一種手機中框後蓋合成體及其加工方法
2023-10-17 01:44:09
一種手機中框後蓋合成體及其加工方法
【專利摘要】本發明涉及電子產品部件【技術領域】，具體涉及了一種手機中框後蓋合成體及其加工方法。該手機中框後蓋合成體包括殼板和沿殼板邊緣彎折而成的框壁，所述殼板為突起狀，所述框壁包括第一拉伸部和第二拉伸部，所述第一拉伸部垂直連接於所述殼板，所述第二拉伸部平行貼合設置在第一拉伸部內側，並通過第二連接部與第一拉伸部連接。本發明手機中框後蓋合成體在結構上，殼板為突起狀，用於存儲電池,可根據所需調整突起狀的形狀和尺寸，整體外形更加輕薄，結構強度高，產品外觀更加絢麗，產品使用壽命長；工藝生產上，工序簡單，生產效率高，生產造價低，節省原材料，節約成本。
【專利說明】一種手機中框後蓋合成體及其加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電子產品部件【技術領域】，尤其涉及一種手機中框後蓋合成體及其加工方法。
【背景技術】
[0002]目前，隨著電子技術的不斷發展，數碼產品越來越貼近人們的生活。尤其是手機產品，已經成為我們日常生活中必不可少的必需品。手機產品不僅拉近了人與人之間的距離，而且帶給人們更多便捷和娛樂享受。對於手機產品，人們越來越關注產品的重量、厚度等參數以及手機整體的手感，隨著人們對手機產品需求量的不斷增加，手機在工業生產時，對節約能源、簡化生產工序以及節約成本上具有較高的要求。
[0003]傳統的手機中框、後蓋的加工有兩種方式:
[0004]—種為中框、後蓋組合加工方式:需要通過反覆衝壓、注塑的方式形成中框，中框與後蓋拼接組合一起；此種加工方式生產的中框結構強度弱，易損傷手機內部零部件，影響手機性能；工藝繁多，人力設備投入大，需要多次反覆衝壓、鉚合、注塑表面加工以及外觀處理等，生產效率低，產能低1500PCS/8H ;由於多次反覆衝壓，產品不良率高，運營成本高，損耗特別大；同時，生產的中框需要單獨配裝電池後蓋，增加產品的製造成本，側邊框與面板存在拼接點，影響產品的整體外觀欣賞效果。
[0005]另一種為NC (Numerical Control,中文名稱為數控)加工方式:在數控工具機上對中框進行加工，中框與後蓋拼接組合一起；這種加工方式需用塊狀產品製作，切削量大，且材料需要定製，損耗增加；且，生產時，需多次NC轉方位裝夾加工處理才能完成，生產效率低，產能低於100PCS/8H ；NC加工產品是組合式衝壓產品的2倍重，影響使用，不便攜帶；表面加工有局限性，NC加工需考慮產品成本，表面只能做拉絲處理；中框與面板存在拼接點，影響產品的整體外觀與手感。
[0006]上述傳統的兩種手機中框後蓋合成體的加工方法，加工出的手機中框後蓋合成體的厚度為8mm-10mm，增加了手機整體的厚度與重量，手機手感差，美觀度低，現有的傳統的手機中框後蓋合成體的加工方法已經不能滿足人們對電子產品的需要，也不適用於大規模
批量生產。
[0007]因此，針對以上不足，需要提供一種結構更加牢固、外形更加輕薄的手機中框後蓋合成體以及可顯著提高產品的品質和產能的加工方法。
【發明內容】
[0008](一)要解決的技術問題
[0009]本發明要解決的技術問題是提供了一種手機中框後蓋合成體及其加工方法，使產品生產工序少,製造成本低,生產效率高,手機中框後蓋合成體重量輕,結構強高。
[0010](二)技術方案
[0011]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種手機中框後蓋合成體，包括殼板和沿殼板邊緣彎折而成的框壁，，所述殼板為突起狀，所述框壁包括第一拉伸部和第二拉伸部，所述第一拉伸部垂直連接於所述殼板，所述第二拉伸部平行貼合設置在第一拉伸部內側，並通過第二連接部與第一拉伸部連接。
[0012]其中，所述殼板包括頂板、側壁和基板，所述頂板通過第三連接部與側壁連接，所述側壁通過第四連接部與基板連接，所述基板平行於頂板，基板通過第一連接部與第一拉伸部連接。
[0013]其中，所述側壁與基板的夾角為135度。
[0014]其中，所述第二拉伸部的高度小於或等於第一拉伸部的高度。
[0015]其中，所述框壁的厚度為0.4mm_0.8mm。
[0016]其中，所述殼板為厚度均勻的金屬板,其厚度為0.4mm-0.8mm。
[0017]其中，所述殼板上設有通孔或者卡槽。
[0018]本發明還提供了上述手機中框後蓋合成體的加工方法，包括以下步驟:
[0019]S1、保持頂板、側壁和基板不動，摺疊第三連接部，使頂板高於基板，摺疊第四連接部，使基板平行於頂板，並通過側壁與頂板連接；
[0020]S2、保持第一拉伸部、第二拉伸部和殼板不動，第一連接部的彎折處分別進行拉伸處理，摺疊第一連接部，使第一拉伸部與殼板垂直；
[0021]S3、保持第一拉伸部、第二拉伸部和殼板不動，第二連接部的彎折處分別進行拉伸處理，摺疊第二連接部，摺疊的角度為90度；
[0022]S4、保持第一拉伸部、第二拉伸部和殼板不動，繼續摺疊第二連接部，摺疊的角度為45度；
[0023]S5、保持第一拉伸部、第二拉伸部和殼板不動，繼續摺疊第二連接部，摺疊的角度為45度，使第二拉伸部平行貼合設置在第一拉伸部內側；
[0024]S6、對以上步驟的手機中框後蓋合成體的四周進行整形矯正。
[0025]其中，還包括在殼板上加工用於固定手機電子元件的通孔或者卡槽。
[0026]其中，還包括去毛刺、表面氧化、電泳、噴塗、拉絲、拋光、鐳雕、印刷步驟中的一項或多項，用於優化成品外形。
[0027](三)有益效果
[0028]本發明的上述技術方案具有以下有益效果:本發明手機中框後蓋合成體在結構上，採用一體結構的殼板和沿殼板邊緣彎折而成的框壁，殼板為突起狀，用於存儲電池，手機中框後蓋合成體的厚度為0.4mm-0.8mm,整體外形更加輕薄,減小了手機中框後蓋合成體的整體體積，手感舒適；該手機中框後蓋合成體的框壁包括第一拉伸部和第二拉伸部，第二拉伸部平行貼合設置在第一拉伸部內側，結構強度高，產品使用壽命長；該手機中框後蓋合成體可根據實際需要在殼板平面上加工攝像孔、閃光燈及聲音輸出孔和用於固定的卡槽，便於大批量加工生產；本發明手機中框後蓋合成體在工藝生產上，該手機中框後蓋合成體通過使用連續模具，可以持續送料生產，工序簡單，生產效率高，產能高4000PCS/8H ;該手機中框後蓋合成體的框壁在進行拉伸時，首先將第二連接部摺疊90度；然後將第二連接部摺疊45度；最後再將第二摺疊部摺疊45度，使第二拉伸部平行貼合設置在第一拉伸部內偵牝多次拉伸大大提高產品的品質和產能；該手機中框後蓋合成體的基材質量輕薄，選擇性強，可用鋁、銅、不鏽鋼和其它金屬進行加工，加工設備簡單，適用於各種尺寸的衝床，節約出大量的人力和機臺資源；該手機中框後蓋合成體生產造價低，加工時可使用料片、卷料即可加工成所需產品，節省原材料，節約成本；在該手機中框後蓋合成體生產中，可對其去毛刺、表面氧化、電泳、噴塗、拉絲、拋光、鐳雕、印刷等處理，用於優化成品外形，使外形更加多樣化。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0029]圖1為本發明實施手機中框後蓋合成體結構的剖視圖。
[0030]其中，1:殼板；2:框壁；3:第一連接部；4:第二連接部；5:第三連接部；6:第四連接部；21:第一拉伸部；22:第二拉伸部；111:頂板；112:側壁；113:基板。
【具體實施方式】
[0031]下面結合附圖和實施例對本發明的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用於說明本發明，但不能用來限制本發明的範圍。
[0032]在本發明的描述中，除非另有說明，「多個」的含義是兩個或兩個以上；除非另有說明，「缺口狀」的含義為除截面平齊外的形狀。術語「上」、「下」、「左」、「右」、「內」、「外」、「前端」、「後端」、「頭部」、「尾部」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」等僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0033]在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0034]如圖1所示，本實施例提供的一種手機中框後蓋合成體，包括殼板I和沿殼板I邊緣彎折而成的框壁2，殼板I為突起狀，殼板I包括頂板111、側壁112和基板113，頂板111通過第三連接部5與側壁112連接，側壁112通過第四連接部6與基板113連接，基板113平行於頂板111，基板113通過第一連接部3與第一拉伸部21連接。其中，側壁112與基板113的夾角優選為135度，整體美觀度高，減小手機中框後蓋合成體整體體積，手感舒適；框壁2包括第一拉伸部21和第二拉伸部22，第一拉伸部21垂直於殼板1，並通過第一連接部3與殼板I連接，第二拉伸部22平行貼合設置在第一拉伸部21內側，並通過第二連接部4與第一拉伸部21連接，第二拉伸部22的高度小於或等於第一拉伸部21的高度，框壁2採用雙層結構，強度高，有效保護手機內部零件，產品使用壽命長。
[0035]殼板I上設有用於固定手機電子元件的通孔或者卡槽。通孔和卡槽可根據需要設置在手機中框後蓋合成體的任意位置，以作為攝像孔、閃光燈及聲音輸出孔或用於固定電子元件作用，便於大批量加工生產；殼板I為厚度均勻的金屬板，其厚度為0.4mm-0.8mm ;基材質量輕薄，選擇性強，可選擇材料厚度範圍為0.4mm-0.8_。上述厚度範圍數值並非限制，可根據實際材料選擇適當厚度，材料可選用鋁、銅、不鏽鋼和其它金屬，加工設備簡單，適用於各種尺寸的衝床，節約出大量的人力和機臺資源。
[0036]本發明還包括手機中框後蓋合成體的加工方法，包括以下步驟:[0037]S1、保持頂板、側壁和基板不動，摺疊第三連接部，使頂板高於基板，摺疊第四連接部，使基板平行於頂板，並通過側壁與頂板連接；具體實施過程:在金屬基材的中部選取一個矩形作為頂板，基材質量輕薄，選擇性強，優選用鋁、銅、不鏽鋼金屬進行加工，在頂板四周選取寬度相同的側邊作為側壁，在側壁的四周選取寬度相同的側邊作為基板；頂板與側壁連接處為第三連接部，側壁與基板連接處為第四連接部；頂板、側壁及基板的寬度可根據實際需要選擇相應的寬度；
[0038]S2、保持第一拉伸部、第二拉伸部和殼板不動，第一連接部的彎折處分別進行拉伸處理，摺疊第一連接部，使第一拉伸部與殼板垂直；具體實施過程:沿基板四周選取寬度相同的側邊作為框壁，沿寬度方向將框壁分為平行相鄰的兩部分:寬度為L1的部分為第一拉伸部、寬度SL2的部分為第二拉伸部，且L1 ( L2，第一拉伸部與基板的連接處為第一連接部，第二拉伸部與第一拉伸部的連接處為第二連接部；通過拉伸整形後，形成四個平滑的R角，操作過程通過使用連續模具，可以持續送料生產，工序簡單，生產效率高；
[0039]S3、保持第一拉伸部、第二拉伸部和殼板不動，第二連接部的彎折處分別進行拉伸處理，摺疊第二連接部，摺疊的角度為90度；
[0040]S4、保持第一拉伸部、第二拉伸部和殼板不動，繼續摺疊第二連接部，摺疊的角度為45度；
[0041]S5、保持第一拉伸部、第二拉伸部和殼板不動，繼續摺疊第二連接部，摺疊的角度為45度，使第二拉伸部平行貼合設置在第一拉伸部內側，多次拉伸大大提高產品的品質和產能，避免一次猛烈彎折拉伸，出現斷裂的情況；
[0042]S6、對以上步驟的手機中框後蓋合成體的四周進行整形矯正，可根據實際需要在殼板平面上加工攝像孔、閃光燈及聲音輸出孔和用於固定的卡槽，便於大批量加工生產，運用去毛刺、電泳、噴塗、表面氧化、拉絲、拋光、鐳雕、印刷步驟中的一項或多項，用於優化成品外形。
[0043]綜上所述，本發明手機中框後蓋合成體在結構上，採用一體結構的殼板和沿殼板邊緣彎折而成的框壁，殼板為突起狀，用於存儲電池，手機中框後蓋合成體的厚度為
0.4mm-0.8mm,整體外形更加輕薄，減小了手機中框後蓋合成體的整體體積，手感舒適；該手機中框後蓋合成體的框壁包括第一拉伸部和第二拉伸部，第二拉伸部平行貼合設置在第一拉伸部內側，結構強度高，產品使用壽命長；該手機中框後蓋合成體可根據實際需要在殼板平面上加工攝像孔、閃光燈及聲音輸出孔和用於固定的卡槽，便於大批量加工生產；本發明手機中框後蓋合成體在工藝生產上，該手機中框後蓋合成體通過使用連續模具，可以持續送料生產，工序簡單，生產效率高，產能高於4000PCS/8H ;該手機中框後蓋合成體的框壁在進行拉伸時，首先將第二連接部摺疊90度；然後將第二連接部摺疊45度；最後再將第二摺疊部摺疊45度，使第二拉伸部平行貼合設置在第一拉伸部內側，多次拉伸大大提高產品的品質和產能；該手機中框後蓋合成體的基材質量輕薄，選擇性強，可用鋁、銅、不鏽鋼和其它金屬進行加工，加工設備簡單，適用於各種尺寸的衝床，節約出大量的人力和機臺資源；該手機中框後蓋合成體生產造價低，加工時可使用機械加工中剩餘的料片、卷料即可加工成所需產品，節省原材料，節約成本；在該手機中框後蓋合成體生產中,可對其去毛刺、表面氧化、電泳、噴塗、拉絲、拋光、鐳雕、印刷等處理，用於優化成品外形，使外形更加多樣化。
[0044]本發明的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而並不是無遺漏的或者將本發明限於所公開的形式。很多修改和變化對於本領域的普通技術人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本發明的原理和實際應用，並且使本領域的普通技術人員能夠理解本發明從而設計適於特定用途的帶有各種修改的各種實施例。
【權利要求】
1.一種手機中框後蓋合成體，包括殼板(I)和沿殼板(I)邊緣彎折而成的框壁(2)，其特徵在於，所述殼板(I)為突起狀，所述框壁(2)包括第一拉伸部(21)和第二拉伸部(22)，所述第一拉伸部(21)垂直連接於所述殼板(I )，所述第二拉伸部(22)平行貼合設置在第一拉伸部(21)內側，並通過第二連接部(4)與第一拉伸部(21)連接。
2.根據權利要求1所述的手機中框後蓋合成體，其特徵在於，所述殼板(I)包括頂板(111)、側壁(112)和基板(113)，所述頂板(111)通過第三連接部(5)與側壁(112)連接，所述側壁(112)通過第四連接部(6)與基板(113)連接，所述基板(113)平行於頂板(111)，基板(113)通過第一連接部(3)與第一拉伸部(21)連接。
3.根據權利要求1或2所述的手機中框後蓋合成體，其特徵在於，所述側壁(112)與基板(113)的夾角為135度。
4.根據權利要求1或2所述的手機中框後蓋合成體，其特徵在於，所述第二拉伸部(22)的高度小於或等於第一拉伸部(21)的高度。
5.根據權利要求1所述的手機中框後蓋合成體，其特徵在於，所述框壁(2)的厚度為0.4mm-0.8mm。
6.根據權利要求1所述的手機中框後蓋合成體，其特徵在於，所述殼板(I)為厚度均勻的金屬板，其厚度為0.4mm-0.8mm。
7.根據權利要求1所述的手機中框後蓋合成體，其特徵在於，所述殼板(I)上設有通孔或者卡槽。
8.根據權利要求1-7任一項所述的手機中框後蓋合成體的加工方法，其特徵在於，包括以下步驟: 51、保持頂板、側壁和基板不動，摺疊第三連接部，使頂板高於基板，摺疊第四連接部，使基板平行於頂板，並通過側壁與頂板連接； 52、保持第一拉伸部、第二拉伸部和殼板不動，第一連接部的彎折處分別進行拉伸處理，摺疊第一連接部，使第一拉伸部與殼板垂直； 53、保持第一拉伸部、第二拉伸部和殼板不動，第二連接部的彎折處分別進行拉伸處理，摺疊第二連接部，摺疊的角度為90度； 54、保持第一拉伸部、第二拉伸部和殼板不動，繼續摺疊第二連接部，摺疊的角度為45度； 55、保持第一拉伸部、第二拉伸部和殼板不動，繼續摺疊第二連接部，摺疊的角度為45度，使第二拉伸部平行貼合設置在第一拉伸部內側； 56、對以上步驟的手機中框後蓋合成體的四周進行整形矯正。
9.根據權利要求8所述的手機中框後蓋合成體的加工方法，其特徵在於，還包括在殼板上加工用於固定手機電子元件的通孔或者卡槽。
10.根據權利要求8或9所述的手機中框後蓋合成體的加工方法，其特徵在於，還包括去毛刺、表面氧化、電泳、噴塗、拉絲、拋光、鐳雕、印刷步驟中的一項或多項，用於優化產品外形。
【文檔編號】H04M1/02GK103795828SQ201310752488
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年12月31日 優先權日:2013年12月31日
【發明者】施碧溪 申請人:奧捷五金(江蘇)有限公司