層壓板用壓力機的製作方法

2023-12-10 18:13:02 1

專利名稱：層壓板用壓力機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種層壓板用壓力機，更為詳細地說，涉及預壓接、正式壓接層壓板(配線基板、封裝基板)、電容器、電感器、電阻器、磁性體等的層壓板用壓力機。
背景技術：
過去，層壓板用壓力機已知有公開於日本特開平10-85996號公報和特開平8-229911號公報的技術。
前者、後者都為使用對層壓板的表面浸潤的液體和柔軟彈性構件作為加壓力均勻化構件，按等壓對層壓板的被加壓面全面進行加壓的壓力裝置。
在層壓板中，具有疊置並壓接數層～數十層薄膜層或疊置並壓接數層～數十層偏移地將導體型板配置於絕緣層上的薄膜層的較薄的前者(封裝基板和配線基板)、疊置並壓接數層以上在絕緣層上均勻地配置導體型板的薄膜層的後者(電容器、電感器、電阻器、變壓器、磁性體等)。
對於前者，即使在各薄膜層中厚度平衡微小變化，由於累積疊置誤差基本上為可忽視程度的較小誤差，所以，可由等壓壓力機等厚地形成到所需要的程度。
然而，在後者的場合，雖然說導體型板相對絕緣層的配置平衡良好，但由於厚度較大，所以，如在各薄膜層中厚度平衡微小變化，則累積疊置誤差變大，在按等壓進行衝壓時，不能獲得所需要程度的等厚化，會衝壓成不均勻厚度。

發明內容
本發明就是鑑於上述過去的情況而作出的，其目的在於提供一種層壓板用壓力機，該層壓板用壓力機使用由剛體構成的上下成形部，不論層壓板的累積疊置誤差的大小如何，都可等厚地進行衝壓。
為了解決上述目的，本發明的層壓板用壓力機可接近和離開地由多個平行的螺旋接合體將上下成形部的一方成形部連接到另一方的成形部，可由控制用馬達驅動各螺旋接合體迴轉(技術方案1)。
作為上述螺旋接合部的一例，可列舉出可進行高精度輸送的滾珠絲槓。
在上述發明中，可由螺旋接合體的螺旋接合部的間隙對可動側的成形部的成形面進行微調地衝壓。螺旋接合部處於滾珠絲槓，上述間隙指滾珠與該滾珠循環的循環通道的微小間隙或滾珠的彈性變形等。
因此，即使在疊置並壓接數層～數十層薄膜層或疊置並壓接數層～數十層偏移地將導體圖案配置於絕緣層上的薄膜層的較薄的層壓板(封裝基板和配線基板)的場合，也可按所需要的迴轉速度將各控制用馬達同步地驅動所需要的時間，從而使成形部(可動側的成形部)可動，在加上等壓的同時按等厚衝壓到預定的厚度。
另外，在以疊置並壓接在絕緣層上均勻地配置導體圖案的薄膜層的層壓板(電容器、電感器、電阻器、變壓器、磁性體等)為衝壓對象的場合，通過按所需要的迴轉速度同步地驅動各控制用馬達所需要的時間，使成形部(可動側的成形部)可動地衝壓後，實測該衝壓加工物，測定該衝壓加工物的厚度不均勻情況，將其測定位移量換算成控制用馬達的修正用的迴轉數進行反饋。將該修正數據考慮到有效使用數據，分別對各控制用馬達進行控制，等厚地衝壓到預定的厚度。
另外，在另一有效的場合，由平行的多個導向柱連接上下成形部，由滾珠絲槓將該導向柱連接該導向柱和一方的成形部使該成形部可接近和離開另一方的成形部，同時，可朝周向迴轉地將該導向柱連接到另一方的成形部，使得可由控制用馬達驅動各導向柱迴轉(技術方案2)。
另外，在上下成形部間的多個部位分散地設置用於檢測層壓板的衝壓長度的傳感器(技術方案3)，或在上述上下成形部間的多個部位分散地設置用於檢測作用於層壓板的衝壓壓力的傳感器時，較適合(技術方案4)。
作為檢測上述衝壓長度的傳感器的一例，可列舉出線性標尺，另外，對於檢測衝壓壓力的傳感器，作為其一例可列舉出壓力傳感器。
即，在相對厚度較大、累積疊層誤差變大的場合的導體圖案相對絕緣層的配置平衡良好的層壓板中，在達到由檢測衝壓長度的傳感器檢測出的預定的等厚之前控制各控制用馬達，可衝壓成等厚(技術方案3)。另外，對於累積疊層誤差為基本可忽視的程度小值的層壓板，或當作用不均勻等壓時作用於有導體圖案部分和無導體圖案部分的壓力不同使得導體圖案被壓變形或在無導體圖案部分的薄膜層可能被壓延的絕緣層上偏移地配置導體圖案的較薄的層壓板，通過作用由檢測出衝壓壓力的傳感器檢測出的預定的等壓地控制各控制用馬達加壓預定時間，從而可等厚地衝壓(技術方案4)。
在上下成形部間的多個部位分散地分別設置用於檢測層壓板的衝壓長度的傳感器和作用於層壓板的衝壓壓力的傳感器更適合(技術方案5)。
在該場合，檢測上述衝壓長度的傳感器和檢測衝壓壓力的傳感器可切換，或同時使用。
當同時使用雙方的傳感器時，在作為安全裝置使用壓力傳感器對成為對象的層壓板施加對衝壓沒有問題的容許範圍的壓力，在成為由檢測衝壓長度的傳感器檢測出的預定的等厚之前控制各控制用馬達，將其成形尺寸和各控制用馬達的控制系統(迴轉起動時刻、迴轉結束時刻、迴轉速度、驅動時間等)一併數據化。
該數據對導體圖案相對絕緣層的配置平衡良好的較厚的層壓板數種類(壁厚的大中小等)獲得，可根據該多個數據計算出該層壓板的衝壓用的數據。即，可將上述多個數據有效地用作對成為衝壓對象的層壓板進行衝壓時所需要的數據的獲得所用的參數生成。


圖1為由第1實施形式的層壓板用壓力機的正面斷面圖示出衝壓前的狀態的圖。
圖2為示出在該正面斷面圖中衝壓的狀態的圖。
圖3為圖1的(3)-(3)線斷面圖。
圖4為示出控制部、控制用馬達、線性標尺、壓力傳感器的關係的框圖。
圖5為由第2實施形式的層壓板用壓力機的正面斷面圖示出衝壓前的狀態的圖。
具體實施例方式
下面，說明本發明的實施形式。
首先，說明本發明層壓板用壓力機的實施形式。圖1～圖4示出第1實施形式，圖5示出第2實施形式。首先，說明圖1～圖4所示第1實施形式。符號A為該疊層用壓力機。
該疊層用壓力機A如圖1、圖2所示那樣包括上下成形部1、2、該上下成形部1、2的各支承部1a、2a、連接該上下支承部1a、2a的多個部位的螺旋接合體(在後述中稱為導向柱)3…、可分別驅動各導向柱3…迴轉的控制用馬達4…、設於該導向柱3…並使一方的支承部2a接近和離開另一方的支承部1a的螺旋接合部(在後述中稱為滾珠絲槓)5…、分別分散地配置於上下成形部1、2間的多個部位的用於檢測衝壓長度的傳感器6…、及檢測衝壓壓力的傳感器7…，如圖4所示那樣，與控制部B連接的各驅動電路b1…成為對控制用馬達4…進行控制的構成。
上下的支承部1a、2a為支承平板，在其上位支承部1a下面設置成形上模，另外，在下位支承部2a的上面隔著檢測衝壓壓力的傳感器7設置成型下模，同時，由導向柱3…連接4角，在本實施形式下，將滾珠絲槓5…設置於下位支承部2a的導向柱插通部，通過使該滾珠絲槓5…迴轉，使下位支承部2a相對上位支承部1a接近和離開地進行升降移動。
上位支承部2a與控制用馬達4的…正反迴轉無關地僅使導向柱3…朝周向迴轉維持預定位置(預定高度)地連接到導向柱3…的上端部。
控制用馬達4…為伺服馬達、步進馬達等，直接連接於上述各導向柱3…的下端，可根據連接於控制部B的驅動電路b1…的指令控制各導向柱3…的正反迴轉量。
符號8為在支承上述成形下模的下位支承部2a的更下部位置配置的馬達支承部，在該馬達支承部8的下面通過座板18設置上述控制用馬達4…，在4角插通上述導向柱3…。
用於檢測衝壓長度的傳感器6…在本實施形式中為公知的線性標尺，分散配置在4根導向柱3近旁的各上位支承部1a、下位支承部2a之間。
檢測衝壓壓力的傳感器7…在本實施形式中為公知的壓力傳感器，處於成形下模的4角與下位支承部2a之間。
上述傳感器6和傳感器7可切換而且可並用地受到控制。
對於如電容器、電感器、電阻器、變壓器、磁性體等那樣厚度大、累積疊層誤差大的、疊置並壓接數百層在絕緣層上均勻地配置導體型板的薄膜層的層壓板W，分別控制各控制用馬達4…等厚地衝壓直到由傳感器6…檢測出的預定的等厚。在進行該控制時，適應於衝壓對象的層壓板W對成形下模的成形面進行微調。即，使與層壓板W的厚壁的層壓板部分對應的控制用馬達4的迴轉速度比與薄壁的層壓板部分對應的控制用馬達4的迴轉速度大，衝壓到等厚。利用滾珠絲槓5的微小的間隙進行提高其迴轉速度時的下位支承部2a的對應。
另外，對於如封裝基板和配線基板那樣疊置並壓接數層～數十層薄膜層或疊置並壓接數層～數十層偏移地在絕緣層上配置導體型板的薄膜層的較薄的層壓板W，施加由傳感器7…檢測的預定的等壓地控制各控制用馬達4…，加壓所需要時間，從而衝壓成等厚。
下面，說明圖5所示第2實施形式的層壓板用壓力機。該實施形式如圖所示那樣，將上位支承部1a形成為正面框狀的構架形狀，同時，在下位支承部2a的4角等多個部位貫通上位支承部1a的下框1a-1地連接螺旋接合體3a…，將各螺旋接合體3a…的下端直接連接到控制用馬達4…，由螺旋接合體3a的螺旋接合部(滾珠絲槓)5…使該下位支承部2a可上下移動，另外，沿下位支承部2a和上位支承部1a的上框1a-2連接導向柱9。
然後，在上位支承部1a將成形上模形成於其上框1a-2下面，在下位支承部2a的上面設置成形下模，在成形下模4角與下位支承部2a上面之間隔著檢測衝壓壓力的傳感器7設置成形下模。另外，符號6為檢測衝壓長度的傳感器。
因此，通過控制各控制用馬達4…，可與上述第1實施形式同樣地將層壓板W衝壓到等厚。
本發明如上述那樣由多個平行的螺旋接合體可接近和離開地將上下成形部的一方的成形部連接到另一方的成形部，由控制用馬達分別控制各螺旋接合體的迴轉速度，所以，利用螺旋接合部的間隙(在滾珠絲槓中為滾珠與該滾珠循環的循環通道的微小間隙或滾珠的彈性變形等)對可動側的成形部的成形面進行微調，可進行衝壓。
因此，在即使如疊置並壓接數層～數十層薄膜層或疊置並壓接數層～數十層偏移地將導體型板配置於絕緣層上的薄膜層的較薄的層壓板(封裝基板和配線基板)那樣在各薄膜層中厚度平衡微小改變時累積疊層誤差也為基本上可忽視的程度的較小值的場合，由等壓衝壓將其衝壓到所需要的厚度地進行等厚衝壓，雖然說如疊置並壓接數百層以上在絕緣層上均勻配置導體型板的薄膜層的較厚的層壓板(電容器、電感器、電阻器、變壓器、磁性體等)那樣導體型板相對絕緣層的配置平衡良好，但由於厚度較大，所以，如在各薄膜層中厚度平衡微小變化，則累積疊置誤差變大，在按等壓進行衝壓時，不能獲得所需要程度的等厚化，會衝壓成形為不均勻厚度，但即使在這樣的場合，也可分別控制各控制用馬達，等厚地衝壓成預定厚度。
而且，技術方案3控制各控制用馬達，將厚度較大、累積疊置誤差大的場合的、導體型板相對絕緣層的配置平衡良好的較厚的層壓板按等厚衝壓到由檢測衝壓長度的傳感器檢測出的預定的等厚。
另外，技術方案4施加由用於檢測衝壓壓力的傳感器檢測出的預定等壓地控制各控制用馬達，加壓所需要時間，從而可按等厚衝壓累積疊層誤差基本可忽視的程度小的薄壁的層壓板和導體型板偏移地配置於薄膜層上的較薄的層壓板。
在技術方案5中，在作為安全裝置使用壓力傳感器對成為對象的層壓板施加對壓力沒有問題的容許範圍的壓力，在成為由檢測衝壓長度的傳感器檢測出的預定的等厚之前控制各控制用馬達，將其成形尺寸和各控制用馬達的控制系統(迴轉起動時刻、迴轉結束時刻、迴轉速度、驅動時間等)一併數據化，該數據可對導體型板相對絕緣層的配置平衡良好的較厚的層壓板數種類(壁厚的大中小等)獲得，將該多個數據有效地用作為用於獲得衝壓壁厚不同(疊置數不同)的層壓板時所需要的參數，可計算出衝壓所期望厚度的層壓板時的數據。
權利要求
1.一種層壓板用壓力機，其特徵在於可相對另一方的成形部接近和離開地由多個平行的螺旋接合體連接上下成形部的一方的成形部，可由控制用馬達驅動各螺旋接合體迴轉。
2.一種層壓板用壓力機，其特徵在於由多根平行的導向柱連接各上下成形部，由滾珠絲槓連接該導向柱與一方的成形部並使該成形部可接近和離開另一方的成形部，同時，可朝周向迴轉地使該導向柱連接到另一方的成形部，可由控制用馬達驅動各導向柱迴轉。
3.根據權利要求1或2所述的層壓板用壓力機，其特徵在於在上述上下成形部間的多個部位分散地設置用於檢測層壓板的衝壓長度的傳感器。
4.根據權利要求1或2所述的層壓板用壓力機，其特徵在於在上述上下成形部間的多個部位分散地設置用於檢測作用於層壓板的衝壓壓力的傳感器。
5.根據權利要求1或2所述的層壓板用壓力機，其特徵在於在上述上下成形部間的多個部位分散地設置用於檢測層壓板的衝壓長度的傳感器和用於檢測作用於層壓板的衝壓壓力的傳感器。
全文摘要
一種層壓板用由多根導向柱3連接上下成形部1、2的支承部1a、2a，同時，可使該支承部2a接近和離開另一方的支承部1a地由滾珠絲槓5連接該導向柱3和一方的支承部2a，可由控制用馬達4驅動各導向柱3迴轉，在上述支承部1a、2a間的多個部位分散地設置用於檢測層壓板W的衝壓長度的傳感器6和用於檢測作用於層壓板W的衝壓壓力的傳感器7。這樣，可提供使用由剛體構成的上下成形部、不論層壓板的累積疊置誤差的大小如何都可等厚地進行衝壓的層壓板用壓力機。
文檔編號B28B11/00GK1488494SQ0315558
公開日2004年4月14日 申請日期2003年8月29日 優先權日2002年8月30日
發明者八十田壽 申請人:Uht株式會社