:裁切裝置
[0047]371:裁切刀
[0048]380:集中裝置
[0049]400:樹脂?旲片
[0050]410:疊合結構
[0051]420:纖維布片層
[0052]500:高溫壓合工具
[0053]D:移動方向
[0054]T:最外層的纖維布的表面至樹脂層表面的最小距離【具體實施方式】
[0055]以下將以圖示及詳細說明清楚說明本發明的精神，如熟悉此技術的人員在了解本發明的實施例後，當可由本 發明所教示的技術，加以改變及修飾，其並不脫離本發明的精神與範圍。
[0056]發明人發現由於複合材料內含不同材料以及材料收縮量的差異,材料由成型的高溫冷卻到室溫時，會產生殘留應力而且堆疊方向不對稱時將產生嚴重的變形。此外，當織物含浸樹脂製作工藝經常產生織物表面的布紋歪斜及纖維方向校準不良，而導致層疊的織物產生偏移，造成拉伸強度降低及變型問題衍生。如此，本發明電子裝置的殼體通過具有相同的取向的纖維布對稱地堆疊以形成一複合材料層疊板時，此複合材料層疊板不致產生嚴重的變形，進而避免降低拉伸強度。
[0057]需特別說明的是，若纖維布的數量為偶數個時，則纖維布由內而外需兩兩對稱排列(如4個，圖1Α);若纖維布的數量為奇數個時(如5個，圖1Β)，則位於外層的纖維布需相對位於中位數的纖維布對稱排列。
[0058]圖1A為本發明電子裝置的殼體100的複合材料層疊板200於一變化下的局部剖視圖。此殼體100是由一複合材料層疊板200所製成。此複合材料層疊板200包含一樹脂層210及4個纖維布220 (複合材料層疊板200的製作工藝詳後述)。樹脂層210內主要成份為樹脂211或熱固性材料，例如環氧樹脂、酚醛樹脂、熱塑性的PET、PC、PC/ABS、PMMA及PA樹脂等。此些纖維布220相互層疊地且彼此相互間隔地被包覆於此樹脂層210內，意即，此些纖維布220之間皆被樹脂層210的樹脂211所隔開。此外，各個纖維布220由多個纖維束221所組成，例如由多個纖維束221由縱向與橫向所編織而成或由多個纖維束221所單向排列而形成不同的取向，且此樹脂層210的樹脂211填滿於各個纖維布220的纖維束221之間。
[0059]在此實施例中，二相對最外層的纖維布220U具有相同的取向(orientation)或紋路，二相對次外層的纖維布220U1也具有相同的取向，故此複合材料層疊板200不致產生嚴重的變形，進而避免降低拉伸強度。
[0060]圖1B為本發明電子裝置的殼體100的複合材料層疊板201於另一變化下的局部剖視圖。與上述圖1A的差異在於纖維布220為5個(奇數個)，包括處於一中位數的纖維布220M (第三個纖維布)，此中位數的纖維布220M的兩相對側的最外層的二纖維布220U具有相同取向的纖維束221的纖維布(如同為取向0°或90°的單向纖維布)。此中位數的纖維布220M的兩相對側的次外層的二纖維布220U1也具有相同取向的纖維束221的纖維布(如同為取向0°或90°的單向纖維布)。
[0061]需說明的是，設計人員可依需求選擇其不同、相同或混合種類的纖維布，例如複合材料層疊板201內的此些纖維布220皆為碳纖維布、玻璃纖維布或克維拉(Kevlar)纖維布；或者，複合材料層疊板201內的此些纖維布220為碳纖維布與玻璃纖維布的混合、碳纖維布與克維拉縴維布的混合，或是玻璃纖維布與克維拉縴維布的混合。此外，設計人員也可依需求選擇不同或相同的編織法或不同或相同的編織圖案所製成的纖維布，例如複合材料層疊板201內的此些纖維布220同樣/分別為平織纖維十字布、針織纖維布、緞紋編織纖維布或特殊圖案編織纖維步。或者，設計人員也可依需求選擇每一纖維束221內不同或相同的纖維數量所製成的纖維布，例如複合材料層疊板201內的此些纖維布220的每一該些纖維束221內的纖維數量同樣/分別為具1000根(IK) ,3000根(3K) ,6000根(6K)或12000根(12K)的碳纖維布。或者，設計人員也可依需求選擇其纖維束221為取向不同或相同的纖維布，例如複合材料層疊板201內的此些纖維布220的纖維束221同樣/分別為取向0°、45。>90° 或 135。的單向(Unidirectional)纖維布。
[0062]於一較佳實施例中，相對稱的纖維布220也具有相同種類的纖維布(如同為碳纖維布、玻璃纖維布或克維拉縴維布)、相同編織法所製成的纖維布(如同為平織纖維十字布、針織纖維布或緞紋編織纖維布)及相同纖維數量的纖維布。
[0063]請參閱圖2A?圖2M所示。圖2A?圖2M為本發明電子裝置的殼體100的複合材料層疊板200、201於一變化下的依次分解圖。
[0064]請參閱圖2A所示。由如圖1B的5個纖維布220為例，圖2A中，複合材料層疊板201內的此些纖維布220依序為3K碳織布220C、取向0°的單向玻璃纖維布220G、取向90°的單向玻璃纖維布220G、取向0°的單向玻璃纖維布220G與3K碳織布220C，且此複合材料層疊板201的厚度可例如為0.6mm?1.0mm。其中中位數的纖維布220M為取向90°的單向玻璃纖維布220G，其兩相對側的最外層的3K碳織布220C與次外層的取向0°的單向玻璃纖維布220G不只為具有相同種類的纖維布，也是具有相同取向的纖維束221。於一具體實施例中，第3順位的纖維布220G (即中位數的纖維布)也可依選擇改為取向0°的單向玻璃纖維布、第2順位與第4順位的纖維布220G也可依選擇改為取向90°的單向玻璃纖維布，只要中位數的纖維布的兩相對側的兩兩對稱的纖維束221的取向完相同，及種類相同即可。
[0065]請參閱圖2B所示。複合材料層疊板201內的此些纖維布220依序為3K碳織布220C、取向90°的單向玻璃纖維布220G、玻璃纖維平織十字布220G、取向90°的單向玻璃纖維布220G與3K碳織布220C，且此複合材料層疊板201的厚度例如為0.8mnTl.2mm。其中中位數的纖維布220M為玻璃纖維平織十字布220G，其兩相對側的最外層的3K碳織布220C與次外層的取向90°的單向玻璃纖維布220G不只為具有相同種類的纖維布，也是具有相同取向的纖維束221。於一具體實施例，第2順位與第4順位的纖維布220G也可選擇改為取向0°的單向玻璃纖維布。
[0066]請參閱圖2C所示。複合材料層疊板201內的此些纖維布220依序為玻璃纖維平織十字布220G、取向90°的單向碳纖維布220C、取向0°的單向碳纖維布220C、取向90°的單向碳纖維布220C、玻璃纖維平織十字布220G，且此複合材料層疊板201的厚度可例如為0.6mm?1.0mm。其中中位數的纖維布220M為取向0°的單向碳纖維布220C，其兩相對側的次外層的取向90°的單向碳纖維布220G與最外層的玻璃纖維平織十字布220G不只為具有相同種類的纖維布，也是具有相同取向的纖維束221。於一具體實施例，第2順位與第4順位的纖維布220C也可改為取向0°的單向碳纖維布；第I順位與第5順位的纖維布220G也可改為取向0°的單向碳纖維布220C。
[0067]請參閱圖2D所示。複合材料層疊板201內的此些纖維布220為二個3K玻璃纖維布220G與三個玻璃纖維平織十字布220G，此些玻璃纖維平織十字布220G位於此二 3K玻璃纖維布220G之間，且此複合材料層疊板201的厚度可例如為0.8mm?1.5mm。其中中位數的纖維布220M為中間的玻璃纖維平織十字布220G，其兩相對側的次外層的二玻璃纖維平織十字布220G與最外層的3K玻璃纖維布220G不只為具有相同種類的纖維布，也是具有相同取向的纖維束221。
[0068]請參閱圖2E所示。複合材料層疊板201內的此些纖維布220為五個玻璃纖維平織十字布220G，且此複合材料層疊板201的厚度可例如為0.8mm?1.5mm。其中中位數的纖維布220M為第三順位的玻璃纖維平織十字布220G，其餘的玻璃纖維平織十字布220G為具有相同種類的纖維布、也是具有相同取向的纖維束221。
[0069]請參閱圖2F所示。複合材料層疊板201內的此些纖維布220為三個3K玻璃纖維布220G與二個玻璃纖維平織十字布220G，各玻璃纖維平織十字布220G介於任二 3K玻璃纖維布220G之間，且此複合材料層疊板201的厚度可例如為0.8mm?1.5mm。其中中位數的纖維布220M為3K玻璃纖維布220G，其兩相對側的次外層的玻璃纖維平織十字布220G與最外層的3K玻璃纖維布220G不只為具有相同種類的纖維布，也是具有相同取向的纖維束221。
[0070]請參閱圖2G所示。由如3個纖維布為例，圖2G中，此些纖維布依序為3K玻璃纖維布220G、3K克維拉縴維布220K與3K玻璃纖維布220G，且此複合材料層疊板201的厚度可例如為0.8mm?1.5mm。其中中位數的纖維布220M為3K克維拉縴維布220K，其兩相對側的3K玻璃纖維布220G不只為具有相同種類的纖維布，也是具有相同取向的纖維束221。
[0071]請參閱圖2H所示。由如圖1A的4個纖維布220為例，複合材料層疊板200內的此些纖維布220依序為3K玻璃纖維布220G、克維拉縴維平織十字布220K、克維拉縴維平織十字布220K與3K玻璃纖維布220G，且此複合材料層疊板200的厚度可例如為0.8mm?
1.2mm。二最外側的纖維布220U為3K玻璃纖維布220G，不只為具有相同種類的纖維布，也是具有相同取向的纖維束221。二次外側的纖維布220U1為克維拉縴維平織十字布220K，不只為具有相同種類的纖維布，也是具有相同取向的纖維束221。
[0072]請參閱圖21所示。由如圖1B的5個纖維布220為例，複合材料層疊板201內的此些纖維布220為3K玻璃纖維布220G、取向0°的單向克維拉縴維布220K、取向90°的單向克維拉縴維布220K、取向0°的單向克維拉縴維布220K與3K玻璃纖維布220G，且此複合材料層疊板201的厚度可例如為0.6mm?1.2mm。其中中位數的纖維布220M為取向90°的單向克維拉縴維布220K，其兩相對側的次外層的取向0°的單向克維拉縴維布220K與最外層的3K玻璃纖維布220G不只為具有相同種類的纖維布，也是具有相同取向的纖維束221。
[0073]請參閱圖2J所示。由如4個纖維布220為例，複合材料層疊板201內的此些纖維布220為3K玻璃纖維布220G、取向45°的單向克維拉縴維布220Κ、取向135°的單向克維拉縴維布220Κ與3Κ玻璃纖維布220G，且此複合材料層疊板201的厚度可例如為0.6mm?
0.8mm η
[0074]請參閱圖2Κ所示。由如4個纖維布220為例，複合材料層疊板201內的此些纖維布220為3Κ克維拉縴維布220Κ、取向45°的玻璃纖維布220G、取向135°的玻璃纖維布220G與3Κ克維拉縴維布220Κ，且此複合材料層疊板201的厚度可例如為0.6mm?0.8mm。
[0075]請參閱圖2L所示。由如圖1B的5個纖維布220為例，複合材料層疊板201內的此些纖維布220為3K克維拉縴維布220K、取向0°的單向玻璃纖維布220G、取向90°的單向玻璃纖維布220G、取向0°的單向玻璃纖維布220G與3K克維拉縴維布220K。此複合材料層疊板201的厚度可例如為0.6mm?1.2mm。其中中位數的纖維布220M為取向90°的單向玻璃纖維布220G，其兩相對側的次外層的取向0°的單向玻璃纖維布220G與最外層的3K克維拉縴維布220K不只為具有相同種類的纖維布，也是具有相同取向的纖維束221。
[0076]請參閱圖2M所示。由如3個纖維布220為例，複合材料層疊板201內的此些纖維布220為3K克維拉縴維布220K、玻璃纖維平織十字布220G與3K克維拉縴維布220K，且此複合材料層疊板201的厚度可例如為0.6mm?0.8_。
[0077]請參閱圖3所示。圖3為本發明電子裝置的殼體100的製法於一實施例下配合一設備300的流程示意圖。
[0078]此設備300包含一纖維布輸送裝置310、二膜片輸送裝置320、加熱裝置330 (如烤箱331等)、壓合裝置340 (如二壓合滾輪341等)、固化裝置350 (如冷卻箱351或冷風機等)、除靜電裝置360 (如熱風機361等)、裁切裝置370 (如裁切刀371等)與集中裝置380(如容器)。纖維布輸送裝置310包含一代表輸出端的第一滾輪311。第一滾輪311上可承載一捆裝的纖維布220,此纖維布220尚未浸泡液態樹脂。各膜片輸送裝置320包含一代表輸出端的第二滾輪321。第二滾輪321上可承載一捆裝的樹脂膜片400。樹脂膜片400為熱塑性，意即，常溫下呈固狀，受熱至適當溫度後邊可呈液狀或膏狀。如此，本發明電子裝置的殼體100的製法應用所述的設備300進行如下步驟。
[0079]首先，提供一纖維布220與二樹脂膜片400，纖維布220不限上述分類。具體來說，通過輸送輪342的帶動，此纖維布220朝一移動方向D，連續地自第一滾輪311輸出；通過輸送輪342的帶動，此二樹脂膜片400朝此移動方向D，分別連續地自此二第二滾輪321輸出。
[0080]接著，將此二樹脂膜片400分別壓合於纖維布220的二相對側，使得纖維布220被疊合於此二樹脂膜片400之間以形成一疊合結構410。具體來說，通過輸送輪342的帶動，此二樹脂膜片400可分別地直接附著於此纖維布220的兩相對側，故，此二樹脂膜片400與此纖維布220共同形成一連續帶狀的疊合結構410。
[0081]接著，對此疊合結構410進行加熱，軟化此纖維布220的兩相對側的樹脂膜片400。具體來說，此疊合結構410被持續帶動而經過上述的加熱裝置330，例如烤箱331。如此，經烤箱331烘烤下，此纖維布220的兩相對側的樹脂膜片400便因此產生軟化。
[0082]接著，分別加壓軟化後的此二樹脂膜片400。具體來說，通過壓合裝置340 (如二壓合滾輪341)分別朝纖維布220的二相對側滾壓軟化後的此二樹脂膜片400，使得軟化後的此二樹脂膜片400滲入纖維布220的纖維束221 (見圖2A-圖2M)之間以形成一整體帶狀的纖維布片層420。所述壓合裝置340 (如二壓合滾輪341)於壓合此疊合結構410的同時，也可持續帶動此纖維布片層420移動。
[0083]接著，固化纖維布片層420。具體來說，通過輸送輪342的帶動，將所述的纖維布片層420浸泡至固化裝置350中，例如冷卻箱351。冷卻箱351使得所述的纖維布片層420內的樹脂401的溫度降至常溫，以致纖維布220被包(埋)覆於固態樹脂401中。
[0084]接著，通過輸送輪342的帶動，將冷卻後的纖維布片層420移出冷卻箱351，並移至除靜電裝置360處。
[0085]接著，切斷後的纖維布片層420。具體來說，通過輸送輪342的帶動，將乾燥後的纖維布片層420移至裁切裝置370。舉例來說，裁切刀371將連續的纖維布片層420裁切為非連續的纖維布片層420。集中裝置380再將此些非連續的纖維布片層420加以收集。
[0086]簡單來說，此非連續的纖維布片層420可被理解為上述的樹脂層中具有單一纖維布。
[0087]最後，形成一所述的複合材料層疊板200、201。具體來說，請參閱圖4A所述，圖4A為本發明電子裝置的殼體100的製法於此實施例的一變化下的操作示意圖。
[0088]將多個上述經裁切後的纖維布片層420相互疊合，並通過一高溫壓合工具500對此些纖維布片層420進行熱壓，使得所有的樹脂401皆融合為一體，以形成所述的複合材料層疊板200、201。
[0089]或者，請參閱圖4B所述，圖4B為本發明電子裝置的殼體100的製法於此實施例的另一變化下的操作示意圖。可將至少一未經上述步驟的纖維布600與一或多個上述的纖維布片層420相互疊合，並通過一高溫壓合工具500進行熱壓，使得所有的樹脂401皆融合為一體，以形成所述的複合材料層疊板201。
[0090]需了解到，由於所述樹脂膜片400的厚度可依需求而更改，如此，此二最外層的纖維布220U的表面至樹脂層210表面的最小距離T (如圖1B)便可被精準地控制，甚至皆相
同一致。
[0091]故，當所述樹脂膜片400的厚度足夠時，所制出的複合材料層疊板201的樹脂層210的表面便無法立體地浮現最外層的纖維布220U的紋路，反之，當所述樹脂膜片400的厚度不足時，所制出的複合材料層疊板的樹脂層的表面便可立體地浮現出最外層的纖維布的紋路。
[0092]本發明所揭露如上的各實施例中，並非用以限定本發明，任何熟悉此技術者，在不脫離本發明的精神和範圍內，可作各種的更動與潤飾，因此本發明的保護範圍應以附上的權利要求所界定的為準。
【權利要求】
1.一種電子裝置的殼體的製法，包含: 提供一纖維布與二樹脂膜片； 將該二樹脂膜片分別壓合於該纖維布的二相對側以形成一疊合結構； 對該疊合結構進行加熱，軟化該二樹脂膜片； 分別加壓軟化後的該二樹脂膜片，使得軟化後的該二樹脂膜片滲入該纖維布的多個纖維束之間以形成一纖維布片層； 固化該纖維布片層；以及 疊合併熱壓多個該纖維布片層以形成一複合材料層疊板。
2.一種電子裝置的殼體，由權利要求1的製作方法所製成，包括一複合材料層疊板，該複合材料層疊板包含一樹脂層及多個纖維布，該些纖維布相互層疊且彼此間隔地被包覆於該樹脂層內，且每一該些纖維布包含多個纖維束， 其中層疊的該些纖維布中，任二對稱的纖維布的該些纖維束的取向相同。
3.如權利要求2所述的電子裝置的殼體，其中該些纖維布的種類選自於由碳纖維布、玻璃纖維布與克維拉(Kevlar)纖維布所組成的群組；且該任二對稱的纖維布的種類相同。
4.如權利要求2所述的電子裝置的殼體，其中該纖維布為平織纖維十字布、針織纖維布或緞紋編織纖維布。
5.如權利要求2所述的電子裝置的殼體，其中該纖維布的每一該些纖維束內的纖維數量為1、3、6或12千根。
6.如權利要求2所述的電子裝置的殼體，其中該些纖維束為取向0°、45°、90°或135°的單向纖維布。
7.如權利要求2所述的電子裝置的殼體，其中該二相對最外層的纖維布表面至該樹脂層表面的最小距離皆一致。
8.如權利要求2所述的電子裝置的殼體，其中最外層的該任二對稱的纖維布的取向浮現於該樹脂層的表面。
9.一種電子裝置的殼體，包含一複合材料層疊板，該複合材料層疊板包含一樹脂層及多個纖維布，該些纖維布相互層疊且彼此間隔地被包覆於該樹脂層內，且每一該些纖維布包含多個纖維束， 其中層疊的該些纖維布中，任二對稱的纖維布的該些纖維束的取向相同。
【文檔編號】B32B27/12GK103660471SQ201210352270
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月20日 優先權日:2012年8月31日
【發明者】林淑真 申請人:廣達電腦股份有限公司