用於碰撞式顆粒分離器的排放槽的製作方法
2023-10-17 02:25:49
專利名稱：用於碰撞式顆粒分離器的排放槽的製作方法
技術領域：
本發明總的涉及在循環流化床(CFB)鍋爐、反應器和/或燃燒室(下文統稱為CFB鍋爐)中使用的碰撞式顆粒分離器。本發明特別涉及一種用於這種碰撞式顆粒分離器的排放槽，它能防止所收集的顆粒堆積在其上，同時還能防止含顆粒的廢氣繞過碰撞式顆粒分離器的下端而旁路流過。
CFB鍋爐系統是已知的，並且被用在具有工業生產要求和/或發電的蒸汽製取中。參見授予Alexander等人的美國專利No.5,343,830。在CFB反應器中，在反應器牆殼內部，正在反應和不反應的固體被向上的氣流所夾帶，所述氣流將諸固體攜帶到反應器上部的出口，在那裡藉助顆粒分離器將諸固體分離出來。所收集的固體返回到反應器的底部。
有一種CFB鍋爐在爐子出口處使用了多個碰撞式顆粒分離器(或凹形撞擊構件或U型梁)以將諸顆粒從廢氣中分離出來。授予Belin等人的美國專利No.4,992,085和4,891,052揭示了這樣一種碰撞式顆粒分離器。雖然這些分離器可以具有各種結構，但是，由於它們大多數常常具有一橫截面為U形的結構，因此，通常將它們稱為「U型梁」。當應用於一CFB鍋爐時，將多個這種碰撞式顆粒分離器支承在爐膛牆殼內部，並至少有兩列垂直延伸在爐膛出口部。收集到的顆粒無阻礙地、也不沿什麼通道地落入後牆殼的收集器中。通常在爐膛內使用兩列這種碰撞式顆粒分離器。它們通常是與另外兩至四列位於下遊的外部(相對於爐膛牆殼)碰撞式顆粒分離器一起使用。這些下遊分離器也能從廢氣中收集固體，並藉助一漏鬥(hopper)和L閥，或者是直接地和在內部地藉助一在授予Alexander等人的美國專利所揭示空腔將它們返回到所述爐膛。由於上遊內碰撞式顆粒分離器的效率不足以防止過多的固體被攜帶至下遊對流氣體通道，從而使對流表面發生腐蝕並增大了對二次顆粒收集/再循環裝置的要求，因此下遊外部碰撞式顆粒分離器是必需的。
由於這種外碰撞式顆粒分離器都具有一固有流阻，因此必須防止廢氣旁路流過所有的或部分的分離器，諸如穿過所述漏鬥或空腔在它們的下方進行流動。如果允許有這種氣體旁路流過現象，在該漏鬥內的一些顆粒將「洩漏」或變得再夾帶在廢氣中。為了防止出現該現象，有一種裝置，它是將一較大的板放置在所述漏鬥上。所述板上開設有多個開口，諸U型梁的下端延伸穿過這些開口。後來，又有一種裝置，它採用了一安裝橫過每一U型梁下端的底板或平式排放槽。這些類似於所述大板的排放槽也將所述主廢氣通道與所述漏鬥或空腔隔開並能防止廢氣流過所收集到的諸顆粒的頂部。所述平式排放槽也被用來使每一U型梁的下端相對於相鄰U型梁而對齊。
所述的已知型平式排放槽包括一水平的平板和位於四個側面上從其上向下延伸出來並形成每一排放槽的諸側面的垂直凸緣。每一水平平板上開設有一開口，所述與平板相連的U型梁槽延伸穿過所述開口。掉落在U型梁槽內部的所收集到的諸固體通過水平平板內的開口。
諸平式排放槽內諸開口的大小是有限制的，以與碰撞式顆粒分離器的垂直懸吊的諸構件或U型梁的有界區域相對應。由於採用了大量的構件，因而不能完全防止氣體在諸分離器下方旁路流過，但是它能將該現象降低到一可接受的水平。
在另一種將氣體旁路流過現象降至最低的嘗試中，一種現場安裝的改進結構設置有一箱子或錐形漏鬥，它是在用來將諸固體排放到所述漏鬥中的平式排放槽內每一開口的附近和下方開設一較小的開口。雖然這種結構最初看上去是一種較滿意的解決手段，但是，在工作了一段時間後，人們發現，由於所收集到的諸顆粒有結塊現象，因此這些箱子或錐形漏鬥會被堵塞。
一些燃料或床介質的成分具有使CFB鍋爐內的諸循環固體粘結在一起或結塊的趨勢，並且所收集到的諸固體會堆積在已知型U型梁平式排放槽的水平部分上。通過使固體滯留在高溫燃料氣流中，會加劇這種使諸固體結塊的趨勢。如果繼續進行下去，這種固體堆積現象會加重諸U型梁上的重量，限制氣體使之流過位於各平式排放槽上方的U型梁分離器下部，更甚者，會對從各U型梁排出的諸顆粒有局部限制作用。氣流流過剛好位於平式排放槽上方的諸U型梁的下部所形成的限制和幹擾，以及對從各U型梁槽排出的局部限制，會降低收集效率。
本發明的一個主要目的在於提供一種排放槽，它能防止諸固體堆積在其上，而不會增大在一位於諸排放槽(即，在廢氣氣流中)水平面上方的區域和一位於諸排放槽下方的區域之間的開口面積。由於防止了固體堆積的現象，因此可以避免滯留固體在諸撞擊構件下部產生結塊現象的條件。撞擊構件上的載荷沒有被增大，撞擊構件收集部分內的廢氣氣流沒有受到限制，並且還能防止各撞擊構件槽的排放端的限制作用。
因此，本發明的一個方面是旨在提供一種用於碰撞式顆粒分離器的裝置，所述碰撞式顆粒分離器是用來從一CFB鍋爐內的含顆粒廢氣中收集顆粒，所述裝置能從所述顆粒分離器的相鄰撞擊構件之間的空間中除去顆粒，並能從所述撞擊構件內部除去顆粒，並能將氣體繞顆粒分離器下端旁路流過的現象減至最小。在所述撞擊構件上設置有一漏鬥形排放槽，它具有一用來承接一撞擊構件之下端的入口部和一用來將顆粒從其中除去的出口部。所述出口部的出口流通面積約等於所述撞擊構件的諸側面內部所確定的開口流通面積，而所述入口部的入口流通面積大於所述出口部的出口流通面積，並設置有固定裝置，用來將所述排放槽固定於所述撞擊構件下端。
漏鬥形的結構基本上消除了諸排放槽處的水平表面。每一漏鬥形排放槽底部出口部內的排放口面積都約等於每一撞擊構件內的開口流通面積，並且不大於前文所述的水平平式排放槽內的諸開口。可能會重新夾帶一部分已收集固體的、在漏鬥形排放槽排放端下方流動的任何氣流至少能被限制到已知的水平平式排放槽所能達到的程度。通過使每一撞擊構件的背部緊鄰每一漏鬥形排放槽的後部，可以防止氣體在每一撞擊構件下方橫向流動並流過由每一撞擊構件所收集的下落固體(這會使固體重新夾帶在廢氣氣流中)。
至此已經指出了構成本發明特徵的各種新穎特點，這些特徵在形成本公開內容一部分的所附權利要求書中予以具體指出。為了更好地了解本發明，其工作上的優點以及通過使用而獲得的諸具體益處，以下結合附圖對本發明的幾個較佳實施例作具體描述。
圖1是一CFB鍋爐的上部的側視圖，它示出了一種具有爐內U型梁和外U型梁的一次碰撞式顆粒分離器；圖2是沿圖1中箭頭2-2方向截取的局部剖視圖；圖3-圖9是示出了本發明漏鬥形排放槽各種形狀的視圖；以及圖10是與圖1相似的剖視圖，它示出了本發明的另一實施例。
正如本文中所使用的，術語CFB鍋爐指的是在其內進行燃燒過程的CFB反應器或燃燒室。雖然本發明具體是針對那些採用CFB燃燒室作為產生熱量的裝置的鍋爐或蒸汽發生器，但是，應予理解的是，本發明也可以很方便地應用於另一種類型的CFB反應器。例如，本發明可以應用在一用於化學反應而不是一燃燒過程的反應器中，或者是應用在將來自於在別處進行的燃燒過程的氣體/固體混合物提供給所述反應器以作進一步處理的場合，或者是應用於這種場合，即所述反應器僅僅提供一個外殼，其中顆粒或固體夾帶在不是燃燒過程必然的副產物的氣體中。同樣，術語U型梁指的是美國專利No.4,891,052,4,992,085和5,343,830中所揭示的那種碰撞式顆粒分離器。為了方便起見，在下文中使用術語U型梁，它可以泛指任何一種用來從一載有顆粒的廢氣中收集和除去顆粒的凹形撞擊構件或碰撞式顆粒分離器。具體地說，所述碰撞式顆粒分離器是非平面的，它們可以是U形、E形、W形或其它任何形狀，只要它們具有一凹形或杯形表面，該表面面向著迎面而來的廢氣氣流和所夾帶的顆粒，從而能使所述諸撞擊構件從廢氣中收集和除去顆粒。
請參閱各附圖。在各附圖中，凡是相同的標號均表示相同或功能相似的構件，請具體參閱圖1，圖1示出了一CFB鍋爐的上部10，本發明的主題應用於所述CFB鍋爐。所述CFB鍋爐爐膛或反應器包括燃燒過程和由此產生在經流體冷卻的牆殼14內部的廢氣/固體混合物12。所述牆殼通常是藉助一鋼隔板15(圖1中未予示出，參見圖2)而彼此相互隔開的許多管子，以獲得一氣密的牆殼。所述廢氣/固體混合物12向上流過CFB鍋爐的反應器牆殼至其上部10以將其內包含的一部分熱量傳遞到經流體冷卻的牆殼14。一個一次碰撞式顆粒分離器16位於CFB鍋爐的上部10內，並用來從廢氣/固體混合物12中收集顆粒並將諸顆粒返回到所述CFB鍋爐的下部(未示)。在所示的較佳實施例中，所述一次碰撞式顆粒分離器16包括4-8列凹形或杯形的撞擊構件18，象前文所描述的那樣，這些撞擊構件通常是指U型梁10。所述U型梁18大體上設置成兩組一組上遊組20，具有兩列或更多列，並通常稱為爐內U型梁20；一組下遊組22，具有2-6列。U型梁18支承於CFB鍋爐的爐頂24，並且通常由不鏽鋼製成從而能經受得住CFB鍋爐內部的高溫腐蝕環境，但是，也可以採用其它適於這些環境的材料，U型梁18通常是根據美國專利No.4,992,085進行設計的，該專利的說明書內容援引在此作為參考。
上遊組20和下遊組22內的諸U型梁18都位於CFB鍋爐的上部10內，並形成一自CFB鍋爐爐膛起、具有一定高度和寬度的出口區26。由於廢氣/固體混合物12內的諸顆粒實際上是腐蝕性的，因此，通常將一層耐火材料28施加於流體冷卻管14的表面上以保護諸冷卻管。如圖2所示，給定列中的每一U型梁均由一間隙29與相鄰U型梁隔開。U型梁18後續的下遊列與前一列相錯開，因此，一下遊列的U型梁18大體上與前一列的諸間隙29相對齊。U型梁的這種精心排列為廢氣/固體顆粒混合物12提供了一條彎曲的通道從而使得諸顆粒能撞擊在各U型梁18上並在重力作用下自由下落並返回到CFB鍋爐反應器牆殼的下部(未示)。
為了能有助於使爐內組20的諸U型梁18保持對齊，將諸平板30設置在其下端32。諸平板30圍繞第一列中的各U型梁構件18並彼此相互緊靠以使第一列爐內U型梁18保持對齊。諸平板30具有一向後延伸部34，所述延伸部延伸在第二列諸相鄰U型梁18之間。這些延伸部34緊靠著第二列中的諸U型梁的兩側，並同樣使它們保持對齊。或者，給定列中的每一U型梁18上的各板或槽也可以被用來維繫對齊。無論在哪一種情況中，由於諸平板30的延伸部34將耐火材料28緊靠在形成後CFB壁的諸管子14上，因此，它們也提供了一擋板作用，從而能防止廢氣/固體12沿著爐內U型梁20的下端旁路向上繞過，因此增強了收集的效率。諸平板30基本上可以是水平的，如圖1所示，或者如下文中圖10所示的那樣是傾斜的，以防止固體顆粒聚集在其上。
根據本發明的一較佳實施例，下遊組22中的每一U型梁18都設置有一位於其下端38的不鏽鋼的、漏鬥形的排放槽36。每一漏鬥形排放槽36具有一入口部40以承接其相關U型梁分離器構件18的下端，並具有一出口部42以將諸顆粒從其中排出。出口部42具有一出口流通面積44，它與形成在各U型梁分離器構件18側面內部的開口流通面積46約相等。所述入口部40具有一大於所述出口流通面積44的入口流通面積48，從而使得每一漏鬥形排放槽構件36呈現漏鬥形形狀。一擋板50通常是設置在U型梁下遊組22中第一列(各附圖中的列3)中的每一漏鬥形排放構件36上，以防止氣體繞漏鬥形排放槽36的下端而旁路流過。
現請參閱圖2，圖2是圖1的局部剖視圖，它示出了分別設置在上遊組和下遊組分離器20、22內的諸U型梁18相互交錯設置的情況。為了清晰起見，僅僅示出了其中一個擋板50，它與諸U型梁18下遊組22內第一列中的其中一個漏鬥形排放槽36相連。為了將所述漏鬥形排放槽36固定於每一單獨的U型梁18的下端38，將一對平整的、矩形不鏽鋼板52延伸在漏鬥形排放槽36的入口部40內。在大多數情況中，諸鋼板52是以其端部與每一漏鬥形排放槽36的入口部40的前部54和後部56相焊連。它們還以其側面與每一U型梁18的下端38相焊連。此外，將諸U型梁18緊抵著貼合在一起的入口部40後部56進行安裝，並也以其下端部38與每一漏鬥形排放槽36的入口部40的後部56相焊連。從由四(4)列U型梁組成的下遊組22中的列3、列4和列5中可以看到這種型式的結構。
在一些情況中，特別是如下遊組22中列6的漏鬥形排放槽所示的那種情況，緊固裝置仍包括一對平板52，它們延伸在漏鬥形排放槽入口部的內部，但是也延伸穿過設置在入口部40後部56內的諸狹槽58。在這種情況中，每一平板52以其一端與入口部40的前端54相焊連，而每一平板52的另一端延伸穿過諸狹槽58並終止在入口部40後部56的外側，因此它能將一水平板60支承在漏鬥形排放槽36的後部56處。存在於諸U型梁構件之間的諸間隙62為諸顆粒提供了一條通道從而使諸顆粒能沿著位於諸U型梁下遊的CFB鍋爐外殼傾斜部64向下滑動。或者，如下文中圖10所示，可以除去位於最後一列U型梁18上諸排放槽36後部56的諸平板60，因此，從傾斜部64延伸出來的耐火材料28剛好鄰近於最後一列排放槽36。
可以看到，各U型梁18以及與它們相連的漏鬥形排放槽36的各種設置情況和間隔要求決定了漏鬥形排放槽36的各種結構將是必需的。每一漏鬥形排放槽的具體形狀取決於與其相關的U型梁的位置；即，U型梁是否鄰近於CFB鍋爐的側壁，並且/或者所述U型梁是否是最前一列、中間列或者是最後一列。在所述較佳實施例中，採用了七種不同形狀的漏鬥形排放槽36。這些排放槽由各羅馬數字予以標示，如圖2中I至VII所示的那樣，並且在圖3-圖9中予以更具體的圖示和描述。圖5和圖9也明確指出了前述諸狹槽58的具體位置，這些狹槽設置在最後一列(第6列)U型梁18中所用的漏鬥形排放槽36的後部56。而且，即使使用的是水平板60，也可以藉助焊接將每一U型梁18的下端38與每一漏鬥形排放槽36入口部40後部相連。
圖3-圖9分別示出了漏鬥形排放槽36的類型I至VII。圖3-圖9中的每一附圖都包含了排放槽36的前視圖、平面圖、右視圖。每一排放槽36具有一高度H、寬度W和一深度D(朝著廢氣/固體流12的方向)。寬度W和深度D的下標「i」表示「入口」；下標「o」表示「出口」。每一排放槽36具有一具有四個平板側面和高度h的入口部40，以及一漏鬥形出口部42，所述出口部也具有四個平板側面並且大體上呈倒金字塔形狀。每一排放槽36的寬度Wi是經過選擇的，從而能使每一排放槽36在相鄰U型梁18中間的間隙29中點處從一相鄰排放槽36延伸出來，並且/或者朝著一相鄰壁延伸。因此Wi是根據排放槽36的位置而變化的。同樣，每一排放槽36的深度Di也是經過選擇的，從而能使每一排放槽36延伸在各連續列U型梁18的後部之間。在一些情況中，諸如下遊組22的U型梁18具有前數第3列的情況，前部54的位置是根據它離開圖1所示的後CFB鍋爐壁中心線的遠近程度而定的。在其它情況中，諸如下遊組22的U型梁18在最後列6的情況中，諸排放槽36都設置有圖1所示的前述水平板60，或者在諸排放槽36於傾斜部64的起始部延伸到一緊靠耐火材料28的某點的情況中，可以省去諸平板60，如下文中圖10所示的那樣。因此，當從前方觀察時，諸排放槽36可以是對稱的，如類型I-III，或者當從前方觀察時，並且當諸排放槽鄰近於一壁時，諸排放槽36也可以是不對稱的，如類型IV-VII。在一些情況中，諸如類型IV和VI，可以切除排放槽36上部40右側的一部分以定位右支承板52。如圖6和圖8所示，這個切除部分可以具有一由「S」標示的高度。在本發明的較佳實施例中，U型梁18內部區域的寬度約為6英寸，並且其深度約為
英寸，並且給出一位於U型梁內部、面積約為42英寸2的開口的自由流通面積。與這些U型梁18一起使用的諸排放槽36的高度H約為14英寸，入口部的高度h約為4英寸。對於U型梁的這個較佳尺寸來說，出口流通面積是約42英寸2，只有類型為IV和VI的諸排放槽36除外，它們的出口流通面積是約44英寸2。並且在任何情況下，都不小於U型梁48各側邊所包含的開口面積。同樣，對於U型梁的這個較佳尺寸來說，入口流通面積48可以從約79英寸2的最低值(對於類型為IV的排放槽來說)起變化到約159英寸2(類型為V和VII排放槽來說)。但是，正如以下所討論的那樣，本發明也可以採用其它尺寸的U型梁18。
另一個應予注意的重要參數是諸排放槽36的倒金字塔部分斜側面諸角處的實際「最小角度」。所述最小角度是諸排放槽36的任意兩個相鄰斜側面和水平面的相交線所形成的實際傾斜角度。一個為90度的最小角將意味著諸排放槽36的相交側面是垂直的。如果僅有一個在一拐角處相交的側面是傾斜的，那麼另一側面就是垂直的，所述最小角度將等於另一傾斜側面的傾斜角度。如果在一拐角處會合的兩側面都是傾斜的，所述最小角度將稍稍小於兩相交側面中較小的傾斜角度。為了能保證所收集的固體顆粒向下滑動通過諸排放槽36，在由排放槽36諸斜側面所形成的拐角處的最小角度應該不小於約50度，並且最好不小於60度。這有助於使諸排放槽36具有與一給定U型梁18相稱的尺寸。
用於排放槽36設計的這兩個參數，即(1)出口面積44不小於包含在U型梁18的諸側面內部的開口面積(open area)，以及(2)最小角度最好不小於約60度，可以被用來與各種大小的U型梁18相適應。因此，U型梁18可以比寬度約為6英寸、深度約為
英寸的較佳尺寸來得更寬和/或更深；但諸排放槽36仍將根據需要延伸在相鄰兩U型梁18之間，並且高度h和H可以按需適當變化以與一給定尺寸的U型梁18相適應。如果需要，可以在同一分離器16內各不同位置處採用各種不同尺寸的U型梁18(以及槽36)以應付特定設計條件。
最後，圖10示出了一與圖1相似的剖視圖，該圖示出了(1)在前文中已描述的、在諸U型梁18的爐內組20上所用的諸斜平板30；以及(2)在前文中也已作描述的，在最後一列U型梁18的後部56處除去了水平板60。如果需要，諸U型梁的爐內組20可以設置有斜平板30(如圖10所示)，並且它們也可以設置有如圖所示的諸凸緣31，這些凸緣緊靠在CFB後壁管上的耐火材料28上，以進一步限制氣體繞U型梁18的這些爐內組20的下端而旁路流過。
因此，可以看到，本發明具有幾個優於已有技術的優點。由於基本消除了通常存在於每一U型梁18下端38附近所有的水平表面，因此只有形成漏鬥形排放槽36諸側面的每一板構件的邊緣是直邊緣，從而能基本防止因結塊而可能會發生的固體堆積現象。由於防止了固體堆積的現象，因此降低了U型梁18上的載荷，並且使得構造更為經濟。同樣，由於防止了固體堆積的現象，也防止了通過諸U型梁18的廢氣/固體流12的幹擾或擾動，因此也保持了峰值設計條件時的收集效率。由於諸固體不會再堆積在諸U型梁18下端38附近的任何一個平面上，同時也消除了諸固體掉落穿過各U型梁在其下端處的幹擾現象，並能較佳地保持收集效率。
正如前文已指出的，雖然碰撞式顆粒分離器16的諸撞擊構件18最好是一種槽形結構(即U型梁)，但是，它也可以採用如上文所描述的、有助於將顆粒從廢氣12中收集並除去的橫截面為其它形狀的結構。
以上雖然對本發明的幾個特定實施例進行了圖示和具體描述以說明本發明原理的應用，但是，應予理解的是，還可以對本發明作出各種不背離這些原理的變化和變型。舉例來說但並不是限制性的，本發明的漏鬥形排放槽可以應用於具有CFB鍋爐的新型結構中，或者應用於現有CFB鍋爐的更換、維修或改進中。不管這些CFB鍋爐是否採用已知L閥型結構，或者採用美國專利No.5,343,830中所描述的那種類型的結構，都是適用的。因此，可以根據具體安裝情況，將圖1或圖10的實施例應用或使用在新穎或新型結構中。U型梁18和其相關排放槽36的尺寸都應該如前文所述的那樣進行設計。在本發明的一些實施例中，有時候可以僅採用本發明的某些特徵而不採用其它特徵，這樣會比較合算有利。因此，所有這些變化和實施例都應落在所附權利要求書的保護範圍之內。
權利要求
1.一種用於碰撞式顆粒分離器的裝置，所述顆粒分離器用來在一循環流化床(CFB)鍋爐內從含顆粒的廢氣中收集顆粒，所述裝置能從所述顆粒分離器的相鄰撞擊構件之間的空間中除去顆粒，也能從所述撞擊構件內部除去顆粒，並能將氣體繞顆粒分離器下端旁路流過的現象減至最小，所述裝置包括一漏鬥形排放槽，它具有一用來承接一撞擊構件之下端的入口部和一用來將顆粒從其中除去的出口部，所述出口部的出口流通面積約等於所述撞擊構件的諸側面內部所確定的開口流通面積，所述入口部的入口流通面積大於所述出口部的出口流通面積；以及用來將所述排放槽固定於所述撞擊構件下端的固定裝置。
2.如權利要求1所述的裝置，其特徵在於，所述固定裝置包括一對在所述排放槽的入口部內部延伸的板，它們的兩端部分別焊接於所述入口部的前板和後板，並且它們的諸側面焊接於所述撞擊構件的下端，所述固定裝置還包括一將撞擊構件的下端與所述排放槽入口部後板相連的焊接件。
3.如權利要求1所述的裝置，其特徵在於，所述固定裝置包括一對在所述排放槽的入口部內部延伸並穿過入口部後板內諸狹槽的板，每一板的一端焊接於所述入口部的前板，每一板的另一端終止在排放槽入口部後板的外側並將一水平板支承在排放槽的後部，所述固定裝置還包括一將撞擊構件的下端與所述排放槽入口部後板相連的焊接件。
4.如權利要求1所述的裝置，其特徵在於，所述碰撞式顆粒分離器的撞擊構件是U形、E形、W形或是具有一些類似凹形或杯形結構。
5.如權利要求1所述的裝置，其特徵在於，所述漏鬥形排放槽具有一前部，並且當從前方觀察時，相對於一垂直中心線是對稱的。
6.如權利要求1所述的裝置，其特徵在於，所述漏鬥形排放槽具有一前部，並且當從前部觀察是，相對於一垂直中心線是不對稱的。
7.如權利要求1所述的裝置，其特徵在於，所述撞擊構件是一U型梁，所述撞擊構件諸側面內部所確定的開口流通面積約為42英寸2，排放槽出口部的出口流通面積是約42英寸2至約44英寸2，排放槽入口部的入口流通面積是約79英寸2至159英寸2。
8.如權利要求1所述的裝置，其特徵在於，所述漏鬥形排放槽的高度H約為14英寸，所述入口部的高度約為4英寸。
9.如權利要求1所述的裝置，其特徵在於，所述漏鬥形排放槽的最小角度不小於約50度。
10.如權利要求9所述的裝置，其特徵在於，所述最小角度約為60度。
11.在一種具有碰撞式一次顆粒分離器的循環流化床(CFB)鍋爐中，所述分離器是用來從CFB鍋爐內含顆粒的廢氣中收集顆粒，所述一次顆粒分離器具有多個用來從廢氣中收集和除去顆粒的撞擊構件，並且具有一裝置，所述裝置用來從所述顆粒分離器的相鄰撞擊構件之間的空間中除去顆粒並從所述撞擊構件內部除去顆粒，並能將氣體繞顆粒分離器下端旁路流過的現象減至最少，所述裝置包括對於每一撞擊構件來說，每一漏鬥形排放槽具有一用來承接與其相連的撞擊構件之下端的入口部和一用來將顆粒從其中除去的出口部，所述出口部的出口流通面積約等於所述撞擊構件的諸側面內部所確定的開口流通面積，所述入口部的入口流通面積大於所述出口部的出口流通面積；以及用來將所述排放槽固定於與其相連的撞擊構件下端的固定裝置。
12.如權利要求11所述的裝置，其特徵在於，所述固定裝置包括一對在所述排放槽的入口部內部延伸的板，它們的兩端部分別焊接於所述入口部的前板和後板，並且它們的諸側面焊接於所述撞擊構件的下端，所述固定裝置還包括一將撞擊構件的下端與所述排放槽入口部後板相連的焊接件。
13.如權利要求11所述的裝置，其特徵在於，所述漏鬥形排放槽的最小角度不小於約50度。
14.如權利要求13所述的裝置，其特徵在於，所述最小角度是約60度。
15.如權利要求11所述的裝置，其特徵在於，所述固定裝置包括一對在每一排放槽的入口部內部延伸並穿過入口部後部內諸狹槽的板，每一板的一端焊接於所述入口部的前板，每一板的另一端終止在排放槽入口部後部的外側並將一水平板支承在排放槽的後部，所述固定裝置還包括一將與其相連的撞擊構件的下端與所述排放槽入口部後板相連的焊接件。
16.如權利要求11所述的裝置，其特徵在於，所述碰撞式顆粒分離器的撞擊構件是U形、E形、W形或是具有一些類似的凹形或杯形結構。
17.如權利要求11所述的裝置，其特徵在於，所述諸撞擊構件是諸U型梁，所述撞擊構件諸側面內部所確定的開口流通面積約為42英寸2，每一排放槽出口部的出口流通面積是約42英寸2至約44英寸2，每一排放槽入口部的入口流通面積是約79英寸2至159英寸2。
全文摘要
一種用於一在循環流化床(CFB)鍋爐中使用的碰撞式顆粒分離器的排放槽,採用了多個位於碰撞式顆粒分離器內每一撞擊構件下端的漏鬥形排放槽。所述諸漏鬥形排放槽能防止所收集的顆粒堆積在其上,並能使撞擊構件所收集的諸顆粒從其中穿過而落下,同時還能防止廢氣繞碰撞式顆粒分離器下端旁路流過。諸漏鬥形排放槽的出口端具有大體相同的開口面積,當所收集的顆粒位於每一相關撞擊構件內部時,能使所收集的顆粒從其中穿過而落下。
文檔編號F23J15/02GK1170623SQ9711393
公開日1998年1月21日 申請日期1997年6月17日 優先權日1996年6月17日
發明者弗利克斯, 貝林, 戴維J·沃克 申請人:巴布考克及威爾考克斯公司