一種高效散菸葉切斷設備的製作方法
2023-06-10 11:33:16
一種高效散菸葉切斷設備的製作方法
【專利摘要】本發明提供一種高效散菸葉切斷設備，包括進料裝置和切刀裝置，所述進料裝置包括可旋轉的進料輥，所述進料輥包括輥軸，所述輥軸側表面均布設有數個攔擋機構，所述攔擋機構與輥軸軸線平行設置，攔擋機構之間構成進料槽，所述切刀裝置設有與進料輥相對旋轉的圓盤切刀，圓盤切刀平行於進料輥的端面設置在進料輥的端部，所述圓盤切刀與進料輥的輥軸的端面異面相切或相交。本發明的有益效果是該高效散菸葉切斷設備操作方便、生產效率高，尤其適合散煙原料葉柄的切斷。
【專利說明】一種高效散菸葉切斷設備
【技術領域】
[0001]本發明屬於菸草加工預處理設備領域，尤其是涉及一種高效散菸葉切斷設備。
【背景技術】
[0002]傳統的打葉復烤預處理工序對把煙進行切斷解把，然後再分別對把頭和葉身進行處理，預處理的原料是把煙。把煙，即同一等級一定數量的菸葉為一束，在其煙柄處被同級的1-2片菸葉纏繞紮緊後的一束菸葉。現有的菸葉切斷解把機都是在上世紀九十年代引進義大利科馬斯公司或美國麥塔維公司技術基礎上改良的產品，其基本特點都是在皮帶輸送過程中進行切斷、解把，一對切刀置於皮帶上下側，呈剪刀刃嚙合工作，在皮帶上方設置有防止剪切過程中菸葉歪斜、打滑停頓的輔助輸送鏈條。目前在用的還有一種切斷解把機，其切斷和解把都是在皮帶輸送機外進行，這種機型的切刀上大下小布置在皮帶輸送機末端出口處。以上兩種切斷解把方式處理物料的正常厚度一般都在50mm左右，為此需要大量的人工擺把上料，作業效率較低。
[0003]目前，隨著菸草行業對菸葉的「專業化分級、散葉收購」模式的推廣應用，以及對原煙進行切柄分類加工工藝的推廣應用，針對散菸葉原料特點制定的新工藝要求需要一種高效的切斷設備對散菸葉進行分切處理，實現葉柄與葉身分開處理，以達到提升原料使用價值減員增效的目的。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種操作簡單、生產效率高的一種高效散菸葉切斷設備，尤其適合散煙原料的葉柄切斷。
[0005]一種高效散菸葉切斷設備，其中，包括切刀裝置和進料裝置，所述進料裝置包括可旋轉的進料輥，所述進料輥包括輥軸，所述輥軸側表面均布設有數個攔擋機構，所述攔擋機構與輥軸軸線平行設置，攔擋機構之間構成進料槽，所述切刀裝置設有與進料輥相對旋轉的圓盤切刀，圓盤切刀平行於進料輥的端面設置在進料輥的端部，所述圓盤切刀與進料輥的輥軸的端面異面相切或相交。
[0006]散菸葉身經人工葉柄朝向一側擺放，堆積到進料輥的兩排攔擋機構之間的進料槽中，葉身位於進料槽中，葉柄伸出進料槽設有圓盤切刀的一端，通過調節進料輥軸轉速，保證菸葉能夠填充滿進料槽，進料輥和圓盤切刀相對旋轉，在圓盤切刀與切刀輥輥軸相交或相切的位置將葉柄剪短。葉柄和葉身分別從圓盤切刀的兩側落下。
[0007]攔擋機構可以為柵杆，也可以為輻板，柵杆或者輻板沿進料輥軸線方向均布設置在進料輥的側表面上，兩個相鄰的攔擋機構之間形成進料槽。
[0008]所述圓盤切刀與輥軸端面的切點或至少一個交點位於輥軸的上半部分。
[0009]圓盤切刀與輥軸端面的切點或至少一個交點位於輥軸的上半部分，也就是葉柄的剪切位置位於輥軸的上半部分，可以保證進料輥裡所有菸葉的葉柄都能夠被剪斷。
[0010]所述進料裝置還包括進料鬥、葉身出料鬥和葉柄出料鬥，進料鬥設置在進料輥的上方，葉身出料鬥和葉柄出料鬥為兩個開口相對的槽型，分別設置於圓盤切刀的兩側與進料鬥的下端平滑連接，進料輥設置在葉身出料鬥內。
[0011]菸葉經過進料鬥落入到葉身出料鬥的進料輥中，經圓盤切刀與輥軸剪切後，葉身經葉身出料鬥流出，而葉柄則經過圓盤切刀另一側的葉柄出料鬥流出。葉身出料鬥和葉柄出料鬥之間不閉合以保證出料順暢。
[0012]所述進料鬥的下端與進料輥攔擋機構末端間隙設置，所述葉身出料鬥和葉柄出料鬥交錯設置，葉身出料鬥和葉柄出料鬥與進料鬥構成一個倒置的「Y」形，所述葉身出料鬥的側壁具有一弧形面，弧形面的一端與進料鬥的下端相連，進料輥攔擋機構末端與弧形面間隙設置。
[0013]進料鬥的下端與進料輥攔擋機構末端間隙設置，可以保證加入到進料鬥中的菸葉全部經過進料輥；進料輥攔擋機構的末端與弧形面間隙設置，在剪切菸葉時可使菸葉不至於因葉柄受力形成槓桿翹起；葉身出料鬥和葉柄出料鬥交錯設置可以使葉身和葉柄的出料口間隔設置，更好的使葉身與葉柄分離，提高分離效果。
[0014]所述輥軸的端部設有圓盤狀副切刀，所述副切刀與輥軸端部相連接，副切刀與輥軸同軸設置，副切刀的直徑大於輥軸的直徑且小於進料輥的直徑。
[0015]副切刀與圓盤切刀相交，兩者的相對旋轉具有剪切效果，進一步提高了散菸葉柄切斷設備的剪切效果。
[0016]所述進料裝置還包括一圓柱形端枕，所述端枕的直徑為副切刀的直徑的90-110%，端枕與輥軸同軸設置，所述輥軸端部設有直徑小於輥軸的連接軸，所述端枕與輥軸相連接，所述端枕和輥軸分別設置於圓盤切刀的兩側，圓盤切刀與連接軸之間設有間距。
[0017]端枕的設置可以防止葉柄在剪切時發生彎曲，影響剪切效果。
[0018]攔擋機構垂直於棍軸側表面設置，攔擋機構一端與棍軸側表面連接，另一端設有彎曲部，所述彎曲部與攔擋機構末端平滑連接，所述彎曲部朝向輥軸的轉動方向彎曲。
[0019]所述一種高效散菸葉切斷設備還包括清掃裝置，所述清掃裝置包括可旋轉的清掃輥軸，所述清掃輥側表面均布設有軟質刮板，軟質刮板與清掃輥軸線平行設置，所述清掃輥的長度與輥軸的長度相同，所述清掃輥平行於輥軸設置在進料鬥中，所述軟質刮板與攔擋機構末端相接觸。
[0020]高效散菸葉切斷設備設有清掃裝置，用於將攔擋機構上方的菸葉清掃到兩個攔擋機構之間的進料槽中。清掃裝置轉速與進料輥轉速合理匹配，保證充分清掃攔擋機構。
[0021]所述切刀裝置包括調整氣缸，所述調整氣缸設有調整杆，所述調整杆的一端與調整氣缸的活塞相連，另一端與安裝圓盤切刀的切刀軸相連。
[0022]調整氣缸用於調整圓盤切刀與進料輥之間的剪切位置及圓盤切刀的吃刀深度，以保證圓盤切刀正常剪切。
[0023]本發明用於打葉復烤線上的預處理工序，是把從菸農處收購來經過專業化分級處理的散菸葉，通過傳輸帶連續上料設備餵給高效散菸葉切斷設備，高效散菸葉切斷設備通過鋒利的圓盤刀與進料輥進行切割，切斷菸葉的葉柄部，實現葉柄部位與葉身部位的分離，進而實現對菸葉的分部位加工處理，達到預定的工藝目標。
【專利附圖】
【附圖說明】[0024]圖1是本發明的主視圖
[0025]圖2是本發明的俯視圖
[0026]圖中:
[0027]1、輥軸 2、攔擋機構3、圓盤切刀4、彎曲部 5、柵杆
[0028]6、輻板 7、進料鬥8、葉柄出料鬥9、葉身出料鬥10、清掃輥
[0029]11、副切刀12、端枕 13、調整氣缸14、調整杆 15、切刀軸
[0030]16、連接軸
【具體實施方式】
[0031]如圖1、圖2所示，本發明高效散菸葉切斷設備包括進料裝置和切刀裝置，進料裝置包括可旋轉的進料輥，進料輥包括輥軸I，輥軸I側表面均布設有數個攔擋機構2，攔擋機構2與輥軸I軸線平行，相鄰的兩個攔擋機構2之間構成進料槽，攔擋機構2垂直於輥軸I側表面設置。攔擋機構2 —端與輥軸I側表面連接。攔擋機構2的另一端可設有彎曲部4，彎曲部4與攔擋機構2的另一端平滑連接，彎曲部4朝向輥軸I的轉動方向彎曲。攔擋機構2包括柵杆5和/或福板6,柵杆5和/或福板6沿棍軸I軸線方向設置在棍軸I的側表面上。攔擋機構2包括至少兩個輻板6和數個柵杆5，輻板6設置在輥軸I兩端的側表面上，柵杆5設置在兩塊輻板6之間。這樣能夠避免一片菸葉騎在攔擋機構2末端進入兩個相鄰的進料槽中。切刀裝置設有與進料輥相對旋轉的圓盤切刀3，圓盤切刀3平行於進料棍的端面設置在進料棍的端部，圓盤切刀3與進料棍的棍軸I的端面異面相切或相交。圓盤切刀3與輥軸I端面的切點或至少一個交點位於輥軸I的上半部分。圓盤切刀3的圓心與輥軸I中心線之間的距離大於進料輥的半徑。切刀裝置還可以包括調整氣缸13，調整氣缸13設有調整杆14，調整杆14的一端與調整氣缸13的活塞相連，另一端與安裝圓盤切刀3的切刀軸15相連。
[0032]如圖2所示，輥軸I的端部設有圓盤狀副切刀11，副切刀11與輥軸I端部相連接，副切刀11與輥軸I同軸設置，副切刀11的直徑大於輥軸I的直徑，小於進料輥的直徑。
[0033]進料裝置還包括一圓柱形端枕12，端枕12的直徑與副切刀的直徑相同或相近，端枕12與輥軸I同軸設置，輥軸I端部設有直徑小於輥軸I的連接軸16，端枕12與輥軸I相連接，端枕12和輥軸I分別設置於圓盤切刀3的兩側，圓盤切刀3與連接軸16之間設有間距。
[0034]進料裝置還包括進料鬥7、葉身出料鬥9和葉柄出料鬥8，進料鬥7設置在進料輥的上方，進料鬥7的下端與進料輥攔擋機構2末端間隙設置，葉身出料鬥9和葉柄出料鬥8為兩個開口相對的槽型，分別設置於圓盤切刀3的兩側與進料鬥7的下端平滑連接，進料輥設置在葉身出料鬥9內，端枕12設置在葉柄出料鬥8內，葉身出料鬥9和葉柄出料鬥8交錯設置，葉身出料鬥9和葉柄出料鬥8與進料鬥7構成一個倒置的「Y」形，上方為進料鬥7，下方分別為葉身出料鬥9和葉柄出料鬥8，葉身出料鬥9的側壁具有一弧形面，弧形面的一端與進料鬥7的下端相連，進料輥的攔擋機構2末端與弧形面間隙設置。
[0035]本發明高效散菸葉切斷設備還包括清掃裝置，所述清掃裝置設有與圓盤切刀3同向旋轉的清掃輥10，清掃輥10側表面均布設有軟質刮板，軟質刮板沿清掃輥10軸線方向設置，清掃輥10的長度與輥軸I的長度相同，清掃輥10平行於輥軸I設置在進料鬥7中，清掃輥10的刮板與攔擋機構2之彎曲部4的末端相接觸。
[0036]本實例的工作過程:人工擺放好的菸葉經輸送帶加入到進料鬥7中，通過進料鬥7進入位於葉身出料鬥9內的進料輥的進料槽中，調節進料輥和輸送帶的轉速，使進料槽中充滿菸葉。進料輥與圓盤切刀3相對旋轉將進料槽中的菸葉帶至進料輥與圓盤切刀3相交的剪切位置。通過輥軸I或副切刀11與圓盤切刀3之間的剪切作用，將菸葉剪斷，剪斷後的葉身繼續隨著進料輥轉動，轉過葉身出料鬥的圓弧面後，葉身通過葉身出料鬥9滑出，剪斷後的葉柄自由跌落、通過葉柄出料鬥8收集、滑出。進料輥的上方設有與進料輥轉向相反的軟質清掃輥10，當攔擋機構2經過清掃輥10下方時，迅速對攔擋機構2進行清掃，清除落在攔擋機構2上未進入兩排攔擋機構2間進料槽的菸葉，清掃輥10轉速與進料輥轉速合理匹配，保證充分清掃攔擋機構2。在圓盤切刀3的切刀軸15上連接的調整氣缸13，能夠調整圓盤切刀3的剪切位置及吃刀深度，並且當圓盤切刀3磨損後，能夠對其進行調節以保證正常吃刀深度。進料輥兩端的攔擋機構2設有輻板6，防止菸葉滑入或堵塞在攔擋機構2兩側；葉身出料鬥的弧形面起始位置位於吃刀位置前方，使弧形面與進料輥、攔擋機構2之間形成抱緊狀態，在剪切菸葉時使菸葉不至於因葉柄受力形成槓桿翹起；在進料輥端部設有端枕12，切割過程中防止菸葉因葉柄局部受力導致傾斜；葉身出料鬥9和葉柄出料鬥8使切割後的葉柄和葉身分離，為保證葉柄不會落入葉身出料鬥，可在葉身出料鬥9和葉柄出料鬥8中間相交處增加隔板，相交面其它部分不縫合保證出料順暢。
[0037]以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用於限定本發明的實施範圍。凡依本發明申請範圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本發明的專利涵蓋範圍之內。
【權利要求】
1.一種高效散菸葉切斷設備，其特徵在於:包括進料裝置和切刀裝置，所述進料裝置包括可旋轉的進料輥，所述進料輥包括輥軸，所述輥軸側表面均布設有數個攔擋機構，所述攔擋機構與輥軸軸線平行設置，攔擋機構之間構成進料槽；所述切刀裝置設有與進料輥相對旋轉的圓盤切刀，圓盤切刀平行於進料輥的端面設置在進料輥的端部，所述圓盤切刀與進料輥的輥軸的端面異面相切或相交。
2.根據權利要求1所述的一種高效散菸葉切斷設備，其特徵在於:所述圓盤切刀與輥軸端面的切點或至少一個交點位於輥軸的上半部分。
3.根據權利要求1所述的一種高效散菸葉切斷設備，其特徵在於:所述圓盤切刀的圓心與輥軸中心線之間的距離大於進料輥的半徑。
4.根據權利要求1-3任何一項所述的一種高效散菸葉切斷設備，其特徵在於:所述進料裝置還包括進料鬥、葉身出料鬥和葉柄出料鬥，進料鬥設置在進料輥的上方，葉身出料鬥和葉柄出料鬥為兩個開口相對的槽型，分別設置於圓盤切刀的兩側與進料鬥的下端連接，進料輥設置在葉身出料鬥內。
5.根據權利要求4所述的一種高效散菸葉切斷設備，其特徵在於:所述進料鬥的下端與進料輥攔擋機構末端間隙設置，所述葉身出料鬥和葉柄出料鬥交錯設置，葉身出料鬥和葉柄出料鬥與進料鬥構成一個倒置的「Y」形，所述葉身出料鬥的側壁具有一弧形面，弧形面的一端與進料鬥的下端相連，進料輥攔擋機構末端與弧形面間隙設置。
6.根據權利要求1-3任何一項所述的一種高效散菸葉切斷設備，其特徵在於:所述輥軸的端部設有圓盤狀副切刀，所述副切刀與輥軸端部相連接，副切刀與輥軸同軸設置，副切刀的直徑大於輥軸的直徑且小於進料輥的直徑。
7.根據權利要求1所述的一種高效散菸葉切斷設備，其特徵在於:所述進料裝置還包括一圓柱形端枕，所述端枕的直徑為副切刀的直徑的90-110%，端枕與輥軸同軸設置，所述輥軸端部設有直徑小於輥軸的連接軸，所述端枕與輥軸相連接，所述端枕和輥軸分別設置於圓盤切刀的兩側，圓盤切刀與連接軸之間設有間距。
8.根據權利要求1所述的一種高效散菸葉切斷設備，其特徵在於:所述攔擋機構垂直於輥軸側表面設置，攔擋機構一端與輥軸側表面連接，另一端設有彎曲部，所述彎曲部與攔擋機構末端平滑連接，所述彎曲部朝向輥軸的轉動方向彎曲。
9.根據權利要求1所述的一種高效散菸葉切斷設備，其特徵在於:所述一種高效散菸葉切斷設備還包括清掃裝置，所述清掃裝置包括可旋轉的清掃輥軸，所述清掃輥側表面均布設有軟質刮板，軟質刮板與清掃輥軸線平行設置，所述清掃輥的長度與輥軸的長度相同，所述清掃輥平行於輥軸設置在進料鬥中，所述軟質刮板與攔擋機構彎曲部的末端相接觸。
10.根據權利要求1所述的一種高效散菸葉切斷設備，其特徵在於:所述切刀裝置包括調整氣缸，所述調整氣缸設有調整杆，所述調整杆的一端與調整氣缸的活塞相連，另一端與安裝圓盤切刀的切刀軸相連。
【文檔編號】A24B3/06GK104000300SQ201410267805
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月16日 優先權日:2014年6月16日
【發明者】閔衛民, 張小東, 王計國, 裴志明, 任謙, 張玉和, 張廣生, 何喆, 範曉寶, 高文, 唐允 申請人:秦皇島菸草機械有限責任公司