一種新型溫控隔熱發熱盤的製作方法
2023-10-09 04:11:09
本發明涉及一種新型溫控隔熱發熱盤。
背景技術：
目前，現有高溫發熱盤技術，一般採用是一種環形電熱絲繞制在一個陶瓷盤中做加熱體，其特點是，通電後可以快速升溫，現有高溫發熱盤皆為採用截面為圓形的發熱絲，截面積較小，壽命較短，不符合經濟原則；該產品本身沒有自帶溫控裝置，溫度沒有得到控制，帶來安全隱患；也因為無溫控裝置，長期最高功率運行，比較費電，並且由於用陶瓷作為絕緣殼體，隔溫能力極為欠缺，熱量浪費嚴重，同樣不符合經濟原則。
技術實現要素：
本發明主要的目的在於，提供一種性能可靠、控溫穩定安全、隔熱效果更佳，熱效應更好、使用壽命更長且節能環保的新型溫控隔熱發熱盤。
為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：
一種新型溫控隔熱發熱盤，包括一發熱盤及一雙觸點溫控器，
所述雙觸點溫控器包括一底座，底座一側設有第一端子和第二端子，另一側設有第三端子和第四端子，第一端子和第三端子上分別設有第一彈片和第三彈片，第一彈片和第三彈片上分別設有第一觸點和第三觸點，第二端子和第四端子上分別設有第二觸點和第四觸點，第一觸點和第二觸點相對，第三觸點和第四觸點相對；一陶瓷頂針穿過第一彈片和第三彈片，陶瓷頂針一端抵接金屬管，另一端抵接活動件；活動件上套設有彈簧，底部設有擋片；金屬管從底座內伸出，末端設有堵頭，管內設有依次抵接的陶瓷棒和金屬棒，金屬棒底端抵接陶瓷頂針；
所述發熱盤包括底盤和發熱帶，發熱帶捲曲設於底盤上，發熱帶兩端位於底盤邊緣，各與一外接端子焊接，外接端子設在陶瓷座上，陶瓷座固定在底盤邊緣；
雙觸點溫控器的底座固定在發熱盤底盤邊緣，第一端子與發熱盤上的一個外接端子焊接，金屬管末端伸出至發熱盤中心上方。
優選的，所述發熱帶為波紋狀，截面形狀為扁形。
優選的，發熱帶與底盤之間設有隔熱墊。
優選的，發熱盤中心上方設有一陶瓷固定座，金屬管末端固定在陶瓷固定座內。
優選的，發熱盤底盤內側邊緣設有擋圈。
優選的，所述的隔熱墊各成份的重量百分比配置如下：
(1).骨料成份為5％-70％的蛭石；
(2).填充料成份為1％-20％的白碳黑、1％-20％的矽微粉或膨脹珍珠巖、1％-20％的莫來石粉、1％-20％的微矽粉、1％-20％的藻土；
(3).遮光劑成份為2％-25％的鈦白粉，2％-25％的碳化矽；
(4).結合劑成份為5％-30％的水泥、玻璃水或磷酸二氫鋁溶液；
(5).耐火纖維成份為1％-30％的陶瓷纖維、氧化鋁纖維或莫來石纖維；
(6).水投放比例：10％-40％。
採用了上述技術方案，本發明的有益效果為：
1、金屬外殼結構合理，底部有支件安裝腳，四周有飛邊用以固定熱載體，邊緣固定陶瓷件及溫控器。金屬外殼內固定底部隔熱墊及四周隔熱圈，安裝簡潔方便；
2、隔熱層材料配方充分考慮與利用的各種原材料的膨脹係數、收縮係數、導熱率、吸溼率等各種性能，將各種原材料分為骨料、填充料、遮光劑、結合劑及水共五種成份，調製了最佳的比例配置，從而達到了提高產品的使用性能、延長其使用壽命等目的。長期使用不開裂、不變形。
3、溫控裝置固定在發熱盤上，其前端的金屬管伸入發熱體盤內，溫度控制更合理、更精確。
結合以上所述：此種發熱盤結構緊湊，安裝方便，加熱快速，安全可靠，使用壽命長。
附圖說明
圖1為本發明整體結構示意圖；
圖2為溫控器結構示意圖；
圖3為溫控器在低溫時的觸點狀態圖；
圖4為溫控器的結構剖視圖；
圖5為發熱帶結構示意圖；
圖6為發熱盤結構剖視圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
一種新型溫控隔熱發熱盤，包括一發熱盤及一雙觸點溫控器，
所述雙觸點溫控器，包括一底座1，底座一側設有第一端子2和第二端子3，另一側設有第三端子4和第四端子5，第一端子和第三端子上分別設有第一彈片6和第三彈片7，第一彈片和第三彈片上分別設有第一觸點8和第三觸點9，第二端子和第四端子上分別設有第二觸點10和第四觸點11，第一觸點和第二觸點相對，第三觸點和第四觸點相對；一陶瓷頂針12穿過第一彈片和第三彈片，陶瓷頂針一端抵接金屬管13，另一端抵接活動件14；活動件上套設有彈簧15，底部設有擋片16；金屬管從底座內伸出，末端設有堵頭17，管內設有依次抵接的陶瓷棒18和金屬棒19，金屬棒底端抵接陶瓷頂針。其中，陶瓷棒共有兩根，金屬管中陶瓷棒和金屬棒的作用是傳動部件，金屬管的熱脹冷縮通過陶瓷棒和金屬棒推動彈片，使觸點斷開或閉合；使用兩根陶瓷棒能保證每根陶瓷棒製造時都是筆直的，讓陶瓷棒在金屬管內活動順暢，因為長度過長會存在彎曲的問題。
本裝置利用了金屬管熱脹冷縮變化轉換為動能控制彈簧的伸縮，並通過活動件推動彈片斷開或閉合，從而控制加熱物體的斷電或通電，達到控制溫度目的。
本裝置在工作時，安裝在發熱盤上，第一端子和第二端子連接發熱盤的主迴路，第三端子和第四端子連接發熱盤的指示迴路，將金屬管放置於發熱盤中間上方直接感應溫度。當金屬管感應到高溫時，將受熱膨脹，其長度變長，活動件上的彈簧將會伸長，驅動陶瓷頂針向上移動，此時陶瓷頂針帶著第一彈片遠離底部的第二彈片，第一觸點和第二觸點分離，切斷主迴路。同時，第三彈片向上移動，帶動第三觸點接觸第四觸點，接通工作指示迴路。而當溫度降低時，金屬管受冷收縮，使得各端子反向斷開或接通，由此反覆動作，達到溫度控制的目的，本發明的控制溫度可高達800度。
所述發熱盤包括底盤20和發熱帶21，發熱帶捲曲設於底盤上，發熱帶兩端位於底盤邊緣，各與一外接端子22、23焊接，外接端子設在陶瓷座24上，陶瓷座固定在底盤邊緣；
雙觸點溫控器的底座固定在發熱盤底盤邊緣，第一端子與發熱盤上的一個外接端子23焊接，金屬管末端伸出至發熱盤中心上方。
其中，所述發熱帶為波紋狀，截面形狀為扁形，由於採用扁形截面的發熱帶，截面積相比有所增加，壽命大大增加。
其中，發熱帶與底盤之間設有隔熱墊25。
所述的隔熱墊各成份的重量百分比配置如下：
(1).骨料成份為5％-70％的蛭石；
(2).填充料成份為1％-20％的白碳黑、1％-20％的矽微粉或膨脹珍珠巖、1％-20％的莫來石粉、1％-20％的微矽粉、1％-20％的藻土；
(3).遮光劑成份為2％-25％的鈦白粉，2％-25％的碳化矽；
(4).結合劑成份為5％-30％的水泥、玻璃水或磷酸二氫鋁溶液；
(5).耐火纖維成份為1％-30％的陶瓷纖維、氧化鋁纖維或莫來石纖維；
(6).水投放比例：10％-40％。
以上各原料通過攪拌混合、壓鑄成型及烘烤燒結後成型；材料配方充分考慮與利用的各種原材料的膨脹係數、收縮係數、導熱率、吸溼率等各種性能，將各種原材料分為骨料、填充料、遮光劑、結合劑及水共五種成份，調製了最佳的比例配置，從而達到了提高產品的使用性能、延長其使用壽命等目的。
其中，發熱盤中心上方設有一陶瓷固定座26，金屬管末端固定在陶瓷固定座內。
其中，發熱盤底盤內側邊緣設有擋圈27，所述的擋圈是一種耐高溫、絕緣結構，其底面有凹槽。
此外，發熱盤底座四周帶飛邊，可直接通過飛邊來進行固定安裝；發熱盤底座底部開有三個安裝腳，直接固定底部安裝支件；發熱帶採用0.05-0.1cm厚的鐵鉻合金片為合金材料，並添加了稀土元素，抗氧化性強，屬於薄片鐵鉻合金片，與傳統的發熱絲相比具有更大的表面積，表面積越大，熱傳遞越快，鐵鉻合金片本身溫度低，並與隔熱墊腔體內的環境溫度接近，使鐵鉻合金片壽命長，熱效益高。
以上實例僅供說明本發明之用，而非對本發明的限制，有關技術領域的技術人員，在不脫離本發明的精神和範圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術方案也應該屬於本發明的範疇，應由各權利要求限定。