一種可用於3d列印的高粘尼龍粉體及其製備方法

2023-06-03 07:33:26 3

一種可用於3d列印的高粘尼龍粉體及其製備方法
【專利摘要】本發明涉及一種可用於3D列印的高粘尼龍粉體及其製備方法，選用相對粘度3-4的尼龍6、尼龍66、尼龍11、尼龍12、尼龍612和尼龍610中的一種或幾種粉體作為原料，其粒徑為20-100微米，與無機固體顆粒混合均勻，進行固態後縮聚，反應完畢後，進行分選，即得高粘的尼龍粉體。本發明使中低分子量尼龍粉體在固體顆粒中進行固態後縮聚，避免了固態後縮聚過程中尼龍粉體的粘接，有利於保持原有粉體的形狀。與尼龍切片顆粒後縮聚相比，粉體的顆粒小，聚合反應速率明顯提高，從而可短時間內製備高粘的尼龍粉體。本方法製備的尼龍粉體，其尼龍相對粘度為4-20，粒徑為20-100微米，鋪粉性能好，適合於3D列印工藝，其製品力學性能，尺寸穩定性較好，生產成本低。
【專利說明】—種可用於3D列印的高粘尼龍粉體及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種高粘尼龍粉體及其製備方法，具體涉及一種可用於3D列印的尼龍粉體及其製備方法。
【背景技術】
[0002]3D列印技術又稱疊層製造技術，是快速成型領域的一種新興技術，它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層列印的方式來構造物體的技術。基本原理是疊層製造，逐層增加材料來生成三維實體的技術。目前，3D列印技術主要被應用於產品原型、模具製造以及藝術創作、珠寶製作等領域，替代這些傳統依賴的精細加工工藝。另外，3D列印技術逐漸應用於醫學、生物工程、建築、服裝、航空等領域，為創新開拓了廣闊的空間。
[0003]3D列印技術主要包括SLA、FDM、SLS、LOM等工藝。其中熔融沉積成型技術(FDM)和選擇性雷射燒結(SLS)技術都會使用熱塑性塑料作為基本的3D列印材料。 [0004]通常SLS技術及設 備採用發射聚焦於目標區域的能量的雷射。在生產部件的目標區域內在由雷射所發射的能量的作用下部分熔融或軟化的粉末材料。操作時粉末所接受照射的雷射能量的數量應足以快速形成部件薄片，因而在實施雷射照射前必須將目標化境進行加熱，將粉末預熱到稍低於其熔點的溫度，然後在刮平棍子的作用下將粉末鋪平；雷射束在計算機控制下根據分層截面信息進行有選擇地燒結，一層完成後再進行下一層燒結，全部燒結完後去掉多餘的粉末，則可以得到一燒結好的零件。
[0005]具體地，SLS設備包括一種在將粉末層暴露於雷射能量之前在目標表面上沉積一層光滑、水平的粉末材料的裝置。通過一個連接CAD/CAM系統的操縱光進行掃描以形成部件「薄片」的計算機來控制雷射能量發射並局限於所選擇的目標區域部分。在粉末材料照射形成部件的第一層「薄片」後，將粉末材料的第二層沉積於目標區域內。由CAD/CAM程序所操縱的雷射重新掃描目標區域中僅暴露的部分，得到部件的第二層「薄片」。不斷重複該方法直到部件「一片接一片」地逐漸累積形成完整的部件。
[0006]由於可燒結粉末的各種性能在確保選擇性雷射燒結法存在一個操作窗口中具有舉足輕重的作用。也就是說，在某種程度的高溫下使聚合物顆粒發生軟化的現象減少至最低限度，使得粉末可保存於受熱的目標環境中而又不引發顆粒發生熔融現象，直至後來由掃描的雷射束將能量快速集中提供給受熱的顆粒。
[0007]由於SLS成型方法有著製造工藝簡單，柔性度高、材料選擇範圍廣、材料價格便宜，成本低、材料利用率高，成型速度快等特點，針對以上特點SLS法主要應用於鑄造業，並且可以用來直接製作快速模具。
[0008]開發適應於上述3D列印技術的原材料，成了目前各國研究的重點。
[0009]在尼龍材料中，目前中只有尼龍12被大量用於3D列印，主要是尼龍12的熔融溫度最低，吸水率和成型收縮率都較小，最適合作粉末燒結材料，但其成本較高。所以開發低成本、高性能的尼龍粉末材料具有十分重要的意義。[0010]針對目前3D列印尼龍粉體材料品種少的缺點，本發明提出了一種3D列印尼龍粉體材料及其製備方法。製備了高粘的尼龍粉體，適於3D列印，製備高性能的製品。

【發明內容】

[0011]本發明的目的之一是提供一種可用於3D列印的尼龍粉體。
[0012]本發明的目的之二是將中低分子量的尼龍粉體，通過固態縮聚的方法製備高粘的尼龍粉體，從而提供一種可用於3D列印的高粘尼龍粉體的製備方法。
[0013]本發明是利用固態縮聚的原理，在一定條件下使相對較低分子量的尼龍粉體進行再次聚合，製備得到相對較高粘度的尼龍粉末。此方法製備的粉末，能很好地用於二次成型。本方法製備的尼龍粉體，具有分子量高等特點，高粘度適用於3D列印工藝。
[0014]本發明通過如下技術方案實現:
[0015]一種可用於3D列印的高粘尼龍粉體組合物，其特徵在於，所述組合物包括:
[0016]高粘尼龍粉體100重量份
[0017]流平劑1-5重量份
[0018]抗氧劑0.1-1重量份
[0019]所述高粘尼龍粉 體選自於尼龍6、尼龍66、尼龍11、尼龍12、尼龍612和尼龍610中的一種或幾種。
[0020]所述高粘尼龍粉體的粒徑為20-100微米，優選為30-90微米，或者40_80微米，還可以為50-70微米。
[0021]根據本發明，所述高粘尼龍粉體的相對粘度為4-20，優選5-18，更優選6_15，還可以為8-10。
[0022]根據本發明，所述高粘尼龍粉體通過中低粘度的尼龍獲得。所述中低粘度的尼龍的粘度為2~5，優選3~4。
[0023]根據本發明，本發明的高粘尼龍粉體通過如下方法製備:
[0024](I)將100重量份的中低粘度的尼龍粉體與30-300重量份的無機固體顆粒混勻後，一同加入到反應釜中；
[0025](2)向反應釜內持續充入氮氣；將反應釜的溫度在90~120分鐘內均勻升溫至溫度為180~250°C，並保溫0.5~10小時；
[0026](3)打開反應釜的出料閥出料至容器中，降溫至25°C，然後通過分選器分選尼龍粉體，即得相對粘度為4~20的高粘尼龍粉體。
[0027]上述方法中，使用無機固體顆粒將有助於尼龍粉體在分子量增長過程中，不會發生相互粘接。同時在步驟(3)的分選步驟中，無機固體顆粒又可以被分選出來，還可以實現
重複使用。
[0028]根據本發明，所述的固體顆粒的粒徑為I~50微米。
[0029]所述無機固體顆粒選自鐵、鎳、鈷等磁性物質粉末或者選自石英砂、二氧化矽顆粒和機制砂中的一種或幾種。
[0030]根據本發明，所述流平劑選自粒徑為10-100納米的無機粉末狀物質，優選水合二
氧化矽，非晶形氧化鋁，玻璃狀二氧化矽，玻璃狀的磷酸鹽，玻璃狀硼酸鹽、二氧化鈦、滑石粉、雲母、鍛制二氧化矽、高嶺土、矽鎂土、矽酸鈣、矽酸鎂或白炭黑。優選滑石粉、雲母或白炭黑。流平劑的存在有利於在3D列印過程中，使粉體流動並鋪設更平。
[0031]優選地，所述流平劑的用量為2-4重量份。
[0032]根據本發明，所述抗氧劑選自抗氧劑1010:四[β _(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯;抗氧劑1096:IRGAN0X Β-1096 ;抗氧劑1098: (N，N』-雙-(3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙醯基)己二胺)與亞磷酸酯類抗氧劑互配物；抗氧劑168:三[2，4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯中的一種或幾種。抗氧劑可以防止3D列印過程中，因高溫導致尼龍的分解。優選地，抗氧劑的用量為0.2-0.8重量份，還可以為0.3-0.7重量份。
[0033]優選地,所述流平劑的用量為2-4重量份。
[0034]優選地，抗氧劑的用量為0.2-0.8重量份，還可以為0.3-0.7重量份。
[0035]本發明還提供一種可用於3D列印的高粘尼龍粉體的製備方法，其特徵在於，所述方法包括如下步驟:
[0036](I)將100重量份的中低粘度尼龍粉體與30-300重量份的無機固體顆粒混勻後，一同加入到反應釜中；
[0037](2)向反應釜內持續充入氮氣；將反應釜的溫度在90~120分鐘內均勻升溫至溫度為180~250°C，並保溫0.5~10小時；
[0038](3)打開反應釜的出料閥出料至容器中，降溫至25°C，然後通過分選器分選尼龍粉體，即得相對粘度 為4~20的高粘尼龍粉體。
[0039]本發明還提供一種高粘尼龍粉體，其特徵在於，通過上述製備方法獲得。
[0040]本發明還提供一種可用於3D列印的高粘尼龍粉體組合物的製備方法，其特徵在於，所述方法包括如下步驟:將100重量份的相對粘度為4~20的高粘尼龍粉體，與I~5重量份的流平劑和0.1~I重量份的抗氧劑混合均勻，即得本發明的高粘尼龍粉體組合物。
[0041]優選地，所述高粘尼龍粉體通過本發明的上述方法製備。
[0042]更優選地，本發明的高粘尼龍粉體組合物的製備方法包括如下步驟:
[0043](I)將100重量份的中低粘度尼龍粉體與30-300重量份的無機固體顆粒混勻後，一同加入到反應釜中；
[0044](2)向反應釜內持續充入氮氣；將反應釜的溫度在90~120分鐘內均勻升溫至溫度為180~250°C，並保溫0.5~10小時；
[0045](3)打開反應釜的出料閥出料至容器中，降溫至常溫，然後通過分選器分選尼龍粉體，即得相對粘度為4~20的高粘尼龍粉體；
[0046](4)然後加入I~5重量份的流平劑和0.1~I重量份的抗氧劑，混合均勻，即得本發明的尼龍粉體組合物。
[0047]優選地，所述方法包括如下步驟:
[0048](I)將100重量份的尼龍粉體與30-300重量份的無機固體顆粒混勻後，一同加入到反應釜中，對反應釜進行充氮氣及抽真空處理以排出反應釜內的空氣；
[0049](2)向反應釜內持續充入氮氣；將反應釜的溫度由常溫(如25°C~30°C)在90~120分鐘內均勻升溫至溫度為180~250°C，並保溫0.5~10小時；
[0050](3)打開反應釜的出料閥出料至容器中，降溫至常溫(如25°C~30°C)，通過分選器分選尼龍粉體，即得相對粘度為4~20的高粘尼龍粉體；
[0051](4)然後加入I~5重量份的流平劑和0.1~I重量份的抗氧劑，混合均勻，即得可用於3D列印用的相對粘度為4-20 (這就是我們的最終產品。我們以低粘尼龍為原料，採用我們的方法，製備高粘尼龍)，粒徑為20-100微米的尼龍粉體組合物。
[0052]根據本發明，所述無機固體顆粒選自鐵、鎳、鈷等磁性物質粉末或者選自石英砂、二氧化矽顆粒和機制砂中的一種或幾種。
[0053]所述的尼龍粉體的分選器選自磁選分離器、吸式風選器和循環風選器中的一種。
[0054]本發明還提供上述的尼龍粉體組合物的應用，其特徵在於，所述尼龍粉體組合物應用於3D列印技術，其中，所述尼龍粉體組合物如上所述。
[0055]本發明還提供一種3D列印方法，其特徵在於，使用本發明的尼龍粉體組合物作為列印材料。
[0056]根據本發明，所述列印方法包括如下步驟:
[0057](I)將本發明的尼龍粉體組合物沉積於載體表面上，並覆蓋目標區域；
[0058](2)將所述尼龍粉體組合物弄平，形成一個光滑的表面；
[0059](3)將能量束照射到目標區域上，使所述粉體形成一整體層；和 [0060](4)重複步驟(1)~(3)，以形成整體與相鄰各層粘結的另外各層，從而獲得三維製品。
[0061]本發明還提供一種三維製品，其特徵在於，所述三維製品包括本發明的尼龍粉體組合物。
[0062]本發明製備的高粘尼龍粉體，流動性好，3D列印過程中鋪平效果好，使3D列印產品精度較高；高粘的尼龍粉體，使用3D列印出來的產品，比使用低分子尼龍3D列印出來的產品，力學強度更好。此尼龍粉體，適合於3D列印工藝，且製品綜合性能比以普通尼龍粉製備產品要好。
【具體實施方式】
[0063]以下通過【具體實施方式】對本發明作進一步的詳細說明，但不應將此理解為本發明的範圍僅限於以下的實例。在不脫離本發明上述方法思想的情況下，根據本領域普通技術知識和慣用手段做出的各種替換或變更，均應包含在本發明的範圍內。
[0064]下述例子中的「份」如無特殊說明均指重量份。
[0065]對比例:
[0066]以粘度為3，粒徑為90微米的尼龍粉體為基準，加入1份粒徑為10納米的滑石粉和0.1份的抗氧劑1010，混合均勻，將所得粉體，使用以下方法列印:
[0067](I)將尼龍粉體組合物沉積於載體表面上，並覆蓋目標區域；
[0068](2)將尼龍粉體組合物弄平，形成一個光滑的表面；
[0069](3)將能量束照射到目標區域上，使所述粉體形成一整體層；和
[0070](4)重複步驟(1)~(3)，以形成整體與相鄰各層粘結的兩外各層，從而獲得三維製品。即得到3D列印產品，列印產品的力學性能見表1。
[0071]實施例1
[0072]以粘度為3，粒徑為80微米的尼龍粉體為原料將100重量份的尼龍6粉體與30份的粒徑為50微米的鐵、鎳、鈷等磁性物質粉末混勻，然後一同加入到反應釜中，對反應釜進行充氮氣及抽真空處理以排出反應釜內的空氣；然後向反應釜內持續充入氮氣；將反應釜的溫度由25°C在90分鐘內均勻升溫至溫度為180°C，並保溫10小時，打開反應釜的出料閥出料至容器中，降溫至25°C，然後通過磁選分離器分選尼龍6粉體，即得相對粘度為20的高粘尼龍6粉體，之後加入1份粒徑為10納米的滑石粉和0.1份的抗氧劑1010，混合均勻，即得可用於3D列印用的相對粘度為20，粒徑為70-100微米的尼龍粉體，將所得粉體使用與對比例相同的列印方法進行列印，所得列印產品的力學性能和測試方法見表1。
[0073]實施例2
[0074]以粘度為3.2，粒徑為60微米的尼龍66粉體為基準，將100重量份的尼龍66粉體與100份的粒徑為10微米的鐵、鎳、鈷等磁性物質粉末混勻，然後一同加入到反應釜中，對反應釜進行充氮氣及抽真空處理以排出反應釜內的空氣；然後向反應釜內持續充入氮氣；將反應釜的溫度由25°c在100分鐘內均勻升溫至溫度為200°C，並保溫5小時，打開反應釜的出料閥出料至容器中，降溫至25°C，然後通過磁選分離器分選尼龍66粉體，即得相對粘度為18的高粘尼龍66粉體，之後加入3份粒徑為20nm的白炭黑和0.5份的抗氧劑1096，混合均勻，即得可用於3D列印用的相對粘度為8，粒徑為80-100微米的尼龍粉體，將所得粉體使用與對比例相同的列印方法進行列印，所得列印產品的力學性能和測試方法見表1。 [0075]實施例3
[0076]以粘度為4，粒徑為40微米的尼龍11粉體為基準，將100重量份的尼龍11粉體與300份的粒徑為I微米的石英沙混勻，然後一同加入到反應釜中，對反應釜進行充氮氣及抽真空處理以排出反應釜內的空氣；然後向反應釜內持續充入氮氣；將反應釜的溫度由25°C在120分鐘內均勻升溫至溫度為250°C，並保溫0.5小時，打開反應釜的出料閥出料至容器中，降溫至25°C，然後通過吸式風選器分選尼龍11粉體，即得相對粘度為15的高粘尼龍11粉體，之後加入5份粒徑為IOOnm的白炭黑和1份的抗氧劑168，混合均勻，即得可用於3D列印用的相對粘度為15，粒徑為40-70微米的尼龍粉體，將所得粉體使用與對比例相同的列印方法進行列印，所得列印產品的力學性能和測試方法見表1。
[0077]實施例4
[0078]以粘度為3.5，粒徑為30微米的尼龍12粉體為基準，將100重量份的尼龍12粉體與200份的粒徑為10微米的二氧化矽顆粒混勻，然後一同加入到反應釜中，對反應釜進行充氮氣及抽真空處理以排出反應釜內的空氣；然後向反應釜內持續充入氮氣；將反應釜的溫度由25°C在100分鐘內均勻升溫至溫度為230°C，並保溫4小時，打開反應釜的出料閥出料至容器中，降溫至25°C，然後通過循環風選器分選尼龍12粉體，即得相對粘度為12的高粘尼龍12粉體，之後加入3份粒徑為50nm的滑石粉和0.8份的抗氧劑168，混合均勻，即得可用於3D列印用的相對粘度為12，粒徑為30-50微米的尼龍粉體，將所得粉體使用與對比例相同的列印方法進行列印，所得列印產品的力學性能和測試方法見表1。
[0079]實施例5
[0080]以粘度為4，粒徑為20微米的尼龍612粉體為基準，將100重量份的尼龍612粉體與240份的粒徑為30微米的機制砂顆粒混勻，然後一同加入到反應釜中，對反應釜進行充氮氣及抽真空處理以排出反應釜內的空氣；然後向反應釜內持續充入氮氣；將反應釜的溫度由25°C在100分鐘內均勻升溫至溫度為220°C，並保溫6小時，打開反應釜的出料閥出料至容器中，降溫至25°C，然後通過循環風選器分選尼龍612粉體，即得相對粘度為10的高粘尼龍612粉體，之後加入4份粒徑為50nm的白炭黑和0.5份的抗氧劑1010，混合均勻，即得可用於3D列印用的相對粘度為10，粒徑為20-40微米的尼龍粉體，將所得粉體使用與對比例相同的列印方法進行列印，所得列印產品的力學性能和測試方法見表1。
[0081]實施例6
[0082]以粘度為3，粒徑為15微米的尼龍610粉體為基準，將100重量份的尼龍610粉體與150份的粒徑為40微米的石英沙顆粒混勻，然後一同加入到反應釜中，對反應釜進行充氮氣及抽真空處理以排出反應釜內的空氣；然後向反應釜內持續充入氮氣；將反應釜的溫度由25°C在120分鐘內均勻升溫至溫度為250°C，並保溫2小時，打開反應釜的出料閥出料至容器中，降溫至25°C，然後通過循環風選器分選尼龍610粉體，即得相對粘度為4的高粘尼龍610粉體，之後加入2份粒徑為IOOnm的白炭黑和0.3份的抗氧劑1096，混合均勻，即得可用於3D列印用的相對粘度為4，粒徑為10-30微米的尼龍粉體，將所得粉體使用與對比例相同的列印方法進行列印，所得列印產品的力學性能和測試方法見表1。
[0083]表1性能數據及測試方法
[0084]
【權利要求】
1.一種可用於3D列印的高粘尼龍粉體組合物，其特徵在於，所述組合物包括: 高粘尼龍粉體 100重量份 流平劑1-5重量份 抗氧劑0.1-1重量份 所述尼龍粉體選自於尼龍6、尼龍66、尼龍11、尼龍12、尼龍612和尼龍610中的一種或幾種。
2.根據權利要求1的組合物，其特徵在於，所述高粘尼龍粉體的相對粘度為4-20，優選5-18，更優選6-15，還可以為8-10。 優選地，所述高粘尼龍粉體的粒徑為20-100微米，優選為30-90微米，或者40-80微米，還可以為50-70微米。
3.根據權利要求1或2的組合物，其特徵在於，所述尼龍粉體通過中低粘度的尼龍獲得。優選地，所述中低粘度的尼龍的粘度為2~5，優選3~4。 優選地，上述高粘尼龍粉體通過如下方法製備: (1)將100重量份的中低分子量尼龍粉體與30-300重量份的無機固體顆粒混勻後，一同加入到反應 釜中； (2)向反應釜內持續充入氮氣；將反應釜的溫度在90~120分鐘內均勻升溫至溫度為180~250°C，並保溫0.5~10小時； (3)打開反應釜的出料閥出料至容器中，降溫至25°C，然後通過分選器分選尼龍粉體，即得相對粘度為4~20的高粘尼龍粉體。 優選地，所述無機固體顆粒選自鐵、鎳、鈷等磁性物質粉末或者選自石英砂、二氧化矽顆粒和機制砂中的一種或幾種。
4.根據權利要求1-3任一項的組合物，其特徵在於，所述流平劑選自粒徑為10-100納米的無機粉末狀物質，優選水合二氧化矽，非晶形氧化鋁，玻璃狀二氧化矽，玻璃狀的磷酸鹽，玻璃狀硼酸鹽、二氧化鈦、滑石粉、雲母、鍛制二氧化矽、高嶺土、矽鎂土、矽酸鈣、矽酸鎂或白炭黑。優選滑石粉、雲母或白炭黑。優選地，所述流平劑的用量為2-4重量份。 優選地，所述抗氧劑選自抗氧劑1010:四[β _(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯；抗氧劑 1096:IRGANOX Β-1096 ;抗氧劑 1098: (N，N』-雙-(3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙醯基)己二胺)與亞磷酸酯類抗氧劑互配物；抗氧劑168:三[2，4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯中的一種或幾種。優選地，抗氧劑的用量為0.2-0.8重量份，還可以為0.3-0.7重量份。
5.一種可用於3D列印的高粘尼龍粉體的製備方法，其特徵在於，所述方法包括如下步驟: (1)將100重量份的中低分子量尼龍粉體與30-300重量份的無機固體顆粒混勻後，一同加入到反應釜中； (2)向反應釜內持續充入氮氣；將反應釜的溫度在90~120分鐘內均勻升溫至溫度為180~250°C，並保溫0.5~10小時； (3)打開反應釜的出料閥出料至容器中，降溫至25°C，然後通過分選器分選尼龍粉體，即得相對粘度為4~20的高粘尼龍粉體。
6.一種可用於3D列印的高粘尼龍粉體，其特徵在於，所述粉體通過權利要求5的方法製備。
7.—種權利要求1-4任一項的高粘尼龍粉體組合物的製備方法，其特徵在於，所述方法包括如下步驟:將100重量份的相對粘度為4~20的高粘尼龍粉體，與I~5重量份的流平劑和0.1~I重量份的抗氧劑混合均勻，即得本發明的高粘尼龍粉體組合物。 優選地，所述方法包括如下步驟: (1)將100重量份的尼龍粉體與30-300重量份的無機固體顆粒混勻後，一同加入到反應釜中； (2)向反應釜內持續充入氮氣；將反應釜的溫度在90~120分鐘內均勻升溫至溫度為.180~250°C，並保溫0.5~10小時； (3)打開反應釜的出料閥出料至容器中，降溫至常溫，然後通過分選器分選尼龍粉體，即得相對粘度為4~20的高粘尼龍粉體； (4)然後加入I~5重量份的流平劑和0.1~I重量份的抗氧劑，混合均勻，即得本發明的尼龍粉體組合物。 更優選地，所述方法包括如下步驟: (1)將100重量份的尼龍粉體與30-300重量份的無機固體顆粒混勻後，一同加入到反應釜中，對反應釜進行充氮氣及抽真空處理以排出反應釜內的空氣； (2)向反應釜內持續充入氮氣；將反應釜的溫度由常溫(如25°C~30°C)在90~120分鐘內均勻升溫至溫度為180~250°C，並保溫0.5~10小時； (3)打開反應釜的出料閥出料至容器中，降溫至常溫(如25°C~30°C)，通過分選器分選尼龍粉體，即得相對粘度為4~20的高粘尼龍粉體； (4)然後加入I~5重量份的流平劑和0.1~I重量份的抗氧劑，混合均勻，即得可用於3D列印用的相對粘度為4-20，粒徑為20-100微米的尼龍粉體組合物。 優選地，所述無機固體顆粒選自鐵、鎳、鈷等磁性物質粉末或者選自石英砂、二氧化矽顆粒和機制砂中的一種或幾種。 優選地所述的尼龍粉體的分選器選自磁選分離器、吸式風選器和循環風選器中的一種。
8.權利要求1-4任一項的高粘尼龍粉體組合物的應用，其特徵在於，所述高粘尼龍粉體組合物應用於3D列印技術。
9.一種3D列印方法，其特徵在於，使用權利要求1-4任一項的高粘尼龍粉體組合物作為列印材料。 優選地，所述列印方法包括如下步驟: (1)將權利要求1-4任一項的尼龍粉體組合物沉積於載體表面上，並覆蓋目標區域； (2)將所述尼龍粉體組合物弄平，形成一個光滑的表面； (3)將能量束照射到目標區域上，使所述粉體形成一整體層；和 (4)重複步驟(1)~(3)，以形成整體與相鄰各層粘結的另外各層，從而獲得三維製品。
10.一種三維製品，其特徵在於，所述三維製品包括權利要求1-4任一項的尼龍粉體組合物。
【文檔編號】B29C67/00GK103980698SQ201410183470
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月30日 優先權日:2014年4月30日
【發明者】馬永梅, 鄭鯤, 張京楠, 曹新宇, 王佛松, 林學春, 孫文華, 徐堅, 董金勇, 李春成, 符文鑫 申請人:中國科學院化學研究所