往復式漿料塗膜裝置製造方法
2023-12-10 22:03:37
往復式漿料塗膜裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及鋰離子電池材料檢測【技術領域】，公開了一種往復式漿料塗膜裝置。它包括刮刀、安裝在刮刀兩側的擋板、頂板，刮刀為雙刃結構，在所述刮刀的下部兩側均設有刀刃，沿刀刃長度方向靠近刀刃下邊緣處，有數個等距分布的漿料分布板與所述刮刀緊密貼合，刮刀由拉簧與頂板連接，通過螺旋高度調節器的調節使刮刀在擋板內壁的滑動卡槽內上下移位，從而調節刮刀與待塗覆基材之間的距離。本實用新型通過採用帶有漿料分布板的雙刃刮刀，以及採用前後對稱的整體結構設計，在對基材進行漿料塗膜時，可以往復多次動作，具有塗膜表面平整光滑、使用漿料少、塗膜厚度均勻、操作簡便、使用成本低的優點，特別適合鋰電池正負極材料的塗膜。
【專利說明】往復式漿料塗膜裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋰離子電池材料檢測【技術領域】，尤其涉及一種將具有一定粘性的鋰電池用漿料塗覆在基材上的往復式漿料塗膜裝置。
【背景技術】
[0002]粉末狀的鋰離子電池用正負極材料，往往需要製成具有一定粘性的漿料之後塗覆在基材上來應用、表徵和檢測，例如將鋰鎳鈷錳氧化物粉末製成漿料後塗覆在鋁箔上作為鋰離子電池的正極片，將石墨粉末製成漿料後塗覆在銅箔上作為鋰離子電池的負極片。大規模生產鋰電池，通常使用大型的刮刀式、轉移輥式、噴塗式等塗布機進行正負極的塗布，這些大型設備不僅操作複雜、成本高，而且塗布時需要的漿料多，對漿料粘度、環境的溫溼度有嚴格的要求，因此，不適宜材料的快速檢測。
[0003]鋰電池廠家及各科研院所，需要少量塗膜來進行鋰電池正負極材料的檢測、表徵時，通常採用研缽或小燒杯來混料製漿，之後用實驗室用小型塗膜器進行半自動塗膜，或用玻璃棒、刀片等簡單工具進行純手工塗膜。市售的小型塗膜器結構複雜，價格昂貴，每次塗布時需要的漿料較多，使得實驗、檢測成本較高；使用簡單工具進行的純手工塗膜則無法保證塗膜的均勻性。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是提供一種往復式漿料塗膜裝置，以解決現有鋰離子電池材料檢測實驗設備成本高、需要的漿料量多，以及手工塗膜不均勻的問題。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型所採取的技術方案為:
[0006]一種往復式漿料塗膜裝置，它包括刮刀、安裝在刮刀兩側的擋板、設置在擋板頂部的頂板，所述刮刀為雙刃結構，在所述刮刀的下部兩側均設有刀刃，所述刮刀沿刀刃長度方向的兩個側面上分別安裝有橫向板，所述橫向板上安裝有數個漿料分布板，所述漿料分布板的底端距離所述刀刃的底端0-5mm。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述漿料分布板與所述刮刀之間的接觸面垂直緊密貼合，等距離均勻分布。
[0008]作為本實用新型的更進一步改進，所述漿料分布板的厚度為0.5_2mm。
[0009]作為本實用新型的更進一步改進，所述刀刃的底端之間的寬度為0.05_5mm。
[0010]作為本實用新型的更進一步改進，所述擋板的內側壁中部設有與所述刮刀厚度相適配的滑動卡槽。
[0011]作為本實用新型的更進一步改進，所述刮刀的頂部通過拉簧與所述頂板相連接。
[0012]作為本實用新型的更進一步改進，所述刮刀的頂端設有兩個螺旋調高坑。
[0013]作為本實用新型的更進一步改進，所述頂板的頂端設有兩個螺旋調高器，所述螺旋調高器的調節杆的底端與所述螺旋調高坑相適配。
[0014]作為本實用新型的更進一步改進，兩個所述擋板之間設有兩個拉杆，所述拉杆對稱設置在所述刮刀的兩側。
[0015]本實用新型的整體結構設計為左右對稱、前後對稱，所述刮刀有兩個前後對稱的刀刃，可以進行多次往復式塗膜操作，使塗出的膜層具有更高的均勻性和表面光滑度，且往復式塗膜的方式降低了塗膜質量對漿料粘度的依賴性。
[0016]在刮刀的兩側安裝橫向板，並在橫向板上安裝數個等距離均勻分布的漿料分布板，實現多個漿料分布板與所述刮刀之間的接觸面垂直緊密貼合；漿料分布板將沿刮刀長度方向投放的漿料進行再次分隔、分配，從而使漿料在沿刮刀長度方向更加均勻地分布，提高膜層延刮刀長度方向的均勻性。所述漿料分布板的厚度優選為0.5-2mm，漿料分布板厚度過寬，將影響漿料的投放，過窄不利於加工，且影響其強度。塗膜時，對於漿料量特別少的情形，可以將漿料投放在部分漿料分布板內，之後通過往復多次塗覆，便可得到均勻的膜層。
[0017]根據多次試驗結果，將兩個所述刀刃底端之間的寬度優選在0.5-5mm;當刀刃底端之間的寬度小於0.5mm時，刮刀不便加工成雙刃；當刀刃底端之間的寬度大於5mm時，塗膜時受漿料粘度的影響變大，不利於塗膜。
[0018]本實用新型中刮刀的左右兩側設有固定擋板，刮刀可在固定擋板中間部位的滑動卡槽內上下移位；在刮刀頂部設有與螺旋高度調節器配合的光滑的坑，拉簧將刮刀與固定有螺旋高度調節器的頂板連接，通過調節螺旋高度調節器可以方便、準確地調節刮刀底端距離基材的高度，實現不同膜層厚度的塗膜。
[0019]所述螺旋高度調節器可以是市售的螺旋測微器。
[0020]在刮刀的前後各設有一個拉杆，便於採用往復塗覆的塗膜方式時往復拉動本實用新型。
[0021]本實用新型在使用時，不需要專用的基板來放置、固定待塗覆基材，在塗膜時，只需準備一塊玻璃板，將待塗覆基材固定在玻璃板上，用螺旋高度調節器調節好刮刀底部距離基材表面的高度後，將漿料投放到雙刃刮刀的擋料分布板內，在玻璃板上往復拉動所述塗膜裝置就可以塗出均勻的膜層。所述基材在玻璃板上的固定方式，可以是膠帶、標籤紙粘貼，酒精吸附等方式。
[0022]本實用新型相比現有技術，具有以下優點和有益效果:
[0023](I)採用完全對稱的雙刃刮刀，塗膜時可以往復拉動本實用新型進行塗膜操作，從而提高了膜層的均勻性和表面光滑度，降低了塗膜質量對漿料粘度的依賴性；
[0024](2)在刮刀上配合有多個等距離均勻分布漿料分布板，能夠保證漿料隨著刮刀在基材上往復運動的過程中高度的橫向一致性，從而提高膜層沿刮刀長度方向的均勻性；
[0025](3)塗膜時可根據製備的漿料量的多少，將漿料投放在距離適宜的兩個漿料分布板之間，從而使用很少的漿料就可以塗出均勻的膜層；
[0026](4)本實用新型刮刀與基材之間的距離可調節，適宜於各種不同厚度的塗膜作業；
[0027](5)本實用新型與一塊普通的玻璃板配合即可使用，因此，大大降低了檢測、實驗成本。
[0028]本實用新型可廣泛應用於生產、科研等各類漿料塗膜作業，特別適合鋰電池正負極材料的塗膜。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0029]圖1是本實用新型的整體結構示意圖；
[0030]圖2是本實用新型的刮刀側面結構示意圖；
[0031]圖3是本實用新型的刮刀與漿料分布板契合後的正面示意圖；
[0032]圖4是本實用新型的刮刀與漿料分布板契合後的側面示意圖；
[0033]圖5是本實用新型的擋板示意圖。
[0034]圖中:1、刮刀，2、漿料分布板，3、拉簧，4、螺旋調高器，5、拉杆，6、擋板，7、頂板，8、刀刃，9、橫向板，10、螺栓，11、螺旋調高坑，12、滑動卡槽。
【具體實施方式】
[0035]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0036]如圖1至圖5所示的一種往復式漿料塗膜裝置，它包括刮刀1、安裝在刮刀I兩側的擋板6、設置在擋板6頂部的頂板7，刮刀I為雙刃結構，在刮刀6的下部兩側均設有刀刃8，刀刃8的底端之間的寬度為0.05-5mm，刮刀6沿刀刃8長度方向的兩個側面上分別安裝有橫向板9,橫向板9通過螺栓10固定在刮刀上，橫向板9上對稱安裝有8個眾料分布板2，漿料分布板2與刮刀I之間的接觸面垂直緊密貼合，漿料分布板2的底端距離刀刃8的底端0-5mm,眾料分布板2的厚度為0.5_2mm。
[0037]擋板6的內側壁中部設有與刮刀I厚度相適配的滑動卡槽12，刮刀I的頂部通過拉簧3與頂板7相連接，刮刀I的頂端設有兩個螺旋調高坑11，頂板7的頂端設有兩個螺旋調高器4，螺旋調高器4的調節杆的底端與螺旋調高坑11相適配，通過調節螺旋調高器4，即可準確的調節刮刀I的底端與基材表面之間的距離。
[0038]兩個擋板6之間設有兩個拉杆5，拉杆5對稱設置在刮刀I的兩側，便於往復拉動本實用新型。
[0039]應用本實用新型塗膜時，將待塗覆基材(鋁箔、銅箔等)裁成長方形，整形後平鋪並固定在一塊玻璃板上。較佳的固定方法是在玻璃板上敷一層薄薄的酒精後將基材(鋁箔、銅箔等)平鋪其上，利用酒精與基材及玻璃板的吸附力將基材固定，這樣的固定方法能夠保證基材的平整。如果採用標籤紙或膠帶粘貼的方法固定，則可以先固定一端，之後在拉緊另一端的同時將基材粘貼到玻璃板上。固定好待塗覆基材後，將本實用新型放置在玻璃板上，使刮刀I處於待塗覆基材的一端，刮刀I的長度方向與待塗覆基材的長度方向相垂直，通過螺旋高度調節器4調整好刮刀I底端與基材上表面之間的距離，將製備好的漿料均勻分配投放到與刮刀I緊密貼合的漿料分布板2內。從待塗覆基材的一端開始，向另一端拉動本實用新型，帶動刮刀I將漿料在基材上刮動；到達基材另一端後，推動或拉動本實用新型向被塗覆基材的起始端運動，重複動作，使刮刀帶動漿料在基材上往復運動。如此往複數次,便可得到表面光滑平整，厚度均勻的塗膜層。
【權利要求】
1.一種往復式漿料塗膜裝置，它包括刮刀(I)、安裝在刮刀(I)兩側的擋板(6)、設置在擋板(6)頂部的頂板(7)，其特徵在於:所述刮刀(I)為雙刃結構，在所述刮刀(I)的下部兩側均設有刀刃(8)，所述刮刀(I)沿刀刃(8)長度方向的兩個側面上分別安裝有橫向板(9)，所述橫向板(9)上安裝有數個漿料分布板(2)，所述漿料分布板(2)的底端距離所述刀刃(8)的底端0_5mm。
2.根據權利要求1所述的往復式漿料塗膜裝置，其特徵在於:所述漿料分布板(2)與所述刮刀(I)之間的接觸面垂直緊密貼合，等距離均勻分布。
3.根據權利要求1或2所述的往復式漿料塗膜裝置，其特徵在於:所述漿料分布板(2)的厚度為0.5-2mm。
4.根據權利要求1所述的往復式漿料塗膜裝置，其特徵在於:所述刀刃(8)的底端之間的寬度為0.05_5mm。
5.根據權利要求1所述的往復式漿料塗膜裝置，其特徵在於:所述擋板(6)的內側壁中部設有與所述刮刀(I)厚度相適配的滑動卡槽(12)。
6.根據權利要求1所述的往復式漿料塗膜裝置，其特徵在於:所述刮刀(I)的頂部通過拉簧(3 )與所述頂板(7 )相連接。
7.根據權利要求1或6所述的往復式漿料塗膜裝置，其特徵在於:所述刮刀(I)的頂端設有兩個螺旋調高坑(11)。
8.根據權利要求7所述的往復式漿料塗膜裝置，其特徵在於:所述頂板(7)的頂端設有兩個螺旋調高器(4)，所述螺旋調高器(4)的調節杆的底端與所述螺旋調高坑(11)相適配。
9.根據權利要求1所述的往復式漿料塗膜裝置，其特徵在於:兩個所述擋板(6)之間設有兩個拉杆(5 )，所述拉杆(5 )對稱設置在所述刮刀(I)的兩側。
【文檔編號】B05C11/04GK204159501SQ201420601280
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月17日 優先權日:2014年10月17日
【發明者】李德勝, 王豔萍, 馬延會, 宋如夢 申請人:金川集團股份有限公司