一種迴轉型玻璃磨邊機構的製作方法

2023-12-11 08:39:02

本發明涉及玻璃加工設備領域，具體為一種迴轉型玻璃磨邊機構。

背景技術：

隨著玻璃的應用越來越廣泛，因為，在生產玻璃面板時，常常會出現裁剪下來的玻璃邊緣不整齊，不便使用，往往需要人工對玻璃邊緣進行打磨，既費時又費勁，而且效率超低。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種結構簡單的迴轉型玻璃磨邊機構，能夠實現玻璃的自動磨邊。

實現上述目的的技術方案是：一種迴轉型玻璃磨邊機構，其特徵在於：包括呈u形布置的縱向側邊打磨輸送線、橫向兩側邊打磨輸送線以及出料輸送線；

縱向打磨輸送線包括間隔對稱設置的第一支架，兩側的第一支架的上端面分別安裝有並排、間隔布置的第一導向板，第一導向板之間的間距與玻璃的寬度相匹配，第一支架之間設置有用於輸送玻璃的第一玻璃輸送裝置，第一玻璃輸送裝置的末端設置有第一擋板，兩側第一支架位於第一導向板之間的位置分別安裝有第一玻璃片磨邊裝置，玻璃沿兩側的第一導向板在第一玻璃輸送裝置的作用下向前輸送、並通過第一玻璃片磨邊裝置對玻璃寬度方向的兩側邊進行打磨；

橫向兩側邊打磨線安裝在縱向打磨輸送線輸出端的一側，包括間隔對稱設置的第二支架，兩側第二支架的上端面分別安裝有並排、間隔布置的第二導向板，第二導向板之間的間距與玻璃的長度相匹配，第二支架之間設置有用於輸送玻璃的第二玻璃輸送裝置，第一玻璃輸送裝置的末端連接有第二擋板，兩側第二支架位於第二導向板之間的位置分別安裝有第二玻璃片磨邊裝置，玻璃沿兩側的第二導向板在第二玻璃輸送裝置的作用下向前輸送、並通過第二玻璃片磨邊裝置對玻璃長度方向的兩側邊進行打磨；

第一玻璃輸送裝置的輸出端安裝有用於將第一玻璃輸送裝置位於末端的玻璃推送至第二玻璃輸送裝置上的第一推送機構；

出料輸送線安裝在第二玻璃輸送裝置的一側，第二玻璃輸送裝置的輸出端安裝有用於將第二玻璃輸送裝置位於末端的玻璃推送至出料輸送線上的第二推送機構。

進一步地，位於外側的第一支架為可相對內側的第一支架位移的滑動支架，兩側第一支架的兩端分別設置有第一滑軌，所述位於外側的第一支架的兩端分別通過第一滑塊滑動安裝在第一滑軌上，第一支架的中部通過第一絲杆座連接有第一絲杆，第一絲杆上螺紋連接有與外側的第一支架螺紋連接的第一螺母，第一絲杆的一端連接有第一手輪。

進一步地，所述第一玻璃輸送裝置為兩條，分別安裝於兩側第一支架的相對側面上。

進一步地，位於外側的第二支架為可相對內側的第二支架位移的滑動支架，兩側第二支架的兩端分別設置有第二滑軌，所述位於外側的第二支架的兩端分別通過第二滑塊滑動安裝在第二滑軌上，第二支架的中部通過第二絲杆座連接有第二絲杆，第二絲杆上螺紋連接有與外側的第二支架螺紋連接的第二螺母，第二絲杆的一端連接有第二手輪。

進一步地，所述第二玻璃輸送裝置為兩條，分別安裝於兩側第二支架的相對側面上。

進一步地，所述出料輸送線包括間隔對稱設置的第三支架，兩側第三支架的上端面分別安裝有第三導向板，第三導向板之間的間距與玻璃的寬度相匹配，第三支架之間設置有用於輸送玻璃的第三玻璃輸送裝置。

進一步地，所述第三玻璃輸送裝置為兩條，分別安裝於兩側第三支架的相對側面上。

進一步地，位於外側的第三支架為可相對內側的第三支架位移的滑動支架，兩側第三支架的兩端分別設置有第三滑軌，所述位於外側的第三支架的兩端分別通過第三滑塊滑動安裝在第三滑軌上，第三支架的中部通過第三絲杆座連接有第三絲杆，第三絲杆上螺紋連接有與外側的第三支架螺紋連接的第三螺母，第三絲杆的一端連接有第三手輪。

進一步地，所述第一玻璃片磨邊裝置和第二玻璃片磨邊裝置的結構相同，包括萬向磁性座，萬向磁性座的連接端安裝有玻璃磨邊輪。

進一步地，縱向打磨輸送線輸出端靠近橫向兩側邊打磨線一側的第一導向板的內側呈斜坡形，使得第一玻璃輸送裝置位於末端的玻璃沿斜坡推送至橫向兩側邊打磨線；

橫向打磨輸送線輸出端靠近出料輸送線一側的第二導向板的內側呈斜坡形，使得第二玻璃輸送裝置位於末端的玻璃沿斜坡推送至橫向兩側邊打磨線。

本發明的有益效果：

本發明同現有技術相比，能夠快速的對玻璃面板進行磨邊處理，避免了面板裁剪後，邊緣不整齊的缺點。

本發明的玻璃通過皮帶機輸送，並且兩端設置有導向板，保證玻璃平穩、可靠地完成磨邊作業。

本發明的縱向側邊打磨輸送線、橫向兩側邊打磨輸送線以及出料輸送線的間距可調節，可以適應不同寬度的玻璃。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的a-a向剖視圖；

圖3為本發明的b-b向剖視圖；

圖4為玻璃片磨邊裝置的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明包括呈u形布置的縱向側邊打磨輸送線1、橫向兩側邊打磨輸送線2以及出料輸送線3。

縱向側邊打磨輸送線1包括間隔對稱設置的第一支架1-1，位於外側的第一支架1-1為可相對內側的第一支架1-1位移的滑動支架，兩側第一支架1-1的兩端分別通過第一連接座1-7安裝有第一滑軌1-6，位於外側的第一支架1-1的兩端分別通過第一滑塊滑動安裝在第一滑軌1-6上，第一支架1-1的中部通過第一絲杆座1-8連接有第一絲杆1-9，第一絲杆1-9上螺紋連接有與外側的第一支架1-1螺紋連接的第一螺母1-10，第一絲杆1-9的一端連接有第一手輪1-11。

兩側的第一支架1-1的上端面分別安裝有並排、間隔布置的第一導向板1-2，第一導向板1-2之間的間距與玻璃的寬度相匹配，第一支架1-1之間設置有用於輸送玻璃的兩臺第一皮帶輸送機1-3，兩臺第一皮帶輸送機1-3分別安裝於兩側第一支架1-1的相對側面上；兩側第一支架1-1位於第一導向板1-2之間的位置安裝有相對設置的兩對第一玻璃片磨邊裝置1-4，玻璃沿兩側的第一導向板1-2在兩臺第一皮帶輸送機1-3的作用下向前輸送、並通過第一玻璃片磨邊裝置1-4對玻璃寬度方向的兩側邊進行打磨，兩臺第一皮帶輸送機1-3的尾端的第一支架1-1上連接有限定玻璃向前的第一擋板1-5。

橫向側邊打磨輸送線2設置在縱向側邊打磨輸送線1的輸出端一側，包括間隔對稱設置的第二支架2-1，位於外側的第二支架2-1為可相對內側的第二支架2-1位移的滑動支架，兩側第二支架2-1的兩端分別通過第二連接座2-7安裝有第一滑軌2-6，位於外側的第二支架2-1的兩端分別通過第一滑塊滑動安裝在第一滑軌2-6上，第二支架2-1的中部通過第二絲杆座2-8連接有第二絲杆2-9，第二絲杆2-9上螺紋連接有與外側的第一支架2-1螺紋連接的第一螺母2-10，第二絲杆2-9的一端連接有第一手輪2-11。

兩側的第二支架2-1的上端面分別安裝有並排、間隔布置的第二導向板2-2，第二導向板2-2之間的間距與玻璃的長度相匹配，第二支架2-1之間設置有用於輸送玻璃的兩臺第二皮帶輸送機2-3，兩臺第二皮帶輸送機2-3分別安裝於兩側第二支架2-1的相對側面上；兩側第二支架2-1位於第二導向板2-2之間的位置安裝有相對設置的一對第二玻璃片磨邊裝置2-4，玻璃沿兩側的第二導向板2-2在兩臺第二皮帶輸送機2-3的作用下向前輸送、並通過第一玻璃片磨邊裝置2-4對玻璃長度方向的兩側邊進行打磨，兩臺第二皮帶輸送機2-3的尾端的第二支架2-1上連接有限定玻璃向前的第二擋板2-5。

出料輸送線3設置在橫向側邊打磨輸送線2的一側，包括間隔對稱設置的第三支架3-1，位於外側的第三支架3-1為可相對內側的第三支架3-1位移的滑動支架，兩側第三支架3-1的兩端分別通過第三連接座3-7安裝有第三滑軌3-6，位於外側的第三支架3-1的兩端分別通過第三滑塊滑動安裝在第三滑軌3-6上，第三支架3-1的中部通過第三絲杆座3-8連接有第三絲杆3-9，第三絲杆3-9上螺紋連接有與外側的第三支架3-1螺紋連接的第三螺母3-10，第三絲杆3-9的一端連接有第三手輪3-11。

兩側的第三支架3-1的上端面分別安裝有並排、間隔布置的第三導向板3-2，第三導向板3-2之間的間距與玻璃的寬度相匹配，第三支架3-1之間設置有用於輸送玻璃的兩臺第三皮帶輸送機3-3，兩臺第三皮帶輸送機3-3分別安裝於兩側第三支架3-1的相對側面上，玻璃沿兩側的第三導向板1-2在兩臺第三皮帶輸送機3-3的作用下向前輸送。

如圖1、2所示，第一皮帶輸送機1-3的輸出端安裝有用於將第一皮帶輸送機1-3末端的玻璃推送至第二皮帶輸送機2-3上的第一推送機構4，第一推送機構4包括第一推送氣缸4-1以及連接在第一推送氣缸4-1輸出端的第一推板4-2。縱向打磨輸送線1輸出端靠近橫向兩側邊打磨線2一側的第一導向板1-2的內側呈斜坡形，使得第一皮帶輸送機1-3位於末端的玻璃5在第一推送機構4的驅動下沿斜坡推送至橫向兩側邊打磨線2上。

如圖1、3所示，第二玻璃輸送裝置2-3的輸出端安裝有用於將第一皮帶輸送機2-3位於末端的玻璃5推送至出料輸送線3上的第二推送機構6，第二推送機構6包括第二推送氣缸6-1以及連接在第二推送氣缸6-1輸出端的第二推板6-2。橫向打磨輸送線2輸出端靠近出料輸送線3一側的第二導向板2-2的內側呈斜坡形，使得第一皮帶輸送機2-3位於末端的玻璃5在第二推送機構6的驅動下沿斜坡推送至出料輸送線3上。

如圖4所示，第一玻璃片磨邊裝置1-4和第二玻璃片磨邊裝置2-4的結構相同，包括包括萬向磁性座7，萬向磁性座7的自由端安裝有玻璃磨邊輪8，玻璃磨邊輪8貼合在對應側玻璃5的側邊上。

本發明的工作過程：

人工將玻璃5放入第一皮帶輸送機1-3，玻璃5隨第一皮帶輸送機1-3向前輸送，同時通過兩側的第一玻璃片磨邊裝置1-4對玻璃5寬度方向的兩側邊進行打磨。

位於縱向側邊打磨輸送線1輸出端的第一推送機構4將位於第一皮帶輸送機1-3末端的的玻璃5推送至第二皮帶輸送機2-3上，玻璃5隨第二皮帶輸送機2-3向前輸送，同時通過兩側的第二玻璃片磨邊裝置2-4對玻璃5長度方向的兩側邊進行打磨。

位於橫向側邊打磨輸送線2輸出端的第二推送機構6將位於第二皮帶輸送機2-3末端的的玻璃5推送至出料輸送線3上，在出料輸送線3輸出端的會有人工手動將磨好的玻璃5拿下去。