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一種分條機的製作方法

2023-12-12 14:53:58 1


本實用新型涉及分條機械設備,尤其涉及一種分條機。



背景技術:

分條機是將帶材縱切成若干所需規格帶條的機械設備。如圖1和圖2所示,分條機的支撐部件通常包括分切刀架101和刀架支撐板102,刀架支撐板102上具有相對設置的兩根導向條103,分切刀架101通過導向條103安裝固定在刀架支撐板102上。

現有技術中,分切刀架與刀架支撐板存在拆裝困難和工作晃動的問題。首先,由於分切刀架是採用滑動的方式裝入刀架支撐板的,在滑動的過程中,分切刀架與刀架支撐板上導向條的側面存在滑動摩擦,並且摩擦面大,所以安裝分切刀架時比較困難,後續取出分切刀架進行維護也是比較費力的。其次,由於分切刀架與刀架支撐底座之間存在間隙(間隙寬度1mm左右),故分條機在運行過程中分切機架會出現搖晃的情況,從而導致分條質量下降,甚至有可能會引發安全事故。

所以,有必要提供一種新型的分條機,其分切刀架與刀架支撐板拆裝方便且在工作的過程中分切刀架不會晃動。



技術實現要素:

本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種新型的分條機,其分切刀架與刀架支撐板拆裝方便且分條機在工作的過程中分切刀架不會出現晃動現象。

為了解決上述技術問題,本實用新型採用的技術方案為:一種分條機,包括刀架支撐板和安裝在刀架支撐板上的分切刀架,還包括阻擋件、導向件、夾緊件和彈性件,所述阻擋件和夾緊件分別固定設置在刀架支撐板上,夾緊件可滑動設置在刀架支撐板上,彈性件的兩端分別抵持夾緊件與阻擋件,夾緊件位於阻擋件和導向件之間;夾緊件與導向件上分別設置有至少兩個滾柱,滾柱的中心軸垂直於刀架支撐板。

本實用新型的有益效果在於:設置滾柱,將分切刀架與刀架支撐板之間的平面摩擦改為滾動摩擦,大大減小了分切機架拆裝時受到的摩擦力,使得分切刀架拆裝變得簡單、省力;利用阻擋件、彈性件和夾緊件對分切刀架進行夾緊,消除了分切刀架與刀架支撐板之間的間隙,保證分條機在運行時,分切刀架不會晃動,提高了分切刀架的穩定性,消除了安全隱患。

附圖說明

圖1為現有技術的分條機中分切刀架與刀架支撐板配合的正視圖;

圖2為現有技術的分條機中分切刀架與刀架支撐板配合的俯視圖;

圖3為本實用新型實施例一的分條機中分切刀架與刀架支撐板配合的正視圖(阻擋件在彈性件位置剖視);

圖4為本實用新型實施例一的分條機中分切刀架與刀架支撐板配合的俯視圖(阻擋件在彈性件位置剖視);

圖5為本實用新型實施例一的分條機中分切刀架與刀架支撐板配合的正視圖(阻擋件在導向柱位置剖視);

圖6為本實用新型實施例一的分條機中凸起與第一凹槽配合的示意圖;

圖7為本實用新型實施例一的分條機中滾柱與第二凹槽配合的示意圖;

圖8為本實用新型實施例一的分條機中L形卡扣件與阻擋件配合的示意圖。

標號說明:

1、刀架支撐板;2、分切刀架;3、阻擋件;4、導向件;5、夾緊件;

6、彈性件;7、滾柱;8、導向柱;9、延伸部;10、螺栓;11、第一凹槽;

12、第二凹槽;13、把手。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內容、所實現目的及效果,以下結合實施方式並配合附圖予以說明。

本實用新型最關鍵的構思在於:設置滾柱,將分切刀架與刀架支撐板之間的平面摩擦改為滾動摩擦;利用阻擋件、彈性件和夾緊件對分切刀架進行夾緊,消除了分切刀架與刀架支撐板之間的間隙。

請參照圖3至圖8,一種分條機,包括刀架支撐板1和安裝在刀架支撐板1上的分切刀架2,還包括阻擋件3、導向件4、夾緊件5和彈性件6,所述阻擋件3和夾緊件5分別固定設置在刀架支撐板1上,夾緊件5可滑動設置在刀架支撐板1上,彈性件6的兩端分別抵持夾緊件5與阻擋件3,夾緊件5位於阻擋件3和導向件4之間;夾緊件5與導向件4上分別設置有至少兩個滾柱7,滾柱7的中心軸垂直於刀架支撐板1。

從上述描述可知,本實用新型的有益效果在於:設置滾柱,將分切刀架與刀架支撐板之間的平面摩擦改為滾動摩擦,大大減小了分切機架拆裝時受到的摩擦力,使得分切刀架拆裝變得簡單、省力;利用阻擋件、彈性件和夾緊件對分切刀架進行夾緊,消除了分切刀架與刀架支撐板之間的間隙,保證分條機在運行時,分切刀架不會晃動,提高了分切刀架的穩定性,消除了安全隱患。

進一步的,夾緊件5上的滾柱7與導向件4上的滾柱7相對設置。

由上述描述可知,相對設置的滾柱有利於讓分切刀架受力均勻,讓分切刀架能夠更方便的安裝到刀架支撐板上。

進一步的,夾緊件5上的滾柱7設置在靠近導向件4的一側,導向件4上的滾柱7設置在靠近夾緊件5的一側。

由上述描述可知,將滾柱分別設置在夾緊件靠近分切刀架的一側和導向件靠近分切刀架的一側有利於保護滾柱,避免外部力量使滾柱轉動,影響分切刀架的運行。

進一步的,夾緊件5上設有導向柱8,阻擋件3上設有與所述導向柱8相適配的導向孔。

進一步的,刀架支撐板1上設有沿夾緊件5滑動方向設置的滑軌,夾緊件5上設有與所述滑軌相適配的滑塊。

由上述描述可知,在夾緊件上設置導向柱或滑塊,能夠對夾緊件起到限位作用,避免夾緊件在滑動的過程中跑偏,進而影響分切刀架的拆裝。

進一步的,夾緊件5的兩端分別設有朝遠離分切刀架2方向延伸的延伸部9,所述延伸部9上設有可拆卸的凸起,刀架支撐板1上設有與所述凸起相適配的第一凹槽11。

由上述描述可知,在夾緊件的延伸部上設置可拆卸的凸起能夠對夾緊件起到限位的作用,避免夾緊件出現非預期脫離刀架支撐板的情況。

進一步的,所述凸起為螺栓10,延伸部9上設有與螺栓10相適配的螺孔。

由上述描述可知,將夾緊件放置在刀架支撐板上後,將螺栓從延伸部上的螺孔擰入。在夾緊件滑動時,螺栓就會跟著在第一凹槽內滑動,在第一凹槽的作用下,螺栓會對夾緊件起到限位作用,從而保證夾緊件不會脫離刀架支撐板。凸起並非一定要是螺栓,還可以是其他東西,例如銷釘、滾柱、金屬片等等。

進一步的,所述夾緊件5靠近導向件4的一側和導向件4靠近夾緊件5的一側分別設有第二凹槽12,所述滾柱7設置在所述第二凹槽12內且滾柱7的直徑大於第二凹槽12的深度。

由上述描述可知,設置第二凹槽不僅可以保護滾柱,防止外來力量導致滾柱轉動,還能起到防塵作用,避免灰塵等進入滾柱,影響滾柱轉動,進而造成分切刀架拆裝困難的問題。

進一步的,所述彈性件6為彈簧,所述阻擋件3上設有收容彈簧的容置位。

由上述描述可知,彈簧價廉物美,是理想的彈性件。在阻擋件上設置容置位,能夠固定彈簧的位置,避免彈簧跑偏,影響分切刀架的安裝;容置位的深度大致是彈簧長度的一半。

進一步的,所述夾緊件5頂部設有把手13。

由上述描述可知,設置把手能夠讓分切刀架與刀架支撐板拆裝更方便,在拆裝時,利用把手將夾緊件與導向件之間的間距增大,方便分切刀架退出或進入。

實施例一

請參照圖3至圖8,本實用新型的實施例一為:如圖3和圖4所示,一種分條機,包括刀架支撐板1和安裝在刀架支撐板1上的分切刀架2,還包括阻擋件3、導向件4、夾緊件5和彈性件6,所述阻擋件3和夾緊件5分別固定設置在刀架支撐板1上,夾緊件5可滑動設置在刀架支撐板1上,彈性件6的兩端分別抵持夾緊件5與阻擋件3,夾緊件5位於阻擋件3和導向件4之間;夾緊件5與導向件4上分別設置有至少兩個滾柱7,滾柱7的中心軸垂直於刀架支撐板1。

本實施例中,夾緊件5、阻擋件3和導向件4分別為條狀物,且阻擋件3和導向件4分別通過螺釘與刀架支撐板1固定連接。在其他實施例中,阻擋件3、導向件4和刀架支撐板1也可以是一體成型的。

夾緊件5上的滾柱7設置在靠近導向件4的一側,導向件4上的滾柱7設置在靠近夾緊件5的一側,且夾緊件5上的滾柱7與導向件4上的滾柱7相對設置。本實施例中,夾緊件5與導向件4上設有9組相對設置的滾柱7。

請結合圖4和圖5,為了防止夾緊件5在滑動的過程中跑偏,本實施例中的夾緊件5上設有兩個導向柱8,阻擋件3上設有與所述導向柱8相適配的導向孔。容易理解的,在夾緊件5上設置滑塊,刀架支撐板1上設置滑軌也是可行的(滑軌與滑塊相適配),只要滑軌沿夾緊件5滑動方向設置就行。

請結合圖4和圖6,為防止夾緊件5脫離刀架支撐板1,夾緊件5的兩端分別設有朝遠離分切刀架2方向延伸的延伸部9,所述延伸部9上設有可拆卸的凸起,刀架支撐板1上設有與所述凸起相適配的第一凹槽11(此處所說的相適配是指第一凹槽11的寬度稍大於凸起的寬度,進而讓凸起能夠在第一凹槽11內滑動)。作為優選,所述凸起為螺栓10,延伸部9上設有與螺栓10相適配的螺孔。

進一步的,如圖7所示,所述夾緊件5靠近導向件4的一側和導向件4靠近夾緊件5的一側分別設有第二凹槽12,所述滾柱7設置在所述第二凹槽12內且滾柱7的直徑大於第二凹槽12的深度。設置第二凹槽12不僅可以保護滾柱7,防止外來力量導致滾柱7轉動,還能起到防塵作用,避免灰塵等進入滾柱7,影響滾柱7轉動,進而造成分切刀架2拆裝困難的問題。

所述彈性件6為彈簧,所述阻擋件3上設有收容彈簧的容置位。

作為拓展,所述夾緊件5頂部設有把手13。把手13的形狀多種多樣,可以是像日常生活中防盜門那樣的L形把手,也可以像櫃門那樣的弧形把手,當然也可以就是一個凸塊。作為優選,如圖8所示,所述把手13為L形的卡扣件,L形卡扣件的一端可轉動設置在夾緊件5的頂部。當夾緊件5朝阻擋件3滑動一段距離後,L行卡扣件的另一端能夠輕鬆的扣在阻擋件3上,這樣,能夠讓分切刀架2與刀架支撐板1的拆裝變得更為輕鬆。

綜上所述,本實用新型提供的分條機,設置有滾柱,將分切刀架與刀架支撐板之間的平面摩擦改為滾動摩擦,大大減小了分切機架拆裝時受到的摩擦力,使得分切刀架拆裝變得簡單、省力;利用阻擋件、彈性件和夾緊件對分切刀架進行夾緊,消除了分切刀架與刀架支撐板之間的間隙,保證分條機在運行時,分切刀架不會晃動,提高了分切刀架的穩定性,消除了安全隱患。

以上所述僅為本實用新型的實施例,並非因此限制本實用新型的專利範圍,凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等同變換,或直接或間接運用在相關的技術領域,均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。

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