一種二次拉拔直排雙輪拉拔的製造方法
2023-06-08 11:35:06 1
一種二次拉拔直排雙輪拉拔的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種二次拉拔直排雙輪拉拔機，包括拉拔機架、變頻電動機和拉拔機構固定板，拉拔機架兩端上分別安裝有變頻電動機和拉拔機構固定板，拉拔機架上、變頻電動機和拉拔機構固定板之間並排安裝有前滾筒箱和減速機，前滾筒箱和減速機之間一側通過傳動帶和傳動輪相連，另一側分別轉動安裝有前拉拔滾筒和後拉拔滾筒，變頻電動機通過傳動帶和傳動輪與減速機相連，拉拔機構固定板上部並排安裝有粗拉模具和精拉模具，拉拔機構固定板下部轉動安裝有粗拉銅排導輪，精拉模具一側布置有精拉前導輪。本實用新型具有結構簡單、操作方便、大大提高了換向器的生產速度、能夠快速精確的對銅排進行拉拔等特點。
【專利說明】一種二次拉拔直排雙輪拉拔機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及銅排拉拔機製造領域，特別是涉及一種二次拉拔直排雙輪拉拔機。
【背景技術】
[0002]在製作大規格換向器的時候，需要對銅排進行拉制，因為要保證銅排的截面大且精度高，就必須先將銅排布置成4到5米長的一段段直排，之後進行拉拔，這種方式拉拔的效率十分低，造成能源和人力的浪費，為了減少能源和人力資源的浪費，設計一種新的拉拔機將一段段直排的銅排變成連續不斷的銅排，使得銅排能夠快速的被裝置拉拔。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種二次拉拔直排雙輪拉拔機，具有結構簡單、操作方便、大大提高了換向器的生產速度、能夠快速精確的對銅排進行拉拔等特點。
[0004]本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是:提供一種二次拉拔直排雙輪拉拔機，，包括拉拔機架、變頻電動機和拉拔機構固定板，所述的拉拔機架兩端上分別安裝有變頻電動機和拉拔機構固定板，所述的拉拔機架上、變頻電動機和拉拔機構固定板之間並排安裝有前滾筒箱和減速機，所述的前滾筒箱和減速機之間一側通過傳動帶和傳動輪相連，另一側分別轉動安裝有前拉拔滾筒和後拉拔滾筒，所述的變頻電動機通過傳動帶和傳動輪與減速機相連，所述的拉拔機構固定板上部並排安裝有粗拉模具和精拉模具，所述的拉拔機構固定板下部轉動安裝有粗拉銅排導輪，所述的前拉拔滾筒和後拉拔滾筒的切線位置與粗拉模具和精拉模具的出料口處於同一水平位置，所述的精拉模具一側布置有精拉前導輪，通過布置前拉拔滾筒和後拉拔滾筒使拉拔的力量更加大，從而加快拉拔速度，同時保證銅排的精度，通過布置粗拉模具和精拉模具使銅排經過粗拉拔和精拉拔從而提高銅排的精確度，通過安裝變頻電動機，使拉拔機能夠自動運行，通過安裝精拉前導輪從而使粗拉後的銅排能夠進入到精拉模具內。
[0005]作為對本實用新型所述的技術方案的一種補充，所述的減速機一側的拉拔機架上豎直安裝有成品出料導輪，所述的成品出料導輪的出料口與精拉模具的出料口對齊，通過安裝出料導輪，使拉拔過後的銅排能夠平整導出，直接用於銅排衝裁。
[0006]作為對本實用新型所述的技術方案的一種補充，所述的前滾筒箱和減速機輪帶相連處安裝有前後滾筒傳動防護罩，所述的變頻電動機和減速機輪帶相連處安裝有電動機傳動防護罩，通過安裝前後滾筒傳動防護罩和電動機傳動防護罩避免了傳動輪與人員發生碰撞形成安全隱患，同時能夠保護傳動機構不被損壞。
[0007]作為對本實用新型所述的技術方案的一種補充，所述的前拉拔滾筒和後拉拔滾筒外圓周面上均布置有一圈溝槽，布置有溝槽以避免銅排在滾筒上繞制是相互疊加損傷銅排，而且根據粗精拉銅排收縮率的不同，前後滾筒內外直徑略有不同。
[0008]有益.效果
[0009]本實用新型涉及一種二次拉拔直排雙輪拉拔機，通過布置前拉拔滾筒和後拉拔滾筒使拉拔的力量更加大，從而加快拉拔速度，同時保證銅排的精度，通過布置粗拉模具和精拉模具使銅排經過粗拉拔和精拉拔從而提高銅排的精確度，通過安裝變頻電動機，使拉拔機能夠自動運行，通過安裝精拉前導輪從而使粗拉後的銅排能夠進入到精拉模具內。本實用還具有結構簡單、操作方便、大大提高了換向器的生產速度、能夠快速精確的對銅排進行拉拔等特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結構視圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用於說明本實用新型而不用於限制本實用新型的範圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之後，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落於本申請所附權利要求書所限定的範圍。
[0012]本實用新型的實施方式涉及一種二次拉拔直排雙輪拉拔機，如圖1所示，包括拉拔機架8、變頻電動機9和拉拔機構固定板18，所述的拉拔機架8兩端上分別安裝有變頻電動機9和拉拔機構固定板18，所述的拉拔機架8上、變頻電動機9和拉拔機構固定板18之間並排安裝有前滾筒箱3和減速機5，所述的前滾筒箱3和減速機5之間一側通過傳動帶和傳動輪相連，另一側分別轉動安裝有前拉拔滾筒13和後拉拔滾筒11，所述的變頻電動機9通過傳動帶和傳動輪與減速機5相連，所述的拉拔機構固定板18上部並排安裝有粗拉模具2和精拉模具16，所述的拉拔機構固定板18下部轉動安裝有粗拉銅排導輪14，所述的前拉拔滾筒13和後拉拔滾筒11的切線位置與粗拉模具2和精拉模具16的出料口處於同一水平位置，所述的精拉模具16 —側布置有精拉前導輪17。
[0013]所述的減速機5 —側的拉拔機架8上豎直安裝有成品出料導輪10，所述的成品出料導輪10的出料口與精拉模具16的出料口對齊。
[0014]所述的前滾筒箱3和減速機5輪帶相連處安裝有前後滾筒傳動防護罩4，所述的變頻電動機9和減速機5輪帶相連處安裝有電動機傳動防護罩6。
[0015]所述的前拉拔滾筒13和後拉拔滾筒11外圓周面上均布置有一圈溝槽。
[0016]實施例
[0017]拉拔前銅排I經過粗拉排油槽上的導向輪進入粗拉模具2，繞到後拉拔滾筒11上，粗拉後銅排15在前拉拔滾筒13和後拉拔滾筒11的溝槽內來迴繞制三到四圈後，繞過精拉前導輪17後，再進入精拉模具16，之後精拉後成品銅排7繞到後拉拔滾筒11上，精拉後銅排7在前拉拔滾筒13和後拉拔滾筒11的溝槽內來迴繞制三到四圈，最後經過成品出料導輪10進入收線設備。
[0018]本直排自動拉拔機所訴的兩個前拉拔滾筒13和後拉拔滾筒11上加工有溝槽，以避免銅排在滾筒上繞制是相互疊加損傷銅排，而且根據粗精拉銅排收縮率的不同，前後滾筒內外直徑略有不同，以適應銅排拉拔過程中收縮率照成的銅排跳排，保證拉拔的平穩性。前滾筒箱3與減速機5之間的傳動軸用大型雙排鏈條傳動，減速機5與拉排變頻電動機9之間用V帶傳動，由於動力系統採用了變頻控制，保證了拉排從低速到高速過渡的平穩性，也保證了銅排尺寸的穩定性。
【權利要求】
1.一種二次拉拔直排雙輪拉拔機,包括拉拔機架(8)、變頻電動機(9)和拉拔機構固定板(18)，其特徵在於:所述的拉拔機架(8)兩端上分別安裝有變頻電動機(9)和拉拔機構固定板(18)，所述的拉拔機架(8)上、變頻電動機(9)和拉拔機構固定板(18)之間並排安裝有前滾筒箱(3)和減速機(5)，所述的前滾筒箱(3)和減速機(5)之間一側通過傳動帶和傳動輪相連，另一側分別轉動安裝有前拉拔滾筒(13)和後拉拔滾筒(11)，所述的變頻電動機(9)通過傳動帶和傳動輪與減速機(5)相連，所述的拉拔機構固定板(18)上部並排安裝有粗拉模具(2)和精拉模具(16)，所述的拉拔機構固定板(18)下部轉動安裝有粗拉銅排導輪(14)，所述的前拉拔滾筒(13)和後拉拔滾筒(11)的切線位置與粗拉模具(2)和精拉模具(16)的出料口處於同一水平位置，所述的精拉模具(16) —側布置有精拉前導輪(17)。
2.根據權利要求1所述的一種二次拉拔直排雙輪拉拔機，其特徵在於:所述的減速機(5)一側的拉拔機架⑶上豎直安裝有成品出料導輪(10)，所述的成品出料導輪(10)的出料口與精拉模具(16)的出料口對齊。
3.根據權利要求1或2所述的一種二次拉拔直排雙輪拉拔機,其特徵在於:所述的前滾筒箱(3)和減速機(5)輪帶相連處安裝有前後滾筒傳動防護罩(4)，所述的變頻電動機(9)和減速機(5)輪帶相連處安裝有電動機傳動防護罩(6)。
4.根據權利要求1或2所述的一種二次拉拔直排雙輪拉拔機,其特徵在於:所述的前拉拔滾筒(13)和後拉拔滾筒(11)外圓周面上均布置有溝槽。
【文檔編號】B21C1/16GK204194455SQ201420573898
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月30日 優先權日:2014年9月30日
【發明者】郭銳, 孫瑞良, 王耀定, 潘榮政, 張光洪, 黃平, 汪鵬華, 李國法 申請人:寧波勝克換向器有限公司