刃具的製作方法

2023-12-11 04:18:23 2

本發明涉及一種刃具。

背景技術：

過去以來，有一種將刃具裝設在配合紙、瓦楞紙、管子等切斷對象物的形狀的操作器具上而使用的刀具或裁切機等切斷器具的提案。由於切斷對象物的形狀、厚度、材質等並不一定，因此所述切斷器具中，所提出的技術內容為根據其用途而將刀尖的突出尺寸定量化，或將按壓力進行定量化或是弱化。

例如，在日本專利公報特開2010－264004號所揭示的刀具，其具備刀具主體、具有切刃的刀具構件、以及將切刃以一定壓力按壓切斷對象物的施壓構件。施壓構件採用配置於切刃之相反側的板彈簧等。據此所構成的刀具，可將按壓力維持在一定值，而可穩定切斷作業時的操作性。

技術實現要素：

另一方面，作為切斷對象物之一的紙類，其用途廣泛，會出現有包含付著劑的情況。作為包含有付著劑的紙類的例子來說，可想到的有在封口部分具有付著劑的信封、貼有標籤等的文件、平訂或無線裝訂的書本等。至於付著劑，為了增加初期付著力、或是獲得可對被粘結體進行分散的效果，常會使用具有粘結性的材料。這樣的粘著材料，例如在進行切斷時，會因為粘著材料的付著力而連同切斷屑一起付著在刃具上，造成切斷器具的切割感變差。此外，由於難以去除這種已付著的接著物，導致在後續的切斷作業中，難以維持舒服的操作性。

本發明鑑於此點，將提供一種能使接著物的剝離性提升的刃具作為目的。

本發明的刃具的特徵在於，具備刀尖、以及至少有局部形成壓花的平部，所述平部具有用於裝設至操作器具的固定部。

通過本發明，所提供的刃具可提升接著物的剝離性。

附圖說明

圖1是具備本發明實施方式所涉及的刃體的刃具立體圖。

圖2是具備本發明實施方式所涉及的刃體的刃具部件立體圖。

圖3是本發明實施方式所涉及的刃體的立體圖。

圖4表示在本發明實施方式所涉及的已實施壓花(embossprocessing)的刃體上進行粘結帶的拉伸試驗的結果。

圖5表示在本發明實施方式所涉及的已實施壓花及氟塗層的刃體上進行粘結帶的拉伸試驗的結果。

圖6是具備本發明實施方式所涉及的刃體的裁切機立體圖。

圖7是具備本發明實施方式所涉及的刃體的裁切機分解立體圖。

具體實施方式

以下，根據附圖說明本發明的實施方式。圖1是從具備刃體70的刀具10的左前上方所觀察的立體圖。圖1(a)所示為刃體70的收納狀態，圖1(b)所示為使用狀態。通過前後操作圖中的操作部58，刃體70可從設於主體殼件30前端的刃體出沒孔31進行伸出或縮入。此外，在以下的說明中，將刀具10的刃體出沒孔31側設為前，且將其相反側設為後。另外，將圖1中的上方設為上，下方設為下，由後方觀察前方時的左側則設為左，右側設為右。以下，針對各構件進行說明。

圖2所示為由刀具10左前上方所觀察的部件立體圖。刀具10具備收納刃體70及滑件50的主體殼件30、以及端蓋40。此外，刀具10具備限制滑件50移動的鎖定構件80。

主體殼件30形成為前後方向上具有長軸的四角柱狀。在主體殼件30的前端側上形成有刃體出沒孔31，該刃體出沒孔31以可插通刃體70的寬度及長度而形成為於上下方向延伸的槽狀。在主體殼件30的後方，設有用以收納替刃20的後方開口部34。此外，於主體殼件30左側，沿主體殼件30的長軸方向形成槽32。

端蓋40作為固定於主體殼件30後端的蓋而起作用。端蓋40中，上側的抵接面41a通過槽32後部的上側內壁35a所導引，下側的抵接面41b通過下側內壁35b所導引，且由後方裝設至主體殼件30。

刃體70通過於維持孔72將滑件的卡合突起521從右側插通，以與滑件50連接。刃體70通過滑件50維持的同時，被配置在主體殼件30的內部。此外，刃體70的細部內容將於後詳述。

滑件50具有長方體狀的主體部51。由主體部51的上端及下端，延伸設置有朝向後方的固定控制杆57c、57d。在各個固定控制杆57c、57d上形成有定位突起571c、571d。上側的固定控制杆57c的定位突起571c形成為朝向上方的凸狀，下側的固定控制杆57d的定位突起571d形成為朝向下方的凸狀。由主體部51的右側則形成有朝向前方的板狀的固定臂52。固定臂52於前端，具有於左方立設的圓柱狀的卡合突起521。鎖定構件80於上下方向中央的右方處具有長方體狀的固定塊81。由鎖定構件80的上端及下端形成有分別朝前方方向延伸的腕部82。

接著，針對刀具10的操作進行說明。首先，從圖1(a)的收納狀態開始，解開鎖定構件80，由前方或後方施壓操作部58。以單側所固定的上下固定控制杆57c、57d，由於分別卡合至槽32的溝部321c、321d的定位突起571c、571d跨上頂部322c、322d，因此將朝槽32的內側方向撓曲。其結果，使上側的固定控制杆57c朝下方壓出，使下側的固定控制杆57d朝上方壓出。藉此形成滑件50可在前後方向進行移動。

滑件50的卡合突起521插入至維持孔72內。因此，當將滑件50朝前方側移動時，刃體70便會前進。藉此，刃體70將由刃體出沒孔31朝外部露出。固定控制杆57c、57d因彈力而作用有朝上下方向展開的施壓力。據此，操作部58的定位突起571c、571d卡合至任一溝部321c、321d中。進而使得滑件50的前後移動受到限制。此外，當由滑件50後方裝設鎖定構件80後，固定塊81插入至固定控制杆57c、57d之間，而可限制固定控制杆57c、57d的動作。據此，使得滑件50的移動受限，而可固定刃體70的伸出餘量。此時刀具10的外觀，為圖1(b)所示之立體圖。

接著，針對刃體70的細部構造進行說明。圖3是刃體70的立體圖。刃體70為由不鏽鋼材形成平行四邊形的板狀。刃體70於長邊的一方具有刀尖71。該刀尖71形成為雙刃。刃體70於下側具有刀尖71，將包含刀尖71的刃體70的銳角頂點71c位於刀具10的前方而收納至主體殼件30內。作為與滑件50之間的固定部，刃體70於後端側具有維持孔72。維持孔72位於刃體70的後方，且在上下方向之下側形成為圓孔。此外，在刃體70的平部74上，形成有多個與刃體70的前方端70c略平行的溝部75。溝部75為設在刃體70的雙面上。

接著，針對刃體70的製造方法進行說明。首先在軋制工序中，利用輥輪而在軋制時形成壓花、通過實施適當的熱處理，形成作為母材的不鏽鋼板。在衝壓工序中，在軋制工序中形成的不鏽鋼板通過衝壓加工而衝壓形成具有維持孔72的平行四邊形形狀的刃體70。在刀尖加工工序中，通過輥輪研磨機等，研磨在衝壓工序中形成的刃體70的長邊部分，形成刀尖71。此外，結束刀尖加工工序的刃體70，也可再加以實施表面處理。在表面處理工序中，於刃體70上，例如施加氟塗層。

在藉此所形成的刃體70的平部74的雙面上，形成等向且呈細小凹凸狀的壓花741。於平部74實施有壓花741的刃體70可減低接著物的付著力。此外，壓花741的形成，除了利用輥輪來形成的方法之外，也可通過對軋制後或衝壓後的不鏽鋼板實施珠粒噴擊來形成。

在圖4中，揭示對已實施壓花741的刃體70進行粘結帶的拉伸試驗的結果。圖4所示，未實施壓花加工的試片m、以及可適用於本實施方式之刃體70的具有壓花的試片a至試片c的壓花平均粗糙度ra[μm]、剝離負載[n]、對於試片m的拉扯負載的相對負載[％]。測定方法為根據jisz0237的粘結帶試驗方法(180度剝離)。在該測定方法中，為將粘結帶張貼於由試片m及試片a～試片c所形成的刃體70的平部74上，測定以一定速度拉扯時的負載，將其設為「剝離負載」。

平均粗糙度ra為依試片m、試片a、試片b、試片c的順序越變越粗。已實施壓花加工的試片a～試片c之剝離負載在與試片m比較之下，剝離負載為隨壓花的平均粗糙度ra的增加而減少。

也即，平均粗糙度ra為0.85μm的試片a，在與未實施壓花加工的試片m比較之下，可減低剝離負載。平均粗糙度ra為1.52μm的試片b，在與試片a比較之下，更可減低剝離負載。平均粗糙度ra為2.82μm的試片c，在與試片b比較之下，更加可減低剝離負載。

已實施有如上所述之壓花741的刃體70，即便在切斷含付著劑或粘結物的切斷對象物後，仍可容易將其進行分離。此外，從圖4所示的結果來看，特別可得到剝離負載之減低效果的壓花的平均粗糙度ra為1.52μm至3.00μm，較佳為2.00μm至3.00μm。此外，與試片b比較之下，試片c的相對負載為由98％減低至56％，壓花的平均粗糙度ra以2.50μm至3.00μm為更佳。

此外，在包含刀尖71及平部74的刃體70整體上，可施加氟塗層701。在圖5中，為揭示對已實施壓花741及氟塗層701的刃體70進行粘結帶的拉伸試驗的結果。圖5所示，於試片m已施加氟塗層的試片m1、以及分別對試片a～試片c施加氟塗層701的試片a1～試片c1的壓花平均粗糙度ra[μm]、剝離負載[n]、對於試片m之剝離負載的相對負載[％]。

試片b1及試片c1的剝離負載在與試片m1比較之下，剝離負載為隨壓花741的平均粗糙度ra的増加而減少。此外，通過施加氟塗層701，試片m1及試片a1～試片c1的剝離負載均較施加氟塗層701前的試片m及試片a～試片c而更加減低。

也即，平均粗糙度ra為1.52μm的試片b1，在與試片m1及試片a1比較之下，可更加減低剝離負載。平均粗糙度ra為2.82μm的試片c1，在與試片b1比較之下，可更加減低剝離負載。

已實施有如上所述的壓花741與氟塗層701的刃體70，即便在切斷含付著劑或粘結物的切斷對象物後，仍可容易將其進行分離。此外，從圖5所示的結果來看，特別可得到剝離負載的減低效果的壓花的平均粗糙度ra為1.52μm至3.00μm，較佳為2.00μm至3.00μm。此外，與試片b1比較之下，試片c1的相對負載為由36％減低至12％，壓花的平均粗糙度ra以2.50μm至3.00μm為更佳。

如上所述，通過施加壓花741或氟塗層701，刃體70將可減低與切斷對象物進行切斷時及切斷後的摩擦力、提升剝離性，且可減低接著物的付著。此外，在刃體70上施加壓花741，將可藉此賦予更佳的設計感與質感。另外，還可減少因指紋的付著而造成美觀程度的降低。

接著，針對裝設刃體的其他切斷器具的例子進行說明。具有形成本實施方式壓花的平部的刃體，也可作為適當形狀的裁切機用的刃具來使用。圖6所示的背面立體圖，為取下裁切機100中的主體蓋的狀態。另外，在該裁切機100的說明中，為設操縱杆900所在的位置側為上，臺座側為下，設有操縱杆900之握持構件910側為後，其相反側為前，由後方觀察前方時的左側設為左、右側設為右。

裁切機100系具備：上面作為紙張載置面201的臺座200、承刃具構件(承刀木)210、裁切部300、由裁切部300朝上方豎立的操縱杆900。裁切部300的作用在於，裁切位在臺座200前端附近之切斷對象物的紙張等。將操縱杆900朝下方轉動、使刃體700下降，藉此將插入至刃體700與承刃具構件210之間的紙張以直線狀進行裁切。

付著，針對各構件進行說明。圖7為圖6的裁切機100的分解立體圖。在紙張載置面201上，配置用於定位紙張的導引構件220。在紙張載置面201上，設有腳311、312、刃體維持機構400、刃體懸吊機構500、鎖定機構600。左側腳311及右側腳312為配置成跨越承刃具構件載置溝230。在所述左右側之腳311、312上，操縱杆900的主軸930以可旋轉的方式軸裝於前端中央處。

刃體維持機構400為維持刃體700。刃體維持機構400為通過前方裝設板410、間隔物420、壓紙構件430等所構成。間隔物420為朝左右方向延伸設置的板狀體，且形成為在厚度方面略與刃體700的平部740相同。所述間隔物420，為通過複數個螺絲而被固定在前方裝設板410上。在該前方裝設板410的下端處，形成有4個貫通孔411。此外，壓紙構件430具有導件433，該導件433為沿上下傾斜方向形成為長孔狀。在安裝至壓紙構件430上的彈性體鉤扣構件431的前端部分與前方裝設板410的中央部分處，裝設有復位彈簧432。前方裝設板410與刃體700為通過所述復位彈簧432，以對壓紙構件430相對性地朝上方施壓而得以維持。

刃體700為不鏽鋼等金屬制的刃具。刃體700為如圖7所示，具有前方側形成為錐狀的刀尖710。所述刃體700與刀具10用之刃體70同樣具有平部740，在該平部740上實施壓花741加工。作為刃體70的材料，例如，可適用具有於圖4及圖5所示試片a～試片c等平均粗糙度ra的平部740的材料。在平部740形成有複數個裝設孔720，所述裝設孔720系作為固定部而形成為圓孔狀。貫通孔411及裝設孔720為通過螺絲等裝設構件而連結，刃體700則被固定在前方裝設板410上。此外，刃體700為與刀具10用的刃體70同樣也可在包含刀尖710及平部740的整體處施加氟塗層701。據此，和刃體70相同，刃體700將可減低與切斷對象物進行切斷時及切斷後的摩擦力、減低接著物的付著，而可容易使切斷對象物自刃體700分離。

刃體懸吊機構500將刃體維持機構400朝上方施壓的狀態下進行懸吊。此外，鎖定機構600具有的功能為，使操縱杆900固定在朝上方轉動的狀態。

操縱杆900於上端部分具有握持構件910。連結至握持構件910的左右方的足構件911、912以樞接方式固定至主軸930。各足構件911、912於下端附近具備下壓刃具部920。

接著，針對裁切機100的裁切操作進行說明。當維持刃體700的刃體維持機構400以刃體懸吊機構500的懸吊用彈簧511朝上方施壓的待機狀態下，在刃體700與承刃具構件210之間，形成用來載置紙張的空隙。將紙張載置於該空隙的狀態下將操縱杆900朝下方轉動後，操縱杆900的下壓刃具部920便抵接至刃體維持機構400的間隔物420及前方裝設板410，對抗懸吊用彈簧511的彈力而降下刃體維持機構400。因此，壓紙構件430的下端抵接至紙張，使得紙張被固定在壓紙構件430與紙張載置面201之間。

再將操縱杆900朝下方轉動後，前方裝設板410及間隔物420為對抗復位彈簧432的彈力，對壓紙構件430呈相對性的下降。據此，裝設至間隔物420下方的刃體700將裁切紙張。另外，當降下前方裝設板410及間隔物420的時候，由於裝設至貫通孔411及裝設孔720內的導引螺絲512沿著壓紙構件430的導件433內移動，因此，刃體700一邊朝左右方向滑動接觸、一邊下降。藉此，可容易進行裁切。此外，由於在平部740處施加有壓花741加工或氟塗層701，因此，即使切斷對象物中包含付著劑或粘結物，仍難以付著至刃體700，進而使得在裁切作業中可維持舒適的操作性。

以上，雖說明本發明實施方式，但本發明並非受到本實施方式的限制，而可加諸各式變更來進行實施。例如，本實施方式的刃體70，700，在刀具10的例子中以刀尖71呈雙刃為例進行說明，而在裁切機100的例子中則以刀尖710呈單刃為例進行說明，不過，雙方均可使用雙刃或單刃的任一刀尖形狀。

此外，有關刃體70、700方面，除了如本實施方式所揭示的直線刃具之外，也可採用滾輪式刃具、內周刃等適當的形狀。在此情況下，在滾輪式刃具上，將刀尖設置在圓盤狀的刃體外周緣，在內周刃則在圓板狀之刃體中，將刀尖設置在中央處所設的圓形貫通孔之內周緣。此外，除了不鏽鋼材以外，刃體70、700可採用其他鋼材等金屬材料、或是陶瓷或樹脂等其他材料。

此外，在本實施方式中所說明的壓花741及氟塗層701，也可施加在刃體70、700的單面整面或雙面整全面，或是可施加在單面或雙面的至少一部分。例如，壓花741也可構成為形成在刀尖71、710的局部處。

此外，在刃體70、700上作為固定部所設置的維持孔72、裝設孔720的形狀或數量，可根據切斷器具的形式做適當的變更。

工業上的可利用性

本發明提供一種年粘結物的剝離刃具。

符號的說明

10刀具20替刃

30主體殼件31刃體出沒孔

32槽34後方開口部

35a上側內壁35b下側內壁

40端蓋41(41a、41b)抵接面

50滑件51主體部

52固定臂57(57c、57d)固定控制杆

58操作鈕70刃體

70c前方端

71刀尖71c銳角頂點

72維持孔74平部

75溝部

80鎖定構件81固定塊

82腕部

100裁切機200臺座

201紙張載置面210承刃具構件

220導引構件230承刃具構件載置溝

300裁切部311腳

312腳321(321c、321d)溝部

322(322c、322d)頂部

400刃體維持機構410前方裝設板

411貫通孔420間隔物

430壓紙構件431彈性體鉤扣構件

432復位彈簧433導件

500刃體懸吊機構511懸吊用彈簧

512導引螺絲521卡合突起

571(571c、571d)定位突起

600鎖定機構

700刃體701氟塗層

710刃具720裝設孔

740平部741壓花

900操縱杆910握持構件

911足構件912足構件

920下壓刃具部930主軸

m、a～c試片m1、a1～c1試片