發動機連杆加工生產線的製作方法

2023-06-12 05:54:11

發動機連杆加工生產線的製作方法
【專利摘要】本發明公開一種發動機連杆加工生產線，包括加熱分選複合裝置(1)、碾壓機(2)、成型機(3)、衝孔機(4)、切邊機(5)和冷卻裝置(6)，所述碾壓機(2)和成型機(3)、成型機(3)和衝孔機(4)、衝孔機(4)和切邊機(5)、切邊機(5)和冷卻裝置(6)之間均通過傳送帶連接；採用以上技術方案的發動機連杆加工生產線，結構簡單新穎，能夠較大程度地提高產品的生產效率，從而保證了產品的後續加工質量。
【專利說明】 發動機連杆加工生產線

【技術領域】
[0001]本發明屬於發動機連杆加工【技術領域】，具體涉及一種發動機連杆加工生產線。

【背景技術】
[0002]在往復活塞式動力機械和壓縮機中，用連杆來連接活塞與曲柄。連杆多為鋼件，其主體部分的截面多為圓形或工字形，兩端有孔，孔內裝有青銅襯套或滾針軸承，供裝入軸銷而構成鉸接。連杆是汽車與船舶等發動機中的重要零件，它連接著活塞和曲軸，其作用是將活塞的往復運動轉變為曲軸的旋轉運動，並把作用在活塞上的力傳給曲軸以輸出功率。連杆在工作中，除承受燃燒室燃氣產生的壓力外，還要承受縱向和橫向的慣性力。因此，連杆在一個複雜的應力狀態下工作。它既受交變的拉壓應力、又受彎曲應力。因此，良好的連杆加工技術能夠提高連杆的加工質量。


【發明內容】

[0003]為解決以上技術問題，本發明提供一種能夠提高連杆加熱質量的發動機連杆加工生產線。
[0004]其技術方案如下:
[0005]一種發動機連杆加工生產線，其特徵在於:包括加熱分選複合裝置(I)、碾壓機
(2)、成型機(3)、衝孔機⑷、切邊機(5)和冷卻裝置(6)，所述碾壓機⑵和成型機(3)、成型機⑶和衝孔機(4)、衝孔機(4)和切邊機(5)、切邊機(5)和冷卻裝置(6)之間均通過傳送帶連接；
[0006]所述加熱分選複合裝置⑴包括安裝板(11)和加熱爐(13)，所述安裝板(11)安裝在所述加熱爐(13)的出口端，該加熱爐(13)為中頻感應加熱爐，在所述安裝板(11)下方安裝有兩個分選撥動機構(12)，該分選撥動機構(12)包括伸縮裝置(121)，該伸縮裝置(121)與固定座(125)連接，該固定座(125)固定在所述安裝板(127)的下底面，所述伸縮裝置(121)的伸縮端部鉸接有連接杆(122)，在該連接杆(122)外端固定有轉動軸(123)，所述轉動軸(123)豎向設置並伸出所述安裝板(127)，在該轉動軸(123)伸出端的側壁上固定有分選板(124)，所述安裝板(127)上設置有三個溫度通道，兩個所述分選撥動機構(12)的分選板(124)位於中間溫度通道的兩側；
[0007]在所述分選撥動機構(12)下方設置有推料機構(14)，該推料機構(14)包括支撐平臺(141)，在該支撐平臺(141)上固定有氣缸(48)和「V」字形的料槽(149)，所述氣缸(148)的活塞杆端部固定有三角形的推板(1410)，所述推板(1410)位於所述料槽(149)內；
[0008]所述料槽(149)位於所述安裝板(127)上的中間溫度通道的正下方，該料槽(149)與所述碾壓機(2)的進料口對接；
[0009]所述冷卻裝置(6)包括支撐架(61)，在該支撐架￠1)上安裝有鏈條輸送機構，該鏈條輸送機構與電動機(62)輸出軸連接,該電動機(62)固定在所述支撐架(61)上,在所述鏈條輸送機構上方罩有外殼(63),該外殼(63)上部形成冷卻風道,所述外殼(63)上方安裝有冷卻風機(64)，該冷卻風機￠4)下部位於所述冷卻風道中。
[0010]採用以上結構，加熱分選複合裝置的作用是，根據加熱爐中出料的溫度，伸縮裝置啟動，帶動連接杆前後移動，從而使得連接杆帶動轉動軸轉動，轉動軸的轉動帶動分選板擺動，由於存在三個溫度通道，其中一個為低於標準溫度通道，一個為高於標準溫度通道，中間一個為標準溫度通道，加熱裝置出來的料，經過溫度檢測後，低於標準溫度時，一個分選板擺動，從而使得低於標準溫度的料進行低溫通道，高於標準溫度時，另一個分選板擺動，從而使得高於標準溫度的料進行高溫通道，溫度合格時，分選板均不擺動，料直接進入中間的標準溫度通道，合格溫度的坯料落入料槽，啟動氣缸，在推板的作用下，坯料經過料槽進入碾壓機，碾壓後的坯料進入成型機，得到符合要求的連杆坯，然後分別對連杆坯進行衝孔、切邊，切邊後得到合格的連杆，此時加工出來的連杆溫度較高，不能運輸或者直接進入下一個工序，因此需要對其進行冷卻處理，從而使得合格品進入生產線，故而保證了產品的生廣質量，提聞了合格品率。
[0011]作為優選:所述伸縮裝置(121)為氣缸或者液壓缸，如此選擇伸縮更加可靠。
[0012]作為優選:所述伸縮裝置(121)的活塞杆端部固套有「U」字形的連接支耳(126)，所述連接杆(122)位於所述連接支耳(126)的兩個支耳之間，並通過螺栓與該連接支耳(126)鉸接，採用以上結構，連接支耳與連接杆連接可靠，故而能夠精確的帶動分選板擺動，故而分選更加準確。
[0013]作為優選:所述轉動軸(123)下端設置有螺紋，所述連接支耳(126)與該轉動軸(123)螺紋連接。
[0014]作為優選:所述鏈條輸送機構包括安裝在所述支撐架(61)上兩根傳動軸(611)，在該傳動軸￠11)兩端固定於輸送鏈輪￠12)，在該輸送鏈輪(612)上安裝有鏈條輸送帶(613)，選用鏈輪傳動更加可靠，且不容易打滑。
[0015]作為優選:在一個所述輸送鏈輪(612)外側的所述傳動軸(611)上固套有從動鏈輪(65)，在所述電動機￠2)輸出軸上固套有主動鏈輪(66)，在所述從動鏈輪￠5)和主動鏈輪￠6)之間安裝有同一鏈條，如此能夠可靠的進行動力的傳遞。
[0016]作為優選:所述冷卻風機(64)的個數為四個，相鄰所述冷卻風機(64)之間的距離從右到左逐漸增大，如此能夠對連杆進行有效的降溫，溫度高的地方風機密集，降溫效果更佳。
[0017]作為優選:在所述支撐架￠1)左端設置有工件導向板(67)，防止連杆直接掉落或者進入鏈條輸送帶，從而造成卡死等缺陷。
[0018]有益效果:採用以上技術方案的發動機連杆加工生產線，結構簡單新穎，能夠較大程度地提高產品的生產效率，從而保證了產品的後續加工質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發明的結構示意圖；
[0020]圖2為圖1中加熱分選複合裝置I的結構示意圖；
[0021]圖3為圖2中安裝板11上的結構示意圖；
[0022]圖4為圖2中分選撥動機構12的俯視圖；
[0023]圖5為圖2中推料機構14的立體圖；
[0024]圖6為圖1中冷卻裝置6的俯視圖。

【具體實施方式】
[0025]下面結合實施例和附圖對本發明作進一步說明。
[0026]如圖1-圖6所不的一種發動機連杆加工生產線,包括加熱分選複合裝置1、碾壓機
2、成型機3、衝孔機4、切邊機5和冷卻裝置6，所述碾壓機2和成型機3、成型機3和衝孔機4、衝孔機4和切邊機5、切邊機5和冷卻裝置6之間均通過傳送帶連接；所述加熱分選複合裝置I包括安裝板11和加熱爐13，所述安裝板11安裝在所述加熱爐13的出口端，該加熱爐13為中頻感應加熱爐，在所述安裝板11下方安裝有兩個分選撥動機構12，該分選撥動機構12包括伸縮裝置121，該伸縮裝置121與固定座125連接，該固定座125固定在所述安裝板127的下底面，所述伸縮裝置121的伸縮端部鉸接有連接杆122，在該連接杆122外端固定有轉動軸123，所述轉動軸123豎向設置並伸出所述安裝板127，在該轉動軸123伸出端的側壁上固定有分選板124，所述安裝板127上設置有三個溫度通道，兩個所述分選撥動機構12的分選板124位於中間溫度通道的兩側；在所述分選撥動機構12下方設置有推料機構14，該推料機構14包括支撐平臺141，在該支撐平臺141上固定有氣缸48和「V」字形的料槽149，所述氣缸148的活塞杆端部固定有三角形的推板1410，所述推板1410位於所述料槽149內；所述料槽149位於所述安裝板127上的中間溫度通道的正下方，該料槽149與所述碾壓機2的進料口對接；所述冷卻裝置6包括支撐架61，在該支撐架61上安裝有鏈條輸送機構，該鏈條輸送機構與電動機62輸出軸連接,該電動機62固定在所述支撐架61上，在所述鏈條輸送機構上方罩有外殼63,該外殼63上部形成冷卻風道,所述外殼63上方安裝有冷卻風機64，該冷卻風機64下部位於所述冷卻風道中。
[0027]請參見圖2-圖5:所述伸縮裝置121為氣缸或者液壓缸，所述伸縮裝置121的活塞杆端部固套有「U」字形的連接支耳126，所述連接杆122位於所述連接支耳126的兩個支耳之間，並通過螺栓與該連接支耳126鉸接，所述轉動軸123下端設置有螺紋，所述連接支耳126與該轉動軸123螺紋連接。
[0028]請參見圖6:所述鏈條輸送機構包括安裝在所述支撐架61上兩根傳動軸611，在該傳動軸611兩端固定於輸送鏈輪612,在該輸送鏈輪612上安裝有鏈條輸送帶613,在一個所述輸送鏈輪612外側的所述傳動軸611上固套有從動鏈輪65,在所述電動機62輸出軸上固套有主動鏈輪66，在所述從動鏈輪65和主動鏈輪66之間安裝有同一鏈條，所述冷卻風機64的個數為四個，相鄰所述冷卻風機64之間的距離從右到左逐漸增大，在所述支撐架61左端設置有工件導向板67。
[0029]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬範圍。
【權利要求】
1.一種發動機連杆加工生產線，其特徵在於:包括加熱分選複合裝置(I)、碾壓機(2)、成型機⑶、衝孔機⑷、切邊機(5)和冷卻裝置(6)，所述碾壓機⑵和成型機(3)、成型機(3)和衝孔機⑷、衝孔機⑷和切邊機(5)、切邊機(5)和冷卻裝置(6)之間均通過傳送帶連接； 所述加熱分選複合裝置(I)包括安裝板(11)和加熱爐(13)，所述安裝板(11)安裝在所述加熱爐(13)的出口端，該加熱爐(13)為中頻感應加熱爐，在所述安裝板(11)下方安裝有兩個分選撥動機構(12)，該分選撥動機構(12)包括伸縮裝置(121)，該伸縮裝置(121)與固定座(125)連接，該固定座(125)固定在所述安裝板(127)的下底面，所述伸縮裝置(121)的伸縮端部鉸接有連接杆(122)，在該連接杆(122)外端固定有轉動軸(123)，所述轉動軸(123)豎向設置並伸出所述安裝板(127)，在該轉動軸(123)伸出端的側壁上固定有分選板(124)，所述安裝板(127)上設置有三個溫度通道，兩個所述分選撥動機構(12)的分選板(124)位於中間溫度通道的兩側； 在所述分選撥動機構(12)下方設置有推料機構(14)，該推料機構(14)包括支撐平臺(141)，在該支撐平臺(141)上固定有氣缸(48)和「V」字形的料槽(149)，所述氣缸(148)的活塞杆端部固定有三角形的推板(1410)，所述推板(1410)位於所述料槽(149)內； 所述料槽(149)位於所述安裝板(127)上的中間溫度通道的正下方，該料槽(149)與所述碾壓機(2)的進料口對接； 所述冷卻裝置(6)包括支撐架(61)，在該支撐架(61)上安裝有鏈條輸送機構，該鏈條輸送機構與電動機(62)輸出軸連接,該電動機(62)固定在所述支撐架(61)上,在所述鏈條輸送機構上方罩有外殼(63),該外殼(63)上部形成冷卻風道,所述外殼(63)上方安裝有冷卻風機(64)，該冷卻風機￠4)下部位於所述冷卻風道中。
2.根據權利要求1所述的發動機連杆加工生產線，其特徵在於:所述伸縮裝置(121)為氣缸或者液壓缸。
3.根據權利要求2所述的發動機連杆加工生產線，其特徵在於:所述伸縮裝置(121)的活塞杆端部固套有「U」字形的連接支耳(126)，所述連接杆(122)位於所述連接支耳(126)的兩個支耳之間，並通過螺栓與該連接支耳(126)鉸接。
4.根據權利要求3所述的發動機連杆加工生產線，其特徵在於:所述轉動軸(123)下端設置有螺紋，所述連接支耳(126)與該轉動軸(123)螺紋連接。
5.根據權利要求1所述的發動機連杆加工生產線，其特徵在於:所述鏈條輸送機構包括安裝在所述支撐架￠1)上兩根傳動軸￠11)，在該傳動軸￠11)兩端固定於輸送鏈輪(612)，在該輸送鏈輪￠12)上安裝有鏈條輸送帶￠13)。
6.根據權利要求5所述的發動機連杆加工生產線,其特徵在於:在一個所述輸送鏈輪(612)外側的所述傳動軸(611)上固套有從動鏈輪(65)，在所述電動機￠2)輸出軸上固套有主動鏈輪(66)，在所述從動鏈輪￠5)和主動鏈輪￠6)之間安裝有同一鏈條。
7.根據權利要求1所述的發動機連杆加工生產線，其特徵在於:所述冷卻風機￠4)的個數為四個，相鄰所述冷卻風機￠4)之間的距離從右到左逐漸增大。
8.根據權利要求1所述的連杆加工冷卻裝置，其特徵在於:在所述支撐架￠1)左端設置有工件導向板(67)。
【文檔編號】B23P23/06GK104440116SQ201410672030
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月21日 優先權日:2014年11月21日
【發明者】彭其軍 申請人:重慶彭氏科技開發有限公司