電磁爐線盤及其製造方法
2023-05-26 18:10:31
電磁爐線盤及其製造方法
【專利摘要】一種電磁爐線盤，包括支架、線圈及磁條，支架包括一主體部及連接於主體部上的凸臺和限位組件，凸臺開設有若干個第一容置槽，主體部開設有若干第二容置槽，第二安裝槽的槽頂壁呈閉合設置，磁條裝設於第一容置槽和第二容置槽上，限位組件連接於主體部上，間隔組件包括若干間隔部，間隔部的頂部凸設有卡持部，卡持部一體成型於間隔部上，間隔部之間形成限位空間，卡持部之間形成縫隙，線圈自上而下從縫隙嵌入限位空間中，卡持部對線圈進行限位。製造時，注塑成型後，先將模芯採用水平側抽的方式，使模芯從間隔組件之間的限位空間的一側退出來，防止脫模時卡持部對模芯進行限位，再將上模和下模沿垂直方向開模，簡化電磁爐線盤組裝工藝。
【專利說明】電磁爐線盤及其製造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種電磁爐組件，特別是涉及一種電磁爐線盤及其製造方法。
【背景技術】
[0002]採用電磁感應加熱的電磁爐具有節約電能、熱效率高、清潔環保、方便耐用等眾多優點，已廣泛應用到人們日常生活中，電磁爐通過加熱線盤產生交變磁場；由於外鍋一般採用鐵、鎳能導磁材料製作，上述交變磁場能使能過本身產生渦流，從而使得內鍋本身發熱，起到加熱的作用。
[0003]現有的採用疏繞結構繞制的電磁爐的加熱線盤常包括支架、固定於支架上的加熱線圈和磁條，所述支架上由內到外凸設有若干凸起，相鄰的凸起之間相隔一定距離，形成繞制空間，組裝時，將線圈直接層層繞制於支架上的繞制空間上，再通過加熱變型的方式使凸起上部變形成向繞制空間延伸的卡持部，通過卡持部對線圈進行限位。
[0004]然而，上述的加熱線盤的通過熱壓的方式形成卡持部，無疑提高電磁爐加熱線盤的組裝的生產難度，延長線盤的加工時間，降低生產效率。而且,現有的電磁爐線盤上的磁條和線盤雖然分開設置，但是磁條和線盤易接觸的部分沒有採用絕緣物質隔開，易造成磁條和線盤電性接觸，從而造成短路現象發生，影響電磁爐線盤正常工作。
【發明內容】
[0005]基於此，有必要針對現有技術的缺點的問題，本發明提供了一種採用疏繞結構、提高加熱效率的電磁爐線盤及其製造方法。
[0006]本發明是通過以下方式實現的:一種電磁爐線盤，包括支架、線圈及若干組磁條，所述磁條和線圈裝設於支架上，所述支架包括一主體部及一體成型連接於主體部中心位置的凸臺和若干組限位組件，所述凸臺圍繞其中心開設有若干個第一容置槽，所述主體部外側面開設有朝中心位置延伸的若干第二容置槽，所述第二安裝槽的槽頂壁呈閉合設置，所述磁條裝設於第一容置槽和第二容置槽上，所述限位組件垂直連接於主體部上表面，每組間隔組件包括若干間隔部，所述間隔部的頂部朝兩側的限位空間方向水平凸設有二彈性的卡持部，所述卡持部一體成型於間隔部上，每組間隔組件內的間隔部間隔一定距離以形成一限位空間，所述限位組件的相鄰兩個間隔部的卡持部之間形成一縫隙，該縫隙的寬度小於所述限位空間的寬度，所述線圈自上而下從卡持部之間的縫隙嵌入所述限位空間中，所述卡持部對線圈進行限位。
[0007]在其中一個實施例中，所述磁條包括內側部、及外側部，所述內側部和外側部分別
對應裝設於第一容置槽和第二容置槽上。
[0008]在其中一個實施例中，所述磁條相互間隔並圍繞支架的中心沿支架的徑向呈放射狀分布，所述間隔組件之間相互間隔並圍繞支架的中心分布設置，與磁條相對應。
[0009]在其中一個實施例中，所述縫隙的寬度與限位空間的寬度的比值在1/4?1/5之間。[0010]一種電磁爐線盤的製造方法，先進行合模，模具上的模芯、上模及下模之間形成一模腔，用於成型間隔組件；注塑成型後，用於成型間隔組件的模腔內，所述卡持部和間隔部一體成型地連接，開模時，先將模芯採用水平側抽的方式，使模芯從間隔組件之間的限位空間的一側退出來，防止脫模時卡持部對模芯進行限位，再將上模和下模沿垂直方向開模。
[0011]綜上所述，本發明電磁爐線盤通過在限位組件的間隔部上一體成型有卡持部，卡持部直接對線圈進行限位，簡化電磁爐線盤組裝工藝，提高生產效率，而且，第二安裝槽的槽頂壁採用閉合設置，防止線圈與磁條接觸，保證電磁爐線盤正常工作，延長使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明電磁爐線盤的俯視圖。
[0013]圖2為圖1所示的電磁爐線盤的支架的俯視圖。
[0014]圖3為圖1所示電磁爐線盤的立體結構示意圖，其中線圈未顯示。
[0015]圖4為圖3所示電磁爐線盤的A部分的放大圖。
【具體實施方式】
[0016]為能進一步了解本發明的特徵、技術手段以及所達到的具體目的、功能，解析本發明的優點與精神，藉由以下結合附圖與【具體實施方式】對本發明的詳述得到進一步的了解。
[0017]請參閱圖1及圖2，本發明一較佳實施例的電磁爐線盤，包括支架10、線圈20及若干組磁條30。所述磁條30和線圈20裝設於支架10上，各磁條30相互間隔並圍繞支架10的中心沿支架10的徑向呈放射狀分布。
[0018]所述支架10由塑膠材質製成,該支架10包括一主體部11及一體成型連接於主體部11中心位置的凸臺12及若干組限位組件13，所述限位組件13對應磁條30沿支架10的徑向呈放射狀分布，所述線圈20裝設於限位組件13上。
[0019]該凸臺12開設有自上而下貫穿的貫穿孔122，凸臺12圍繞其中心開設有若干個第一容置槽121，所述第一容置槽121與貫穿孔122相連通。所述主體部11外側面開設有朝中心位置延伸的若干第二容置槽111，各第二容置槽111相互間隔並圍繞支架10的中心沿支架10的徑向呈放射狀分布，所述第二安裝槽111的槽頂壁完閉合。
[0020]請一併參閱圖3和圖4，所述限位組件13垂直連接於主體部11上表面，每組間隔組件13之間相互間隔並圍繞支架10的中心分布設置，與磁條30相對應，每組間隔組件13包括若干間隔部131，每組間隔組件13內的間隔部131之間相離一定距離間隔，形成一限位空間133，所述間隔部131的上部朝兩側的限位空間133方向水平凸設有二彈性的卡持部132，所述卡持部132在模具衝模時，一體成型於間隔部131上，相鄰的兩間隔部131上的二卡持部132相隔一定距離，形成一縫隙134，該縫隙134的寬度小於所述限位空間133的寬度，具體地，所述縫隙134的寬度與限位空間133的寬度的比值在1/4?1/5之間，使線圈20達到最好的安裝和卡持的效果。
[0021]所述線圈20由導線經絕緣處理後捲曲成疏繞結構，相鄰一圈的導線相隔一定距離，線圈20通過絕緣漆絕緣處理以後裝設於支架10上，每一圈的導線對應卡設於內外兩間隔部131之間。通過將線圈20採用疏繞結構設置，減少線圈20生產材料，降低線盤生產成本；同時，減少電磁爐工作時產生的熱量，降低電磁爐線盤工作時的溫度。[0022]本實施例中，所述磁條30 —共有六組，所述每組磁條30包括內側部31、及外側部32，所述內側部31和外側部32分別對應裝設於第一容置槽121和第二容置槽上111。通過磁條30聚集線圈20產生的磁力線，使磁力線都聚集到鍋底以提高電磁爐線盤的加熱效率。
[0023]組裝時，線圈20從支架10上方向下裝設於支架10上，所述線圈20的每一圈的導線對應滑過縫隙134對應卡設於相鄰的內外兩間隔部131之間的限位空間133內，卡持部132對線圈20進行限位，防止線圈20從支架10上脫落。由於第二容置槽111的槽頂壁呈閉合設置，防止線圈20與磁條30接觸，造成短路現象發生，從而使電磁爐線盤不能正常工作。
[0024]本發明電磁爐線盤製造時，用於成型電磁爐線盤的模具先進行合模，所述模具上的模芯、上模及下模之間形成一模腔，用於成型間隔組件；注塑成型後，所述卡持部和間隔部於模腔內一體成型地連接，開模時，先將模芯採用水平側抽的方式，使模芯從間隔組件之間的限位空間的一側退出來，防止脫模時卡持部對模芯進行限位，再將上模和下模沿垂直方向開模。
[0025]綜上所述，本發明電磁爐線盤通過在限位組件13的間隔部131上一體成型有卡持部132，卡持部132直接對線圈20進行限位，簡化電磁爐線盤組裝工藝，提高生產效率，而且，第二安裝槽111的槽頂壁採用閉合設置，防止線圈20與磁條30接觸，保證電磁爐線盤正常工作，延長使用壽命。
[0026]以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種電磁爐線盤，包括支架、線圈及若干組磁條，所述磁條和線圈裝設於支架上，其特徵在於，所述支架包括一主體部及一體成型連接於主體部中心位置的凸臺和若干組限位組件，所述凸臺圍繞其中心開設有若干個第一容置槽，所述主體部外側面開設有朝中心位置延伸的若干第二容置槽，所述第二安裝槽的槽頂壁呈閉合設置，所述磁條裝設於第一容置槽和第二容置槽上，所述限位組件垂直連接於主體部上表面，每組間隔組件包括若干間隔部，所述間隔部的頂部朝兩側的限位空間方向水平凸設有二彈性的卡持部，所述卡持部一體成型於間隔部上，每組間隔組件內的間隔部間隔一定距離以形成一限位空間，所述限位組件的相鄰兩個間隔部的卡持部之間形成一縫隙，該縫隙的寬度小於所述限位空間的寬度，所述線圈自上而下從卡持部之間的縫隙嵌入所述限位空間中，所述卡持部對線圈進行限位。
2.根據權利要求1所述的電磁爐線盤，其特徵在於，所述磁條包括內側部、及外側部，所述內側部和外側部分別對應裝設於第一容置槽和第二容置槽上。
3.根據權利要求1所述的電磁爐線盤，其特徵在於，所述磁條相互間隔並圍繞支架的中心沿支架的徑向呈放射狀分布，所述間隔組件之間相互間隔並圍繞支架的中心分布設置，與磁條相對應。
4.根據權利要求1所述的電磁爐線盤，其特徵在於，所述縫隙的寬度與限位空間的寬度的比值在1/4?1/5之間。
5.—種如權利要求1?4中任意一項所述的電磁爐線盤的製造方法，先進行合模，模具上的模芯、上模及下模之間形成一模腔，用於成型間隔組件；注塑成型後，用於成型間隔組件的模腔內，所述卡持部和間隔部一體成型地連接，開模時，先將模芯採用水平側抽的方式，使模芯從間隔組件之間的限位空間的一側退出來，防止脫模時卡持部對模芯進行限位，再將上模和下模沿垂直方向開模。
【文檔編號】H05B6/36GK103634958SQ201310548971
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月6日 優先權日:2013年11月6日
【發明者】崔祥, 張本松 申請人:東莞市鑫利機電有限公司