薄壁注塑動模以及薄壁注塑模具的製作方法
2023-10-18 16:12:34
專利名稱:薄壁注塑動模以及薄壁注塑模具的製作方法
技術領域:
本實用新型屬於注塑技術領域,具體涉及一種薄壁注塑動模以及薄壁注塑模具。
背景技術:
現在的注塑產品為了減輕重量、降低用料成本,產品的壁厚越來越薄。注塑產品在注塑成型的過程通常包括合模、注射熔料、冷卻、開模取出產品。由於流長/厚度比的限制, 普通的注塑模具難以進行薄壁注塑成型。目前的薄壁注塑成型通常是利用專用的高速注射機來實現,塑料熔體以很高的速度注入模具型腔來實現更大的流長/厚度比,但是專用的高速注射機成本過高。
實用新型內容本實用新型實施例提供了一種薄壁注塑動模以及薄壁注塑模具,能夠以低成本實現薄壁注塑成型。為達到上述目的,本實用新型的實施例採用如下技術方案該薄壁注塑動模,包括動模主鑲,以及套設在所述動模主鑲上的推板。該薄壁注塑模具,包括動模和定模,其中所述動模包括動模主鑲,以及套設在所述動模主鑲上的推板;所述定模包括型腔板。在初步合模時,動模主鑲與型腔板之間保持一個預定的距離,並且利用套設在動模主鑲上的推板,在動模主鑲、型腔板和推板之間形成一個封閉腔,用於注射熔料,再進行第二次合模,減小封閉腔的體積,以壓縮熔料直至最終成型。因為封閉腔比注塑產品最終成型時的厚度以及體積更大,所以熔料在封閉腔中的內應力更小,減小了流長/厚度比的限制,使熔料能夠更加均勻的分布在封閉腔中,在二次合模時,就能夠實現薄壁注塑成型。與現有技術相比,本實用新型所提供的上述技術方案具有如下優點利用普通的注塑機就能夠實現薄壁注塑成型,而無需利用專用的高速注射機,從而降低了薄壁注塑成型的實現成本。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對於本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型的實施例所提供的薄壁注塑動模的結構示意圖;圖2為本實用新型的實施例中動模主鑲和注塑機螺杆的位置-時間曲線圖;圖3為本實用新型的實施例所提供的薄壁注塑模具的結構示意圖;圖4為本實用新型的實施例所提供的薄壁注塑模具在注射熔料時的結構示意圖;圖5為本實用新型的實施例所提供的薄壁注塑模具第二次合模後的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例,都屬於本實用新型保護的範圍。實施例1:如圖1所示,本實用新型實施例提供的薄壁注塑動模,包括動模主鑲1,以及套設在動模主鑲1上的推板2。作為一個優選方案,薄壁注塑動模還包括與推板2相連的油缸 3 ;所述油缸3與面針板4相連,面針板4通過頂杆5與推板2相連。當然也可以用氣缸代替油缸,其作用是一樣的。注塑成型的具體步驟為Sl 推動動模主鑲1向型腔板靠近,直至動模主鑲1與型腔板之間達到預定距離;S2 推動套設在動模主鑲1上的推板2向型腔板靠近,直至推板2抵靠住型腔板, 在動模主鑲1、型腔板和推板2之間形成封閉腔;S3 向封閉腔中注射熔料;S4 再次推動動模主鑲1向型腔板靠近,對塑料熔體進行壓縮直至最終成型。在初步合模,即Sl時,動模主鑲1與型腔板之間保持一個預定的距離,利用油缸3 的驅動力使面針板4向前運動,面針板4通過頂杆5間接地推動套設在動模主鑲1上的推板2,直至推板2抵靠住型腔板,在動模主鑲1、型腔板和推板2之間形成一個封閉腔。向封閉腔中注射熔料,之後再進行第二次合模,即S4,減小封閉腔的體積,以壓縮熔料直至最終成型。當然,形成封閉腔的方式也可以是,先推動推板2,再一起推動動模主鑲1和推板2, 直至推板2抵靠住型腔板,在動模主鑲1、型腔板和推板2之間形成封閉腔。因為封閉腔比注塑產品最終成型時的厚度以及體積更大,所以熔料在封閉腔中的內應力更小,減小了流長/厚度比的限制,使熔料能夠更加均勻的分布在封閉腔中,在二次合模時,就能夠實現薄壁注塑成型。利用普通的注塑機就能夠實現薄壁注塑成型,而無需使用專用的高速注射機,從而降低了薄壁注塑成型的實現成本。本實用新型實施例中,在向封閉腔中注射熔料的過程中,開始再次推動動模主鑲向型腔板靠近,對塑料熔體進行壓縮直至最終成型;並且向封閉腔中注射熔料的結束時刻, 在再次推動動模主鑲向型腔板靠近的過程中。動模主鑲和注塑機螺杆的位置-時間曲線如圖2所示,tl時刻為初次合模結束的時刻,同時注塑機螺杆開始運動,即開始注射熔料;在向封閉腔中注射熔料過程中的t2時刻,開始第二次合模;在第二次合模合模過程中的t3時刻,注塑機螺杆停止運動,向封閉腔中注射熔料的動作結束;t4時刻為第二次合模完畢的時刻。注射熔料與第二次合模在時間上存在一段重疊,這樣能夠提高整個注塑成型過程的連貫性,從而避免產品表面產生流痕。實施例2 如圖3所示,本實用新型實施例提供的薄壁注塑模具,包括動模和定模,其中動模包括動模主鑲1,以及套設在動模主鑲1上的推板2 ;定模包括型腔板6。作為一個優選方案,動模還包括與推板2相連的油缸3 ;所述油缸3與面針板4相連,面針板4通過頂杆5與推板2相連。當然也可以用氣缸代替油缸,其作用是一樣的。注塑成型的具體步驟為Sl 推動動模主鑲1向型腔板6靠近,直至動模主鑲1與型腔板6之間達到預定距 1 ;S2 推動套設在動模主鑲1上的推板2向型腔板6靠近,直至推板2抵靠住型腔板,在動模主鑲1、型腔板6和推板2之間形成封閉腔;S3 向封閉腔中注射熔料;S4 再次推動動模主鑲1向型腔板6靠近,對塑料熔體進行壓縮直至最終成型。在初步合模時,動模主鑲1與型腔板6之間保持一個預定的距離,利用油缸3的驅動力使面針板4向前運動,面針板4通過頂杆5間接地推動套設在動模主鑲1上的推板2, 直至推板2抵靠住型腔板6,在動模主鑲1、型腔板6和推板2之間形成一個封閉腔,並向封閉腔中注射熔料,如圖4所示。之後再進行第二次合模,減小封閉腔的體積,以壓縮熔料直至最終成型,如圖5所示。當然,形成封閉腔的方式也可以是,先推動推板2,再一起推動動模主鑲1和推板2,直至推板2抵靠住型腔板6,在動模主鑲1、型腔板6和推板2之間形成封閉腔。因為封閉腔比注塑產品最終成型時的厚度以及體積更大,所以熔料在封閉腔中的內應力更小,減小了流長/厚度比的限制,使熔料能夠更加均勻的分布在封閉腔中,在二次合模時,就能夠實現薄壁注塑成型。利用普通的注塑機就能夠實現薄壁注塑成型,而無需使用專用的高速注射機,從而降低了薄壁注塑成型的實現成本。本實用新型實施例中,在向封閉腔中注射熔料的過程中,開始再次推動動模主鑲向型腔板靠近,對塑料熔體進行壓縮直至最終成型;並且向封閉腔中注射熔料的結束時刻, 在再次推動動模主鑲向型腔板靠近的過程中。動模主鑲和注塑機螺杆的位置-時間曲線如圖2所示,tl時刻為初次合模結束的時刻,同時注塑機螺杆開始運動,即開始注射熔料;在向封閉腔中注射熔料過程中的t2時刻,開始第二次合模;在第二次合模合模過程中的t3時刻,注塑機螺杆停止運動,向封閉腔中注射熔料的動作結束;t4時刻為第二次合模完畢的時刻。注射熔料與第二次合模在時間上存在一段重疊,這樣能夠提高整個注塑成型過程的連貫性,從而避免產品表面產生流痕。由於本實用新型實施例與上述本實用新型實施例所提供的薄壁注塑動模具有相同的技術特徵,所以也能產生相同的技術效果,解決相同的技術問題。以上所述,僅為本實用新型的具體實施方式
,但本實用新型的保護範圍並不局限於此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內,可輕易想到的變化或替換,都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。因此,本實用新型的保護範圍應以權利要求的保護範圍為準。
權利要求1.一種薄壁注塑動模,其特徵在於包括動模主鑲,以及套設在所述動模主鑲上的推板。
2.根據權利要求1所述的薄壁注塑動模,其特徵在於還包括與所述推板相連的油缸或汽缸。
3.根據權利要求2所述的薄壁注塑動模,其特徵在於所述油缸或汽缸與面針板相連, 所述面針板通過頂杆與所述推板相連。
4.一種薄壁注塑模具,其特徵在於包括動模和定模,其中所述動模包括動模主鑲,以及套設在所述動模主鑲上的推板; 所述定模包括型腔板。
5.根據權利要求4所述的薄壁注塑模具,其特徵在於所述動模還包括與所述推板相連的油缸或汽缸。
6.根據權利要求5所述的薄壁注塑模具,其特徵在於所述油缸或汽缸與面針板相連, 所述面針板通過頂杆與所述推板相連。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種薄壁注塑動模以及薄壁注塑模具,屬於注塑技術領域。能夠以低成本實現薄壁注塑成型。該薄壁注塑動模,包括動模主鑲,以及套設在動模主鑲上的推板。該薄壁注塑模具,包括動模和定模,其中動模包括動模主鑲,以及套設在動模主鑲上的推板;定模包括型腔板。本實用新型應用於薄壁注塑成型。
文檔編號B29C45/26GK202155995SQ20112017459
公開日2012年3月7日 申請日期2011年5月27日 優先權日2011年5月27日
發明者張平, 曹春華, 李傳戈, 趙西金 申請人:海爾集團公司, 青島海爾模具有限公司