熱跟蹤電纜的製造、設計、安裝和管理及其方法

2023-05-30 17:47:26 5

專利名稱：熱跟蹤電纜的製造、設計、安裝和管理及其方法
技術領域：
本發明涉及熱跟蹤電纜的製造、熱跟蹤系統的安裝以及它們的設計和管理。
背景技術：
使用熱跟蹤系統以將管道和/或由管道承載的材料加熱並保持在希望的溫度上 或希望的溫度範圍內。加熱跟蹤的大多數的工業應用包含特有的配置和加熱需求。存在用 於自動熱跟蹤系統的應用。一般地，這種應用需要從管道系統設計文件手動提取管道系統 數據並將輸入到應用中。這種手動提取是易於出錯的並且是耗時的。並且，在典型的應用 中，用於計算熱損失和選擇熱跟蹤系統部件、產生熱跟蹤系統的等距圖和在附圖中佔據邊 界信息的數據的一致性不容易被確認。因此，需要改善熱跟蹤電纜的製造和熱跟蹤系統的安裝。本發明針對這些需求以 及其它的需求。

發明內容
本發明提供一種用於對於管道系統的至少一部分安裝熱跟蹤系統的至少一部分 的方法，該方法包括(1)接收三維管道系統數據，其中，管道系統數據包含管道系統內的管 道位置；(2)自動提取與包含於接收到的管道系統數據中的一個或更多個管道系統部件相 關聯的數據；(3)至少部分地基於提取的數據對於管道系統的一部分確定一個或更多個熱 跟蹤系統部件；和(4)沿管道系統的至少一部分安裝確定的熱跟蹤系統的至少一部分。本發明還提供一種用於製造熱跟蹤電纜的方法，該方法包括(1)接收三維管道 系統數據，其中，管道系統數據包含管道系統內的管道位置；(2)自動提取與包含於接收到 的管道系統數據中的一個或更多個管道系統部件相關聯的數據；(3)至少部分地基於提取 的數據對於管道系統的一部分確定熱跟蹤電纜的長度；和(4)將熱跟蹤電纜製造到確定的 長度。另外，本發明提供一種用於對於管道系統的至少一部分確定熱跟蹤系統的至少一 部分的方法，該方法包括(1)接收管道系統數據，其中，管道系統數據包含與管道系統部 件相關聯的數據；(2)接收管道系統部件的選擇；(3)從接收到的管道系統數據自動提取與 包含選擇的管道系統部件的一個或更多個管道系統部件的組相關聯的數據；和(4)至少部 分地基於提取的數據對於管道系統部件的組確定一個或更多個熱跟蹤系統部件。
並且，本發明提供一種用於對於管道系統的至少一部分確定熱跟蹤系統的至少一 部分的系統，該系統具有處理器，該處理被配置為(1)接收管道系統數據，其中，管道系 統數據包含與管道系統部件相關聯的數據；(2)接收管道系統部件的選擇；(3)從接收到的 管道系統數據自動提取與包含選擇的管道系統部件的一個或更多個管道系統部件的組相 關聯的數據；和(4)至少部分地基於提取的數據對於管道系統部件的組確定一個或更多個 熱跟蹤系統部件；和與處理器耦聯並被配置為向處理器提供指令的存儲器。並且，本發明提供一種用於對於管道系統的至少一部分確定熱跟蹤系統的至少一 部分的電腦程式產品，該電腦程式產品體現於計算機可讀介質中並包含用於實施以下 步驟的計算機指令(1)接收管道系統數據，其中，管道系統數據包含與管道系統部件相關 聯的數據；(2)接收管道系統部件的選擇；(3)從接收到的管道系統數據自動提取與包含選 擇的管道系統部件的一個或更多個管道系統部件的組相關聯的數據；和(4)至少部分地基 於提取的數據對於管道系統部件的組確定一個或更多個熱跟蹤系統部件。本發明加入上面要安裝熱跟蹤電纜的管道的三維(3D)模型表示。使用該3D模型 表示使得能夠通過校正在使用中線計算中固有的誤差更加精確地計算要生產的加熱跟蹤 電纜的長度。因此，生產運行能夠有更加準確的加熱電纜長度。


在以下的詳細的描述和附圖中公開本發明的各種實施例。圖1是示出熱跟蹤設計系統100的實施例的示圖。圖2示出用於設計熱跟蹤系統或其一部分的處理的實施例。圖3示出用於配置熱跟蹤設計系統的處理的實施例。圖4示出用於接收管道段的規範的處理的實施例。圖5示出一些邊界條件的例子。圖6示出用於設計熱跟蹤系統的至少一部分的處理的實施例。圖7示出用於產生示出熱跟蹤系統的至少一部分的路線選擇的熱跟蹤等距圖的 處理的實施例。圖8示出熱跟蹤等距圖。圖9示出執行熱跟蹤設計的集成處理。圖10示出用熱跟蹤電纜的中線計算發現的不準確的例子。圖11示出熱跟蹤電纜長度的計算準則的實施例。圖12示出三通位置上的熱跟蹤電纜布置的實施例。圖13示出直行拐彎熱跟蹤電纜布置的實施例。
具體實施例方式可以以各種方式實現本發明，包括處理、裝置、系統、物質的成分、諸如計算機可讀 存儲介質的計算機可讀介質或在光學或通信鏈路上發送程序指令的計算機網絡。在本說明 書中，這些實現或本發明可採取的任何其它形式可被稱為技術。諸如被描述為被配置為執 行任務的處理器或存儲器的部件包括在給定的時間上被臨時配置為執行任務的一般部件 和被製造為執行任務的特定部件。一般地，公開的處理的步驟的次序可以在本發明的範圍內改變。以下，與示出本發明的原理的附圖一起提供本發明的一個或更多個實施例的詳細 描述。與這些實施例相關聯地描述本發明，但是本發明不限於任何實施例。本發明的範圍 僅由權利要求限制，並且，本發明包含大量的替代方案、修改和等同物。為了使得能夠徹底 理解本發明，在以下的描述中闡述大量的特定的細節。提供這些細節是出於示例性的目的， 並且，可以在沒有這些特定的細節中的一些或全部的情況下根據權利要求實踐本發明。為 了清楚起見，在本技術領域中已知的涉及本發明的技術材料沒有被描述，使得本發明不被 不必要地混淆。如這裡使用的那樣，管道系統部件指的是管道系統的任何適當的部件。管道系統 部件的例子包括管道、凸緣、閥、支座、儀器等。在一些實施例中，通過將可單獨構成的模塊 組裝在一起來模塊化設計管道系統。這種模塊在這裡被稱為工作分解結構(WBS)元件。如 這裡使用的那樣，熱跟蹤系統部件指的是熱跟蹤系統的任何適當的部件。熱跟蹤系統部件 的例子包括加熱元件或電纜、電力連接箱、電纜分線箱(splice box)、三通箱(tee box)、端 封、用於將熱跟蹤系統部件固定到相應的管道系統部件上的固定器件、恆溫器、控制器等。 如這裡使用的那樣，熱跟蹤設計系統的用戶可包含人、處理或應用。在一些實施例中，管道系統的熱跟蹤系統可包含一個或更多個熱跟蹤迴路。每個 熱跟蹤迴路與管道系統的一部分相關聯。在一些實施例中，熱跟蹤迴路的規範(即，由熱跟 蹤迴路跟蹤的管道系統的多個部分的規範)包含一個或更多個管道段的規範。如這裡使用 的那樣，管道段指的是包含諸如管道孔和材料、絕緣類型和厚度以及設計溫度的與共享熱 損失性能和/或加熱器選擇準則的一個或更多個連續的管道系統部件的組相關聯的數據 (例如，軟體)的容器。管道段或容器駐有熱跟蹤系統設計所需要的數據。這種數據的例子 包含管道長度、孔和材料；散熱器(例如，凸緣、閥、支座、儀器)的數量和/或類型；等等。 例如，對於每個熱跟蹤迴路，可以分層配置和/或限定管道段。管道段層次表示如何邏輯連 接各種部件並且可包含母管道段和一個或更多個子管道段。圖1是示出熱跟蹤設計系統100的實施例的示圖。熱跟蹤設計系統100接收包括 例如與至少部分希望被熱跟蹤的管道系統相關聯的數據、配置信息和/或參數、希望被熱 跟蹤的管道系統的多個部分的選擇和/或規範等的一個或更多個輸入102。熱跟蹤設計系 統100的熱跟蹤迴路規範模塊104接收管道系統的熱跟蹤迴路的規範。在一些實施例中， 熱跟蹤迴路的規範包含一個或更多個相關聯的管道段的規範。在一些實施例中，如以下詳 細描述的那樣，響應接收特定的管道段或容器，從可用的管道系統數據自動提取管道系統 位置的選擇(與選擇的管道系統位置的附近的共享熱損失特性的管道系統部件有關的數 據)，並將其用於佔據(populate)相關聯的管道段或容器，從而至少部分地避免手動提取 和/或輸入這種數據的需要。熱跟蹤迴路規範模塊104可被用於限定和/或佔據管道系統 的熱跟蹤系統的包含熱跟蹤迴路的一個或更多個管道段。可通過設計模塊106處理通過使 用熱跟蹤迴路規範模塊104限定的熱跟蹤迴路或其一部分。設計模塊106執行熱損失計算 並且對於熱跟蹤迴路選擇適當的熱跟蹤系統部件。設計模塊104例如可包含Tyco Thermal Controls' TraceCalc Pro 或另一類似的自動熱跟蹤設計應用。由製圖模塊108使用通 過使用熱跟蹤迴路規範模塊104和/或計算和/或設計模塊106的熱跟蹤系統部件選擇限 定的熱跟蹤迴路路線選擇，以自動產生熱跟蹤系統的至少一部分的製圖110。在給出的例子中，熱跟蹤設計系統100的輸出包含一個或更多個熱跟蹤等距圖110。製圖模塊108例 如可包含IS0GEN 或另一類似的自動等距圖產生應用。在一些實施例中，與通過使用熱跟 蹤設計系統100設計的每個熱跟蹤迴路有關的信息被存儲於共用的資料庫112或每個模塊 104、106和108可訪問的其它存儲位置中，使得每個模塊104、106和108在管道和熱跟蹤設 計數據的相同的組或實例上操作，從而消除或至少減少錯誤的風險。圖2示出用於指定熱跟蹤系統或其一部分的處理的實施例。在一些實施例中，處 理200由圖1的熱跟蹤設計系統100使用。處理200在202中開始，在202中，接收管道 系統數據和配置信息並且設置用於規定熱跟蹤迴路(例如，相關聯的管道段)的接口。在 204中，例如，通過在202上設置的接口接收一個或更多個熱跟蹤迴路的規範。在一些實施 例中，熱跟蹤迴路的規範包括包含熱跟蹤迴路的一個或更多個管道段的規範。可分層配置 和/或限定與每個熱跟蹤迴路相關聯的管道段。在206中，執行熱損失計算並且對於204 的熱跟蹤迴路選擇熱跟蹤系統部件。在208中，例如，至少部分基於204的規範和/或計算 和/或206的熱跟蹤系統部件選擇產生熱跟蹤系統或其多個部分的一個或更多個(等距) 圖。處理200隨後結束。在一些實施例中，可以在被設計的熱跟蹤系統的各種增量上執行 步驟204 208中的一個或更多個，使得可在增量上確認設計。在許多情況下，增量確認而 不是僅在設計處理結束時確認導致熱跟蹤系統設計更好地滿足希望的規範。圖3示出用於配置熱跟蹤設計系統的處理的實施例。在一些實施例中，在圖2的 處理200的202中使用處理300。處理300在302上開始，在302中，接收與至少部分希望 被熱跟蹤的管道系統相關聯的數據。在302上接收到的管道系統數據包含例如IDF和PCF 文件中的諸如三維模型數據的管道系統設計文件；諸如由管道系統中的各種管道攜帶的材 料的類型和/或材料的和/或管道要保持的希望的溫度和/或溫度範圍的處理數據；等等。 在304中，接收配置信息。例如，使用在304中接收到的配置信息以對於要被熱跟蹤的特定 的管道系統配置或設置熱跟蹤設計系統。在304中接收到的配置信息可包含各種設計參數 的規範。例如，304的配置信息可包括將包含於在302中接收到的管道系統數據中的一個 或更多個管道系統部件標識符翻譯成被熱跟蹤設計系統識別和使用的相應的標識符；管道 系統中的一個或更多個工作細分結構元件的規範；諸如在熱跟蹤系統中使用和/或在熱跟 蹤系統的材料的清單中允許的部件的類型和/或模型的熱跟蹤系統部件偏好；對於熱跟蹤 系統部件使用的標識符；對於管道系統和/或熱跟蹤系統使用的單元；要使用的電流和/ 或電壓值；區域分類信息，例如，管道系統是否要被布置於危險的環境中；等等。在306中， 設置用於選擇和/或規定與管道系統的熱跟蹤迴路相關聯的管道段的接口，並且處理300 結束。在一些實施例中，在306中設置的接口包含通過使用在302上接收到的管道系統數 據呈現的管道系統的至少一部分的三維表示。這種三維表示或模型提供例如管道系統的尺 寸和幾何形狀的直觀示圖，並可被熱跟蹤設計系統的用戶使用以選擇要被熱跟蹤的管道系 統的一個或更多個段。在一些實施例中，在306中設置的接口包含表示和/或產生管道系 統的熱跟蹤迴路的管道段層次的選項。用戶可例如通過使用在圖3的處理300的306中設置的接口產生或規定每個熱跟 蹤迴路的各種類型的一個或更多個管道段或容器。在諸如通過使用圖4的處理400被管道 系統數據佔據之前，管道段是空的。如參照處理400描述的那樣，在一些實施例中，管道段 可至少部分地自動駐有例如熱跟蹤系統設計所需要的管道系統數據。在一些實施例中，用戶關於選擇的管道段選擇管道系統位置導致管道段至少部分地自動駐有與選擇的位置的 任一側的最近的邊界條件之間的管道系統的部分相關聯的數據。圖4示出用於接收管道段的規範的處理的實施例。在一些實施例中，在圖2的處 理200的204中使用處理400。處理400在402中開始，在402中，接收管道段或容器的選 擇的指示。例如，可例如通過在圖3的處理300的306中設置的接口響應用戶選擇或點擊 管道段作為當前的管道段來接收402的指示。在一些實施例中，402包含例如在與特定的熱 跟蹤迴路相關聯的管道段的層次內接收管道段的產生的指示。在404中，接收管道系統中 的位置的選擇的指示。例如，可例如通過在圖3的處理300的306中設置的接口響應用戶 選擇或點擊向用戶提供的管道系統的三維模型中的位置來接收404的指示。在406中，自 動識別選擇的位置的任一側上的最近的邊界條件。如下面進一步描述的那樣，邊界條件包 含可影響熱損失性能的管道系統特性。在408中，從管道系統可用的數據(例如，從在圖3 的處理300的302和304中接收到的數據/配置信息)自動提取與識別的邊界條件之間的 一個或更多個管道系統部件有關的數據和/或設計參數並將其於所選的管道段相關聯。在 一些實施例中，在408中與管道段自動相關聯的管道系統部件包含沿選擇的位置的任一側 並且與可被自動確定以共享熱損失特性的選擇的位置鄰接的最大的量的管道系統。識別的 邊界條件之間的管道系統部件的自動提取以及來自可用的管道系統數據和/或配置信息 的相關聯的設計參數和/或性能使得用戶不必手動確定和規定這種信息，從而減少誤差的 可能性和設計時間。在一些實施例中，408包含在管道系統的三維模型中突出與選擇的管道 段自動相關聯的邊界條件之間的管道系統部件，使得用戶可很容易地辨別哪些管道系統部 件已與選擇的管道段相關聯。在各種實施例中，可以定義任何適當的邊界條件和/或邊界條件的分類。在一些 實施例中，可能的邊界條件包含兩種不同的類型硬邊界條件和軟邊界條件。硬邊界條件 指示，由於在硬邊界條件上和/或以外熱損失特性可能改變，因此硬邊界條件上和/或以外 的管道系統部件需要包含於新的或不同的管道段中。硬邊界條件的例子包含管道孔的改 變、管道材料的改變、管道絕緣性的改變、管線的端部等。在一些實施例中，可允許管道僅 被單一的熱跟蹤迴路覆蓋。在這些情況下，被另一熱跟蹤迴路覆蓋的管道包含硬邊界條件。 作為替代，在一些實施例中，為了冗餘或更加迅速地加熱管道，管道可被多個熱跟蹤迴路覆 蓋。在這些情況下，被另一熱跟蹤迴路覆蓋的管道包含軟邊界條件。軟邊界條件表示，需要 關於是在當前的管道段中還是在新的或不同的管道段中包含軟邊界條件上和/或以外的 管道系統部件(例如，由用戶)作出判定。在一些實施例中，如果管道系統的熱損失性能至 少可望改變，那麼需要對於軟邊界條件上和/或以外的管道系統部件選擇新的或不同的管 道段。軟邊界條件還幫助用戶確定什麼時候需要使用新的加熱電纜，諸如模塊出現破斷時 或在模塊場地上安裝電纜時。當它出現時，兩個單獨的電纜可以是當模塊被安裝在現場時 被拼接的電纜。軟邊界條件的例子包含管道系統中的壁和/或地板貫穿件(penetration)、 管道系統中的三通、工作細分結構元件的改變等。例如，由於壁或地板的任一側的環境條件 (諸如環境溫度、風速等)可以是相同的(在這種情況下，可以使用相同的管道段)或者可 以是不同的(在這種情況下，由於環境條件影響熱損失，因此需要選擇新的或不同的管道 段)，因此，壁和/或地板貫穿件是軟邊界條件。在一些實施例中，與一個或更多個管道系統 部件相關聯的例如在圖3的處理300的302中接收到的管道系統數據可包含規定相應的管道系統部件是否要被熱跟蹤的指示或標記。例如，具有值「1」的標記可表示相關聯的管道系 統部件要被熱跟蹤，並且，具有值「0」的標記可表示相關聯的管道系統部件不要被熱跟蹤。 在一些實施例中，跟蹤指示改變(即，標記值改變)包含軟邊界條件。例如在一個或更多個 跟蹤指示在原始管道系統數據中被不正確地規定的情況下，由用戶請求判定。圖5示出一 些邊界條件的例子。管道系統500的三維部分被示出。給出的例子示出管線的端部502、地 板貫穿件504、三通506、管道孔改變部508和在一些情況下由管道的顏色的改變表示的跟 蹤指示改變510。返回圖4的處理400，在410中確定每個識別的邊界條件的類型。如果在410中確 定一個或更多個硬邊界條件被識別，那麼關於每個識別的硬邊界條件在412中提供需要對 於硬邊界條件上和/或以外的管道系統部件使用新的和/或不同的管道段的指示，並且，處 理400結束。如果在410中確定一個或更多個軟邊界條件被識別，那麼關於每個識別的軟邊 界條件在414中提供需要對於軟邊界條件上和/或以外的管道系統部件判定是繼續當前的 管道段還是產生新的或使用不同的管道段的指示。在416上，確定是否關於軟邊界條件接 收繼續當前的管道段(即，在402中選擇的管道段)的指示。如果在416中關於軟邊界條 件接收繼續當前管道段的指示，那麼在418中超出軟邊界的最近的邊界條件被識別，並且， 處理400在步驟408中繼續。如果在416中沒有關於軟邊界條件接收繼續當前的管道段的 指示，那麼處理400結束。在各種實施例中，對於邊界條件上和/或以外的管道系統部件選 擇的新的和/或不同的管道段可以是與在402中選擇的管道段相同的熱跟蹤迴路的一部分 或不同的熱跟蹤迴路。在一些實施例中，通過使用處理400，從可用的管道系統數據自動提取對於熱損失 計算和/或熱跟蹤系統部件選擇所需要的數據中的許多數據，並且將其用於佔據管道段。 除了加速設計過程以外，這種數據的自動而不是手動提取避免或至少減少誤差的可能性。 在一些實施例中，僅在邊界條件上需要用戶輸入。在這種情況下，邊界條件給予用戶作出設 計判定的機會。例如，用戶可選擇繼續佔據當前管道段(例如，如果熱損失性能被確定為不 超出軟邊界條件改變，那麼超出軟邊界條件)，如果熱損失性能可望超出邊界條件改變，那 麼，用戶可選擇和/或規定新的和/或不同的管道段，用戶可判定繼續超出邊界條件的不同 的熱跟蹤迴路的管道段和/或不熱跟蹤超出邊界條件的管道系統，等等。在一些實施例中， 一個或更多個邊界條件上的判定可至少部分地基於可在邊界條件上作出的可能的選擇被 自動化，並且，可能不需要用戶輸入並且/或者用戶輸入可以是任選的。圖6示出用於設計熱跟蹤系統的至少一部分的處理的實施例。在一些實施例中， 在圖2的處理200的206中使用處理600。處理600在接收熱跟蹤迴路(或其一部分)的 規範的602中開始。在一些實施例中，熱跟蹤迴路的規範包括包含熱跟蹤迴路的一個或更 多個管道段的規範。在604中，對於各熱跟蹤迴路的各部分計算熱損失。例如，使用與管道 段相關聯的數據以計算管道段和/或包含於管道段中的一個或更多個管道系統部件的熱 損失。在606中，至少部分地基於熱損失計算對於熱跟蹤迴路選擇一個或更多個加熱器。 例如，選擇最佳地滿足規定的加熱規範和/或熱跟蹤系統偏好的加熱器。在一些實施例中， 606包含確定用於各管道系統部件的加熱器的道次的數量(即，跟蹤比)。在608中，選擇 諸如連接部件的其它的熱跟蹤系統部件以完成熱跟蹤迴路的熱跟蹤設計。處理600隨後結 束。在一些實施例中，處理600導致產生被設計的熱跟蹤系統的部分的材料的清單。606和608中的選擇可基於規定的設計約束和/或偏好。例如，可進行606和608的選擇以保證至 少滿足硬約束。可以在可能的程度上嘗試滿足軟約束，並且，在不滿足一個或更多個的情況 下，可以提供適當的報警(例如，電纜太長、安培數太高、溫度超過範圍，等等)。雖然對於單 一熱跟蹤迴路或其一部分進行了描述，但是，可類似地對於在602中接收規範的多個熱跟 蹤迴路或它們的多個部分使用處理600。圖7示出用於產生示出熱跟蹤系統的至少一部分的路線選擇的熱跟蹤等距圖的 處理的實施例。在一些實施例中，在圖2的處理200的208中使用處理700。處理700在 接收對於熱跟蹤系統的至少一部分產生等距圖的選項的選擇的指示的702中開始。例如， 可關於熱跟蹤系統的特定的熱跟蹤迴路接收702的指示。在704中，產生等距圖，並且，處 理700結束。在一些實施例中，在704中產生的圖可包含諸如計算的熱跟蹤數據的邊界信 息、圖中示出的熱跟蹤系統或熱跟蹤系統的至少一部分的材料的清單、溫度數據、管道系統 源文件等。在一些實施例中，在704中產生的圖可以不是等距的。在一些實施例中，可以在 704中產生多個圖。圖8示出熱跟蹤等距圖的實施例。在一些實施例中，在圖7的處理700的704中 產生圖8的圖。如示出的那樣，等距圖包含各種邊界信息。如上所述，在一些實施例中，通過熱跟蹤設計系統的所有模塊保持和/或使用管 道和熱跟蹤設計數據的單一實例。這不僅保證對於計算熱損失和選擇熱跟蹤系統部件、產 生熱跟蹤系統的等距圖和佔據關於等距圖的邊界信息使用一致的數據，而且保證源數據的 改變通過系統級聯(cascade)。同時的加熱器選擇和電纜路線選擇參照圖9，熱跟蹤設計優選包含以下的集成的處理(1)計算管道的熱損失，並且， 通過使用諸如TraceCalc Pro 的適當的熱跟蹤設計軟體選擇最佳的加熱器；(2)自動地 或手動地製備指示熱跟蹤迴路的管道上的加熱器的適當的路線選擇的例如示圖的等距表 示；(3)通過等視圖的邊界信息包含從熱跟蹤設計軟體獲得的管道的計算的熱損失結果。 如圖9所示，可完全集成這些步驟(執行熱跟蹤設計，即，熱跟蹤設計軟體，等距圖的產生， 在圖邊界信息中加入從熱跟蹤設計軟體計算的結果)。三個步驟的這種集成導致基於管道 和設計數據的單一實例的同時的設計和圖產生。如圖5所示，製備代表管道的三維(3D)模型。從3D模型表示提取關於管道的數 據，並將其轉送到諸如TraceCalc Pro 熱跟蹤設計軟體的熱跟蹤設計軟體。這使得能夠 在由迴路覆蓋的各單個管道部件和計算的熱損失結果(主要是選擇的加熱器)之間形成直 接的關係。通過使用在由迴路覆蓋的各單個管道部件和計算的熱損失結果之間形成的直接 關係，基於轉送到熱跟蹤設計軟體的相同的數據自動產生代表熱跟蹤迴路的等距圖。該關 系確保計算的熱損失結果和等距圖之間的一致性。計算的熱損失結果自動被加入等距圖的 邊界上，由此進一步確保圖的一致性。這樣，熱跟蹤設計軟體、等距圖產生和圖邊界產生的 功能被完全集成。這導致基於管道和設計數據的單一實例的同時的設計和圖產生。有許多可歸因於本方法的優點。例如，本技術將提高熱跟蹤等距圖的一致性。並 且，能夠在單一步驟中並且用單一的數據的實例管理上述的熱跟蹤設計的三個步驟。在另 一方面中，本技術將保證源數據的改變進入系統，從而允許識別和修改影響的迴路。確定跟蹤路徑長度
另外，本發明包含用於確定管道所需要的加熱電纜的長度和基於該確定的路徑長 度安裝加熱電纜的方法。常規上，管道的熱跟蹤設計基於可很容易地計算的管道的中線長 度。但是，當在管道的外側安裝物理熱跟蹤電纜時，熱跟蹤電纜一般跟隨具有與計算的中線 長度不同的長度的路徑，該長度一般是超過使用中線方法的長度的長度。特別是當包含大 孔管道時，基於中線的長度和熱跟蹤電纜的實際安裝長度之間的長度差可以是明顯的，例 如，達到10%。該長度差對於安裝的礦物絕緣(MI)電纜是特別關鍵的。在工廠中製造到設 計的長度的礦物絕緣電纜習慣具有高度的以不正確的長度生產的可能性。結果，基於中線 的長度產生的電纜被構建為具有比需要的長度短的無效的長度。為了避免電纜比需要的長 度短的計算的電纜長度的增加易於錯誤計算，並且特別是對於複雜的項目無效。稱為「蛇形 容差」的計算長度的這些增加通常基於平均值。對於生產需要的熱跟蹤電纜長度使用基於中線的長度已成為工業標準。如上面指 示的那樣，使用該中線長度技術導致許多的不準確，並且，不存在可用於校正問題的方案。 特別地，使用基於中線的長度導致熱跟蹤電纜比需要的長度短，或者，如果嘗試校正該問 題，那麼必須向跟蹤大孔管道的迴路提供在一些情況下達到約7 %的蛇形容差。在管道的直 段，這常常導致明顯過量的電纜的設計。從圖10可以看出，這些不準確可能是明顯的。例 如，圖IOa可代表7. 04m的中線計算，圖IOb表示熱跟蹤的實際總長為7. 7m。一般地，在IOa 中表示的中線計算提供段1001、1002和1003的和，而實際總長加入包含用於出口 1020、彎 管等的沿路徑長度100的容差的距離以及直線距離。計算的熱跟蹤電纜長度的不準確源自使用基於管道的等距圖的管道的中線長度， 並且沿加入彎管、三通和直行拐彎(reach around)的長度是特別明顯的。從圖11 12可 以看出，本發明克服在常規的加熱電纜計算方法中發現的誤差。在3D模型表示中獲取的數據包含關於每個彎管的曲率半徑和各彎曲程度的信 息。在計算的具有彎管的長度中發現的誤差依賴於彎管的曲率半徑和彎曲程度。與實際的 外弧長度(在管道的外側實際跟蹤跟蹤電纜的路徑)相比，給定的管道的中線長度可相差 約百分之十(10%)，有可能更短或更長。在一個實施例中，通過使用輸入的數據，算法計算 彎管的內部的外弧長度。這種新穎的方法補償管道壁的未知的厚度和最外側圓弧上的未知 的跟蹤路徑的累積誤差。通過將這兩種誤差組合在一起，存在每個誤差基本上抵消另一個 誤差的累積效果，從而導致基本上準確的計算。參照圖11，分別在圖Ila和圖lib中表示九十度(90° )和四十五度(45° )彎管。 從圖中可以看出，三個點(圖Ila中的1101、1103、1105和圖lib中的1106、1108、1110)和 內徑被用於計算給出的管道1100的表面。圖Ilc還表示，管道尺寸(直徑)基於已知的內 表面直徑，以代表估計的外表面直徑，該外表面直徑是從管道的內部的最上面(或最下面) 區域向管道的外部的水平偏移(如電纜1120和電纜1130之間的偏移所示)。例如，可從彎 管的基本部件信息計算電纜在被施加到彎管上時採取的路徑的計算。部件信息可包含彎管 與第一相鄰管道連接的點上的彎管的面的中心點、與彎管的任一側連接的兩個相鄰管道的 中線相交的點、和彎管的面的與第二相鄰管道連接的點上的中點，並且，可以使用等於彎管 的內徑的直徑。物理電纜優選被不安裝於管道的外弧上，即，為了安全將其偏移。因此，圖 11代表消除隨電纜的實際布置的內孔直徑對外側的影響的效果。在圖12中表示三通的熱跟蹤的例子。在計算的加入三通的長度中發現誤差，出口的常規長度是從母管道的中心線到出口的頂部的距離，該距離包含在物理上不作為出口的 一部分存在的距離y。對於大孔管道，出口看起來遠比實際長度長。這適用於所有的三通， 而不僅僅是出口。在一個實施例中，從三通管道的長度減去母管道的半徑可消除可歸因於
三通的誤差。從圖13可以看出，由於在管道上布置加熱電纜，因此，直行拐彎在從跟蹤的加熱 電纜1003的實際長度計算的長度中引入誤差。當加熱電纜位置接近管道的底部(在4 5點鐘或7 8點鐘之間)時，需要附加的加熱電纜以到達彎管的外側或管道的出口。「直行拐彎」在彎管和三通上出現，並且依賴於管道的電纜布置側。在優選的實施 例中，由於每個彎管平均需要一個直行拐彎，因此使用彎管的數量乘以給定的周長以產生 可靠的長度估計。例如，將彎管的數量乘以3/16*(管道的周長)周長將產生管道的該直徑 的該長度的可靠的估計。如果設計不常用的跟蹤路徑，那麼用戶可選擇不考慮計數值。如 果三通駐留於管道的跟蹤相對側，那麼可以計算母管道的3/8*周長的附加的電纜(環的兩 個3/16*周長容差，或三通套件的一個3/8*周長)。如果準許的話，本發明允許包含基於三 通的取向的附加的電纜長度。本方法使得能夠更精確地確定沿給定的管線跟蹤的熱跟蹤設計電纜的長度。處理 以及基於處理的加熱電纜長度的製造的一個明顯的優點包含，與一般稱為「蛇行」的與必須 以平均的方式分配和安裝過量的熱跟蹤電纜相關聯的困難相比，不管是在生產設施還是在 現場，都能夠製造很容易安裝的長度準確的熱跟蹤電纜。由於本發明減少對於給定長度的 跟蹤管道將加熱電纜生產得太短的可能性，因此，該優點在具有相對較小的蛇行容差的加 熱電纜的製造過程中是特別明顯的。從這些優點可以明顯地看出，通過增加熱跟蹤電纜長 度的精度並減少蛇行容差，可以導致加熱電纜的有效安裝。熱跟蹤材料管理柔性工作細分結構在熱跟蹤的安裝的許多實例中，特別是在大的項目中，強烈需要分解材料的採購 和將材料安裝到可管理的工作封裝中。對於利用「模塊化構建」技術的項目，這種提供可管 理的工作封裝的需要是特別重要的。模塊化構建技術常用於在遠離設施位置的位置實現工 廠或其它類型的設施的各單個零件的構建的項目中。這樣做可能是出於一種或更多種原 因，諸如存在有限的勞動力、設施地點的環境條件不利、設施的空間限制，等等。模塊化構建 允許將設施分成在單個方便的位置或「模塊場地」構建的離散的模塊並且將它們裝運到將 它們連接在一起的設施地點。在模塊化構建中遇到的一個明顯的問題是被發送到正確的模 塊場地的每個模塊的構建材料的裝運。當一個熱跟蹤迴路可能跨過幾個模塊時，對於具有 典型的固有的困難的熱跟蹤系統，這是特別有問題的。本發明包含通過使用代表顧客的工作細分結構(WBS)的層次用熱跟蹤電纜的正 確的單元維護模塊場地的處理。本發明產生WBS層次並且基於WBS層次傳輸加熱電纜。WBS 層次優選包含「節點」或WBS元件。WBS節點可包含多個入口，例如，800個入口，從而簡化 排序處理。優選地，WBS層次包含多個級別，諸如，例如，四個或五個級別。在一個實施例中， 大的構建項目可被分成許多的區域，每個區域分成許多的工廠，這些工廠進一步分成模塊。 隨著產生熱跟蹤迴路，迴路中的每段可被分配到WBS元件。優選通過手動輸入、從處理數據表檢索並且自動佔據和/或從模型數據文件檢索並自動佔據，來完成這一點。由於通過熱 跟蹤設計軟體產生用於熱跟蹤迴路的材料的清單(BOM)，因此材料被存儲在段級別。由於每 段與WBS元件相關聯，因此WBS元件的所有材料可很容易地被檢索以產生材料需求或裝運 請求。還可在WBS層次中的任何級別上集合材料。優選通過在單一的資料庫中容納項目的 所有數據並通過在最粒級上、諸如例如在該段級別存儲材料，使得能夠實現方案。因而，如 後面討論的那樣，系統的現有的模塊部件呈現為層次，從而關於作為熱跟蹤計算的基礎的 數據的改變裝運材料。例如，通過管道的識別(通過尺寸、位置或其它的屬性)，特定的管道被識別為給 定的模塊。當管道位置移動到第二(不同的)模塊時，產生修改的BOM以將管道加入第二 模塊，從而包含用於安裝加熱電纜的附件。材料管理對於大的項目提出巨大的挑戰。以這種方式確定需要將裝運什麼材料保 證了正確的量的材料被裝運，從而導致時間和材料的高效性。除了對於構建/材料管理給 出以外，還可在會計預期中給出WBS。這允許管理項目的進展並管理材料和報告需求。熱跟蹤數據管理的改變本發明還允許管理熱跟蹤數據的改變。在大多數熱跟蹤項目中，客戶模型和處理 數據例行地隨著項目的進展而改變。作為構建處理中的一般最後的步驟中的一個，設施的 熱跟蹤處於壓力之下以儘可能迅速地響應這些改變。挑戰是有效地檢測客戶改變、確定這 些改變對於現有的設計的影響和跟蹤改變及其影響以調整附加的項目費用。本發明提供用於檢測熱跟蹤項目中的改變、識別這些檢測的改變的影響、跟蹤這 些改變和它們的影響並且響應這些改變安裝熱跟蹤電纜的處理。一般通過使用比較方法實現熱跟蹤項目中的改變的檢測。一般地，在大量的模型 文件中，諸如以IDF或PCF格式提供作為熱跟蹤項目的基礎的項目模型數據，使得每個模型 文件包含管道部件的集合。隨著熱跟蹤項目的進展，這些模型文件被修訂並且可以在文件 之間增加、刪除或移動管道部件。為了精確有效地檢測修訂的文件，每個輸入的管道部件被 檢查以確定先前輸入的部件的複製。複製表示文件已被修訂。因而，與使用文件名稱以表 示文件中的修訂的常規的易於出錯的方法相比，該檢查步驟提供項目的明顯更加可靠的評 價。該檢查步驟優選後跟包含複製部件的文件的接受或拒絕。由於存在修訂的文 件被錯誤地接收並且過時的可能性，因此該接受步驟評價適當地將修訂的文件加入熱跟 蹤項目中。例如，評價者接受或拒絕每個識別的複製文件。例如，可從諸如由Microsoft Corporation ofRedmond, Washington, United States 製作的 Excel 程序的文字文檔程 序輸入處理數據。由一個或更多個模型文件描述的每個處理線由處理數據表中的行表示。 從該文件輸入熱跟蹤迴路設計溫度和其它的處理數據。每當輸入處理數據表時檢測這些設 計參數的改變。為了管理可包含幾千個處理線的更大的項目，相關聯的處理線可組成管道 系統。每個管道系統可然後在迴路設計處理中被迴路的集合覆蓋。處理數據輸入和模型數據輸入的附加的步驟是檢查改變對於現有的管道系統和 迴路的影響。在一個優選的實施例中，在顯示改變的影響中包含兩個列表控制塔樹圖和回 路設計者樹圖。控制塔樹圖列出項目內的管道系統名稱，迴路設計者樹圖列出給定管道系 統的迴路名稱。隨著影響被確定，這些名稱被加亮以將用戶引向改變。
數據改變可以以幾種方式影響項目。新的模型文件的引入可是附加的要求、複製 要求或矛盾的要求。例如，管道系統可被修訂，但是修訂對於現有的熱跟蹤迴路沒有影響。 這可被歸類為最低級別的影響。這表示，作為管道系統的改變的結果，管道需要檢查以確定 是否需要在項目內添加或改變熱跟蹤電纜。在特定的例子中，如果在現有的熱跟蹤迴路的 附近添加管道，那麼迴路可能需要被擴展以加入新的管道。為了將用戶引向該改變，管道系 統名稱可諸如以黃色被加亮。當在管道系統上起動迴路設計者時，該加亮區消失。在另一變化中，迴路會受到處理數據改變的影響。當處理線的設計參數改變時，覆 蓋該線的迴路要被重新評價。為了將用戶引向改變，管道系統名稱可諸如以紅色被加亮，並 且，迴路名稱可諸如以橙色被加亮。一旦用戶對於迴路保存改變，加亮區就從迴路名稱消 失。一旦從其迴路去除所有的加亮區，紅色加亮區就從管道系統名稱消失。另外，迴路會受模型數據改變的影響。當被迴路覆蓋的模型數據改變時，這可被視 為最高級別的影響。每個迴路保持它覆蓋的所有管道部件的完整的記錄。如果任何部件改 變，那麼迴路無效。包含所有手動輸入迴路和段數據的迴路結構保持在適當的位置。但是， 所有管道信息(長度、類型、直徑、散熱片等)被清除，並且，相關聯的管道部件被釋放。為 了指示出現這種情況，迴路名稱和管道系統名稱可諸如以紅色被加亮。一旦用戶對於迴路 保存改變，加亮區就從迴路名稱消失。一旦從其迴路去除所有的加亮區，加亮區就從管道系 統名稱消失。為了提供項目管理團隊需要的備份信息，處理的附加的優選的步驟是跟蹤改變。 跟蹤系統中的可靠性降低了安裝的熱跟蹤系統的挑戰性。另外，自動產生的記錄減少安裝 加熱電纜中的實際改變所需要的努力。跟蹤改變的兩個關鍵方面是歷史項目數據記錄和可 對於項目管理報告概括的改變日誌。歷史項目數據記錄包含每個模型數據文件的記錄，並且，其分量每當被輸入時被 存儲在資料庫中。與保持用戶名稱和輸入的日期/時間的輸入對話記錄一起存儲它。隨著 模型數據被修訂和更新，被替代的記錄到期但不從資料庫中被去除。沒有到期的記錄代表 項目的當前狀態。該時間存儲模型還被用於保持所有設計迴路的記錄，不管它們是有效的 還是已被取代。一起地，這些歷史記錄包含足夠的信息以重新產生從系統發出的任何迴路 的狀態。對於歷史中的任意點，它們還包含報告項目的範圍所需要的數據，包括管道和部件 的總量。可以使用改變日誌或概要記錄。隨著對於熱跟蹤迴路的影響被確定，概要記錄被 插入項目的改變日誌中。除了改變和影響的來源，該記錄還包含其它有用的信息，諸如輸入 數據的用戶的名稱、日期/時間等。為了使改變與隨後的重新設計努力相關聯，可每當修訂 迴路時將概要記錄插入改變日誌中。通過有效地說明提供的項目數據中的改變，以相對沒有錯誤的方式實現加熱電纜 的安裝。例如，可以在修訂的或改變範圍需求中包含管道的溫度改變的輸入。一般作為完 整的熱跟蹤系統的一部分，分析該改變以檢測導致熱跟蹤系統被重新設計的對於管道的熱 跟蹤系統的影響。熱跟蹤的迴路數據的先前的顯示另外，本發明在給定的項目中提供熱跟蹤電纜的安裝的綜合分析或質量保證。與安裝加熱電纜的正確的長度一般需要的巨量的手動努力和正確製造和安裝加熱電纜的這 種安裝的評價相比，本發明產生說明正在進行的項目內的改變的給定的安裝環境的加熱電 纜的正確的長度。本發明保證完成作為項目的範圍的一部分的所有熱跟蹤。這特別適用於 關於被設計、被實現、被安裝和被委任的程度監視熱跟蹤項目的多個部件或整個範圍的項
目管理者。對於規定的設計準則確認所有加熱迴路在常規上是極其耗時的。確認包含確定用 於設計和管理熱跟蹤系統的數據是否是正確的。在某些環境中，必須對於工廠的每個區域 遵循正確的區域分類。例如，如果可能在區域中存在爆炸性氣體，那麼必須遵循仔細的設計 規則以保證氣體不被高的加熱器外殼溫度點燃。並且，大量的配電板必須位於設施內。由 於熱跟蹤迴路被分配給面板，因此難以確定選擇的加熱迴路的最佳的面板分配以及當面板 滿時哪些熱跟蹤迴路應被移動。本發明在設施內提供熱跟蹤電纜的最佳安裝，以說明這些 和其它的準則。基於軟體的使用斷定熱跟蹤電纜的設計和安裝，以提供工廠的彩色3D模型，從而 表示使用希望的迴路信息。該工具提供顯示工廠的3D模型的窗口。優選允許搖攝、變焦和 旋轉模型的能力。通過該功能，用戶可虛擬地在工廠「行走」並從任意角度檢查管道的任意 部分。軟體工具還可調出代表物理項目的屬性。構成設計計劃的一部分的迴路包含各種用 戶非常感興趣的許多屬性。這些屬性中的許多屬性可僅被設為值的離散的列表中的一個。 例如，迴路設計進展屬性可被分配Design-In-Progress、Issue for Approval禾口 Issued For Construction的值。這些值中的每一個優選以對於該屬性產生彩色方案的方式與唯一 的顏色相關聯。由於在系統中設計熱跟蹤迴路，因此迴路涉及它們覆蓋的特定的管道部件。 該關係允許工廠的3D模型內的管道的各單個件根據選擇的彩色方案被著色。這允許用戶 一眼就看到所有迴路的狀態並且在3D模型中移動以檢查關注的任何區域。在一個優選的 實施例中，一次僅有一種顏色方案是起作用的。一些顏色方案可代表許多不同的狀態。在 這種情況下，變得難以區分模型中的各種顏色。為了幫助實現這一點，用戶可從顏色方案選 擇一種狀態並將所有其它的狀態設為暗灰，由此整理圖像以加亮選擇的狀態。顏色方案可 被用於表示熱跟蹤系統、管道系統等的多個部分的功能、目的、類型或其它的屬性。 優選地，在該工具內，使用三類數據以產生這些顏色方案。第一類即迴路進展屬性 是以上介紹的一類的屬性。這些屬性允許項目管理者監視項目的進展並檢測關注的區域。 狀態信息可包含項目的所有階段設計、採購、構建和委任。這些階段中的每一個具有其自 身的顏色方案，並且存在表示各迴路所處的階段的總體顏色方案。這些顏色方案還可表示 來自模型自身的一些信息。例如，模型中的屬性可表示管道的特定部分是否需要跟蹤。兩 種顏色可被保留以表示該屬性的狀態。因此，迴路設計進展顏色方案優選對於(1)不需要 跟蹤；(2)需要跟蹤但不開始；(3)設計進展中；(4)為批准發出；(5)為構建發出的狀態表 示特有的顏色。 第二類的數據包含迴路段屬性。迴路可由許多的段構成，並且，每個段涉及它覆蓋 的管道部件。一般地，每當管道的熱損失特性改變時或在例如三通的判定點上產生新的段。 這些屬性包含例如但不限於區域分類、位置(室內、室外等)和工作細分結構(WBS)元件。 這些屬性包含對於熱跟蹤設計軟體的輸入參數。這些屬性的顏色方案提供有力的質量保證 能力。項目中的所有迴路一眼就可被確認，以確保設計者選擇正確的輸入參數。考慮例如選擇的顏色方案在哪裡顯示對於段選擇的區域分類。如果除了品紅色的一個以外危險區域 中的所有管道是綠色的，那麼很顯然設計錯誤並立即校正它。類似地，顏色方案可被設置以 向顧客反映工作細分結構(WBS)。如果在區域中存在藍色管道，那麼特定的模塊可被表示為 黃色，那麼這表示對於該段選擇不正確的WBS元件。這允許採購管理員在訂購之前確認所 有的材料將到達正確的位置。第三類的數據包含迴路設計屬性。從技術的觀點看，這些屬性與迴路進展屬性非 常類似。這些屬性有助於設計處理並且提供有用的質量保證和項目概要數據。這些屬性包 含例如但不限於功率分配、電氣、加熱器類型、溫度和控制方法。這些主要包含對於設計處 理的輸入參數。例如，顏色與各功率面板相關聯，並且，給予與該面板連接的所有迴路該顏 色。通過在顏色方案中選擇一個面板，所有其它的迴路被設為暗灰。這立即表示出於設計 優化的目的應與不同的面板連接的邊遠的迴路。本發明保證完成給定項目的熱跟蹤工作的範圍或者所有設計符合設定的規範。區 域分類檢查提供質量處理的重要工具，該工具與便於訪問進程數據和優化功率分配設計一 起增加了安裝熱跟蹤的效率。本發明的以上的描述是示例性的，不是限制性的。雖然以上出於清楚地解釋的目 的在一些細節中描述了以上的實施例，但是本發明不限於提供的細節。存在許多實現本發 明的替代方式。公開的實施例是解釋性的，不是限制性的。
權利要求
一種用於對於管道系統的至少一部分安裝熱跟蹤系統的至少一部分的方法，所述方法包括以下步驟接收三維管道系統數據，其中，所述管道系統數據包含管道系統內的管道位置；自動提取包含於接收到的管道系統數據中的與一個或更多個管道系統部件相關聯的數據；至少部分地基於提取的數據對於管道系統部件的一部分確定一個或更多個熱跟蹤系統部件；和沿管道系統的至少一部分安裝確定的熱跟蹤系統部件中的一個或更多個。
2.根據權利要求1的方法，其中，所述一個或更多個熱跟蹤系統部件是規定的加熱電 纜，並且還包括用加熱電纜跟蹤沿管道系統的一部分的路線的步驟，其中，沿管道系統的至 少一部分安裝確定的熱跟蹤系統的至少一部分的步驟包含沿管道系統的一部分上的確定 的跟蹤路線安裝確定的特定的加熱電纜。
3.根據權利要求1的方法，其中，確定一個或更多個熱跟蹤系統部件的步驟包含確定 加熱電纜的長度。
4.根據權利要求3的方法，其中，確定一個或更多個熱跟蹤系統部件的步驟包含至少 一個彎管、三通或直行拐彎或它們的組合的非中線計算。
5.根據權利要求1的方法，還包括產生工作細分結構層次並且基於該層次遞送確定的 一個或更多個熱跟蹤系統部件的步驟。
6.根據權利要求1的方法，還包括在接收三維管道系統數據之後接收附加的三維管道 系統數據的步驟，其中，至少部分地基於提取的數據對於管道系統的一部分確定一個或更 多個熱跟蹤系統部件的步驟包含從接收到的附加的三維管道系統數據檢測從原始接收到 的三維管道系統數據的改變、識別檢測的改變的影響並跟蹤檢測的改變和識別的影響的步 驟，其中，安裝的步驟包含基於檢測的改變的確定的熱跟蹤系統。
7.根據權利要求6的方法，還包括檢查複製文件的步驟。
8.根據權利要求6的方法，其中，接收到的附加的三維管道系統數據包含處理數據改變。
9.根據權利要求6的方法，其中，接收到的附加的三維管道系統數據包含模型數據改變。
10.根據權利要求6的方法，其中，在一個或更多個表示內指示原始管道系統數據和附 加的管道系統數據之間的差。
11.根據權利要求1的方法，還包括確認接收到的三維管道系統數據的設計準則的步驟。
12.根據權利要求1的方法，其中，多個熱跟蹤系統部件被確定並被存儲於公用資料庫中。
13.根據權利要求1的方法，其中，通過熱跟蹤迴路規範模塊、設計模塊和繪圖模塊執 行接收三維管道系統數據、提取數據和確定一個或更多個熱跟蹤系統部件的步驟。
14.根據權利要求1的方法，其中，提取數據的步驟包含邊界條件和相關聯的設計參 數、性能和配置信息。
15.根據權利要求13的方法，其中，確定一個或更多個熱跟蹤系統部件的步驟包含同時的設計和繪圖產生。
16.根據權利要求15的方法，其中，同時的設計和繪圖產生基於管道和設計數據的單一實例。
17.根據權利要求1的方法，還包括保持時間存儲模型作為接替的設計迴路和當前的 設計迴路的記錄。
18.根據權利要求1的方法，其中，模型化的熱跟蹤系統部件被用於監視物理部件的安裝。
19.根據權利要求1的方法，其中，確定一個或更多個熱跟蹤系統部件的步驟包含熱跟 蹤系統的特定屬性的顏色表示。
20.根據權利要求1的方法，還包括進行安裝的熱跟蹤系統的區域分類檢查的步驟。
21.一種用於製造熱跟蹤電纜的方法，包括以下步驟接收三維管道系統數據，其中，管道系統數據包含管道系統內的管道位置； 自動提取包含於接收到的管道系統數據中的與一個或更多個管道系統部件相關聯的 數據；至少部分地基於提取的數據對於管道系統部件的一部分確定熱跟蹤電纜的長度；和 將熱跟蹤電纜製造成確定的長度。
22.根據權利要求21的方法，其中，熱跟蹤電纜是礦物絕緣電纜。
23.根據權利要求21的方法，其中，熱跟蹤電纜是聚合物絕緣電纜。
24.根據權利要求21的方法，其中，確定的熱跟蹤電纜的長度在安裝所需要的實際長 度上具有小於約5%的誤差量。
25.一種用於對於管道系統的至少一部分確定熱跟蹤系統的至少一部分的方法，包括 以下的步驟接收管道系統數據，其中，管道系統數據包含與管道系統部件相關聯的數據； 接收管道系統部件的選擇；從接收到的管道系統數據自動提取與包含選擇的管道系統部件的一個或更多個管道 系統部件的組相關聯的數據；和至少部分地基於提取的數據對於管道系統部件的組確定一個或更多個熱跟蹤系統部件。
26.根據權利要求25的方法，還包括產生材料的清單的步驟。
27.根據權利要求25的方法，還包括識別選擇的管道系統部件的任一側上的最近的邊 界條件。
28.根據權利要求27的方法，其中，邊界條件包含以下條件中的一個或更多個管道孔 改變、管道材料改變、絕緣改變、管線的端部、已跟蹤的管道系統部件、壁貫穿件、地板貫穿 件、三通、工作細分結構元件改變、跟蹤指示器改變、新的或不同的模型文件的開始、和新的 或不同的線指定的開始。
29.根據權利要求27的方法，其中，管道系統部件的組包含在選擇的管道系統部件的 任一側上以及在最近的邊界條件之間的連續的管道系統部件。
30.根據權利要求25的方法，其中，管道系統的熱跟蹤系統包含一個或更多個熱跟蹤 迴路。
31.根據權利要求30的方法，其中，每個熱跟蹤迴路由一個或更多個管道段規定，並 且，每個管道段包含容器，所述容器當被佔據時包含與共享一個或更多個熱損失性能和/ 或加熱器選擇準則的一個或更多個連續的管道系統部件相關聯的數據。
32.根據權利要求31的方法，其中，熱跟蹤迴路的路線選擇至少部分地基於一個或更 多個相關聯的管道段的層次配置。
33.根據權利要求25的方法，還包括用自動提取的數據佔據與熱跟蹤迴路相關聯的管 道段。
34.根據權利要求25的方法，其中，至少部分地基於提取的數據對於管道系統部件的 組確定一個或更多個熱跟蹤系統部件包含執行熱損失計算。
35.根據權利要求25的方法，其中，在執行熱損失計算中至少部分地使用自動提取的 數據。
36.根據權利要求25的方法，還包括至少部分地基於接收到的管道系統數據、自動提 取的數據、包含確定的熱跟蹤系統部件的熱跟蹤設計數據和配置信息中的一個或更多個產 生熱跟蹤模型。
37.根據權利要求25的方法，其中，使用接收到的管道系統數據、配置信息、自動提取 的數據和包含確定的熱跟蹤系統部件的熱跟蹤設計數據中的同一組的一個或更多個，以確 定熱跟蹤系統部件、產生熱跟蹤繪圖並用邊界信息佔據熱跟蹤繪圖。
38.根據權利要求25的方法，其中，管道系統部件包含管道、凸緣、閥、支座和儀器中的 一個或更多個。
39.根據權利要求25的方法，其中，熱跟蹤系統部件包含加熱電纜、電力連接箱、電纜 分線箱、三通箱、端封、固定器件、恆溫器和控制器中的一個或更多個。
40.根據權利要求25的方法，其中，接收管道系統部件的選擇包含接收管道系統位置 的選擇。
41.一種用於對於管道系統的至少一部分確定熱跟蹤系統的至少一部分的系統，包括處理器，所述處理器被配置為接收管道系統數據，其中，管道系統數據包含與管道系統部件相關聯的數據；接收管道系統部件的選擇；從接收到的管道系統數據自動提取與包含選擇的管道系統部件的一個或更多個管道 系統部件的組相關聯的數據；和至少部分地基於提取的數據對於管道系統部件的組確定一個或更多個熱跟蹤系統部 件；和與處理器耦聯並被配置為向處理器提供指令的存儲器。
42.一種用於對於管道系統的至少一部分確定熱跟蹤系統的至少一部分的計算機程 序產品，該電腦程式產品體現於計算機可讀介質中並包含用於實施以下步驟的計算機指 令接收管道系統數據，其中，管道系統數據包含與管道系統部件相關聯的數據；接收管道系統部件的選擇；從接收到的管道系統數據自動提取與包含選擇的管道系統部件的一個或更多個管道系統部件的組相關聯的數據；和至少部分地基於提取的數據對於管道系統部件的組確定一個或更多個熱跟蹤系統部件。
43.根據權利要求42的電腦程式產品，其中，電腦程式產品還包含用於識別選擇 的管道系統部件的任一側上的最近的邊界條件的計算機指令。
44.根據權利要求42的電腦程式產品，其中，管道系統部件的組包含在選擇的管道 系統部件的任一側以及在最近的邊界條件之間的連續的管道系統部件。
45.根據權利要求42的電腦程式產品，其中，包含於組中的管道系統部件共享一個 或更多個熱損失性能和/或加熱器選擇準則。
46.根據權利要求42的電腦程式產品，其中，使用接收到的管道系統數據、配置信 息、自動提取的數據和包含確定的熱跟蹤系統部件的熱跟蹤設計數據中的同一組的一個或 更多個，以確定熱跟蹤系統部件、產生熱跟蹤繪圖並用邊界信息佔據熱跟蹤繪圖。
全文摘要
在熱跟蹤系統的設計和管理中，從綜合控制來控制熱跟蹤系統、特別是電纜的製造和安裝。
文檔編號E03B7/14GK101889119SQ200880119813
公開日2010年11月17日 申請日期2008年10月23日 優先權日2007年10月24日
發明者B·吉南德, B·波德魯茲奈, C·漢斯勒, D·亨特, E·卡斯蒂羅, M·伊斯勒, M·託德, N·布儒瓦, R·吉爾默, S·諾爾, W·維斯特惠基斯, 鄧小蓉 申請人:泰科熱控有限責任公司