一種新型恆力拋光及打蠟裝置製造方法
2023-12-11 08:01:37
一種新型恆力拋光及打蠟裝置製造方法
【專利摘要】本發明一種新型恆力拋光及打蠟裝置，包括第一機架，所述第一機架的頂端設置有可沿導軌來回移動的支撐板，所述支撐板上表面設置有第二支架，還包括設置在第二支架上端的打蠟機構、設置在第一機架上的移動模塊、設置在支撐板上且位於打蠟機構下方的拋光模塊及與拋光模塊驅動連接的布拋輪、設置在支撐板及第二支架上且位於布拋輪下方的集塵模塊。本發明採用齒輪齒條漸進式送蠟條裝置，使得布拋輪上蠟更加均勻；對於目前日趨普遍的液態蠟，採用四桿噴蠟裝置，使得布拋輪上蠟更加均勻；採用快速夾具裝置，實現蠟條的快速更換，提高工作效率；採用灰塵收集裝置，改善了工作環境；伺服電機採用內置結構，使得結構更加緊湊，節省了空間。
【專利說明】一種新型恆力拋光及打蠟裝置
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及拋光機械領域。尤其涉及一種新型恆力拋光及打蠟裝置。
【背景技術】
[0003]恆力拋光及打蠟的裝置是一種利用高速旋轉的拋光輪壓向工件，使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面的自動化設備，具有拋光力恆定、上蠟均勻及結構緊湊等優點，由於其自動化程度高、成本低，所以越來越多的應用在不鏽鋼、黃銅、鋁、塑料等的微量拋光領域。拋光後產品質量的優劣直接影響了產品的使用效果及壽命。
[0004]目前國內外對於布拋機的工藝及設備的研究已近成熟。但市場上現有的布拋輪結構不緊湊、打蠟不均勻且結構複雜。
[0005]為此，本發明在深入研究了布拋輪拋光工藝的基礎上，給出一種恆力拋光及打蠟的裝置，使得布拋機滿足拋光力恆定、結構緊湊、上蠟均勻等製備要求，實現拋光設備自動化程度高、拋光效果好、經濟可靠、清潔環保等要求。
【發明內容】
[0006]針對上述技術問題，本發明旨在至少在一定程度上解決上述技術問題。
[0007]本發明的目的是提供一種使用方便、結構簡單的新型恆力拋光機打蠟裝置。
[0008]為解決上述問題，本發明採用如下技術方案:
一種新型恆力拋光及打蠟裝置，包括第一機架，所述第一機架的頂端設置有可沿導軌來回移動的支撐板，所述支撐板上表面設置有第二支架，還包括設置在第二支架上端的打蠟機構、設置在第一機架上的移動模塊、設置在支撐板上且位於打蠟機構下方的拋光模塊及與拋光模塊驅動連接的布拋輪、設置在支撐板及第二支架上且位於布拋輪下方的集塵模塊。
[0009]進一步地，所述打蠟機構包括打蠟模塊，所述打蠟模塊的固定板固定在第二機架上，蠟條通過可開合的上夾板和下夾板及快速夾頭固定在齒條上，電機通過齒輪和齒條驅動蠟條上下移動，實現布拋輪的均勻打蠟動作。當蠟條需要更換時，依次打開快速夾頭和上夾板，取下殘餘蠟條，更換新蠟條，而後依次閉合上夾板和快速夾頭，實現蠟條的快速更換，提高工作效率。
[0010]進一步地，所述打蠟機構包括噴蠟模塊，所述噴蠟模塊的氣缸通過氣缸固定板固定在第二機架上，蠟瓶通過蠟瓶第一支撐座和蠟瓶第二支撐座固定在第二機架上，移動板固定在滑塊上，氣缸通過轉接板，帶動移動板隨著滑塊沿著固定於第二機架上的導軌滑動，從而帶動固定在移動板上的推板沿導軌方向移動，繼而按壓蠟瓶的噴嘴，使液態蠟噴到布拋輪上面，在蠟瓶第一支撐座和蠟瓶第二支撐座分別設置一個防止蠟瓶的轉動止轉銷釘，實現液態噴蠟動作。[0011]進一步地，所述集塵模塊包括灰塵盒，固定在第二機架和支撐板上，所述灰塵盒上設置有收集廢料的吸塵管道。
[0012]進一步地，所述拋光模塊通過第一支撐座及第一轉接板固定在第二機架上面，PLC控制系統連接帶有變頻器的驅動電機及夾持拋光產品的六軸機器人，使形成力反饋系統，從而保持拋光機的恆力拋光，所述驅動電機驅動主動V帶輪轉動，主動V帶輪驅動從動V帶輪轉動，進而驅動與從動V帶輪同軸的布拋輪轉動。實現拋光動作時，布拋輪的高速旋轉動作。
[0013]進一步地，所述移動模塊5包括第二支撐座及第二轉接板、設置在第二支撐座及第二轉接板之間的絲杆，所述第二支撐座及第二轉接板固定在第一機架上，固定在第二轉接板上的伺服電機驅動主動同步帶輪轉動，主動同步帶輪驅動與絲杆連接的從動同步帶輪轉動，從而驅動絲槓轉動，絲槓的旋轉運動轉化為螺母的直線運動，螺母通過連接板與支撐板驅動連接，支撐板通過導軌滑塊模塊滑動固定在第一機架上。從而實現固定在支撐板上的打蠟機構、布拋輪、集塵模塊、拋光模塊、第二機架的水平移動動作。
[0014]與現有技術相比，本發明的有益效果是:採用齒輪齒條漸進式送蠟條裝置，使得布拋輪上蠟更加均勻；對於目前日趨普遍的液態蠟，採用四桿噴蠟裝置，使得布拋輪上蠟更加均勻；採用快速夾具裝置，實現蠟條的快速更換，提高工作效率；採用灰塵收集裝置，改善了工作環境；伺服電機採用內置結構，使得結構更加緊湊，節省了空間。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明實施例一的總體結構示意圖。
[0016]圖2是本發明實施例一的打蠟模塊的結構示意圖。
[0017]圖3是本發明實施例一的拋光模塊的結構示意圖。
[0018]圖4是本發明實施例一的集塵模塊的結構示意圖。
[0019]圖5是本發明實施例一的移動模塊的結構示意圖。
[0020]圖6是本發明實施例二的總體結構示意圖。
[0021]圖7是本發明實施例二的噴蠟模塊的結構示意圖。
[0022]圖中所示為:打蠟模塊1、蠟條101、快速夾頭102、上夾板103、下夾板104、齒條105、電機106、固定板107、齒輪108、布拋輪2、集塵模塊3、入灰塵盒301、吸塵管道302、第一機架4、移動模塊5、第二支撐座501、絲槓502、螺母503、連接板504、從動同步帶輪505、主動同步帶輪506、第二轉接板507、伺服電機508、支撐板6、拋光模塊7、從動V帶輪701、第一支撐座702、驅動電機703、第一轉接板704、主動V帶輪705、第二機架8、導軌滑塊模塊9、噴蠟模塊10、氣缸固定板1001、氣缸1002、轉接板1003、移動板1004、滑塊1005、導軌1006、推板1007、蠟瓶第一支撐座1008、止轉銷釘1009、蠟瓶第二支撐座1010、蠟瓶1011。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和具體實施例對本發明的發明目的作進一步詳細地描述，實施例不能在此一一贅述，但本發明的實施方式並不因此限定於以下實施例。
[0024]實施例1
如圖1至圖5所示，一種新型恆力拋光及打蠟裝置，包括第一機架4，所述第一機架4的頂端設置有可沿導軌來回移動的支撐板6，所述支撐板6上表面設置有第二支架8，還包括設置在第二支架8上端的打蠟機構、設置在第一機架4上的移動模塊5、設置在支撐板6上且位於打蠟機構下方的拋光模塊7及與拋光模塊7驅動連接的布拋輪2、設置在支撐板6及第二支架8上且位於布拋輪2下方的集塵模塊3。
[0025]如圖2所示，所述打蠟機構包括打蠟模塊1，所述打蠟模塊I的固定板107固定在第二機架8上，蠟條101通過鉸接的上夾板103和下夾板104及快速夾頭102固定在齒條105上，電機106通過齒輪108和齒條105驅動蠟條101上下移動，實現布拋輪的均勻打蠟動作。當蠟條101需要更換時，依次打開快速夾頭102和上夾板103，取下殘餘蠟條，更換新蠟條，而後依次閉合上夾板103和快速夾頭102，實現蠟條的快速更換，提高工作效率。
[0026]如圖4所示，所述集塵模塊3包括灰塵盒301，固定在第二機架8和支撐板6上，所述灰塵盒301上設置有收集廢料的吸塵管道302，拋光模塊7動作後產生的廢料落入灰塵盒301中，通過吸塵管道302將廢料收集起來，大大改善了工作環境。
[0027]如圖3所示，所述拋光模塊7通過第一支撐座702及第一轉接板704固定在第二機架8上面，PLC控制系統連接帶有變頻器的驅動電機703及夾持拋光產品的六軸機器人，使形成力反饋系統，從而保持拋光機的恆力拋光，所述驅動電機703驅動主動V帶輪705轉動，主動V帶輪705驅動從動V帶輪701轉動，進而驅動與從動V帶輪701同軸的布拋輪2轉動。實現拋光動作時，布拋輪的高速旋轉動作。
[0028]如圖5所示，所述移動模塊5包括第二支撐座501及第二轉接板507、設置在第二支撐座501及第二轉接板507之間的絲杆502，所述第二支撐座501及第二轉接板507固定在第一機架4上，固定在第二轉接板507上的伺服電機508驅動主動同步帶輪506轉動，主動同步帶輪506驅動與絲杆502連接的從動同步帶輪505轉動，從而驅動絲槓502轉動，絲槓502的旋轉運動轉化為螺母503的直線運動，螺母503通過連接板504與支撐板6驅動連接，支撐板6通過導軌滑塊模塊9滑動固定在第一機架4上。從而實現固定在支撐板6上的打蠟機構、布拋輪2、集塵模塊3、拋光模塊7、第二機架8的水平移動動作。
[0029]實施例2
如圖6和圖7所示，本實施例與實施例1的區別在於:所述打蠟機構包括噴蠟模塊10，所述噴蠟模塊10的氣缸1002通過氣缸固定板1001固定在第二機架8上，蠟瓶1011通過蠟瓶第一支撐座1008和蠟瓶第二支撐座1010固定在第二機架8上，移動板1004固定在滑塊1005上，氣缸1002通過轉接板1003，帶動移動板1004隨著滑塊1005沿著固定於第二機架8上的導軌1006滑動，從而帶動固定在移動板1004上的推板1007沿導軌1006方向移動，繼而按壓蠟瓶1011的噴嘴，使液態蠟噴到布拋輪2上面，在蠟瓶第一支撐座1008和蠟瓶第二支撐座1010分別設置一個防止蠟瓶1011的轉動止轉銷釘1009，實現液態噴蠟動作。
[0030]本發明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而並非是對本發明的實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明權利要求的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種新型恆力拋光及打蠟裝置，包括第一機架(4)，所述第一機架(4)的頂端設置有可沿導軌來回移動的支撐板(6)，所述支撐板(6)上表面設置有第二支架(8)，其特徵在於: 還包括設置在第二支架(8)上端的打蠟機構、設置在第一機架(4)上的移動模塊(5)、設置在支撐板(6)上且位於打蠟機構下方的拋光模塊(7)及與拋光模塊(7)驅動連接的布拋輪(2)、設置在支撐板(6)及第二支架(8)上且位於布拋輪(2)下方的集塵模塊(3)。
2.根據權利要求1所述的新型恆力拋光及打蠟裝置，其特徵在於:所述打蠟機構包括打蠟模塊(I)，所述打蠟模塊(I)的固定板(107)固定在第二機架(8)上，蠟條(101)通過可開合的上夾板(103)和下夾板(104)及快速夾頭(102)固定在齒條(105)上，電機(106)通過齒輪(108)和齒條(105)驅動蠟條(101)上下移動。
3.根據權利要求1所述的新型恆力拋光及打蠟裝置，其特徵在於:所述打蠟機構包括噴蠟模塊(10)，所述噴蠟模塊(10)的氣缸(1002)通過氣缸固定板(1001)固定在第二機架(8)上，蠟瓶(1011)通過蠟瓶第一支撐座(1008)和蠟瓶第二支撐座(1010)固定在第二機架(8)上，移動板(1004)固定在滑塊(1005)上，氣缸(1002)通過轉接板(1003)，帶動移動板(1004)隨著滑塊(1005)沿著固定於第二機架(8)上的導軌(1006)滑動，從而帶動固定在移動板(1004)上的推板(1007)沿導軌(1006)方向移動，繼而按壓蠟瓶(1011)的噴嘴，使液態蠟噴到布拋輪(2)上面，在蠟瓶第一支撐座(1008)和蠟瓶第二支撐座(1010)分別設置一個防止蠟瓶(1011)的轉動止轉銷釘(1009)。
4.根據權利要求2或3所述的新型恆力拋光及打蠟裝置，其特徵在於:所述集塵模塊(3)包括灰塵盒(301)，固定在第二機架(8)和支撐板(6)上，所述灰塵盒(301)上設置有收集廢料的吸塵管道(302)。`
5.根據權利要求4所述的新型恆力拋光及打蠟裝置，其特徵在於:所述拋光模塊(7)通過第一支撐座(702)及第一轉接板(704)固定在第二機架(8)上面，PLC控制系統連接帶有變頻器的驅動電機(703)及夾持拋光產品的六軸機器人，使形成力反饋系統，從而保持拋光機的恆力拋光，所述驅動電機(703)驅動主動V帶輪(705)轉動，主動V帶輪(705)驅動從動V帶輪(701)轉動，進而驅動與從動V帶輪(701)同軸的布拋輪(2)轉動。
6.根據權利要求4所述的新型恆力拋光及打蠟裝置，其特徵在於:所述移動模塊(5)包括第二支撐座(501)及第二轉接板(507)、設置在第二支撐座(501)及第二轉接板(507)之間的絲杆(502)，所述第二支撐座(501)及第二轉接板(507)固定在第一機架(4)上，固定在第二轉接板(507)上的伺服電機(508)驅動主動同步帶輪(506)轉動，主動同步帶輪(506)驅動與絲杆(502)連接的從動同步帶輪(505)轉動，從而驅動絲槓(502)轉動，絲槓(502)的旋轉運動轉化為螺母(503)的直線運動，螺母(503)通過連接板(504)與支撐板(6)驅動連接，支撐板(6)通過導軌滑塊模塊(9)滑動固定在第一機架(4)上。
【文檔編號】B24B55/06GK103692326SQ201310706870
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月20日 優先權日:2013年12月20日
【發明者】汪芳勝, 嶽偉玲, 王楓紅, 陳熾坤, 朱其鍇 申請人:華南理工大學