起重設備的預埋地基的製作方法

2023-06-02 01:59:06

起重設備的預埋地基的製作方法
【專利摘要】一種起重設備的預埋地基,包括地基填料、預埋件和塔身基礎件；所述塔身基礎件包括圓筒本體和連接法蘭，所述預埋件的上平面在同一平面上，所述圓筒本體通過預埋件固定在地基填料上，所述連接法蘭固定在圓筒本體上，所述連接法蘭為凸字形結構。最後把加工設備吊上去找正後就可利用動力頭進行平面的加工，這樣可以保證法蘭的加工精度，使塔身的預裝和螺栓孔的連接能達到很高的精度。大大降低了工作量及難度，質量更容易保障。
【專利說明】起重設備的預埋地基

【技術領域】
[0001]該發明涉及一種起重設備基礎安裝部件，特別涉及一種起重設備的預埋地基，屬於起重機製造【技術領域】。

【背景技術】
[0002]圓筒塔身為起重機常見結構，由於機械加工設備存在的局限性，以及大型鋼結構在製造過程中不可避免的焊接變形，最後導致很難保證大法蘭盤連接處的平面度。達不到平面度的要求將對產品的使用壽命帶來很大的影響。
[0003]對上述問題，目前常用的辦法就是在兩法蘭連接處增加墊圈來墊平，但是由於塔身的結構尺寸、起重機的工作頻率以及墊片材質的影響，這種方法就顯得治標不治本，需要經常對設備進行檢修，這樣做既浪費時間又浪費了成本，對日常工作也會帶來一定的影響。


【發明內容】

[0004]發明目的:本發明的目的是提供一種可以降低圓筒塔身製造難度、提高法蘭連接的配合精度的起重設備的預埋地基。
[0005]技術方案:一種起重設備的預埋地基，包括地基填料、預埋件和塔身基礎件；所述塔身基礎件包括圓筒本體和連接法蘭，所述預埋件的上平面在同一平面上，所述圓筒本體通過預埋件固定在地基填料上，所述連接法蘭固定在圓筒本體上，所述連接法蘭為凸字形結構。最後把加工設備吊上去找正後就可利用動力頭進行平面的加工，這樣可以保證法蘭的加工精度，使塔身的預裝和螺栓孔的連接能達到很高的精度。大大降低了工作量及難度，質量更容易保障。
[0006]為了保護塔身基礎的可靠性，至少有三組帶預埋件的地基填料均布在圓筒本體的圓周上，所述塔身基礎件的外徑壁上均布有數量與地基填料數量相等的塔身支撐架，所述塔身支撐架位於兩個地基填料之間並且與塔身基礎件外徑固定連接。
[0007]優選項，所述塔身支撐架的中心位於兩個地基填料之間夾角的角平分線上。
[0008]為了保護安裝完成後塔身不下陷，所述地基填料包括底部的碎石填料和上部的混凝土填料。
[0009]有益效果:本發明在改進塔身製造過程中，降低了機械加工難度，減少了結構變形的修復工作，提高了生產效率，產品質量也進一步提高，同時降低了成本，效果好，經濟實用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發明的剖視圖；
圖2為本發明的俯視圖。

【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本發明作進一步說明。
[0012]如圖1所示，一種起重設備的預埋地基，包括地基填料1、預埋件2和塔身基礎件3 ;所述塔身基礎件3包括圓筒本體4和連接法蘭5，所述預埋件2的上平面在同一平面上，所述圓筒本體4通過預埋件2固定在地基填料I上，所述連接法蘭5固定在圓筒本體4上，所述連接法蘭5為凸字形結構。所述地基填料I包括底部的碎石填料7和上部的混凝土填料8。
[0013]如圖2所示，地面設有四組帶預埋件2的地基填料I均布在圓筒本體4的圓周上，所述塔身基礎件3的外徑壁上均布有數量與地基填料I數量相等的塔身支撐架6，所述塔身支撐架6位於兩個地基填料I之間並且與塔身基礎件3外徑固定連接。所述塔身支撐架6的中心位於兩個地基填料I之間夾角的角平分線上。
【權利要求】
1.一種起重設備的預埋地基，其特徵在於:包括地基填料(I)、預埋件(2)和塔身基礎件(3);所述塔身基礎件(3)包括圓筒本體(4)和連接法蘭(5)，所述預埋件(2)的上平面在同一平面上，所述圓筒本體(4)通過預埋件(2)固定在地基填料(I)上，所述連接法蘭(5)固定在圓筒本體(4)上，所述連接法蘭(5)為凸字形結構。
2.根據權利要求1所述的起重設備的預埋地基，其特徵在於:至少有三組帶預埋件(2)的地基填料(I)均布在圓筒本體(4 )的圓周上，所述塔身基礎件(3 )的外徑壁上均布有數量與地基填料(I)數量相等的塔身支撐架(6)，所述塔身支撐架(6)位於兩個地基填料(I)之間並且與塔身基礎件(3)外徑固定連接。
3.根據權利要求1所述的起重設備的預埋地基，其特徵在於:所述塔身支撐架(6)的中心位於兩個地基填料(I)之間夾角的角平分線上。
4.根據權利要求1-3中任一項所述的起重設備的預埋地基，其特徵在於:所述地基填料(I)包括底部的碎石填料(7 )和上部的混凝土填料(8 )。
【文檔編號】E02D27/42GK104074200SQ201410249673
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月9日 優先權日:2014年6月9日
【發明者】劉麗, 楊英麗 申請人:江蘇大通重工有限公司, 吉林大通集團有限公司