一種加工印製電路板裝置製造方法
2023-10-18 15:25:14
一種加工印製電路板裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種加工印製電路板裝置，通過合理的區域布局，把原來3條線規劃在同一室內，形成一整體系統，在顯影線到電鍍線之間使用第一輸送機、暫存機、第一轉角機、中心定位機、上料機進行有效輸送連接，在電鍍線和外層蝕刻剝膜退錫線之間採用下料機，第二輸送機，第二轉角機進行有效輸送連接。本實用新型所述的加工印製電路板裝置，主要特點是：自動化程度高，生產時間短；人力成本高、效率高；減少線之間運輸，搬運，降低因人員操作不當導致板子刮傷等品質異常。
【專利說明】
—種加工印製電路板裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種印製電路板設備，具體涉及一種加工印製電路板裝置。
【背景技術】
[0002]外層顯影線、圖形電鍍線和外層蝕刻剝膜退錫線為三條獨立的連線，規劃在不同的區域和單位，無法做互連。請參閱圖1，圖1為現有技術中加工印製電路板裝置的平面布置示意圖。如圖1所示，外層顯影機2，圖形電鍍設備8，外層剝膜蝕刻退錫機12規劃在不同的區域，距離很遠，甚至不在同一房間區域無法互連故生產線自動化程度不高，因此外層顯影線、圖形電鍍線和外層蝕刻剝膜退錫線中，每條線的開始與結束階段，都需要有員工在放板段和收板段生產作業。因此,這樣的生產線具有人力成本高、效率低,生產時間長,線之間運輸、搬運頻繁，容易因為人員操作不當導致板子刮傷等品質異常問題。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種加工印製電路板裝置，克服上述缺陷，通過設置加工印製電路板裝置結構來解決做好加工外層顯影線、圖形電鍍線和外層蝕刻剝膜退錫線的區域位置規劃的問題；解決外層顯影線和圖形電鍍線自動化連接的問題；解決圖形電鍍線和外層蝕刻剝膜退錫線自動化連接的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種加工印製電路板裝置，顯影區、電鍍區和蝕刻區，所述電鍍區連接所述顯影區和蝕刻區，所述顯影區、電鍍區和蝕刻區在同一車間內，
[0005]所述顯影區包括外層顯影機、第一輸送機和暫存機，
[0006]所述電鍍區包括中心定位機、上料機、圖形電鍍設備、下料機和第二輸送機，
[0007]所述蝕刻區包括外層剝膜蝕刻退錫機，
[0008]所述外層顯影機依次與所述第一輸送機、暫存機、中心定位機、上料機、圖形電鍍設備、下料機、第二輸送機和外層剝膜蝕刻退錫機連接，所述外層顯影機設有第一入料端和第一出料端，所述圖形電鍍設備設有第二入料端和第二出料端，所述外層剝膜蝕刻退錫機設有第三入料端和第三出料端，所述印製電路板自所述外層顯影機的第一入料端進入所述外層顯影機，所述印製電路板在所述外層顯影機中完成外層顯影線的製作，所述印製電路板由所述外層顯影機的第一出料端依次進入所述第一輸送機、暫存機、中心定位機、上料機，所述印製電路板自所述圖形電鍍設備的第二入料端進入所述圖形電鍍設備、所述印製電路板在所述圖形電鍍設備中完成圖形電鍍線的製作，所述印製電路板由所述圖形電鍍設備的第二出料端依次進入下料機、第二輸送機，所述印製電路板自所述外層剝膜蝕刻退錫機的第三入料端進入所述外層剝膜蝕刻退錫機，所述印製電路板在所述外層剝膜蝕刻退錫機中完成外層蝕刻剝膜退錫線的製作，所述印製電路板由所述外層剝膜蝕刻退錫機的第三出料端運送出所述加工印製電路板裝置。
[0009]作為本實用新型所述一種加工印製電路板裝置的一種優選方案，所述外層顯影機的第一入料端設置在外層無塵室內。
[0010]作為本實用新型所述一種加工印製電路板裝置的一種優選方案，所述暫存機和中心定位機之間還設有第一轉角機。
[0011]作為本實用新型所述一種加工印製電路板裝置的一種優選方案，所述第二輸送機和外層剝膜蝕刻退錫機之間還設有第二轉角機。
[0012]與現有技術相比，本實用新型提出的一種加工印製電路板裝置通過合理的區域布局，把原來3條線規劃在同一室內，形成一整體系統，在顯影線到電鍍線之間使用第一輸送機、暫存機、第一轉角機、中心定位機、上料機進行有效輸送連接，在電鍍線和外層蝕刻剝膜退錫線之間採用下料機，第二輸送機，第二轉角機進行有效輸送連接，具有自動化程度高，生產時間短；人力成本高、效率高；減少線之間運輸，搬運，降低因人員操作不當導致板子刮傷等品質異常的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。其中，
[0014]圖1為現有技術中加工印製電路板裝置的平面布置示意圖；和
[0015]圖2為本實用新型的一種加工印製電路板裝置的平面布置示意圖。
[0016]其中:1為外層無塵室、2為外層顯影機、3為第一輸送機、4為暫存機、5為第一轉角機、6為中心定位機、7為上料機、8為圖形電鍍設備、9為下料機、10第二輸送機、11為第二轉角機，12為外層剝膜蝕刻退錫機。
【具體實施方式】
[0017]本實用新型所述的一種加工印製電路板裝置，其包括:顯影區(未圖示)、電鍍區(未圖示)和蝕刻區(未圖示)，所述電鍍區連接所述顯影區和蝕刻區，所述顯影區、電鍍區和蝕刻區在同一車間內。
[0018]為使本實用新型的上述目的、特徵和優點能夠更加明顯易懂，下面結合【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0019]首先，此處所稱的「一個實施例」或「實施例」是指可包含於本實用新型至少一個實現方式中的特定特徵、結構或特性。在本說明書中不同地方出現的「在一個實施例中」並非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。
[0020]其次，本實用新型利用結構示意圖等進行詳細描述，在詳述本實用新型實施例時，為便於說明，表示加工印製電路板裝置結構的示意圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是實例，其在此不應限制本實用新型保護的範圍。此外，在實際製作中應包含長度、寬度及深度的三維空間。
[0021]實施例一
[0022]請參閱圖2，圖2為本實用新型的一種加工印製電路板裝置的平面布置示意圖。如圖2所示，所述一種加工印製電路板裝置，其包括:顯影區(未圖示)、電鍍區(未圖示)和蝕刻區(未圖示)，所述顯影區、電鍍區和蝕刻區在同一車間內。
[0023]所述顯影區包括外層顯影機2、第一輸送機3和暫存機4，所述電鍍區包括中心定位機6、上料機7、圖形電鍍設備8、下料機9和第二輸送機10，所述蝕刻區包括外層剝膜蝕刻退錫機12，
[0024]所述外層顯影機2依次與所述第一輸送機3、暫存機4、中心定位機5、上料機7、圖形電鍍設備8、下料機9、第二輸送機10和外層剝膜蝕刻退錫機12連接，
[0025]所述外層顯影機2設有第一入料端(未圖示)和第一出料端(未圖示)，所述圖形電鍍設備8設有第二入料端(未圖示)和第二出料端(未圖示)，所述外層剝膜蝕刻退錫機12設有第三入料端(未圖示)和第三出料端(未圖示)，所述印製電路板自所述外層顯影機2的第一入料端進入所述外層顯影機2，所述印製電路板在所述外層顯影機2中完成外層顯影線的製作，所述印製電路板由所述外層顯影機2的第一出料端依次進入所述第一輸送機3、暫存機4、中心定位機6、上料機7，所述印製電路板自所述圖形電鍍設備8的第二入料端進入所述圖形電鍍設備8、所述印製電路板在所述圖形電鍍設備8中完成圖形電鍍線的製作，所述印製電路板由所述圖形電鍍設備8的第二出料端依次進入下料機9、第二輸送機10，所述印製電路板自所述外層剝膜蝕刻退錫機12的第三入料端進入所述外層剝膜蝕刻退錫機12，所述印製電路板在所述外層剝膜蝕刻退錫機12中完成外層蝕刻剝膜退錫線的製作，所述印製電路板由所述外層剝膜蝕刻退錫機12的第三出料端運送出所述加工印製電路板裝置。
[0026]為了避免顯影區的幹膜發生聚合反應，所述外層顯影機2的第一入料端必須在無塵室內、故設置在外層無塵室I內，因此所述外層顯影機2的第一入料端與外層無塵室I連接。
[0027]當所述外層顯影機2與所述圖形電鍍設備8放置位置不平行時，所述外層顯影機2能夠通過所述第一輸送機3等設備順利將所述印製電路板運送到所述圖形電鍍設備8處完成圖形電鍍線的製作，但如圖2所示，當所述外層顯影機2與所述圖形電鍍設備8放置位置平行時，需使用第一轉角機5將所述印製電路板運輸的方向進行轉換，故所述暫存機4和中心定位機6之間還設有第一轉角機5。
[0028]當所述圖形電鍍設備8和所述外層剝膜蝕刻退錫機12放置位置不平行時，所述圖形電鍍設備8能夠通過所述第二輸送機10等設備順利將所述印製電路板運送到所述外層剝膜蝕刻退錫機12處完成外層蝕刻剝膜退錫線的製作，但如圖2所示，當所述圖形電鍍設備8和所述外層剝膜蝕刻退錫機12放置位置平行時，需使用第二轉角機11將所述印製電路板運輸的方向進行轉換，將印製電路板輸送到外層剝膜蝕刻退錫機中，故所述第二輸送機10和外層剝膜蝕刻退錫機12之間還設有第二轉角機11。
[0029]上述提到的機器設備中，具體作用如下:
[0030]1、第一輸送機3:連接外層顯影機2的第一出料端，將印製電路板輸送到暫存機。
[0031]2、暫存機4:不僅用來連接第一輸送機3，而且當所述外層顯影機2的速度大於所述上料機7速度時，或所述上料機7遇到故障時，所述暫存機4將把印製電路板暫存在所述暫存機4的暫存架中，從而保證整條連線機的均勻速度。
[0032]3、第一轉角機5:當所述外層顯影機2與所述圖形電鍍設備8的放置位置平行時，需使用第一轉角機5將所述印製電路板的運輸方向進行轉換。
[0033]4、中心定位機6:將所述印製電路板定位在所述中心定位機6的中心位置，目的是為確保所述印製電路板傳輸到所述上料機7時，所述上料機7的夾具可以將板子夾得穩固。
[0034]5、上料機7:所述上料機7的夾具在水平位置夾住所述印製電路板後，翻轉90度並水平移動至所述圖形電鍍設備的第二入料端，這樣的原因是=VCP比所述上料機7高，翻轉90度並水平移動到適當的位置，可以與所述圖形電鍍機8的第二入料端的夾具銜接。
[0035]6、下料機9:與所述上料機7類似，將所述圖形電鍍設備9的第二出料端夾具所夾著的所述印製電路板，交接到所述下料機9的夾具中，然後將下料機夾具翻轉90度，與所述下料機9平行後鬆開夾具，將所述印製電路板輸送到所述第二輸送機10。
[0036]7、第二輸送機10:連接所述下料機9，將所述印製電路板輸送到第二轉角機11或直接輸送到所述外層剝膜蝕刻退錫機12中。
[0037]8、第二轉角機11:當所述圖形電鍍設備8和所述外層剝膜蝕刻退錫機12放置位置不平行時，不需要所述第二轉角機11，當所述圖形電鍍設備8和所述外層剝膜蝕刻退錫機12放置位置平行時，需使用所述第二轉角機11將所述印製電路板輸送方向進行轉換，並將所述印製電路板輸送到所述外層剝膜蝕刻退錫機中。
[0038]所屬領域內的普通技術人員應該能夠理解的是，本實用新型的特點或目的之一在於:本實用新型所述的加工印製電路板裝置通過合理的區域布局，把原來3條線規劃在同一室內，形成一整體系統，在顯影線到電鍍線之間使用第一輸送機、暫存機、第一轉角機、中心定位機、上料機進行有效輸送連接，在電鍍線和外層蝕刻剝膜退錫線之間採用下料機，第二輸送機，第二轉角機進行有效輸送連接。本實用新型所述的加工印製電路板裝置，主要特點是:
[0039]I:自動化程度高，生產時間短；
[0040]2:人力成本高、效率高；
[0041]3:減少線之間運輸，搬運，降低因人員操作不當導致板子刮傷等品質異常。
[0042]應說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和範圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍當中。
【權利要求】
1.一種加工印製電路板裝置，其特徵在於，包括:顯影區、電鍍區和蝕刻區，所述電鍍區連接所述顯影區和蝕刻區，所述顯影區、電鍍區和蝕刻區在同一車間內， 所述顯影區包括外層顯影機、第一輸送機和暫存機， 所述電鍍區包括中心定位機、上料機、圖形電鍍設備、下料機和第二輸送機， 所述蝕刻區包括外層剝膜蝕刻退錫機， 所述外層顯影機依次與所述第一輸送機、暫存機、中心定位機、上料機、圖形電鍍設備、下料機、第二輸送機和外層剝膜蝕刻退錫機連接， 所述外層顯影機設有第一入料端和第一出料端，所述圖形電鍍設備設有第二入料端和第二出料端，所述外層剝膜蝕刻退錫機設有第三入料端和第三出料端，所述印製電路板自所述外層顯影機的第一入料端進入所述外層顯影機，所述印製電路板在所述外層顯影機中完成外層顯影線的製作，所述印製電路板由所述外層顯影機的第一出料端依次進入所述第一輸送機、暫存機、中心定位機、上料機，所述印製電路板自所述圖形電鍍設備的第二入料端進入所述圖形電鍍設備、所述印製電路板在所述圖形電鍍設備中完成圖形電鍍線的製作，所述印製電路板由所述圖形電鍍設備的第二出料端依次進入下料機、第二輸送機，所述印製電路板自所述外層剝膜蝕刻退錫機的第三入料端進入所述外層剝膜蝕刻退錫機，所述印製電路板在所述外層剝膜蝕刻退錫機中完成外層蝕刻剝膜退錫線的製作，所述印製電路板由所述外層剝膜蝕刻退錫機的第三出料端運送出所述加工印製電路板裝置。
2.如權利要求1所述的加工印製電路板裝置，其特徵是:所述外層顯影機的第一入料端設置在外層無塵室內。
3.如權利要求1所述的加工印製電路板裝置，其特徵是:所述暫存機和中心定位機之間還設有第一轉角機。
4.如權利要求1所述的加工印製電路板裝置，其特徵是:所述第二輸送機和外層剝膜蝕刻退錫機之間還設有第二轉角機。
【文檔編號】H05K3/00GK204206616SQ201420582599
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月9日 優先權日:2014年10月9日
【發明者】黃繼茂, 曾鵬, 尚紀東, 周先文 申請人:江蘇博敏電子有限公司