臭氧液體生成器及其生成方法

2024-03-05 11:57:15

專利名稱：臭氧液體生成器及其生成方法
技術領域：
本發明涉及一種臭氧液體生成器及其生成方法。
背景技術：
以前，臭氧水生成器包含臭氧發生器和氣液混合器，令臭氧發生器生成的臭氧氣體與水等液體混合，生成臭氧水。但是，由於臭氧氣體在水中溶解度低的緣故，臭氧發生器生成的大部分臭氧氣體沒有充分溶於水便被排出。這裡，為了提高臭氧氣體的利用效率，現有技術公布了一種回收未溶解的排出的臭氧氣體並進行再利用的臭氧水生成裝置。例如，專利文獻1(日本特開平2-207892號公報)中提供了一種臭氧水生成裝置，其包含臭氧發生器、氣液混合器、有將氣體和液體進行 氣液分離功能的密封容器、和連接密封容器與臭氧發生器的氣體回送通路，其把被密封容器分離的臭氧氣體通過氣體回送通路供給到臭氧發生器。因此，排出氣體內包含的未溶解的臭氧氣體的再利用成為可能。再有，對於上述構成，在一定時間持續生成臭氧水的情況下，因為氣體溶於水並被導出到臭氧水生成裝置外部，密封容器內的氣體體積減少。這裡，設置可以感知密封容器內氣體減少量的等級開關，和控制從氧氣鋼瓶向臭氧發生器的氧氣供給的控制電路，通過補充氧氣，使得能夠持續生成安定的臭氧水。但是，專利文獻I中的臭氧水生成裝置，因為沒有在密封容器的氣體導出口上設置根據儲液量開閉的開閉閥等裝置，當密封容器的水位急劇上升的時候，不能強制阻斷向氣體回送通路的液體的侵入。因此，液體通過氣體導出口溢出，氣體回送通路和臭氧發生器
等將浸水。一般的臭氧發生器，在夾有絕緣體的電極之間印加交流電壓使其發生無聲放電，令電極間通過高於大氣壓的空氣或者氧氣等氣體來生成臭氧氣體。電極的形狀種類可以有多種，有2枚平板金屬並列放置進行放電的類型，也有圓筒形狀金屬與位於上述圓筒形狀中心的圓柱狀金屬間放電的類型等。眾所周知，這種臭氧發生器，因為進行電極間的無聲放電，在基於包含大量水分的高溼度氧氣或空氣生成臭氧氣體的情況下，會生成大量的氮氧化物，致使臭氧發生器的發生效率低下。因此，專利文獻I的臭氧水生成裝置，在密封容器的水位急速上升時，存在液體從密封容器溢出，導致生成的臭氧水的臭氧水濃度低下的課題。再有，因為通過開閉閥等不能完全的阻斷密封容器和氣體回送通路的氣體的流動，所以與正壓狀態的密封容器相連接的氣體回送通路，總是處於令氣體從密封容器內向氣體回送通路流動的狀態。因此，對於從氧氣鋼瓶向臭氧發生器的氧氣的供給，如果不以比與正壓狀態的密封容器連通的氣體回送通路的內壓高的壓カ壓送氧氣的話，就不能向臭氧水生成裝置導入氧氣。其結果是，僅靠氣液混合器的自吸的吸引カ的話，密封容器內的氣體將向氧氣鋼瓶方向導出，很難從像大氣那樣低壓力下的臭氧水生成裝置的外部吸引氣體。

發明內容
鑑於上述課題提出本發明。本發明的目的是通過設有控制氣體導出的控制閥的儲液裝置，提供一種可以實現儲液量的調節的臭氧液體生成器。本發明涉及的臭氧液體生成器包括，用於生成臭氧氣體的臭氧發生器、用於混合臭氧氣體和液體的氣液混合器、用於對被導入的氣液混合液進行氣液分離的儲液箱、用於在臭氧發生器，氣液混合器和儲液箱間使氣體循環的循環通路、根據儲液箱的儲液量，控制從儲液箱的氣體導出口導出氣體的流動的開閉控制裝置。本發明涉及的臭氧液體生成器的循環通路，最好還包括從外部導入氣體的氣體導入裝置。本發明涉及的臭氧液體生成方法，是ー種通過儲液箱使從臭氧氣體和液體生成的臭氧液體進行氣液分離，並使被氣液分離的氣體循環生成臭氧液體的方法，其包括當儲液箱的液體的儲液量少於特定量時，從儲液箱導出氣體使氣體循環的步驟、

和當儲液箱的液體的儲液量達到特定量以上時，停止從儲液箱導出的氣體的流動，從臭氧液體生成器的外部導入氣體的步驟。本發明的效果在於，提供了一種有效率地實現了對儲液箱的儲液量進行調節的臭氧液體生成器。


圖I是涉及本發明的ー種實施形態的臭氧液體生成器的概略圖；圖2是涉及本發明的一種實施形態的氣液混合単元的概略說明圖；圖3是涉及本發明的一種實施形態的與包含壓送單元的配管相連接的氣液混合単元的概略說明圖；圖4是涉及本發明的一種實施形態的儲液箱的概略說明5是涉及本發明的一種實施形態的儲液箱的概略說明6是涉及本發明的一種實施形態的儲液箱的概略說明7是涉及本發明的一種實施形態的儲液箱的概略說明8是涉及本發明的一種實施形態的儲液箱的概略說明9是涉及本發明的ー種實施形態的臭氧液體生成器的流程框10是涉及本發明的ー種實施形態的臭氧液體生成器的流程框11是涉及本發明的ー種實施形態的臭氧液體生成器的各構成單元氣體流量及氣體壓力變化的示意12是涉及本發明的ー種實施形態的臭氧液體生成器的表示第I模式的氣體流動的模式13是涉及本發明的ー種實施形態的臭氧液體生成器的表示第2模式的氣體流動的模式圖零部件名稱100 臭氧液體生成器101 臭氧發生器
102氣液混合單元103儲液箱104開閉控制裝置105氣體導入裝置106導入口107導出口108導入口109導入口110導出口 111導入口112液體導出口113氣體導出口114開設ロ115第I止逆閥116外部 ロ117臭氧過濾裝置118第2止逆閥104a、104b浮動閥104c自重開閉控制裝置119壓送單元120容器單元121a、121b浮動單元122a、122b浮動導向單元123a、123b浮動塞子124自重塞子125閉塞單元126隔板127彈性裝置128支持單元129通氣ロ130第I儲藏室131第2儲藏室21導入通路22連通通路23導出通路41外壁42流動抑制板51外壁52內壁
53內水筒54外水筒A循環通路
具體實施例方式實施例I。利用圖I說明本發明的一種實施形態。圖I是關於本發明的ー種實施形態的臭氧液體生成器的概略圖。圖I中的臭氧液體生成器100具有循環氣體或液體的循環通路A，循環通路A包含，用於發生臭氧氣體的臭氧發生器101、用於將液體和臭氧氣體混合的氣液混合単元102、用於控制從儲液箱103的氣體導出ロ 113導出的氣體的流動的開閉控制裝置104、儲存液體的儲液箱103、和從臭氧液體生成器外部導入氣體的氣體導入裝置105。 臭氧發生器101包含，與用於導入空氣或氧氣等氣體的配管c相連接的導入口106、由金屬等電極形成的以被導入的空氣或氧氣為材料生成臭氧氣體的臭氧氣體發生單元、和用於導出臭氧氣體的導出107。從導入口 106被導入的氧氣或空氣中包含的氧氣的一部分等氣體中生成臭氧氣體，並從導出107導出。這裡的臭氧生成器101，如果是從被導入的空氣或氧氣等氣體中生成臭氧氣體的構成的話，可以使用一般的臭氧發生器。氣液混合單元102包含，從臭氧液體生成器的外部導入水等液體的導入口 108、與配管a相連接用於導入臭氧氣體或空氣等氣體的導入口 109、與配管b相連接用於導出氣體和液體混合後的氣液混合體的導出口 110。從導入口 108被導入的水等液體與從導入口 109被導入的空氣或臭氧氣體等氣體相混合，作為臭氧液體等的氣液混合體從導出ロ 110被導出。這裡的氣液混合體是指,在液體內溶有氣體的液體,或者是液體內含有以氣泡的形式存在的氣體的液體；臭氧液體是指，臭氧氣體溶於液體形成的臭氧溶液，或者是包含混有氣泡形式的臭氧氣體的臭氧氣泡液狀態的液體。另外，被混合的液體包括，水、或作為農耕用的溶劑使用的栽培營養液、或作為醫療用的溶劑使用的溶液等用幹與臭氧氣體混合的溶液。接著利用圖2詳細說明氣液混合單元的一種實施形態。圖2是文丘裡(Venturi)型氣液混合単元的概略說明圖。文丘裡型氣液混合単元102a包括，導入液體的導入口 108、與導入口 108連通的導入通路21、與導入通路21連通並有與導入通路21相比口徑較小的連通通路22、與連通通路22連通並有與連通通路22相比口徑較大的導出通路23、和與導出通路23相連通的導出口 110，液體被從導出口 110導出。並且，對於連通通路22，通路的當中開設有導入口 109，其通過配管a與臭氧發生器101相連接。這裡所說的開設，是指在配管的側面設置孔等，作為孔被開設在配管上的開設ロ，可以與其他配管相連通並進行連接。另外，孔的形狀可以是圓形、橢圓形、多邊形等適宜的形狀，可以自由設計。從導入ロ 108導入液體的情況下，通過導入通路21到達連通通路22的液體，由於被導入到與導入通路21相比比較細的管內的緣故，根據玻努力(Bernoulli)定理可以知道，隨著液體的流速増加靜壓カ將減小。其結果是，流動液體的靜壓カ變為負壓力，氣體通過配管a向著連通通路22的方向被自然吸引。之後，被導入的氣體與液體相混合，作為氣液混合體從與導出通路23相連通的導出口 110被導出。這裡，在由臭氧發生器101產生臭氧氣體並被導入的情況下，則被導入的液體與臭氧氣體相混合，生成臭氧液體。作為氣液混合単元的ー種實施形態，這裡雖就圖2的文丘裡型氣液混合單元進行了說明，但只要是可以實現對氣體自然吸引的氣液混合単元，使用其他構成的氣液混合単元也是可以的。接下來，關於其他氣液混合単元的ー種實施形態，利用概略說明3進行說明，如圖3所示，配管a或者配管c上有壓送單元，並與不具備對氣體的自然吸引力的氣液混合単元102相連接。圖3 (a)是ー種與包含壓送單元119的配管a相連接的氣液混合単元的一種實施形態。圖3(b)是ー種與包含壓送單元119的配管c相連接的氣液混合単元的一種實施形態。壓送單元119由泵等形成，其可以使氣體通過配管向氣液混合単元102流動。另夕卜，由於設在配管上的壓送單元119必須有向氣液混合単元102壓送氣體的能力，所以應當配置具有比從氣液混合単元102向壓送單元119施加的壓カ更高壓送能力的壓送單元。因此，對於圖3(a)、(b)的任意ー種構成，在配置了沒有自然吸引力類型的氣液混 合単元的情況下，與有自然吸引力的氣液混合単元相同地，能夠通過循環通路A向氣液混 合単元102導入氣體，與從導入口 108被導入的液體混合。儲液箱103由能夠儲藏液體或氣體的能夠密封的容器構成。其包含與配管b相連接的用於導入液體的導入口 111、向臭氧液體生成器外部導出水或臭氧液體等液體的導出ロ 112、和與配管C相連接的用於將空氣或臭氧氣體等氣體導出的氣體導出口 113。儲液箱103的下部儲存被導入的液體，上部儲存空氣或臭氧氣體等氣體，其可以對氣體和液體進行分離，承擔氣液分離裝置的功能。這裡，能夠密封的容器不是指具有物理上被密封的空間的容器，而是包含具有氣體被液體所封閉的空間的容器。如果能夠在容器內封住氣體的話，通常，即使有水從液體導出ロ 112被導出，也採用密封狀態的表達。例如，對於儲液箱103，在臭氧液體從儲液箱103的導入ロ 111導入的情況下，臭氧液體中以氣泡形式被包含的臭氧氣體或空氣等氣體被分離，儲存在儲液箱103的上部，儲液箱103的下部儲存由臭氧氣體溶於液體形成的臭氧溶液。再有，對於氣體導出ロ 113，其被設置在比儲液箱103內設置的液體導出ロ 112的位置相對於重力方向較高的位置，並具備根據儲液箱103內儲存的液體的儲液量，進行開閉控制的開閉控制裝置104。開閉控制裝置104，一般承擔，為保持容器等的儲液量在一定的範圍內而自動進行調整的水位調整裝置的功能，其被設計成當儲液量少於一定量時閥處於開狀態，當儲液量多於一定量時閥切換到閉狀態。因此，對於開閉控制裝置104，當儲液箱103中儲存的儲液量超過一定量吋，氣體導出口 113從開狀態切換到閉狀態，防止從氣體導出口 113的氣體的流出，並防止儲液箱103儲液超過一定的量。例如，嚮導入口 111導入從液體導出口 112能夠導出的水量以上的液體，隨著時間的經過，在儲液箱103內的被儲存液體的儲液量漸漸地増加的情況下，由於能夠將儲液箱的儲液量調整到一定範圍，因此可以防止液體從氣體導出ロ 113溢出。而且，儲液箱103的形狀，可以是圓筒形、多邊柱形、多邊錐形、圓錐形等一般的形狀。另外，儲液箱103的大小，可以根據設計適當調整，擴大配管的一部分使其形成儲液箱也是可以的。另外，雖然圖I的開閉控制裝置104被設在儲液箱103的內部，將其配置在循環通路A的氣體導出ロ 113和氣體導入裝置105之間的配管c上也是可以的。
再有，為了使儲液箱103能夠提高氣體和液體氣液分離的效率，可以在抑制被導入儲液箱103的液體的流動的位置，設置流動抑制板等流動抑制裝置。被導入儲液箱103的包含氣泡的液體，在從導入口 111向液體導出口 112高速流動的情況下，液體中包含的氣泡沒能充分地氣液分離，就從液體導出ロ 112導出。因此，在儲液箱103內抑制液體的流動速度，對於提高氣液分離的效率是很有效果的。例如，可以利用如圖4所示的容器內裝有流動抑制板的儲液箱103a來提高氣液分離的效率。圖4是說明與本發明相關的儲液箱103a的一種實施形態的概略說明圖，其由在圖I的儲液箱103的底面上設置流動抑制裝置而構成。圖4(a)是儲液箱103a的立體圖。圖4(b)是儲液箱103a從側面看去的概略說明圖。圖4的儲液箱103a具有被外壁41圍成的可以密封的容器單元120，並包含，用於向容器單元120導入液體的導入口 111、用於將臭氧液體等液體導出的液體導出ロ 112、用於導出氣體的氣體導出ロ 113、和流動抑制板42。氣體導出ロ 113設在與儲液箱103a內液體導出ロ 112的位置相比相對重力方向 較高的位置，儲液箱103a包括，根據儲存液體的儲液量控制開閉的開閉控制裝置104。而且，為了便於說明，圖4中雖舊模式化地表示了開閉控制裝置104，但開閉控制裝置不僅限於本實施例中記載的這ー種，採用其他的開閉控制裝置也是可以的。再有，為了氣體導出口113有效率地導出氣體，最好將其設在容器單元120的頂部附近；為了液體導出口 112有效率地導出液體，最好將其設在容器単元120的底部附近。流動抑制板42位於容器單元的底部，承擔抑制從導入ロ 111被導入的液體的流動的流動抑制裝置的作用。而且，雖然圖4中記載的是長方體形的流動抑制板42，但只要可以抑制被導入液體的流動，多邊柱形、多邊錐形、圓弧形的壁等其它形狀的流動抑制板的構成也是可以的。從導入ロ 111被導入的液體，衝擊流動抑制板42，液體的流動速度被抑制後，從液體導出口 112被導出。因此，由於被導入的液體在一定時間內滯留在儲液箱103a內的緣故，包含在臭氧液體內的臭氧氣體等氣體的氣液分離可以更有效地進行。另外，例如利用具有如圖5的二重管構造的容器的儲液箱103b，提高氣液分離的效率也是可以的。圖5是用來說明與本發明相關的儲液箱103b的一種實施形態的概略說明圖。圖5(a)是儲液箱103b的立體圖。圖5(b)是儲液箱103b從側面看去的概略說明圖。圖5的儲液箱103b具有由外壁51圍成的用於儲存液體或氣體的容器單元120，並包含，用於向容器単元120導入液體的導入口 111、用於將臭氧液體等液體導出的液體導出ロ 112、用於導出氣體的氣體導出口 113。另外，容器單元120與導入口 111相連通，其由包含，由內壁52形成的內水筒53和由外壁51同內壁52之間形成的能夠儲存液體的外水筒54，這樣的2重管構造構成。氣體導出口 113被設置在，比由內壁52形成的壁的高度相對重力方向較高的位置，液體導出ロ 112被設置在，比由內壁52形成的壁的高度相對重力方向較低的位置。這裡，為了使氣體導出口 113有效率地導出氣體，最好將其設置在容器単元120的頂部附近；為了使液體導出ロ 112有效率地導出液體，最好將其設置在容器單元120的底部附近。從導入口 111被導入的液體，被儲存在容器單元120的內水筒53內，結果，被儲存的液體的水位超過內壁52的高度而溢出，儲存在外水筒54中。之後，儲存在外水筒54內的液體，從液體導出ロ 112被導出。因此，在儲液箱103b處於臭氧液體生成模式時，容器單元120的下部儲存液體，容器單元120的上部儲存氣體。其結果是，儲液箱103b能夠從導入口 111導入液體，從氣體導出口 113導出氣體。而且，儲液箱103b內，從導入口 111導入的液體流衝擊內壁52並被阻擋，在內水筒53內儲存後，從液體導出口 112導出的緣故，可以使得臭氧液體中包含的臭氧氣體等的氣體的氣液分離能夠更有效果地進行。而且，圖5中液體導出ロ 112雖然設在儲液箱103b的底面，但只要能夠使臭氧液體儲存在外水筒54中，將液體導出ロ 112設置在，位於外水筒54的底面和內壁52上部之間的高度位置的外壁51上也是可以的。再有，氣體導出口 113被設置在比儲液箱103b內的液體導出口 112相對於重力方向較高的位置，並且儲液箱103b包含根據儲存液體的儲液量進行開閉控制的開閉控制裝置104。而且，圖5中，為了便於說明，模式化地表示了開閉控制裝置104，但其不僅限於本實施例中記載的開閉控制裝置，採用其他的開閉控制裝置也是可以的。而且，圖5中，雖然就關於二重管構造形成的儲液箱103b進行了說明，但其不必須是圓筒形的構造，多邊形等的二重構造亦可，只要是能夠將氣體和液體進行分離的構造，採 用其他構造也是可以的。接下來，用概略說明6來具體說明包含開閉控制裝置的儲液箱的一種實施形態。圖6 (a)是儲液箱103的俯視圖。圖6(b)是儲液箱103從側面看去的概略說明圖。圖6的儲液箱103，包含能夠將液體或氣體密封儲存的容器單元120，容器單元120包含，導入液體的導入口 111、導出液體的液體導出口 112、導出氣體的氣體導出口 113、和開閉控制裝置 104a。容器單元120被設計成，例如直徑是30 80mm，高100 300mm程度的圓筒狀能夠密封的容器，井能從導入口導入3L/min程度的水流量。氣體導出口 113被設在，與液體導出口 112相比相對重力方向較高的位置，其包含根據儲液箱103的液面能夠進行開閉控制的開閉控制裝置104a。圖6的開閉控制裝置104a，以可以根據儲液箱中儲存液體的液面進行開閉控制的浮動閥104a的形式構成。以下，稱圖6的開閉控制裝置104a為浮動閥104a。這裡的浮動閥是指，利用由與液體相比比重較小的物質構成的物體或中空的物體等的浮於液體的浮力，根據被液體浮起的物體的上下移動來切換開閉狀態的閥。一般其承擔為使容器等中儲存的液體的液面保持在一定範圍內而自動進行調整的水位調整裝置的作用。圖6的浮動閥104a由，浮動單元121a、浮動導向單元122a、和浮動塞子123a組成。浮動單元121a由比儲液箱中儲存液體的比重小的物體，或由中空的物體等構成，其被儲液箱中儲存的液體浮起，根據液面的高度上下移動，隨著液面的上升而上升，隨著液面的下降而下降。因為浮動塞子123a與浮動單元121a相連，與氣體導出口 113接觸，完成作為堵塞流通通路的塞子的功能，所以其可以是圓椎形、圓柱形、稜柱形、球形、平板、圓板等形狀。而且，浮動閥104a可以與浮動單元121a和浮動塞子123a個別形成並連接，也可以是一體地形成。例如浮動塞子123a由比儲液箱中被儲存液體的比重小的物質所構成的物體、或是由中空的物體等構成，可以兼顧堵塞流動通路的塞子的功能和浮動單元121a的功能。
浮動導向單元122a由棒狀或平板狀或條狀等構成，一端與容器單元120a連接，另一端與浮動單元121a或浮動塞子123a連接。浮動導向單元122a被設置成，隨著儲液箱內儲存液體的液面的上升，浮動單元121a上升，氣體導出口 113能夠被浮動塞子123a堵塞。另外，隨著液面的下降，浮動單元121a下降，解除對氣體導出口 113的堵塞。因此，當儲液箱103內被儲存的液體的水位低於一定水位吋，氣體導出ロ 113處於開狀態，當儲液箱103內的被儲存的液體達到一定水位以上吋，氣體導出ロ 113被浮動閥104a堵塞，處於閉狀態。例如，圖6中記載了包含圓筒形的浮動單元121a和圓錐形的浮動塞子123a的浮動閥104a，當儲液箱的儲液量較低，氣體導出口 113處於開狀態時的浮動閥104a用實線表示；當儲液箱的儲液量較高，氣體導出ロ 113處於被堵塞的閉狀態時的浮動閥104a'用點線表示。對於浮動閥104a,由於在儲液箱103內被儲存的液體的液面超過一定量時氣體導出口 113從開狀態切換到閉狀態，因此可以防止超過一定的量後的氣體或液體從氣體導出 ロ 113流出。因此，浮動閥104a即使不包含水位感應器、控制電路、或電磁閥等也可以運作，以低成本小規模的構成，能夠以自身能力，控制儲液箱103內儲存液體的液面的調整。而且，儲液箱103的形狀可以是圓筒形、多邊柱形、多邊錐形、圓錐形等一般的形狀，另外，也可以設置為提高氣體和液體氣液分離效率的裝置或機構。另外，為了抑制臭氧氣體或空氣等的氣體以氣泡形式的流出，液體導出口 112最好設在容器単元的底面附近。另外，導入口的設置方向，可以是設置成使液體被導入到中心，或者也可以是設置成使液體沿圓周方向被導入。為了使氣體導出口 113有效率地導出氣體，其最好被設置在容器単元的頂部附近。再有，圖6中雖就浮動單元121a隨著液面的上升而上升，從而堵塞儲液箱103內的氣體導出口 113的流動通路這種浮動閥進行了說明，但不限於這ー種構造，採用其他浮動閥的構造也是可以的。接下來，利用概略說明7具體說明包含其他開閉控制裝置的儲液箱的ー種實施形態。圖7(a)是儲液箱103的俯視圖。圖7(b)是儲液箱103從側面看去的概略說明圖。圖7中的儲液箱103包含可以密封儲存液體和氣體的容器単元120，容器単元120包含，用於導入液體的導入口 111、用於導出液體的液體導出口 112、用於導出氣體的氣體導出口 113、和開閉控制裝置104b。而且，因為圖7中的儲液箱，除了開閉控制裝置104b，均與圖6的各個構成要素相同，所以同一部分的構成要素付與相同的編號，這裡省略詳細的說明。圖7中的開閉控制裝置104b，由可以根據儲液箱中儲存液體的液面進行開閉控制的浮動閥104b構成。以下，稱圖7的開閉控制裝置104b為浮動閥104b。浮動閥104b由浮動單元121b、浮動導向單元122b、和浮動塞子123b構成。浮動單元121b由，比儲液箱中儲存的液體比重小的物質形成的物體或中空的物體構成，其被儲液箱中儲存的液體浮起，隨著液面的高度上下移動，隨著液面的上升而上升，隨著液面的下降而下降。浮動塞子123b與氣體導出ロ 113接觸，完成堵塞流動通路的塞子的功能，其形狀可以是圓錐形、圓柱形、稜柱形、球形、平板、圓板等。
浮動導向単元122b為棒狀或平板狀等，其一端與容器単元120相連接，另一端與浮動單元121b相連接。另外，浮動導向單元122b包含設在其與容器單元120的連接點和其與浮動單元121b的連接點之間的一部分或者整個面上的浮動塞子123b，其被設置成，隨著儲液箱中儲存液體的液面的上升，浮動單元121b上升，浮動塞子123b能夠堵塞氣體導出ロ 113。這裡，浮動單元121b，不必須是設在浮動導向単元122b的端處，其與浮動導向単元122的中間部分相連接也是可以的。因此，當儲液箱103內儲存的液體的水位低於一定水位吋，氣體導出ロ 113處於開狀態；當儲液箱103內儲存的液體的水位高於一定的水位吋，氣體導出ロ 113被浮動閥104b堵塞，處於閉狀態。而且浮動閥104b，既可以是與各自形成的浮動導向単元122b和浮動塞子123b相連接，也可以是一體形成的。例如，浮動導向単元122b由能夠堵塞氣體導出口 113的比如橡膠等的具有彈性的素材形成，兼顧浮動導向單元122b和堵塞流動通路用的浮動塞子123b的功能。

例如，圖7中記載了包含，圓筒狀的浮動單元121b、平板狀浮動導向單元122b、和平板上的浮動塞子123b的浮動閥104b，當儲液箱的液面高度較低，氣體導出ロ 113處於開狀態時的浮動閥104b用實線表示，當液面高度較高，氣體導出口 113處於被堵塞的閉狀態時的浮動閥104b'用點線表示。因此，對於浮動閥104b，由於儲液箱103內儲存液體的液面超過一定的高度時氣體導出口 113從開狀態切換到閉狀態，因此可以防止從氣體導出口 113的超過一定量的氣體或液體的流出。再有，根據槓桿原理，圖7中的浮動閥104b，對於氣體導出口 113，能夠以更高的推壓カ將其堵塞。設浮動導向單元122b與容器單元120的連接點為支點X，浮動導向單元122b與浮動單元121b的連接點為力點y，浮動塞子123b與氣體導出ロ 113接觸的浮動塞子123b的接觸部z為作用點，就能夠利用槓桿原理。因此，由於能夠利用只能獲得較小浮力的小型浮動單元121b來使導入口處於閉狀態，可以實現浮動閥104b的節省空間化。另外為了更有效地利用槓桿原理，作為力點y的浮動單元121b，其最好儘可能遠離支點X進行配置，例如浮動單元121b可以設在浮動導向単元122b的端部。另外，作為作用點z的浮動塞子123b，由於其最好在儘可能靠近支點X的位置進行配置，氣體導出ロ 113及浮動塞子123b最好儘可能設置在靠近支點X的位置。接下來，利用概略說明8具體說明具有其他開閉控制裝置的儲液箱的ー種實施形態。圖8(a)是儲液箱103的俯視圖。圖8(b)是儲液箱103從側面看去的概略說明圖。圖8的儲液箱103包含能夠將液體和氣體密封儲存的容器単元120，容器単元120內包含，用於導入液體的導入口 111、用於導出液體的液體導出口 112、用於導出氣體的氣體導出口113、和開閉控制裝置104c。氣體導出口 113被設在與液體導出口 112相比相對重力方向較高的位置，其包含，能夠根據儲液箱103的液面進行開閉控制的自重開閉控制裝置104c。圖8的自重開閉控制裝置104c，由根據容器單元內被儲存的液體的重量開閉氣體導出口的自重開閉控制裝置104c構成。以下，把圖8的開閉控制裝置104c稱為自重開閉控制裝置104c。
自動開閉控制裝置是指，利用能沿重力方向移動的容器內儲存的液體的重力，當儲液量低於一定量時令得導出口處於開狀態，儲液量達到一定量以上時令得導出口處於閉狀態的這樣的ー種可以切換開閉狀態的閥。一般地，其承擔，通過自動調整在容器等內儲存的液體的液面使其保持在一定範圍內的儲液量調整裝置的功能。圖8的自重開閉控制裝置104c包含，將容器単元120沿重力方向分隔的分隔板126、與分隔板126相連接的支持單元128、與支持單元128相連接的自重塞子124、與自重塞子124緊密結合堵塞氣體導出口 113的流動通路使其處於閉狀態的閉塞単元125、根據分隔板126受到的重力的大小令分隔板126沿重力方向移動的彈性裝置127。隔板126與容器単元120的截面有相同的形狀，由橡膠等柔軟性的素材構成，起到將容器単元120分隔成2個空間的效果。相對重力方向位於隔板126上方的第I儲藏室130內設有導入口 111、液體導出口 112、和氣體導出口 113，其構造成液體被導入其中並被儲存。一方面，相對重力方向位於隔板126下方的第2儲藏室131由彈性裝置127構成，彈性裝置127對隔板126以一定的壓カ進行推壓。

另外，隔板126具有沿著容器單元120能夠上下移動的作為膠圈的功能。例如，與容器單元120接觸的圓板狀的隔板126的外圍，可以由橡膠等具有柔軟性的素材形成。而且，在弾性裝置127所在的空間裡，為了使隔板能夠靈活地上下移動，最好設置通氣ロ 129。支持単元128為棒狀或條狀，其一端與隔板126相連接，另一端與自重塞子124相連接，其隨著隔板126的移動使自重塞子124上下移動。閉塞單元125被設成，將與容器單元120相連通的氣體導出口 113圍在圓柱狀容器內，圓柱狀容器內設有與容器單元120連通的孔。另外，閉塞單元125中收納有自重塞子124，由於自重塞子124的上下移動，閉塞單元125的孔和自重塞子124緊密接觸，成為能夠堵塞氣體導出ロ 113的流動通路的構成。而且，閉塞單元125的形狀不限於圓柱形，也可以是圓錐形、多邊柱形、多邊錐形等形狀，只要是利用閉塞單元125和自重塞子124，能夠堵塞氣體導出口 113的流動通路的構成即可。另外，自重塞子124的形狀，只要是能夠堵塞閉塞単元125上設有的孔的形狀即可，不限於圓板的形狀，平板狀、球狀等其他的形狀的構成也是可以的。例如，圖8中採用的是，設在圓柱形的閉塞單元125上的孔被圓板型的自重塞子124堵塞的構成。因此，利用自重塞子124沿重力方向的下降，堵塞閉塞単元125的孔，利用自重塞子124沿重力方向的上升，開放閉塞單元125的孔。弾性裝置127由彈簧等構成，其與容器単元120的地面和隔板126相連接，對隔板126以反彈力的形式產生一定的推壓力。而且，作為像彈簧等的弾性裝置127的替代，令第2儲藏室131處於密封狀態，利用由於從第一儲藏室130向隔板126的推壓カ產生氣體的壓縮，使得隔板126沿重力方向上下移動的現象也是可以的。而且，圖8中記載了自重開閉控制裝置104c，當儲液箱的液體的儲液量較輕，氣體導出ロ 113處於開狀態時的自重開閉控制裝置104c用實線表示；當儲液量較重，氣體導出ロ 113處於被堵塞的閉狀態時的自重開閉控制裝置104c'用點線表示。因此，對於自重開閉控制裝置104c，由於儲液箱103內液體的重量超過一定重量時氣體導出ロ 113從開狀態切換到閉狀態，所以可以防止超過一定量的氣體或液體從氣體導出口 113流出。因此，自重開閉控制裝置104c即使不包含重量感應器、或控制電路、或電磁閥等也可以工作，其能夠以低成本小規模的構成，使得通過其自身對儲液箱103內儲存的儲液量的調整的控制成為可能。當儲液箱103中被儲存的液體的儲液量低於一定的儲液量吋，氣體導出ロ 113處於開狀態，當高於一定的儲液量吋，氣體導出口 113處於閉狀態。而且，儲液箱103的形狀，可以是圓筒形、多邊柱、多邊錐形、圓錐形等一般的形狀，另外，也可以設置能提高氣體和液體氣液分離效率的裝置或構造。另外，為了抑制氣泡形式的臭氧氣體或空氣等氣體的流出，液體導出口 112最好設在容器単元的底部附近。為了令氣體導出口 113有效率地導出氣體，其最好設在容器單元的頂部及頂部附近。而且，圖8的自重開閉控制裝置104c，只要是利用容器內儲存液體的重力進行開閉控制的構成即可，其不僅限於圖8的構成。循環通路A由軟管或導管等配管系統組成，其組成內容包括，配管a，其用於臭氧發生器101的導出口 107和氣液混合単元102的導入口 111間 的連接；配管b，其用於氣液混合單元102的導出口 110和儲液箱103的導入口 111間的連接；和配管C，其用於儲液箱103的氣體導出口 113和臭氧發生器101的導入口 106間的連接。配管c具有於通路中途開設的開設ロ 114，並且與用於控制從臭氧液體生成器外部向內部的氣體的導入的氣體導入裝置105相連接。氣體導入裝置105由設有第I止逆閥115的配管d構成，配管d的一端與配管c中途開設的開設ロ 114連通連接，另一端由與大氣或者儲存有氧氣或空氣的氣體鋼瓶等連通的外部ロ 116構成。這裡，止逆閥是指，設置於流動有氣體或液體等流體的配管等之上，為了阻止流體從某個方向向其反方向流動的控制閥。設有止逆閥的配管可以使流體只向ー個方向流動。因此，設有第I止逆閥115的配管d由於僅使氣體從外部ロ 116向配管a單方向流動的緣故，可以防止從循環通路向外部的氣體的釋放。而且，氣體導入裝置105雖然被設在與儲液箱103及臭氧發生器101相連接的配管d上，但其並不僅被限定於這個位置。其被設在臭氧發生器101與混合単元102間的配管a上也是可以的。而且，氣體導入裝置105隻要是能夠從臭氧液體生成器的外部向內部導入氣體的裝置即可，包含止逆閥，但配管不經過開設ロ 114的構成也是可以的。另外，將止逆閥替換成能夠控制向臭氧液體生成器的導入的開閉電子閥或可以進行電子控制的電磁閥等的構成也是可以的。再有，配管d上可以設置有還原臭氧氣體功能的臭氧過濾裝置117。臭氧過濾裝置117因為可以分解通過過濾裝置的臭氧氣體，所以可以安全地將氣體從外部ロ 116開放。因此，在第I止逆閥115被臭氧氣體腐蝕破壞的情況下，亦可以防止臭氧液體生成器100內部的臭氧氣體向外部空間漏出。而且，臭氧過濾裝置117，可以配置將臭氧分解觸媒附著在格子狀構成的紙或鋁上的等一般的臭氧過濾裝置。再有，配管c上可以設置位於儲液箱103的導入口 111和開設ロ 114之間的第2止逆閥118。由於第2止逆閥118被設置成令氣體從氣體導出口 113向開設ロ 114流動，可以防止從外部ロ 116導入的氣體經過配管c從儲液箱103的氣體導出ロ 113的侵入。因此，由於第2止逆閥118，開閉控制裝置可以安定地工作，能夠將從外部ロ 116吸入的氣體切實地從儲液箱103的導入口 111導入並進行液面調整。實施例I的運作說明。接著利用圖I 圖13說明與本發明相關的臭氧液體生成器的運作。此外，為了說明的簡略化，下面雖然就氣體用空氣、液體用水來說明臭氧液體的生成，但氣體也可以是用空氣以外的氧氣等，液體只要是的能夠溶解臭氧氣體的溶液的話，用水以外的其它溶液生成臭氧溶液也是可以的。圖9是與本發明相關的臭氧液體生成器的流程框圖。與本發明相關的臭氧液體生成器，包含如圖9所示的在第I模式下的運作和在第2模式下的運作，根據儲液箱103內儲存的儲液量值儲液量X的增減，以預先設定的特定的值H為閾值，按照如下所述進行模式的切換。 根據圖9中示出的SI，向氣液混合單元102導入水，臭氧發生器101處於ON狀態，開始進行臭氧液體的生成。這裡，在儲液箱103內已經被儲存的液體的儲液量X是空或者少於H的值的狀態下生成開始，向氣液混合單元102內導入的水的流量，與從儲液箱103的液體導出ロ 112導出的液體的導出量相比導入更多量的水。因此，儲液箱103中儲存的液體的儲液量X隨著時間的經過增加。接著，在S2確認儲液箱103內被儲存液體的儲液量X是否超過預先設定的特定值H。這裡的特定值X，在設定液體不從儲液箱溢出的情況下，其設定成低於儲液箱103能夠儲存液體的儲液量。再有，例如，作為儲液箱103內的開閉控制裝置104，在設有如圖6或圖7中記載的浮動閥或圖8中記載的自重開閉控制裝置等的能夠通過自身能力自動地進行開閉控制的裝置的情況下，將開閉控制裝置104處於閉狀態時的儲液量的值設為特定值H。此時，開閉控制裝置104自動地令得儲液量X和特定值H進行比較。而且，在開閉控制裝置104由電磁閥形成的情況下，可以使用差壓式水位感應器或等級感應器等一般的水位感應器或重量感應器等，來感知儲液箱103內儲存液體的儲液量，並將感知到的儲液量X與特定值H比較。在S2當儲液量X比特定的H值小的時候進入S3，於第I模式生成臭氧液體。這裡的第I模式是指，開閉控制裝置104處於開狀態，氣體導入裝置105處於閉狀態，令臭氧液體生成器的循環通路A內循環氣體，生成臭氧液體的內部氣體循環模式。在S3，運作於該第I模式，並進入到S5。一方面，在S2，當儲液量X達到特定值H以上時進入S4，運作於第2模式。這裡的第2模式是指，開閉控制裝置104處於閉狀態，氣體導入裝置105處於開狀態，從臭氧液體生成器的外部經過氣體導入裝置105令氣體導入的外部氣體導入模式。在S4，運作於該第2模式，並進入到S5。而且，例如，當臭氧液體生成器包含，如圖6和圖7記載的浮動閥或圖8記載的自重開閉控制裝置等的能夠靠自身能力自動開閉的開閉控制裝置104、和具備止逆閥的氣體導入裝置105的情況下，不進行電子控制，進行機械地切換模式也是可以的。
由於儲液箱103的儲液量X達到特定的值H吋，自動地阻斷氣體或液體的流動，因此儲液量X不會超過特定值H，能夠防止從儲液箱103的氣體導出ロ 113的液體的導出。在S5，確認是否選擇令臭氧液體的生成停止。在S5，當臭氧液體的生成停止時，停止液體導入，臭氧發生器101的電源處於OFF狀態，令臭氧液體生成器停止。這裡，關於臭氧液體生成器的停止，可以是事先編程好終了時間，例如可以是從生成開始經過了一段時間時，選擇令其停止進行臭氧液體的生成。另外，也可以是被編程為根據臭氧液體的生成量令其停止，例如，可以是，通過感知臭氧液體生成器生成的臭氧液體生成量，當達到一定量以上時，選擇令其停止生成臭氧液體。另外，臭氧液體生成器也可以是通過手動，確認令其停止生成臭氧液體的命令的選擇，令生成停止。在S5，當不令臭氧液體生成器停止時，再次回到S2，直到在S5令臭氧液體生成器停止為止，重複上述動作。因此，從臭氧液體生成器開始生成臭氧液體到停止為止，通過控制令得儲液箱103內儲存的液體的儲液量X低於特定值H。而且，關於在S5的臭氧液體生成器的生成停止，其在流程框圖的任何步驟之間通 過手動也是可以進行的，例如如圖10的流程框圖所示，從臭氧液體生成器開始生成開始，直到手動停止為止，S2和S3的步驟，及S2和S4的步驟交替重複的設定也是可以的。在該情況下，由於控制令得在步驟S4之後回到步驟S2，或在步驟S3後回到步驟S2的緣故，直到臭氧液體的生成停止為止，臭氧液體生成器在第I模式和第2模式間交互切換運作。而且，基於上述流程框圖，在各構成單元是電子控制的情況下，開閉控制裝置104和氣體導入裝置105由電磁閥構成,並包含對電磁閥的開閉控制命令和對各構成單兀的開始或停止命令等進行控制的控制裝置也是可以的。圖11是與圖9或圖10所表示的流程框圖相對應的臭氧液體生成器的各個構成單元的壓力、流量變化的實驗結果的模式圖。這裡，圖11的儲液量(X)表示儲液箱103中儲存的液體的儲液量。圖11的氣體導出口的氣體流量和氣體導出口的氣體壓力，表示氣體導出口 113內流動的氣體的流量和氣體的壓力。圖11的氣體導入裝置的氣體流量，表示在氣體導入裝置105內流動的氣體氣體的流量。圖11的臭氧發生器的氣體流量，表示臭氧發生器101內流動的氣體的流量。而且，開閉控制裝置104設在儲液箱103的內部，氣體導出口113被設置成與儲液箱103的外部連通的構成。再有，實驗使用的是，臭氧發生量為100mg/h的臭氧發生器、連通通路為直徑Φ 2. 6mmX長5mm的文丘裡型氣液混合單元102a、導入口 Φ9ι πι、氣體導出口 ΦΙι πι、液體導出口 Φ9πιπι，允許儲液容量為200cc的儲液箱，向氣液混合單元導入水流量3. 5L/min、水壓O. 15MPa的水的情況下所測得的結果。圖11中H = 400cc、al = 390cc、bl = 2. 8L/min、cl = 20KPa、c2 = _3KPa、dl = I. 5L/min,為了便於說明，用模式地表示進行說明。初始時向氣液混合單元102導入水，臭氧發生器101處於ON狀態，開始生成臭氧液體。圖11的to及圖9或圖10的流程框圖的SI對應於此狀態。這裡，儲液箱103內儲存的液體的儲液箱的值X處於空狀態，向氣液混合単元102導入比從儲液箱103導出的液體的導出量更多的水。然後開始運作，由於運作剛開始後的儲液箱103的儲液量的值X比特定值H小的緣故(X< H)，臭氧液體生成器100處於氣體導出口 113為開狀態、氣體導入裝置為閉狀態的第I模式開始運作。圖11的t0 tl及圖9或圖10的S3對應於此狀態。
從氣液混合單元102的導入口 108被導入的水，經過配管b被導入到儲液箱103儲存。因此，儲液箱103內儲存的一部分空氣，被導入的水擠壓，從儲液箱103的液體導出ロ 112導出。結果，儲液箱103內儲存的水的水位升高，超過儲液箱103的液體導出ロ 112所在的位置的高度時，液體導出口 112被水堵塞。此時，臭氧液體生成器100內的空氣，被封閉在儲液箱103、配管a、配管c的空間內，處於密封狀態。這裡的密封狀態不是指物理上的密封狀態，其表示的是氣體被液體封閉的狀態。被封閉的空氣隨著水流流動，經過配管c被導入到臭氧發生器101內，生成臭氧氣體。因此，氣體導出口 113的氣體流量及臭氧發生器101的氣體流量為bl，氣體導出口的氣體壓カ為Cl。而且，臭氧液體生成器的生成開始後，由於以到液體導出口 112被液體堵塞、儲液箱103內的氣體變為密封狀態的時間極短的構成來進行說明的緣故，圖11的氣體導出口的氣體流量和氣體壓力，從臭氧液體生成器的生成開始後，形成急速上升的模式圖。 被導入到臭氧發生器101的臭氧氣體，通過配管a從氣液混合単元102的導入口109被導入，與從另ー個導入口 108被導入的水等混合，生成臭氧液體。生成的臭氧液體，經過配管b，被導出到儲液箱103，被分離成氣體和液體。這裡的氣體和液體的分離是指，由於臭氧液體內包含臭氧氣體溶於液體形成的臭氧溶液、和以臭氧氣泡的形式混合在液體中形成的臭氧氣泡液的緣故，因此其表示的是儲液箱103內包含的臭氧氣體或空氣等氣體與包含臭氧溶液的液體的分離。被分離的包含臭氧氣體和空氣的氣體，回到原本被封閉的空間裡，再次循環。因此，臭氧液體生成器內的氣體，如圖12的臭氧液體生成器的第I模式的氣體的流動模式圖所示，依儲液箱103 —配管c —臭氧發生器101 —配管a —氣液混合単元102 —配管b —儲液箱103 —配管c —臭氧發生器101 —氣液混合単元102 —……的順序循環。其結果是，臭氧發生器101，以包含未被水完全溶解而被氣液分離的含有臭氧氣體的氣體為材料生成臭氧液體的緣故，與不使氣體循環生成臭氧液體的構成相比，能夠生成更高濃度的臭氧液體。而且，儲液箱103的儲液量隨著時間的經過慢慢增加。接著，隨著運作繼續進行，儲液箱103的儲液量慢慢增加，當儲液量的值X達到特定值H以上時，臭氧液體生成器100切換到，氣體導出ロ 113處於閉狀態、氣體導入裝置105處於開狀態的第2模式，並開始運作。圖11的tl t2及圖9或圖10的流程圖的S4對應於此狀態。例如，作為儲液箱103的開閉控制裝置104，如果其設有，如圖6或圖7中記載的浮動閥，或如圖8中記載的自重開閉控制裝置等的能夠通過自身能力自動進行開閉控制的控制裝置的話，開閉控制裝置104在圖11的tl時自動切換到閉狀態。切換到第2模式吋，由於開閉控制裝置104切換到閉狀態，能夠阻止從儲液箱103的氣體導出口 113導出的氣體的流動，氣體導出口 113的氣體壓力降到c2，成為負壓。這是由於，氣體導出ロ 113因為開閉控制裝置104被物理上地堵塞，因正壓狀態的儲液箱103的氣體，被壓送到氣體導出ロ 113的氣體由於氣液混合單元102的吸引力被吸引，因此成為負壓。另外，與氣體導出ロ 113連通的配管c也為負壓，如圖13的臭氧液體生成器的第2模式的模式圖所示，通過氣體導入裝置105從臭氧液體生成器的外部向內部吸引空氣。此時氣體導入裝置105的氣體流量為dl。而且，氣體導入裝置105可以是與開閉控制裝置104連動地以電子控制來進行氣體導入的構成，例如因為包含有阻止從臭氧液體生成器的內部向外部的氣體的流動的止逆閥115的氣體導入裝置105，對於呈負壓的配管a，能夠自動地從外部吸引氣體。因此，沒有必要設置電子開閉控制的電磁閥或控制裝置等，以低成本且節省空間的構成，使氣體的導入成為可能。被吸引的空氣在臭氧發生器101內成為臭氧氣體，與氣液混合単元102內水相混合後，作為氣液混合體被導入到儲液箱103。被導入儲液箱103內的氣液混合體,再次被分離成以氣泡的形式被包含的臭氧氣體或空氣等的氣體和液體，儲液箱103內部的空氣的體積將增加。其結果是，由於儲液箱103內儲存的氣體的體積增加，儲液箱103內能夠儲存液體的體積減少的緣故，儲液箱103的儲液量X減少，低於特定值H吋，再次切換到第I模式。圖11的t2 t4及圖9或圖10的流程框圖的S3對應此狀態。例如，對於開閉控制裝置104，當在包含如圖6或圖7中記載的浮動閥或圖8中記載的自重開閉控制裝置等的，能 夠以自身能力自動進行開閉的開閉控制裝置的情況下，儲液量少於能夠堵塞流動通路的儲液量X，開閉控制裝置104自動地切換到開狀態。從第I模式切換後，因為在tl t2的期間內從氣體導入裝置105被導入的空氣通過循環通路被導入到儲液箱103內，儲液箱103的儲液量減少，最終安定下來。此時的儲液箱103的儲液量X為圖11的al，與圖11的t3相對應。圖11為了說明的方便雖就模式化地進行了表示，但可以將其構成為令得H和al的值的差極小，H和al的值幾乎相等。之後，臭氧液體生成器與上述的第I模式相同地運作，儲液箱103的儲液量X再次轉而上升。然後，儲液量X達到特定值H以上時切換到第2模式，開始運作。圖11的t4 t5及圖9或圖10的流程框圖的S4對應此狀態。之後，如圖11的t4 t7，根據儲液箱的儲液量上述第I模式和第2模式交互切換，能夠將儲液箱103的儲液量X調整到一定的儲液量。而且，在第2模式的運作期間，圖11中為了便於說明雖就模式化地進行了表示，但根據實施構成的設計進行適當調整也是可以的，令其構成為在極短時間內運作也是可以的。而且，上述的模式切換，雖然被設定成，根據儲液箱103內儲存的液體的儲液量X通過開閉控制裝置104自動地進行切換，但對於利用開閉控制裝置104的自動切換，如圖6 圖8那樣的通過機械裝置進行開閉控制，或是通過電子控制進行開閉控制也是可以的。本發明不限於上述各種實施形態，在權力要求表示的範圍內的各種變更都是可以的，利用適當組合不同的實施形態內所開示的各種技術手段得到的實施形態也被包含在本發明的技術範圍之內。
權利要求
1.一種臭氧液體生成器，其特徵在於包含 用於生成臭氧氣體的臭氧發生器、 用於混合上述臭氧氣體和液體的氣液混合器、 用於對被導入的氣液混合液進行氣液分離的儲液箱、 用於在臭氧發生器，氣液混合器和儲液箱間使氣體循環的循環通路、 根據上述儲液箱的儲液量，控制從上述儲液箱的氣體導出口導出的氣體的流動的開閉控制裝置。
2.如權カ要求I所述的臭氧液體生成器，其特徵在於，上述開閉控制裝置是指，當上述儲液箱內儲存液體的液面在達到一定高度以上時，用於堵塞上述儲液箱的上述氣體導出口的流動通路的浮動閥。
3.如權カ要求2所述的臭氧液體生成器，其特徵在於，上述浮動閥由 能浮於上述儲液箱內的液體的浮動單元、 用於堵塞上述儲液箱的上述氣體導出口的浮動塞子、 促使上述浮動塞子向上述儲液箱的上述氣體導出口移動的浮動導向單元組成。
4.如權カ要求3所述的臭氧液體生成器，其特徵在幹， 上述浮動導向単元的形狀為線狀或板狀、 上述儲液箱與上述浮動單元相連接、 上述儲液箱與上述浮動單元的連接之間設有上述浮動塞子。
5.如權カ要求I所述的臭氧液體生成器，其特徵在於，上述開閉控制裝置是 當上述儲液箱內儲存的液體的重量達到一定重量以上時，堵塞上述儲液箱的上述氣體導出口的流動通路的自重開閉控制裝置。
6.如權カ要求5所述的臭氧液體生成器，其特徵在於，上述自重開閉控制裝置包含 將上述儲液箱沿重力方向分隔的隔板、 以一定的壓カ推壓上述隔板的弾性裝置、 在上述隔板上通過支持單元連接的自重塞子、 和設於上述氣體導出口，與上述自重塞子一起堵塞流動通路的閉塞單元。
7.如權カ要求I至6之中任意一項所述的臭氧液體生成器，其特徵在於，上述循環通路還包括從外部導入氣體的氣體導入裝置。
8.如權カ要求7所述的臭氧液體生成器，其特徵在於，上述氣體導入裝置包括，用於阻止從上述循環通路的內部向上述氣體導入設備外部的氣體的流動的止逆閥。
9.如權カ要求7所述的臭氧液體生成器，其特徵在於，對於上述循環通路，在上述儲液箱的上述氣體導出口和上述氣體導入裝置之間，設有用於阻止從上述臭氧發生器向上述儲液箱的氣體的流動的止逆閥。
10.一種臭氧液體生成方法，其涉及的是關於通過儲液箱將由臭氧氣體和液體生成的臭氧液體進行氣液分離，並使氣液分離後的氣體循環的臭氧液體生成器的臭氧液體生成方法，其特徵是，包括 當上述儲液箱的液體的儲液量少於特定量時，從上述儲液箱導出氣體，使氣體循環的步驟； 和當上述儲液箱的液體的儲液量達到特定量以上時，停止從上述儲液箱導出的氣體的流動，並從臭氧液體生成器的外部導入氣體的步驟。
11.一種儲存液體的方法，其涉及的是關於通過儲液箱將由臭氧氣體和液體生成的臭氧液體進行氣液分離，並使氣液分離後的氣體循環的臭氧液體生成器的儲存液體的方法，其特徵是，當上述儲液箱的儲液量達到特定量以上時，停止從上述儲液箱導出的氣體的流動，並從臭氧液體生成器的外部導入氣體，調整上述儲液箱的儲液量。
全文摘要
本發明涉及一種臭氧液體生成器及其生成方法。解決如何有效率地調節設在臭氧液體生成器內的儲液箱的儲液量的課題。該臭氧液體生成器包括用於生成臭氧氣體的臭氧發生器101、用於混合臭氧氣體和液體的氣液混合器102、用於對被導入的氣液混合液進行氣液分離的儲液箱103、用於在臭氧發生器101，氣液混合器102和儲液箱103間使氣體循環的循環通路A、和根據儲液箱103的儲液量，控制從儲液箱的氣體導出口113導出的氣體的流動的開閉控制裝置104，進行儲存在儲液箱102內的液體的儲液量的調節。
文檔編號B01F15/04GK102671557SQ20111026124
公開日2012年9月19日 申請日期2011年9月5日 優先權日2011年3月18日
發明者吉田陽, 尾崎正昭, 渡邊圭一郎, 的場宏次, 高橋理 申請人:夏普株式會社