換熱器和具有其的乾衣機的製作方法

2023-12-12 19:50:33

本發明涉及換熱設備技術領域，尤其涉及一種換熱器和具有其的乾衣機。

背景技術：

隨著空調、冰箱、乾衣機等設備的普遍應用，設備的整機效率越來越受到關注，而換熱器的換熱效率正是決定整機效率的關鍵因素之一。其中，逆流換熱器是各類換熱器中換熱效率最高的結構之一，逆流換熱器中設有不同的流道，兩種流體通過流道逆向流動實現換熱，然而，目前，逆流換熱器中流道的設置以及翅片的排布往往不合理，造成流道中流體流動阻力較大，進而導致換熱器工作過程中噪音較大，逆流換熱效率不高且能耗大。同時，逆流換熱器的整體強度和剛度不高，流體通過時造成換熱片容易發生振動，導致工作過程中噪音進一步被增大，而且，換熱片在外力作用下，容易發生變形，進而影響換熱效率。

技術實現要素：

本發明旨在至少在一定程度上解決上述技術問題之一。

為此，本發明提出了一種換熱器，所述換熱器的結構穩定、強度高、運行噪聲小、且換熱效率及空間利用率高，製造成本低。

本發明還提出一種具有上述換熱器的乾衣機。

根據本發明第一方面實施例的換熱器，包括殼體，所述殼體內限定出容納腔，所述殼體具有與所述容納腔導通的第一進口、第一出口、第二進口、第二出口；多個換熱片，多個所述換熱片沿所述殼體的軸向間隔開布置，相鄰兩個所述換熱片之間、位於兩側的所述換熱片分別與所述殼體的相對側壁之間限定出多個間隔開布置的第一流道和第二流道，多個所述第一流道和多個所述第二流道沿所述殼體的軸向交替布置，每個所述第一流道分別與所述第一進口和所述第一出口導通，每個所述第二流道分別與所述第二進口和所述第二出口導通，且所述第一流道的流體流向與所述第二流道的流體流向交叉逆流，多個支撐板，每個所述支撐板分別設置所述第一流道和/或所述第二流道內以支撐所述換熱片。

根據本發明實施例的換熱器，通過將多個換熱片沿殼體的軸向間隔開布置，利用多個相鄰換熱片之間以及兩側的換熱片與殼體之間限定出多個間隔開且交替布置的第一流道和第二流道，並且，在第一流道和第二流道內設置支撐板，同時，通過調整第一流道和第二流道與殼體的進口和出口的通閉以及流道內流體的流向，從而，實現第一流道和第二流道的逆流排布和流道內不同流體的逆流流動，增大換熱面積，提高換熱效率，降低能耗和噪聲，此外，流道內設置的多個支撐板也可以增強換熱器的結構強度及穩定性，避免換熱片在外力作用下發生變形，保證換熱效率。因此，該換熱器的的結構穩定、強度高、安裝方便、運行噪聲小且換熱效率及空間利用率高、製造成本低。

另外，根據本發明實施例換熱器，還可以具有如下附加的技術特徵：

根據本發明的一個實施例，每個所述支撐板的朝向所述換熱片的側面分別設有多個間隔開布置且分別止抵在所述換熱片的支撐部。

根據本發明的一個實施例，每個所述支撐部形成沿所述支撐板的長度方向延伸的支撐筋。

根據本發明的一個實施例，所述支撐板的一側面的至少一部分與相鄰兩個所述換熱片中的一個止抵相連，所述支撐板的壁的一部分內凹以在所述支撐板的另一側面形成止抵在相鄰兩個所述換熱片中的另一個的凸部。

根據本發明的一個實施例，所述第一進口、第一出口、第二進口、第二出口沿所述殼體的周向間隔開布置且所述第一進口和所述第一出口分別位於所述第二進口和所述第二出口之間，所述第二進口和所述第二出口分別位於所述第一進口和所述第一出口之間。

根據本發明的一個實施例，所述換熱器還包括多個擋板，多個所述擋板中的至少一部分分別設在所述第一流道內且鄰近所述第二進口和所述第二出口以將所述第一流道分別與所述第二進口和所述第二出口阻斷，多個所述擋板中的至少一部分分別設在所述第二流道內且鄰近所述第一進口和所述第一出口以將所述第二流道分別與所述第一進口和所述第一出口阻斷。

根據本發明的一個實施例，所述殼體包括：兩個長側板，兩個所述長側板相對布置；兩個短側板，兩個所述短側板與兩個所述長側板交替間隔開布置且每個所述短側板相對於所述長側板垂直設置；四個中側板，四個所述中側板分別相對於所述長側板和所述短側板傾斜設置且每個所述中側板的兩端分別與所述長側板和所述短側板相連，所述第一進口、第一出口、第二進口、第二出口分別位於四個所述中側板上。

根據本發明的一個實施例，所述殼體形成八稜柱，所述第一進口、第一出口、第二進口、第二出口分別位於所述八稜柱中的四個間隔開布置的側面位置處。

根據本發明的一個實施例，所述殼體還包括四個間隔開布置的接口短管，四個所述接口短管分別與所述第一進口、第一出口、第二進口、第二出口連通。

根據本發明的一個實施例，每個所述接口短管形成弧形彎管。

根據本發明的一個實施例，四個所述接口短管沿所述殼體的中心線對稱布置。

根據本發明第二方面實施例的乾衣機，包括根據上述實施例所述的換熱器。

根據本發明實施例的乾衣機，通過設置根據本發明第一方面所述的換熱器，從而具有結構穩定且強度高、乾衣效率高，運行噪聲小，製造成本低等優點。

本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據本發明實施例的換熱器的結構示意圖；

圖2是根據本發明實施例的換熱器的換熱片、支撐板的部裝圖；

圖3是根據本發明實施例的換熱器的換熱片、支撐板的又一部裝圖；

圖4是根據本發明實施例的換熱器的換熱片、支撐板的又一部裝圖；

圖5是根據本發明實施例的換熱器的支撐板的示意圖。

附圖標記：

100：換熱器；

10：殼體；

11：第一進口；12：第一出口；13：第二進口；14：第二出口；15：長側板；

16：短側板；17：中側板；

20：換熱片；

30a(30b)：擋板；30c：長連接板；30d：短連接板；

40：第一流道；

50：第二流道；

60：接口短管；

70：支撐板；

71：支撐部。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用於解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

下面結合附圖1至圖5具體描述根據本發明第一方面實施例的換熱器100。

根據本發明實施例的換熱器100，包括殼體10、多個換熱片20和多個支撐板70。具體而言，殼體10內限定出容納腔，殼體10具有與容納腔導通的第一進口11、第一出口12、第二進口13、第二出口14，多個換熱片20沿殼體10的軸向間隔開布置，相鄰兩個換熱片20之間、位於兩側的換熱片20分別與殼體10的相對側壁之間限定出多個間隔開布置的第一流道40和第二流道50，多個第一流道40和多個第二流道50沿殼體10的軸向交替布置，每個第一流道40分別與第一進口11和第一出口12導通，每個第二流道50分別與第二進口13和第二出口14導通，且第一流道40的流體流向與第二流道50的流體流向交叉逆流，每個支撐板70分別設置第一流道40和/或第二流道50內以支撐換熱片20。

換言之，該換熱器100主要由殼體10和多個換熱片20組成，殼體10沿豎直方向(如圖1所示的上下方向)延伸，殼體10內限定有用於容納多個換熱片20的容納腔，並且，殼體10的側部具有相互平行的兩組斜邊界，相互平行的兩組斜邊界上分別形成有第一進口11和第一出口12、第二進口13和第二出口14，第一進口11、第一出口12、第二進口13、第二出口14分別與殼體10的容納腔導通，從而使得不同溫度的冷流體、熱流體可以分別通過第一進口11、第二進口13流入換熱器100，並通過第一出口12、第二出口14從換熱器100中流出，達到換熱目的，值得說明的是，這裡的冷流體和熱流體可以是具有不同溫度的氣體，也可以是具有不同溫度的液體，對此，本發明並不做出限定。

進一步地，多個換熱片20的截面形狀、尺寸大致與殼體10的橫截面形狀、尺寸相同，多個換熱片20分別沿殼體10的軸向方向(如圖1中所示上下方向)間隔開布置在容納腔內，相鄰的兩個換熱片20與殼體10的相對側壁(如圖1中所示相對的長側板15、短側板16、以及相平行的兩組斜邊界)之間限定出第一流道40或第二流道50，上側換熱片20、殼體10的上側板與殼體10的相對側壁(如圖1中所示相對的長側板15、短側板16)之間限定出限定出第一流道40或第二流道50，下側換熱片20、殼體10的下側板與殼體10的相對側壁(如圖1中所示相對的長側板15、短側板16)之間限定出第一流道40或第二流道50。

多個第一流道40和第二流道50沿殼體10的軸向方向(如圖1所示上下方向)交替疊置，每個第一流道40分別與第一進口11、第一出口12導通，每個第二流道50分別與第二進口13、第二出口14導通，並且第一流道40內的流體的流向與第二流道50的流體的流向相反，例如，如圖2所示，在本實施例中，多個相鄰換熱片20與殼體10的側壁限定出9個間隔開布置的第一流道40和第二流道50，其中，第一流道40的數量是5個且位於從上向下數的奇數層，第二流道50的數量是4個且位於從上向下數的偶數層，奇數層的第一流道40和偶數層的第二流道50沿軸向方向交替疊置，奇數層的第一流道40與第一進口11和第一出口12導通，偶數層的第二流道50與第二進口13、第二出口14導通，第一流道40內熱流體的流動方向由左前至右後方向，第二流道50內的冷流體的流動方向由左後至右前方向。同時，第一流道40、第二流道50的具體數量可以通過增加或減少換熱片20的數量做出調整，以滿足換熱器100的換熱效率和空間利用率的要求，這對本領域技術人員來說是可以理解的。

這裡需要說明的是，多個換熱片20與殼體10的側壁之間可以通過焊接方式固定連接，從而既可以保證不同流道的封閉性，避免流道中不同的流體相互滲入，保證換熱效率，又可以固定相鄰換熱片20之間的間隔距離，保證流道穩定。當然，多個相鄰換熱片20以及與殼體10的側壁之間也可以通過設置支撐板進行支撐，如圖3所示，在換熱片20的相對直邊界上設置長連接板30c和短連接板30d，通過長連接板30c和短連接板30d與相鄰的換熱片20以及殼體10上壁板18之間地可拆卸連接進行固定，從而保證相鄰的第一流道40與第二流道50之間的封閉性以及穩定性。

再者，每個支撐板70的截面大致形成為城垛形，多個城垛形支撐板70分別沿豎直方向(如圖1所示上下方向)間隔開布置，即支撐板70設在第一流道40或第二流道50內，從而既可以利用支撐板70支撐流道，提高換熱器100的結構強度，避免換熱片20在外力作用下發生變形，降低換熱效率，又可以保證流道的穩定性，減小換熱器100運行過程中換熱片20的振動，從而降低換熱器100的工作噪聲。

換熱器100正常運行時，熱流體通過第一進口11流入與第一進口11導通的第一流道40中，進而通過第一出口12流出，冷流體通過第二進口13流入與第二進口14導通的第二流道50中，進而通過第二出口14流出，可以實現熱流體與冷流體在第一流道40與第二流道50的交叉逆流，通過流道件相鄰的換熱片20進行交換熱量，冷流體被加熱，熱流體被降溫，從而實現逆流換熱，有效地增大了冷熱流體的換熱面積，提高換熱器100的換熱效率。

由此，根據本發明實施例的換熱器100，通過將多個換熱片20沿殼體10的軸向間隔開布置，利用多個相鄰換熱片20之間以及兩側的換熱片20與殼體10之間限定出多個間隔開且交替布置的第一流道40和第二流道50，並且，在第一流道40和第二流道50內設置支撐板70，同時，通過調整第一流道40和第二流道50與殼體10的進口和出口的通閉以及流道內流體的流向，從而，實現第一流道40和第二流道50的逆流排布和流道內不同流體的逆流流動，進而實現流道內不同流體的交叉逆流，增大換熱面積，提高換熱效率，降低能耗和噪聲，此外，流道內設置的多個支撐板70也可以增強換熱器100的結構強度及穩定性，避免換熱片20在外力作用下發生變形，保證換熱效率。因此，該換熱器100的結構簡單、安裝方便、換熱效率及空間利用率高，且運行噪聲小，製造成本低。

在本發明的一些具體實施方式中，每個支撐板70的朝向換熱片20的側面分別設有多個間隔開布置且分別止抵在換熱片20的支撐部71。

具體地，如圖3、圖4和圖5所示，支撐板70的截面大致形成為城垛形，多個支撐板70的上側面(即支撐板70朝向相鄰換熱片20的側面)設有多個間隔開布置的支撐部71，每個支撐部71沿豎直方向(如圖5所示上下方向)延伸，多個支撐部71分別止抵相鄰換熱片20的下側面，這裡需要說明的是，支撐部71的截面可以形成為倒U形(如圖5中所示)，也可以形成為實體矩形或梯形，本領域技術人員可以根據實際的設計需求做出適應性的改變，以利用支撐板70支撐流道，保證流道結構的穩定性以及流道內流體的換熱效率。

可選地，每個支撐部71形成沿支撐板70的長度方向延伸的支撐筋。也就是說，每個支撐部71可以形成為沿支撐板70的長度方向(如圖5中所示的前後方向)延伸的條狀筋條(即支撐筋)，即支撐部71可以形成為沿長度方向延伸的實體長方體，從而進一步地增強支撐板70的支撐效果，保證換熱器100整體結構的穩定性和強度。當然，每個支撐部71也可以形成為沿長度方向間隔布置的多個凸起，從而在保證支撐板70的支撐作用的情況下，進一步地，增大流道內流體的流動空間，增加流體的換熱面積，進而提高換熱器100的換熱效率。

在本發明實施例的另一個示例中，支撐板70的一側面的至少一部分與相鄰兩個換熱片20中的一個止抵相連，支撐板70的壁的一部分內凹以在支撐板70的另一側面形成止抵在相鄰兩個換熱片20中的另一個的凸部。

參照圖3、圖4和圖5，支撐板70的截面大致形成為城垛形，支撐板70的部分上側面與位於支撐板70上方的相鄰的換熱片20的下側面相止抵，支撐板70的壁的一部分向內凹(如圖3所示的向下凹陷)以在支撐板70的下側面形成凸部，凸部的截面大致形成為U形，U形凸部的下側面與位於支撐板70下方的相鄰的換熱片20的上側面相止抵，從而在保證支撐板70的支撐作用的同時，可以進一步地增大流道內流體的流動空間，增加流體的換熱面積，進而提高換熱器100的換熱效率。當然，這裡的U形凸部既可以形成為沿長度方向延伸的條形結構，也可以形成為沿長度方向間隔布置的條形結構，對此，本發明並不做出限定。

其中，第一進口11、第一出口12、第二進口13、第二出口14沿殼體10的周向間隔開布置且第一進口11和第一出口12分別位於第二進口13和第二出口14之間，且第二進口13和第二出口14分別位於第一進口11和第一出口12之間。

參照圖1，第一進口11和第一出口12位於殼體10的相互平行的一組斜邊界上，第二進口13和第二出口14位於的殼體10相互平行的另一組斜邊界上，第一進口11和第一出口12分別位於第二進口13和第二出口14之間，且第二進口13和第二出口14分別位於第一進口11和第一出口12之間。

也就是說，第一進口11、第二出口14、第一出口12、第二進口13沿逆時針方向依次排布，並沿殼體10的周向方向間隔布置，從而使得熱流體、冷流體分別通過第一進口11和第二進口13流入第一流道40和第二流道50，並分別從第一出口12和第二出口14流出，進而形成不同流體的交叉逆流，提高換熱器100的換熱效率。

在本發明的一些實施例中，換熱器100還包括多個擋板(30a,30b)，多個擋板30b中的至少一部分分別設在第一流道40內且鄰近第二進口13和第二出口14以將第一流道40分別與第二進口13和第二出口14阻斷，多個擋板30a中的至少一部分分別設在第二流道50內且鄰近第一進口11和第一出口12以將第二流道50分別與第一進口11和第一出口12阻斷。

具體地，如圖2至圖4所示，換熱片20的大致形成為八邊形板狀，八邊形板狀的換熱片20具有兩組相互平行的斜邊界，多個擋板30b至少一部分設在第一流道40內且鄰近第二進口13和第二出口14，多個擋板30a至少一部分設在第二流道50內且鄰近第一進口11和第一出口12，例如，如圖3所示，在本實施例中，多個擋板30b設在奇數層換熱片20的一組相互平行的斜邊界上且鄰近第二進口13和第二出口14，從而利用多個擋板30b將第一流道40與第二進口13和第二出口14阻斷，如圖4所示，多個擋板30a設在偶數層換熱片20的另一組相互平行的斜邊界上且鄰近第一進口11和第一出口12，從而利用多個擋板30a將第二流道50與第一進口11和第一出口12阻斷，進而使得第一流道40和第二流道50能夠沿殼體10的軸向方向(如圖3和圖4中所示上下方向)交替布置，且相互之間彼此封閉，從而便於冷流體與熱流體能夠分別在第二流道50和第一流道40內流動，形成交叉逆流，提高換熱效率。

在本發明的另一些實施例中，殼體10包括：兩個長側板15、兩個短側板16和四個中側板17，兩個長側板15相對布置，兩個短側板16與兩個長側板15交替間隔開布置且每個短側板16相對於長側板15垂直設置，四個中側板17分別相對於長側板15和短側板16傾斜設置且每個中側板17的兩端分別與長側板15和短側板16相連，第一進口11、第一出口12、第二進口13、第二出口14分別位於四個中側板17上。

具體地，如圖1所示，殼體10主要由兩個長側板15、兩個短側板16和四個中側板17組成，兩個長側板15沿水平方向(如圖1中所示左右方向)相對布置，每個長側板15沿前後方向延伸；，每個短側板16沿左右方向延伸且分別與兩個長側板15相垂直，兩個短側板16與兩個長側板15沿周向方向交替間隔設置，四個中側板17分為兩組，每組形成為相互平行設置的2個，每個中側板17的兩端分別與長側板15和短側板16相連，從而形成為具有八個側壁的殼體10。

進一步地，第一進口11、第一出口12、第二進口13、第二出口14分別包括多個，且分別位於四個中側板17上，具體地，多個第一進口11設在位於左前側的中側板12上，多個第一出口12設在位於右後側的中側板12上，多個第二進口13設在位於左後側的中側板12上，多個第二出口14設在位於右前側的中側板12上，從而既可以利用中側板17封閉鄰近第一流道40的第二進口13和第二出口14，以將第一流道40與第二進口13和第二出口14阻斷，以及封閉鄰近第二流道50的第一進口11和第一出口12，以將第二流道50與第一進口11和第一出口12阻斷，同時，又可以通過中側板17上的第一進口11和第一出口12導通第一流道40以及通過中側板17上的第二進口13和第二出口14導通第二流道50，進而，通過中側板17上進口和出口的通閉，實現第一流道40和第二流道50的交叉排布，增大換熱面積，提高換熱效率。

再者，長側板15的長度方向沿殼體10的長度方向(如圖1所示的前後方向)延伸，短側板16的長度方向沿殼體10的寬度方向(如圖1所示的左右方向)延伸，且長側板15的長度尺寸大於短側板16的長度尺寸，而第一進口11和第二進口13分別位於長側板15的前後兩側，第一出口12和第二出口14分別位於長側板15的前後兩側，這樣可以延長兩種流體的逆流時間，從而延長流體間的熱交換時間，提高換熱效率。

優選地，殼體10還具有上側板(未示出)和下側板(未示出)，從而利用上下側板封閉殼體10容納腔的內的換熱片20，避免換熱片20與外界進行熱交換，從而減少熱損失，提高換熱效率，同時，也可以固定流道，避免換熱器100受外力作用，造成換熱片20變形，引起流道結構變形。

可選地，殼體10形成八稜柱，第一進口11、第一出口12、第二進口13、第二出口14分別位於八稜柱中的四個間隔開布置的側面位置處。

參照圖1，殼體10大致形成為八稜柱，第一進口11和第一出口12位於八稜柱狀的殼體10相互平行的一組側面位置(即八稜柱的斜邊界)上，第二進口13和第二出口14位於八稜柱狀的殼體10相互平行的另一組側面位置上，八稜柱殼體10的四個側面沿周向方向間隔開布置，從而使得第一進口11、第二出口14、第一出口12、第二進口13依次沿殼體10的周向方向間隔布置，進而使得熱流體、冷流體分別通過第一進口11和第二進口13流入第一流道40和第二流道50，並分別從第一出口12和第二出口14流出，從而形成不同流體的交叉逆流，提高換熱器100的換熱效率。

此外，殼體10還包括四個間隔開布置的接口短管60，四個接口短管60分別與第一進口11、第一出口12、第二進口13、第二出口14連通。也就是說，熱流體和冷流體可以通過四個與第一進口11、第二進口13連通的兩個接口短管60流入第一流道40和第二流道50，然後，通過與第一出口12、第二出口14連通的另兩個接口短管60流出，從而方便使得換熱器100與其他部件之間可以通過接口短管60導通，便於流體流入或流出，從而簡化整體結構。

優選地，每個接口短管60形成弧形彎管。參照圖1，四個接口短管60沿周向方向接個開布置，且接口短管60大致形成為弧形彎管，從而可以有效地減少流體從接口短管60流入或流出流道時的流體阻力，進而降低換熱器100運行過程中的噪音。

可選地，四個接口短管60沿殼體10的中心線對稱布置。如圖1所示，第一進口11、第二出口14、第一出口12、第二進口13依次沿殼體10的周向方向間隔布置，且第一進口11和第一出口12位於八稜柱狀的殼體10相互平行的一組側面位置，第二進口13和第二出口14位於八稜柱狀的殼體10相互平行的另一組側面位置，對應地，與第一進口11、第二出口14、第一出口12、第二進口13連通的四個接口短管60也分別位於八稜柱殼體10的兩組相對平行的側面位置處，並且四個接口短管60分別沿水平方向(如圖1所示左右方向)和前後方向的中心線對稱布置，由此，可以進一步地減小流入或流出接口短管60的流體的流動阻力，降低噪音。

根據本發明第二方面實施例的乾衣機(未示出)，包括根據上述實施例的換熱器100，由於根據本發明實施例換熱器100具有上述技術效果，因此，根據本申請實施例的乾衣機也具有上述技術效果，即通過將換熱器100中的多個換熱片20沿殼體10的軸向間隔開布置，利用多個相鄰換熱片20之間以及兩側的換熱片20與殼體10之間限定出多個間隔開且交替布置的第一流道40和第二流道50，並且，在第一流道40和第二流道50內設置支撐板70，同時，通過調整第一流道40和第二流道50與殼體10的進口和出口的通閉以及流道內流體的流向，從而，實現第一流道40和第二流道50的逆流排布和流道內不同流體的逆流流動，進而實現流道內不同流體的交叉逆流，增大換熱面積，提高換熱效率，降低能耗和噪聲，此外，流道內設置的多個支撐板70也可以增強換熱器100的結構強度及穩定性，避免換熱片20在外力作用下發生變形，保證換熱效率。因此，該乾衣機從而具有結構穩定、強度高、乾衣效率高，運行噪聲小，製造成本低等優點。

根據本發明實施例換熱器100其他構成以及操作對於本領域普通技術人員而言都是已知的，這裡不再詳細描述。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「長度」、「寬度」、「厚度」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

此外，術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本發明的描述中，「多個」的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」、「固定」等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術語「一個實施例」、「一些實施例」、「示例」、「具體示例」、或「一些示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

儘管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下在本發明的範圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。