一種高速倒筒機的製作方法
2023-07-15 15:45:36
專利名稱：一種高速倒筒機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及紡織機械設備領域，特別是涉及一種高速倒筒機。
背景技術：
倒筒是織前準備的第一道工序，它的任務是將來自紡部的管紗或絞紗在絡筒機上加工成符合一定要求的筒紗，提供給整經、卷緯、針織、無梭織機的供緯或漂染等工序。倒筒機，即是一種從一個大紡錠退繞紗線並繞到一個紗線聚集錐或者紗筒而將紗線卷繞使之形成較大或較小尺寸的紗線紗筒，以為後續應用提供最實際需要的設備。根據後續應用的要求，所述卷繞筒筒芯可以為圓柱形、平截頭錐形或者其它形狀。現有的倒筒機一般包括，由電機和傳送帶構成的動力裝置，由偶數個(一般為24 個或48個)相同的單個倒筒裝置通過連接控制部件組裝而成的倒筒裝置，以及進料裝置、電氣與機械控制裝置和安裝上述裝置的機架。單個倒筒裝置一般包括槽筒和卷繞架。現有的倒筒機，在使用中存在如下缺陷一、使用中沒有將紗線橫嚮往復運動與卷繞運動分開，而是將槽筒作為導紗器，一方面通過摩擦來驅動紗筒進行圓周運動，另一方面利用特製的溝槽引導紗線橫嚮往復運動，導致容易產生紗線重疊，而疊紗給後續的退繞過程會產生很大的麻煩；二、或者雖有分開裝置但結構設計不合理，無法分別控制兩者速度， 或者不能有效防止重疊、凸邊的產生，退繞性不佳，且無法進行高速卷繞；三、各部件的設計不合理，動作可靠性較差，導致卷繞成形及退繞性不佳；四、各部件之間的連接設計不合理， 使用中耗能嚴重，且導致紗筒纏繞速度無法提升。進一步的，當電機帶動平滑皮帶進而帶動槽筒運動時，由於皮帶輪容易打滑，導致無法提高轉速，倒筒效率較低，且運轉速度不穩定。有鑑於此，本發明人結合從事紡紗機械工作的多年經驗，對上述技術領域的缺陷進行長期研究，本案由此產生。
實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種高速倒筒機，結構簡單、設計合理、噪音低，可實現高速度的精密卷繞，進而提高工廠的工作效率和經濟效益。為實現上述目的，本實用新型的技術方案如下一種高速倒筒機，包括電機、皮帶及齒輪，由偶數個單個倒筒裝置及連接控制部件組成的倒筒裝置，可控制電機轉速及電源開關的電氣控制裝置，以及安裝上述裝置的機架， 單個倒筒裝置包括卷繞架和槽筒。所述槽筒包括由鋁合金製成的槽筒體，槽筒軸，以及內置於槽筒體內可由槽筒軸驅動的帶吐絲頭的橫動往復裝置，吐絲頭外露於槽筒的靠卷繞架側，槽筒體底部呈半圓型， 槽筒體頂部為平面蓋板。槽筒體通過槽筒體結合件傾斜安裝於機架平板上，槽筒的吐絲頭側朝上，並保持卷繞架夾持紗筒筒芯的方向與吐絲頭的橫動方向處於平行位置，槽筒體蓋板與水平面夾角為10° -30°，槽筒軸安裝於機架上，兩頭露出可供套裝齒輪。[0011]所述卷繞架包括鋁合金製成的由L型固定左板架和一字型活動右板架以復位彈簧樞接而成的U型板架，以及對稱固裝於左右板架上可通過樞接部復位彈簧的彈力固定夾持紗筒筒芯的左右夾盤，左板架於樞接處還成型有可限制右板架過度張開的限位臂。單個倒筒裝置還包括套裝於摩擦輥軸上的圓柱形摩擦輥，左右兩側內凹，兩內凹處緊靠摩擦輥軸處分別外凸安裝有帶外螺紋的內圓環，內圓環上螺紋連接有可將摩擦輥固定在摩擦輥軸上的帶內螺紋外圓環，摩擦輥軸安裝於機架上，位於卷繞架和槽筒之間，兩頭露出可供套裝齒輪。單個倒筒裝置還包括由導引片和調節柱組成的導線器，導引片中間寬，可供放置調節裝置，兩頭尖並分別裝有導引瓷頭和限位瓷頭，導引瓷頭的紗線定位槽呈鉤形，限位瓷頭的紗線定位槽呈頂角、底邊及上空開放的等腰三角形狀，由腰部兩側邊包覆形成，調節柱固定在導引片中部，外包覆橡膠材料。導線器位於槽筒前方並傾斜安裝於機架上，限位瓷頭側朝上並靠槽筒側，導引片與水平面夾角為10° -30°，並使導引瓷頭的進線中心和限位瓷頭的出線中心均處在吐絲頭橫嚮往復行程的中間橫截面上。進一步，所述皮帶為圓弧齒同步帶，齒輪包括主動輪、同步輪、被動輪和漲緊輪，偶數個單個倒筒裝置通過摩擦輥軸和槽筒軸呈上下雙層排列。摩擦輥電機通過其軸上的第一主動輪、第一主同步帶與第一同步輪上的一組圓弧齒連接，第一同步輪固定在下摩擦輥軸軸端，其另一組圓弧齒通過第一同步帶與固定在上摩擦輥軸軸端的第一被動輪連接，第一漲緊輪安裝於第一同步輪與第一被動輪之間的機架上。槽筒電機通過其軸上的第二主動輪、第二主同步帶與第二同步輪上的一組圓弧齒連接，第二同步輪固定在下槽筒軸軸端，其另一組圓弧齒通過第二同步帶與固定在上槽筒軸軸端的第二被動輪連接，第二漲緊輪安裝於第二同步輪與第二被動輪之間的機架上。使用本方案，由於軸端傳動採用圓弧齒同步帶傳動，結構簡單、可靠、噪音低，可保證機器長期穩定運行，並且與前述特徵結合，能進一步提高倒筒機的運轉速度。進一步，所述電氣控制裝置採用人機對話界面的工藝參數設置，並配以大屏幕液晶觸控螢幕。更加簡化了整機的工藝參數設置，有利於操作，並實現更靈活的卷繞調控，在實現高速卷繞的同時，又能有效防止重疊、凸邊的產生，確保卷繞成形良好及退繞性優良。進一步，所述導線器還包括調節環，調節環呈凸起圓蓋形，中有環孔可套接在調節柱上，靠近環孔的內側區域為平面，靠外側為斜面，第一調節環凸起朝上套接在調節柱上， 其他調節環可根據張力需要凸起朝下套接在調節柱上，以壓住紗線使其在調節環的平面區域緊靠調節柱行進。調節環可以有多個，用以調節紗線的張力，實現微調張力控制。進一步，所述導引片與槽筒體蓋板平行，導引片下端導引瓷頭所在平面折成與水平面平行。可大大方便紗線的進線卷繞，並實現高速卷繞。進一步，所述外凸的內圓環可以分斷成兩片型、三片型或四片型，其厚度從外到內逐漸增加，外圓環的環孔與內圓環相對應。由此，一方面可利用空隙消除螺紋連接時產生的內力，另一方面由於坡度的存在使內外圓環結合的更加牢固，從而使摩擦輥固定的更加牢固。進一步，所述槽筒還包括平行固裝於槽筒體蓋板由鋁合金製成的護手三角板，其左側短邊與槽筒體蓋板左側通過結合件連接，護手三角板與槽筒體蓋板之間留有足夠的可供紗線受吐絲頭帶動橫嚮往復的空間，護手三角板長度與紗筒筒芯相對應。這樣，既可以防止操作工受傷，又可以給其提供一個換筒使力的支撐點，方便了操作工更換紗筒特別是大紗筒。進一步，所述高速倒筒機的倒筒裝置，採用單面、雙層或雙面、雙層設計。由於如上述各部件的連接設計合理，便於組裝且動力能得到有效利用，可根據用戶需要定製高速倒筒機的具體大小，可任意選擇單個倒筒裝置的偶數個數量，使高速倒筒機的倒筒裝置可以是單面、雙層，也可以是雙面、雙層，即高速倒筒機的左右兩側機架上均安裝雙層的倒筒裝置。從而便利了不同企業客戶的實際需要。採用本技術方案，本實用新型取得以下有益技術效果首先，不但能將紗線橫嚮往復運動與卷繞運動分開，而且還能分別控制兩者速度，實現可根據具體的生產要求調整確定特定的紗線橫嚮往復運動速度與卷繞運動速度，並且有效防止了重疊、凸邊的產生；其次，採用特殊形狀設計的精密成形槽筒，實現了精密卷繞，有效地防止了重疊、凸邊的產生， 確保卷繞成形良好及退繞性優良；第三，各部件之間的連接設計合理，大大降低了能耗，且又提升了紗筒纏繞速度；第四，獨特的導線器和槽筒體設計，可確保恆定的線速和張力均勻，又能實現高速卷繞；第五，獨特的護手三角板和卷繞架設計，大大方便了操作工更換紗筒特別是大紗筒；第六，採用本技術方案，使機器在高速運轉下無需經常維修。據車間試驗， 本方案能將倒筒機的轉速，從現有的最高每分鐘200米提高到每分鐘650米。採用本實用新型製造的高速倒筒機，可適用於將各種棉、人造絲、化纖等在小筒子倒到大筒子上，並可根據需求定製。該機可完全替代各種松式槽筒機，也改善槽筒機的不足之處，大大提高了工廠的工作效率和經濟效益。
以下結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。
圖I是本實施例的工作示意圖。圖2是本實施例槽筒的結構示意圖。圖3是本實施例卷繞架的結構示意圖。圖4是本實施例摩擦輥的剖面安裝安裝圖。圖5是本實施例導線器的結構示意圖。圖6是本實施例電機、皮帶與齒輪的結構示意圖。圖7是本實施例的結構示意圖。附圖標號說明電機11、圓弧齒同步帶12、主動輪13、同步輪14、被動輪15、漲緊輪16、摩擦輥電機111、摩擦輥同步帶121、第一主動輪131、第一同步輪141、第一被動輪151、第一漲緊輪161、第一主同步帶1211、第一同步帶1212、槽筒電機112、槽筒軸同步帶122、第二主動輪132、第二同步輪142、第二被動輪152、第二漲緊輪162、第二主同步帶1221、第二同步帶 1222。槽筒20、槽筒體21、橫動往復裝置22、槽筒軸23、護手三角板24、槽筒體蓋板211、 槽筒體底部212、吐絲頭221。卷繞架30、U型板架31、夾盤32、紗筒筒芯33、L型固定左板架311、一字型活動右板架312、限位臂313、樞接軸銷314、復位彈簧315。[0035]摩擦輥40、摩擦輥軸41、內圓環42、外圓環43。導線器50、導引片51、調節柱52、調節環53、導引瓷頭511、限位瓷頭512。單個倒筒裝置100、高速倒筒機1000。
具體實施方式
如圖I至圖7所示，是本實用新型的較佳實施例。一種高速倒筒機，包括電機、皮帶及齒輪，由偶數個單個倒筒裝置及連接控制部件組成的倒筒裝置，相應的電氣控制裝置，以及安裝上述裝置的機架，單個倒筒裝置包括卷繞架和槽筒。倒筒裝置一般由24個或48個相同的單個倒筒裝置通過連接控制部件組裝而成。單個倒筒裝置的卷繞架夾持的紗筒筒芯本身並不會轉動，而是通過緊貼在摩擦圓筒上， 依靠摩擦圓筒旋轉產生的摩擦力來驅動紗筒進行圓周運動。卷繞架背後設有與倒筒機卷繞開關相連的裝置，還有可支撐卷繞架抬起位置等功能的裝置，當板下卷繞架使其緊貼摩擦圓筒時，摩擦圓筒開始轉動，當抬起卷繞架使其離開摩擦圓筒時，則摩擦圓筒停止轉動，以便於操作工更換紗筒，該摩擦圓筒一般是槽筒。上述結構為紡織機械設備領域的常見技術， 此處就不再贅述。如圖I、圖2和圖7所示，單個倒筒裝置100的槽筒20，包括由鋁合金製成的槽筒體21，槽筒軸23，以及內置於槽筒體內可由槽筒軸驅動的帶吐絲頭的橫動往復裝置22，吐絲頭221外露於槽筒20的靠卷繞架側，槽筒體底部212呈半圓型，槽筒體頂部為平面蓋板 211。由於採用鋁合金材料，大大降低了材料成本和能耗。槽筒體內一般裝有油液,本實施例底部採半圓形，跟圓形的橫動往復裝置相對應，與現有的長方體形相比，在減小空隙的同時又不影響橫動操作，且實現了槽體用料和油液用料的節省，並進一步降低了驅動橫動往復裝置電機的負荷。而其中帶吐絲頭的橫動往復裝置，則是本領域的現有技術，一般包括可帶動吐絲頭橫動往復的機構，以及可控制紗筒邊緣形成梯形的吐絲頭調節器等。槽筒體21通過槽筒體結合件傾斜安裝於機架平板上，槽筒20的吐絲頭221側朝上，並保持卷繞架30夾持紗筒筒芯33的方向與吐絲頭221的橫動方向處於平行位置，槽筒體蓋板211與水平面夾角為10° -30°，槽筒軸23固定在機架上，兩頭露出可供套裝齒輪。 採用此設計，與下述的導線器結合，可大大方便紗線的進線卷繞，並實現高速卷繞。具體見下述。如圖2所示，護手三角板24平行固裝於槽筒體蓋板211，由鋁合金製成，其左側短邊與槽筒體蓋板211左側通過結合件連接，護手三角板24與槽筒體蓋板211之間留有足夠的可供紗線受吐絲頭221帶動橫嚮往復的空間，護手三角板24長度與紗筒筒芯33相對應， 本實施例為護手三角板24與紗筒筒芯33長度相等。當需更換紗錠時，因高速運轉導致摩擦輥非常炙熱，而紗錠又比較重，特別是本實施例中高速卷繞的大紗錠，操作工會有受傷的風險，本實施例的設計，既可以防止操作工受傷，又可以給其提供一個換筒使力的支撐點， 方便了操作工更換紗筒特別是大紗筒。如圖3所示，單個倒筒裝置100的卷繞架30包括鋁合金製成的由L型固定左板架 311和一字型活動右板架312以復位彈簧315樞接而成的U型板架31，以及對稱固裝於左右板架上可通過樞接部復位彈簧315的彈力固定夾持紗筒筒芯33的左右夾盤32，左板架 311於樞接處還成型有可限制右板架312過度張開的限位臂313。本實施例中，右板架312一端裝有樞接軸銷314，樞接軸銷314與左板架311的限位臂313之間裝有復位彈簧315。 與現有的採用鐵質材料相比，由於採用鋁合金材料，大大降低了成本，且減輕了重量更便利操作工進行換筒工作，而上述夾持的設計，又能保證在降低重量的同時，進一步提高夾持力度。在本實施例中，該卷繞架能夾持的紗錠厚度大大高於現有紗錠的厚度，特別適合於高速纏繞形成的大紗錠。而左右夾盤則屬於本領域現有技術，夾盤表面呈圓形凸起，尺寸與紗筒筒芯對應。單個倒筒裝置100還包括套裝於摩擦輥軸41上的圓柱形摩擦輥40，左右兩側內凹，兩內凹處緊靠摩擦輥軸41處分別外凸安裝有帶外螺紋的內圓環42，內圓環42上螺紋連接有可將摩擦輥40固定在摩擦輥軸41上的帶內螺紋外圓環43，摩擦輥軸41安裝於機架上，位於卷繞架30和槽筒20之間，兩頭露出可供套裝齒輪。外凸的內圓環43可以是直接固裝在摩擦輥40內凹壁上，也可以是由摩擦輥40直接外凸成型。外凸的內圓環42可以分斷成多片，如兩片型、三片型或四片型，其厚度從外到內逐漸增加，外圓環的環孔與內圓環相對應。由此，一方面可利用空隙消除螺紋連接時產生的內力，另一方面由於坡度的存在使內外圓環結合的更加牢固，從而使摩擦輥40固定的更加牢固。如圖4所示，本實施例為四片型，內圓環42外表面呈倒喇叭形狀，外圓環43內表面呈喇叭形狀。與現有的以螺絲擰緊抵住滾軸的固定方式相比，本實施例的方式更加牢固，且安裝、維修方便，運轉時更加穩定，從而有利於提高轉速，同時又不會損傷滾軸，不致影響滾軸的使用壽命。如圖5所示，單個倒筒裝置100還包括由導引片51和調節柱52組成的導線器50， 導引片51中間寬，可供放置調節裝置，兩頭尖並分別裝有導引瓷頭511和限位瓷頭512，導引瓷頭511的紗線定位槽呈鉤形，限位瓷頭512的紗線定位槽呈頂角、底邊及上空開放的等腰三角形狀，由腰部兩側邊包覆形成，調節柱52固定在導引片51中部，外包覆橡膠材料。調節柱52可以用多種現有已知的方式固定在導引片上，本實施例中為長螺絲外套橡皮圈螺紋連接在導引片上，以節省成本。本實施例中瓷頭部位均採用高檔鈦瓷和99瓷，以保證絲道的光潔。如圖5所示，導線器50位於槽筒20前方並傾斜安裝於機架上，限位瓷頭512側朝上並靠槽筒20側，導引片51與水平面夾角為10° -30°，並使導引瓷頭511的進線中心和限位瓷頭512的出線中心均處在吐絲頭221橫嚮往復行程的中間橫截面上。由於進線和出線都位於吐絲頭221橫嚮往復行程的中間橫截面上，再加上獨特的傾斜角度，有效地防止了卷繞時重疊、凸邊的產生，確保卷繞成形良好及退繞性優良，並實現高速卷繞。導引片51 傾斜角度與槽筒體傾斜角度可以相同，也可以不同；導引片51可以是平面狀，作為優選，也可以是導引片51下端導引瓷頭511所在平面向上彎折。從而有利於紗線的進線卷繞和高速卷繞。如圖5所示，本實施例中，導引片51與槽筒體蓋板211平行，導引片51下端導引瓷頭511所在平面折成與水平面平行。採用本方案，可大大方便紗線的進線卷繞，並實現高速卷繞。只要將紗線通過導向瓷頭511紗線定位槽鉤部，再通過護手三角板24下方卷繞到卷繞架夾持的紗筒筒芯上固定後，開啟卷繞時，紗線就會自動進入限位瓷頭512的紗線定位槽內，進行高速纏繞。如圖5所示，導線器還包括調節環53，調節環53呈凸起圓蓋形，中有環孔可套接在調節柱52上，靠近環孔的內側區域為平面，靠外側為斜面，第一調節環凸起朝上套接在調節柱上，其他調節環可根據張力需要凸起朝下套接在調節柱上，以壓住紗線使其在調節環的平面區域緊靠調節柱行進。調節環53可以有多個，用以調節紗線的張力。本實施例中先將第一調節環凸起朝上套接在調節柱上，來自導引瓷頭的紗線經過第一調節環上表平面進入限位瓷頭，根據紗線卷繞時張力的大小，可以將第二調節環甚至第三調節環一起凸起朝下套接在調節柱上。如圖6所示，高速倒筒機的皮帶為圓弧齒同步帶12，齒輪包括主動輪13、同步輪 14、被動輪15和漲緊輪16，偶數個單個倒筒裝置通過摩擦輥軸41和槽筒軸23呈上下雙層排列。摩擦輥電機111通過其軸上的第一主動輪131、第一主同步帶1211與第一同步輪141 上的一組圓弧齒連接，第一同步輪141固定在下摩擦輥軸軸端，其另一組圓弧齒通過第一同步帶1212與固定在上摩擦輥軸軸端的第一被動輪151連接，第一漲緊輪161安裝於第一同步輪141與第一被動輪151之間的機架上。槽筒電機112通過其軸上的第二主動輪132、 第二主同步帶1221與第二同步輪142上的一組圓弧齒連接，第二同步輪142固定在下槽筒軸軸端，其另一組圓弧齒通過第二同步帶1222與固定在上槽筒軸軸端的第二被動輪152連接，第二漲緊輪162安裝於第二同步輪142與第二被動輪152之間的機架上。使用本方案， 由於軸端傳動採用圓弧齒同步帶傳動，結構簡單、可靠、噪音低，可保證機器長期穩定運行， 並且與前述特徵結合，能進一步提高倒筒機的運轉速度。高速倒筒機1000的電氣控制裝置，採用人機對話界面的工藝參數設置，並配以大屏幕液晶觸控螢幕。該技術在電氣領域已屬於常見技術，而在本領域，由於本發明如上述可根據具體的生產要求調整確定特定的紗線橫嚮往復運動速度與卷繞運動速度的設計，因此得以嫁接利用該技術，從而更加簡化了整機的工藝參數設置，有利於操作，並實現更靈活的卷繞調控，在實現高速卷繞的同時，又能有效防止重疊、凸邊的產生，確保卷繞成形良好及退繞性優良。如圖7所示，高速倒筒機的倒筒裝置，可採用單面、雙層或雙面、雙層設計。由於如上述各部件的連接設計合理，便於組裝且動力能得到有效利用，可根據用戶需要定製高速倒筒機的具體大小，任意選擇單個倒筒裝置的偶數個數量，使高速倒筒機的倒筒裝置可以是單面、雙層，也可以是雙面、雙層，即高速倒筒機的左右兩側機架上均安裝雙層的倒筒裝置。從而便利了不同企業客戶的實際需要。本實施例為單面、雙層。使用本發明公開的高速倒筒機1000時，先準備工作，開啟電源，將來自底部待卷繞的捲筒上的紗線穿入單個倒筒裝置100，具體為紗線先通過導線器50的導引瓷頭511 紗線定位槽鉤部，再通過護手三角板24下方，再卷繞到卷繞架30夾持的紗筒筒芯33上固定，如繞上幾圈。接著，就開始卷繞先分別設定摩擦輥電機111和槽筒電機112的卷繞速度，板下卷繞架30緊靠摩擦輥40，就開啟了摩擦輥電機111和槽筒電機112，摩擦輥軸41帶動摩擦輥40開始旋轉，摩擦輥40利用摩擦力推動紗筒進行圓周運動，由於傾斜的存在，此時受槽筒電機112驅動的橫動往復機構上的吐絲頭221就自動勾住紗線進行橫嚮往復運動，而如上述導線器50和槽筒體21的獨特設計，紗線就會自動進入限位瓷頭512的紗線定位槽內， 進行高速纏繞。此時可根據實際操作中張力大小的需要，通過調節環53進行調節，比如，在卷繞前先將第一調節環凸起朝上套接在調節柱上，當來自導引瓷頭511的紗線經過第一調節環上表平面進入限位瓷頭512開始卷繞時，根據需要，可以將第二調節環甚至第三調節環一起凸起朝下套接在調節柱上，以壓住紗線，使紗線在調節環53的平面區域緊靠調節柱 52行進。最後，換筒卷繞完畢後，抬起卷繞架30，驅動電機關閉，摩擦輥軸41和槽筒內的橫動往復機構22逐漸停止運動，此時，藉助護手三角板24，操作工可迅速方便的換筒，託住滿紗筒，推開右板架312，取下滿紗筒，並換上空紗筒，復位彈簧315使卷繞架30恢復至夾持狀態。實施例中未說明的內容均為現有技術，故本處不再贅述。以上所述僅為本實用新型的一個實施例，並非對本案設計的限制，凡依本案的設計關鍵所做的等同變化，均落入本案的保護範圍。
權利要求1.一種高速倒筒機，包括電機、皮帶及齒輪，由偶數個單個倒筒裝置及連接控制部件組成的倒筒裝置，可控制電機轉速及電源開關的電氣控制裝置，以及安裝上述裝置的機架， 單個倒筒裝置包括卷繞架和槽筒，其特徵在於所述槽筒包括由鋁合金製成的槽筒體，槽筒軸，以及內置於槽筒體內可由槽筒軸驅動的帶吐絲頭的橫動往復裝置，吐絲頭外露於槽筒的靠卷繞架側，槽筒體底部呈半圓型，槽筒體頂部為平面蓋板；槽筒體通過槽筒體結合件傾斜安裝於機架平板上，槽筒的吐絲頭側朝上，並保持卷繞架夾持紗筒筒芯的方向與吐絲頭的橫動方向處於平行位置，槽筒體蓋板與水平面夾角為10° -30°，槽筒軸安裝於機架上， 兩頭露出可供套裝齒輪；所述卷繞架包括鋁合金製成的由L型固定左板架和一字型活動右板架以復位彈簧樞接而成的U型板架，以及對稱固裝於左右板架上可通過樞接部復位彈簧的彈力固定夾持紗筒筒芯的左右夾盤，左板架於樞接處還成型有可限制右板架過度張開的限位臂；單個倒筒裝置還包括套裝於摩擦輥軸上的圓柱形摩擦輥，左右兩側內凹，兩內凹處緊靠摩擦輥軸處分別外凸安裝有帶外螺紋的內圓環，內圓環上螺紋連接有可將摩擦輥固定在摩擦輥軸上的帶內螺紋外圓環，摩擦輥軸安裝於機架上，位於卷繞架和槽筒之間，兩頭露出可供套裝齒輪；單個倒筒裝置還包括由導引片和調節柱組成的導線器，導引片中間寬，可供放置調節裝置，兩頭尖並分別裝有導引瓷頭和限位瓷頭，導引瓷頭的紗線定位槽呈鉤形， 限位瓷頭的紗線定位槽呈頂角、底邊及上空開放的等腰三角形狀，由腰部兩側邊包覆形成， 調節柱固定在導引片中部，外包覆橡膠材料；導線器位於槽筒前方並傾斜安裝於機架上，限位瓷頭側朝上並靠槽筒側，導引片與水平面夾角為10° -30°，並使導引瓷頭的進線中心和限位瓷頭的出線中心均處在吐絲頭橫嚮往復行程的中間橫截面上。
2.如權利要求I所述的一種高速倒筒機，其特徵在於所述皮帶為圓弧齒同步帶，齒輪包括主動輪、同步輪、被動輪和漲緊輪，偶數個單個倒筒裝置通過摩擦輥軸和槽筒軸呈上下雙層排列；摩擦輥電機通過其軸上的第一主動輪、第一主同步帶與第一同步輪上的一組圓弧齒連接，第一同步輪固定在下摩擦輥軸軸端，其另一組圓弧齒通過第一同步帶與固定在上摩擦輥軸軸端的第一被動輪連接，第一漲緊輪安裝於第一同步輪與第一被動輪之間的機架上；槽筒電機通過其軸上的第二主動輪、第二主同步帶與第二同步輪上的一組圓弧齒連接，第二同步輪固定在下槽筒軸軸端，其另一組圓弧齒通過第二同步帶與固定在上槽筒軸軸端的第二被動輪連接，第二漲緊輪安裝於第二同步輪與第二被動輪之間的機架上。
3.如權利要求2所述的一種高速倒筒機，其特徵在於所述外凸的內圓環可以分斷成兩片型、三片型或四片型，其厚度從外到內逐漸增加，外圓環的環孔與內圓環相對應。
4.如權利要求3所述的一種高速倒筒機，其特徵在於所述電氣控制裝置採用人機對話界面的工藝參數設置，並配以大屏幕液晶觸控螢幕。
5.如權利要求3或4所述的一種高速倒筒機，其特徵在於所述高速倒筒機的倒筒裝置，採用單面、雙層或雙面、雙層設計。
6.如權利要求3或4所述的一種高速倒筒機，其特徵在於所述槽筒還包括平行固裝於槽筒體蓋板由鋁合金製成的護手三角板，其左側短邊與槽筒體蓋板左側通過結合件連接，護手三角板與槽筒體蓋板之間留有足夠的可供紗線受吐絲頭帶動橫嚮往復的空間，護手三角板長度與紗筒筒芯相對應。
7.如權利要求3或4所述的一種高速倒筒機，其特徵在於所述導線器還包括調節環， 調節環呈凸起圓蓋形，中有環孔可套接在調節柱上，靠近環孔的內側區域為平面，靠外側為斜面，第一調節環凸起朝上套接在調節柱上，其他調節環可根據張力需要凸起朝下套接在調節柱上，以壓住紗線使其在調節環的平面區域緊靠調節柱行進。
8.如權利要求3或4所述的一種高速倒筒機，其特徵在於所述導引片與槽筒體蓋板平行，導引片下端導引瓷頭所在平面折成與水平面平行。
專利摘要本實用新型公開一種高速倒筒機，包括電機、圓弧形及齒輪，倒筒裝置等。單個倒筒裝置包括卷繞架和槽筒，還包括U型板架、套裝於摩擦輥軸上的圓柱形摩擦輥、由導引片和調節柱組成的導線器。槽筒包括由鋁合金製成的槽筒體，槽筒軸，以及帶吐絲頭的橫動往復裝置，吐絲頭外露於槽筒的靠卷繞架側，槽筒體底部呈半圓型，槽筒體頂部為平面蓋板。槽筒體通過槽筒體結合件傾斜安裝於機架平板上，槽筒的吐絲頭側朝上，並保持卷繞架夾持紗筒筒芯的方向與吐絲頭的橫動方向處於平行位置，槽筒體蓋板與水平面夾角為10°-30°。本技術方案結構簡單、設計合理、噪音低，可實現高速度的精密卷繞，進而提高工廠的工作效率和經濟效益。
文檔編號B65H57/28GK202296588SQ20112033350
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月7日 優先權日2011年9月7日
發明者王虎 申請人:浙江虎王數控科技有限公司