向片材的轉印方法、轉印裝置和片材製品的製作方法

2023-05-04 07:31:06 4

專利名稱：向片材的轉印方法、轉印裝置和片材製品的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種能夠在各種印刷物等的基體片材的同一位置轉印同一圖案、花紋等的向片材的轉印方法、轉印裝置和片材製品。
背景技術：
以往，作為對各種印刷物的正面或反面、或兩面施加由鏡面加工、亞光加工、全息加工等產生的圖案、花紋等的方法，已公知如下方法，即，通過使施加有鏡面加工、亞光加工、全息加工等的圖案、花紋的輥與印刷物的外周面壓接，對輥表面的圖案、花紋進行轉印。該轉印方法使用譬如由雕刻輥、金屬板等做成的版，在製作被稱作蝕刻版、母版的轉印版這樣的一系列的製作工序中花費龐大的成本和時間。因此，近年來，代替在輥本身上施加上述鏡面加工、亞光加工、全息加工等的圖案、 花紋的方法，發現了如下方法，即，使用一種薄膜(長條形態)，該薄膜在表層形成有熱塑性樹脂塗料、紫外線固化型樹脂塗料等的上述鏡面加工、亞光加工、全息加工等的圖案、花紋。 艮口，找到了這樣一種實施簡易的轉印的方法將上述薄膜卷繞在輥的外周面上，預先在被轉印面上塗敷熱塑性樹脂塗料、紫外線固化型樹脂塗料等，在乾燥或未固化的狀態下，一邊將想要對薄膜的圖案、花紋實施轉印的面壓接於輸送輥或輸送帶上的被轉印物的塗敷面，一邊進行加熱或照射紫外線，之後採用收卷薄膜或使薄膜循環等方法自印刷物剝離該薄膜。 該方法採用薄膜(長條形態)作為版(轉印用薄膜)，因此僅通過對卷繞在輥的外周面上的薄膜(長條形態)進行更換，就能進行在輥形態(長條形態)或單片式片材(單片形態) 的印刷物上容易地轉印其他圖案、花紋等的加工。在像上述那樣以輥形態(長條形態)實施了轉印加工的印刷物的狀態下進行各種印刷、紙面加工時，獲得輥形態(長條形態)的印刷物，但是印刷物保持輥形態(長條形態) 不變地成為成品的情況是幾乎不存在的，通常，多在各種印刷、紙面加工或成品中，將輥形態的印刷物裁切成單片式片材(單片形態)而進行使用，因此出於形成在薄膜的表面上的圖案、花紋的尺寸、位置的問題，很難在每個單片式片材(單片形態)上準確地在規定的位置轉印規定的圖案、花紋等。另外，對於輥形態(長條形態)的印刷物，若在如下情況下，則能夠在每個單片式片材上準確地在同一位置形成同一圖案、花紋，即，在對輥形態(長條形態)的印刷物進行如上所述地連續地壓接薄膜(長條形態)的轉印加工後，根據沿薄膜的卷繞方向形成的單獨的或多個連續圖案、花紋的起始地點和結束地點的尺寸，將輥形態(長條形態)的印刷物規則地裁切成單片式片材(單片形態)。另外，通過在薄膜的表面上製作專用的圖案、花紋，能夠獲得在規定位置上轉印有規定的圖案、花紋等的與各種印刷、紙面加工或成品的尺寸一致的單片式片材(單片形態)。 但是，如上所述，以實施了轉印加工的輥形態(長條形態)保持不變地進行各種印刷、表面加工或作為成品的情況是幾乎不存在的，而且製作與期望的單片式片材的尺寸一致的專用的圖案、花紋要耗費龐大的成本和時間。因此，通常多利用在市面上銷售的預先由薄膜的生產商在薄膜的表面上加工了單獨的或多個連續圖案、花紋的薄膜，實施上述那樣的轉印加工。對於使用上述薄膜(長條形態)實施了轉印加工而獲得的輥形態(長條形態)的印刷物，以在規定的位置上形成為規定的圖案、花紋的方式以上述方法進行裁切，從而獲得單片式片材。對於這樣獲得的單片式片材，相對於期望的各種印刷、紙面加工或成品的尺寸，有時比所需的尺寸小或過大而出現稱作餘白部分的不能用的部分。當由該情況考慮到成本時，針對薄膜的圖案、花紋，各種印刷、紙面加工或成品的所需的尺寸受到制約。此外，在採用 上述任意方法裁切成單片式片材後，需要實施作為到各種印刷、紙面加工或成品之前的各工序間的對位的統一基準的被稱作直角裁切的加工，在進行該加工的時刻，存在引起每個單片式片材的圖案、花紋的偏移的危險。另外，以上述方式採用上述方法製成的單片式片材在工業上沒什麼用處。此外，在進行單片式片材(單片形態)的印刷物的轉印加工的情況下，雖然如上所述在市面上已銷售由各生產商施加了鏡面、亞光、全息等的圖案、花紋的薄膜，但是特別是全息薄膜的國外生產商的產品在國內市場大量流通，因此，與在上述轉印方法或各種印刷、 表面加工或成品中使用的由日本國內的各製紙生產商銷售的已有的單片式片材的尺寸不一致的情況很多，與上述輥形態(長條形態)的情況同樣地、製作與期望的單片式片材(單片形態)的尺寸一致的專用的圖案、花紋耗費龐大的成本和時間。因此，採用了為與薄膜的圖案、花紋的尺寸相符而裁切已有的單片式片材，或將單片式片材做成特別的尺寸而與薄膜的圖案、花紋的尺寸相符的方法，此外，還嘗試了利用傳感器等使單片式片材與薄膜同步的轉印加工，但特別是亞光、全息等的圖案、花紋不一致的情況很多。然而，雖然有上述那樣的不良，但卻未能找出解決的方案，市場等方面強烈希望找到能夠在多個單片式片材的每個單片式片材上，在規定的位置同時加工規定的鏡面、亞光、 全息的單獨或多個連續圖案、花紋，或多個圖案、花紋的解決方案。

發明內容
因此，本發明人的目的在於，提供能夠在各種印刷物等的基體片材的同一位置轉印同一圖案、花紋等的向片材的轉印方法。本發明人認為，在進行轉印用輥的圖案、花紋的轉印的作業中，在基體片材上產生偏移的原因在於，基體片材的輸送與轉印用輥的旋轉的時刻並未嚴格一致。本發明是鑑於上述問題而提出的，涉及一種轉印方法，其特徵在於，包括工序 (A)，在基體片材上塗敷熱塑性樹脂塗料；工序(B)，在設於輸送輥上的爪部抓住了塗敷有熱塑性樹脂塗料的基體片材的端部的狀態下，支承並輸送該基體片材；工序(C)，檢測上述輸送輥的爪部的位置，對於在外周面上粘貼固定有預先實施了鏡面加工、亞光加工或全息加工中的任一種加工的薄膜的轉印用輥，在將該轉印用輥至少加熱至上述熱塑性樹脂塗料熔融的溫度的狀態下，壓接於上述輸送輥；工序(D)，將基體片材自轉印用輥剝離，並且冷卻。另外，本發明還提供一種轉印方法，該轉印方法在上述轉印方法的基礎上，其特徵在於，將實施了鏡面加工、亞光加工或全息加工中的任一種加工的薄膜粘貼固定在轉印用輥的外周面的整個面或一部分的面上，或將實施了鏡面加工、亞光加工或全息加工中的任一種加工的薄膜與該外周面的整個面或一部分的面重疊地粘貼固定在該外周面上。另外，本發明還提供一種轉印方法，其特徵在於，包括工序(A)，在基體片材上塗敷熱塑性樹脂塗料；工序(B)，在設於輸送輥上的爪部抓住了塗敷有熱塑性 樹脂塗料的基體片材的端部的狀態下，支承並輸送該基體片材；工序(C』)，檢測上述輸送輥的爪部的位置，對於預先利用紫外線固化型樹脂塗料在外周面上實施了鏡面加工、亞光加工或全息加工中的任一種加工的轉印用輥，在將該轉印用輥至少加熱至上述熱塑性樹脂塗料熔融的溫度的狀態下，壓接於上述輸送輥；工序(D)，將基體片材自轉印用輥剝離，並且冷卻。另外，本發明還提供一種轉印方法，該轉印方法在上述轉印方法的基礎上，其特徵在於，利用紫外線固化型樹脂塗料在轉印用輥的外周面的整個面或一部分的面上，進行鏡面加工、亞光加工或全息加工中的任一種加工，或利用紫外線固化型樹脂塗料與轉印用輥的外周面的整個面或一部分的面重疊地進行鏡面加工、亞光加工或全息加工中的任一種加工。此外，本發明還提供一種轉印方法，該轉印方法在上述轉印方法的基礎上，其特徵在於，使塗敷在基體片材上的熱塑性樹脂塗料在預先進行了加熱的狀態下與轉印用輥緊密接觸。另外，本發明還提供一種轉印方法，其特徵在於，包括機構(a)，其在基體片材上塗敷熱塑性樹脂塗料；機構(b)，其在設於輸送輥上的爪部抓住了塗敷有熱塑性樹脂塗料的基體片材的端部的狀態下，支承並輸送該基體片材；機構(Cl)，其檢測上述輸送輥的爪部的位置，將轉印用輥壓接於上述輸送輥，該轉印用輥在外周面上粘貼固定有預先實施了鏡面加工、亞光加工或全息加工中的任一種加工的薄膜；機構(c2)，其將轉印用輥至少加熱至上述熱塑性樹脂塗料熔融的溫度；機構(dl)，其將基體片材自轉印用輥剝離；機構 (d2)，其冷卻基體片材。另外，本發明還提供一種轉印方法，其特徵在於，包括機構(a)，其在基體片材上塗敷熱塑性樹脂塗料；機構(b)，其在設於輸送輥上的爪部抓住了塗敷有熱塑性樹脂塗料的基體片材的端部的狀態下，支承並輸送該基體片材；機構(Cl』)，其檢測上述輸送輥的爪部的位置，將轉印用輥壓接於上述輸送輥，該轉印用輥預先利用紫外線固化型樹脂塗料在外周面上實施了鏡面加工、亞光加工或全息加工中的任一種加工；機構(c2)，其將轉印用輥至少加熱至上述熱塑性樹脂塗料熔融的溫度；機構(dl)，其將基體片材自轉印用輥剝離；機構(d2)，其冷卻基體片材。此外，本發明還提供一種片材製品，其特徵在於，其是利用上述轉印方法製造的片材製品。


圖1是表示本發明中的輸送輥上的基體片材的狀態的側剖視圖，是表示基體片材馬上被爪部抓住前的狀態的側剖視圖。圖2是表示本發明中的輸送輥上的基體片材的狀態的側剖視圖，是表示基體片材被爪部抓住了的狀態的側剖視圖。圖3是表示本發明中的輸送輥上的基體片材的狀態的側剖視圖，是表示基體片材被爪部抓住而壓接於轉印用輥的狀態的側剖視圖。
圖4是表示本發明中的輸送輥上的基體片材的狀態的側剖視圖，是表示基體片材被爪部釋放了的狀態的側剖視圖。圖5是表示本發明中的輸送輥上的基體片材的狀態的側剖視圖，是表示被釋放了的基體片材移動分發到支承輥上的狀態的側剖視圖。圖6是連續地表示作為本發明的一實施例的轉印方法的第1步驟的示意圖。圖7是連續地表示作為本發明的一實施例的轉印方法的第2步驟的示意圖。圖8是連續地表示作為本發明的一實施例的轉印方法的第3步驟的示意圖。圖9是連續地表示作為本發明的一實施例的轉印方法的第4步驟的示意圖。圖10是連續地表示作為本發明的一實施例的轉印方法的第5步驟的示意圖。

附圖標記說明1、輸送輥；2、轉印用輥；3、齒輪鏈；4、傳送帶；5、爪部；6、基體片材；61、花樣 (版)；62、定位左右位置；63、定位前後位置；64、紙(正面)；65、紙(反面)；66、挖空部分；67、輥面；68、紙的正面；69、紙的反面；70、花樣版(正面)；71、正面；72、全息花紋；73、 鏡面；74、亞光面；75、熱塑性樹脂；76、紙；77、利用附在主體上的爪銜住紙；78、正；79、反； 80、加工完畢(紙的反面)；81、鏡面+凸狀壓紋花紋、82、凸部(星形花紋)；83、凹部(圓形花紋)；84、全息花紋；85、亞光+凹壓紋花紋；86、將紙翻面而變成紙的正面。
具體實施例方式本發明的轉印方法包括工序(A)，在基體片材上塗敷熱塑性樹脂塗料；工序(B)，在設於輸送輥上的爪部抓住了塗敷有熱塑性樹脂塗料的基體片材的端部的狀態下，支承並輸送該基體片材；工序(C)，檢測上述輸送輥的爪部的位置，對於在外周面上粘貼固定有預先實施了鏡面加工、亞光加工或全息加工中的任一種加工的薄膜的轉印用輥，在將該轉印用輥至少加熱至上述熱塑性樹脂塗料熔融的溫度的狀態下，壓接於上述輸送輥；工序(D)，將基體片材自轉印用輥剝離，並且冷卻，本發明的轉印裝置包括 機構(a)，其在基體片材上塗敷熱塑性樹脂塗料；機構(b)，其在設於輸送輥上的爪部抓住了塗敷有熱塑性樹脂塗料的基體片材的端部的狀態下，支承並輸送該基體片材；機構(Cl)，其檢測上述輸送輥的爪部的位置，將轉印用輥壓接於上述輸送輥，該轉印用輥在外周面上粘貼固定有預先實施了鏡面加工、亞光加工或全息加工中的任一種加工的薄膜；機構(c2)，其將轉印用輥至少加熱至上述熱塑性樹脂塗料熔融的溫度；機構(dl)，其將基體片材自轉印用輥剝離；機構(d2)，其將基體片材冷卻。另外，本發明的轉印方法也可以代替上述工序(C)具有工序(C』)，該工序(C』)使用預先利用紫外線固化型樹脂塗料在外周面上實施了鏡面加工、亞光加工或全息加工中的任一種加工的轉印用輥。
另外，本發明的轉印裝置也可以代替上述 機構(Cl)具有機構(cl』)，該機構(Cl』) 使用預先利用紫外線固化型樹脂塗料在外周面上實施了鏡面加工、亞光加工或全息加工中的任一種加工的轉印用輥。以下，對上述工序(A)至工序(D)進行逐一說明。首先，在上述工序(A)中，在基體片材上塗敷熱塑性樹脂塗料。上述基體片材以從紙、合成紙、非木材紙、薄膜的任一種選擇的基材為對象，可以應用在表面上實施了各種印刷的基材，也可以是在一張片材上形成有多個印刷面的多面形印刷片材。上述熱塑性樹脂塗料是指以熱塑性樹脂作為粘合劑的各種塗料(墨)，已經有各種塗料(墨)的生產商在銷售多種塗料(墨)，因此可以使用市場上銷售的塗料。並且，作為實施該工序(A)的機構(a)，即在基體片材上塗敷上述熱塑性樹脂塗料的機構，使用公知的印刷機(塗布機)即可，可以是對幾乎整個表面進行塗敷的整面印刷， 也可以是採用局部印刷的點式印刷，例如在是多面形片材時，可以對各印刷面分別進行塗敷。另外，上述基體片材塗敷有熱塑性樹脂塗料即可，在熱塑性樹脂塗料上進行印刷 (例鋁銀墨、4色墨)也可，在熱塑性樹脂塗料上具有蒸鍍層也可。另外，基體片材的前後的長度是在轉印用輥和輸送輥的除了爪部以外的外周面的長度以內即可，基體片材的寬度是能夠收在轉印用輥和輸送輥上的尺寸即可，基體片材放出傳送帶和排紙部最好形成為能夠與轉印用輥和輸送輥的時刻相配合地可靠地放出基體片材的適當尺寸。此外，基體片材的厚度最好是能被輸送輥適當地放出，能夠利索地卷繞且具有柔軟性的厚度。接著，在上述工序⑶中，在設於輸送輥上的爪部抓住了在上述工序㈧中塗敷了熱塑性樹脂塗料的基體片材的端部的狀態下，支承並輸送該基體片材。S卩，該工序⑶至少在上述工序㈧之後進行。並且，總歸在基體片材上，在推動扒出輥而輸送基體片材的以往的方式中，在基體片材上產生微小的偏移，因基體片材的厚度的差距、滑移等，也使基體片材在被夾持在輥之間時，位置發生微小的偏移，但在該工序(B)中，由於設於輸送輥上的爪部抓住基體片材的前端而進行輸送，因此不會發生偏移，能夠使輸送輥的爪部的位置與基體片材的前端一致。並且，作為實施該工序(B)的機構(b)，S卩，在設於輸送輥上的爪部抓住了在上述工序(A)中塗敷了熱塑性樹脂塗料的基體片材的端部的狀態下，支承並輸送該基體片材的機構，使用後述的實施例所用的特定的印刷機(塗布機)即可。接著，在上述工序(C)中，檢測上述輸送輥的爪部的位置，對於在外周面上粘貼固定有預先實施了鏡面加工、亞光加工或全息加工中的任一種加工的薄膜的轉印用輥，在將該轉印用輥至少加熱至上述熱塑性樹脂塗料熔融的溫度的狀態下，壓接於上述輸送輥，在上述工序(C』)中，對於預先利用紫外線固化型樹脂塗料在外周面上實施了鏡面加工、亞光加工或全息加工中的任一種加工的轉印用輥，在將該轉印用輥至少加熱至上述熱塑性樹脂塗料熔融的溫度的狀態下，壓接於上述輸送輥。結果，使上述基體片材上的熱塑性樹脂塗料的塗敷層壓接於上述轉印用輥的薄膜或紫外線固化型樹脂的壓紋形成層。
上述轉印用輥是預先已經準備好的，可以將利用公知的方法製成的鏡面薄膜、亞光薄膜、全息薄膜等，粘貼固定在輥(=作為轉印用輥的熱輥)的外周面的整個面或一部分的面上而進行使用。屆時，可以將適當地選出的1種或多種薄膜粘貼固定在1個轉印用輥上，例如也可以將在某部分實施了鏡面加工的薄膜、另一某一部分實施了亞光加工的薄膜、 又一某部分實施了全息加工的薄膜粘貼固定而作為轉印用輥。作為轉印用薄膜，最好使用想要轉印的圖案、花紋(鏡面、亞光、全息等)由紫外線固化型樹脂塗料形成的薄膜，確認耐熱溫度為160°c，時間為8個小時(在160°C的溫度條件下連續作業8個小時，不會產生問題)。 或者，也可以在利用上述公知的方法製成的施加了鏡面、亞光、全息花紋等的供紫外線透過的薄膜、玻璃的壓紋材料的壓紋面或轉印用輥的外周面上，塗敷紫外線固化型樹脂塗料，在保持未固化的狀態不變地使壓紋面與外周面緊密接觸的狀態下，自薄膜、玻璃的上方照射紫外線而使紫外線固化型樹脂塗料固化，之後自紫外線固化型樹脂剝離薄膜、玻璃，轉印形成壓紋面。確認紫外線固化型樹脂與薄膜同樣地耐熱溫度為160°C，時間為8個小時(在160°C的溫度條件下連續作業8個小時，不會產生問題)。並且，像在上述工序(B)中說明的那樣，爪部的位置與基體片材的前端一致，因此通過檢測該爪部的位置而同步進行轉印用輥的旋轉驅動，能夠在基體片材的想要在規定的位置轉印規定的圖案、花紋的位置，使轉印用輥與在轉印用輥上的用於對基體片材的規定的位置進行規定的圖案、花紋的轉印加工的轉印用薄膜、或紫外線固化型樹脂塗料壓紋形成層呈凸凹狀緊密接觸成一體。當這樣使加熱的轉印用輥與由熱塑性樹脂塗料構成的塗敷層緊密接觸時，塗敷層發生熱熔融而與轉印用輥的表面形狀呈一體狀地緊密接觸。作為實施該工序(C)的機構(Cl)或實施工序(C』 )的機構(Cl』)，即檢測上述輸送輥的爪部的位置而將轉印用輥壓接於上述輸送輥的機構，可以使用在後述的實施例中使用的特定的印刷機(塗布機)。另外，對於粘貼在上述轉印用輥上的轉印用薄膜、塗敷在轉印用輥上的熱固化型樹脂塗料，為了防止在轉印時印刷完畢的基體片材的墨、熱塑性樹脂轉移到轉印用薄膜，可以在轉印用薄膜、熱固化型樹脂塗料的表面設置不影響轉印效果的厚度的蒸鍍層、塗料層。此外，轉印用薄膜如上所述可以粘貼固定在輥(=作為轉印用輥的熱輥)的整個外周面上，也可以粘貼固定在輥的外周面的一部分。在粘貼固定在輥的外周面的一部分的情況下，也可以粘貼固定切成幾何圖形或圖案、花紋狀的薄膜，或粘貼固定進行切除後剩餘的薄膜(=挖空形狀的薄膜)。或者，也可以在將轉印用薄膜粘貼固定在轉印用輥的外周面的整個面或一部分上之後，在所粘貼固定的轉印用薄膜的一部分形成切槽，自轉印用輥的外周面剝離轉印用薄膜而在轉印用輥的外周面上僅留有所需的部分。利用採用了上述任一種方法的粘貼固定在轉印用輥的外周面上的轉印用薄膜，在基體片材上形成凹凸。即，能夠形成與粘貼固定在轉印用輥上的切出形狀的轉印用薄膜的厚度相當的高度差，能夠形成切成各種樣子的轉印用薄膜的切成樣子的部分在基體片材上成為凹形狀、與轉印用薄膜的緣部接觸的下層成為凸形狀的轉印加工。同樣，挖空形狀的轉印用薄膜能夠形成挖空部分在基體片材上成為凸形狀、粘貼固定在轉印用輥的外周面上的剩餘部分成為凹形狀的轉印加工。同樣，紫外線固化型樹脂塗料可以如上所述地直接塗敷在輥(=作為轉印用輥的熱輥)的外周面的整個面或一部分上，也可以塗敷在薄膜、玻璃的壓紋面的整個面或一部分上。或者，也可以在輥的外周面上及薄膜上或輥的外周面及玻璃上均塗敷紫外線固化型樹脂塗料。當塗敷在整個面或一部分上的情況下，在輥或薄膜、玻璃的整個面上進行塗敷， 或在輥或薄膜、玻璃的一部分進行幾何圖形的塗敷或呈圖案、花紋形狀地進行塗敷，在未固化的狀態下使壓紋面與輥的塗敷面緊密接觸，自該塗敷面的上方照射紫外線，固化後自在輥的外周面上轉印有壓紋形成層的樹脂塗料剝離薄膜。或者，也可以在輥或薄膜、玻璃的整個面上進行塗敷，或在輥或薄膜、玻璃的一部分進行幾何圖形的塗敷或呈圖案、花紋形狀地進行塗敷，在未固化的狀態下，使壓紋面與輥的塗敷面保持緊密接觸，在保持緊密接觸不變地狀態下在塗敷面之上利用切除局部的紙、挖 空的紙或屏蔽薄膜等，在一部分區域形成紫外線遮擋部分，在僅在紫外線透過部照射了紫外線而固化後，自在輥的外周面上轉印有壓紋形成層的紫外線固化型樹脂塗料剝離壓紋形成材料。此時，紫外線固化型樹脂塗料在存在固化部分和未固化部分的情況下，或在輥與實施了一部分紫外線遮擋的薄膜、玻璃的壓紋面之間存在未固化狀態的不需要的部分的情況下，可以用乙醇、甲苯等擦拭除掉未固化的部分，或直接讓其固化，或者也可以用布帶(tape)等保護已固化部分，在未固化部分上與上述轉印方法同樣地施加其他花紋。另外，對於輥，通過利用紫外線固化型樹脂塗料與紫外線固化型樹脂塗料、或紫外線固化型樹脂塗料與轉印用薄膜、轉印用薄膜與轉印薄膜等的組合進行層疊，也能夠在輥上形成與轉印用薄膜或紫外線固化型樹脂塗料的層疊厚度相當的高度差，因此也可以用於在基體片材上進行凸凹形狀的壓紋圖案、花紋的轉印加工。另外，轉印薄膜的固定方法沒有特別限定，利用粘接劑和粘合劑等即可，例如作為粘接劑，使用耐熱性優異的紫外線固化型樹脂也可。另外，以收在轉印用輥的外圓周面的範圍內地安裝虎鉗的方式對轉印用輥進行加工而利用虎鉗等固定轉印薄膜也可，在將轉印薄膜粘貼到金屬制、塑料制的基板上後利用虎鉗進行安裝也可。由紫外線固化型樹脂塗料形成的轉印用紫外線樹脂塗料的固定方法與轉印薄膜相同也沒有特別限定，可以只塗敷紫外線固化型樹脂，也可以塗敷用於提高各層間的緊密接觸性的塗料、粘接劑、粘合劑。另外，也可以收在轉印用輥的外圓周面的範圍內地安裝虎鉗的方式對轉印用輥進行加工而利用虎鉗等進行固定，也可以在金屬制、塑料制等的基板上形成且固定了紫外線固化型樹脂壓紋層後，利用虎鉗進行安裝。這樣，不僅能夠如下地轉印期望的圖案、花紋等，S卩，作為轉印用輥，粘貼固定各種鏡面薄膜、亞光薄膜、全息薄膜等的轉印用薄膜，或者在轉印用輥外周面上利用紫外線固化型樹脂塗料形成並固定壓紋層，從而轉印期望的圖案、花紋等，而且，還能利用下述方式形成凸凹形狀的壓紋圖案、花紋，S卩，進行轉印用薄膜或紫外線固化型樹脂塗料壓紋層的局部性地粘貼固定或塗敷、或局部性地重疊地粘貼固定或局部性的重疊地塗敷，從而同時形成凸凹形狀的壓紋圖案、花紋。此外，上述轉印用輥只要具有能調整溫度的加熱機構，則其具體結構沒有限定，可以是利用使載熱體循環等的外置的加熱裝置進行加熱的機構，也可以是內置加熱機構的結構，還可以較佳地使用例如鍍硬鉻精加工品等的金屬鍍光澤輥。或者，也可以自轉印用輥外利用加熱裝置對加熱用輥的表面進行加熱。該轉印用輥的加熱方法可以用蒸汽、電、油等， 沒有特別限定。
另外，加熱溫度因所使用的熱塑性樹脂塗料的熱特性的不同而不同，至少加熱到上述熱塑性樹脂塗料熔融的溫度即可。此外，在上述工序(D)中，自轉印用輥剝離基體片材，並且冷卻基體片材，從而獲得在基體片材上的期望位置轉印有期望圖案、花紋的製品。作為實施該工序(D)的機構(dl)，即，自轉印用輥剝離基體片材的機構，分別使用已在市面上銷售的公知的裝置機構即可。例如作為機構(dl)，也可以使用能夠阻礙進一步向轉印用輥的緊密接觸的擋板等。另外，作為機構(d2)，即冷卻基體片材的機構，有吹出冷風的方法，但最好配置能在自轉印用輥剝離後馬上吹出冷風的輥而進行冷卻，也可以使基體片材通過冷卻區而冷卻層疊體。下面，使用圖1至圖5進一步補充說明上述工序(B)至工序(D)。另外，在這些圖 1至圖5中，並未圖示在基體片材上塗敷熱塑性樹脂塗料的工序(A)、冷卻基體片材的工序 (d2)。首先，輸送輥1通常卷繞有由橡膠製成的橡皮布(rubberblanket)等，但也可以根據轉印用薄膜(PP複合紙等具有表面硬度的材料、將實施了蒸鋁的面作為全息面的PP複合紙)的剛性，依據需要改變成塑料等的材質。另外，也可以在表面的一部分形成凸凹形狀。

轉印用輥2使用如下一種轉印用輥，S卩，將預先制好的轉印用薄膜(全息薄膜)挖空成星形等的圖案形狀並粘貼固定在熱輥的外周面的多處而成的轉印用輥。另外，故意將轉印用薄膜的一部分疊合而粘貼固定。或者，將挖空成星形的形狀的紫外線固化型樹脂塗料固定在熱輥的外周面上，故意使預先制好的轉印用薄膜的一部分疊合在紫外線固化型樹脂塗料上而進行粘貼固定。或者，將挖空為星形的形狀的紫外線固化型樹脂塗料固定在熱輥的外周面上，故意在紫外線固化型樹脂塗料的外周面的一部分塗敷紫外線固化型樹脂塗料，之後使其固化而進行固定。該轉印用輥2和上述輸送輥1由齒輪鏈3連接，被控制成以相同速度旋轉。放出基體片材的方法如下，S卩，輸送輥1與用於送入基體片材的傳送帶4的速度同步，利用與固定在輸送輥的旋轉軸端部的以與輸送輥相同的速度旋轉的凸輪聯動地為了將基體片材放出到爪部上而調整為適當的角度和適當的位置的停止板的下降狀態，停止板的供基體片材的前端接觸的接觸面和傳送帶4上的基體片材6的前端以直線狀態接觸而停止，或者停止板的供基體片材6的前端接觸的接觸面和傳送帶4上的基體片材的前端在前端直線上的2個接點以上的位置接觸而停止，當在該位置間定位了基體片材的前後左右的位置後，在安裝在輸送輥上的爪部5進行旋轉且到達用於以規定的尺寸抓住基體片材6的規定的前端的時刻相符的位置時，停止板與固定在輸送輥旋轉軸端且以與輸送輥相同的速度旋轉的凸輪的形狀聯動地上升，在傳送帶上停止的基體片材6在傳送帶4的轉矩的作用下再次開始前進，向輸送輥側放出，上述爪部用於將基體片材準確地送入到轉印用輥與輸送輥之間，且安裝在輸送輥上。在傳送帶4上的基體片材從停止板的前端向後端通過了停止板的下方後，停止板與凸輪的形狀聯動地再次下降，停止板的供基體片材接觸的接觸面與傳送帶4上的下一基體片材6的前端接觸，處於使基體片材停止的狀態。基體片材6的輸送速度的調整是通過調整輸送輥1的旋轉速度來進行的，其被調整為以與轉印用輥2相同的速度旋轉(反向旋轉)，最初基體片材的整個面或後端的部分搭載在傳送帶4上，使得在之後能夠適當地輸送至爪部。另外，傳送帶的表面由橡膠、塑料樹脂原料等形成，傳送帶的表面形成為能夠使停止在停止板上的基體片材6停止的表面狀態，且形成為能夠在停止板上升而傳送帶再次前進時輸送基體片材的表面狀態。並且，基體片材6 —邊被夾持在以能夠輸送基體片材的適當的強度與基體片材接觸的方式安裝在傳送帶4的多個滾輪之間，一邊筆直前進，或者在傳送帶4上開設未圖示的吸引口，在傳送帶4上安裝未圖示的吸引裝置，一邊將基體片材6吸附在傳送帶4上，一邊前進而輸送該基體片材6，基體片材6的前端與反覆進行上下運動的處於下降過程中的停止板的供基體片材前端部接觸的面配合時刻地接觸，基體片材在傳送帶4上滑移著停止， 該停止板的上下運動與固定在輸送輥1的旋轉軸的一側端且以與輸送輥相同的速度旋轉的凸輪的形狀聯動地反覆進行。這裡，在輸送輥1的爪 部5的固定側部分一邊旋轉一邊到達下述位置時，停止板與同輸送輥同步旋轉的凸輪的形狀聯動地上升。該位置是指，以基體片材6的在傳送帶4上的基體片材前進而與直線延伸線上的輸送輥1的外周面接觸的接點為起點向跟前外周面延伸以下距離的位置。該距離是指，將以下兩個長度相加的得到的尺寸，其中，一長度為以基體片材的前端接觸下降過程中的停止板的供基體片材接觸的面而停止的、基體片材在傳送帶4上的接觸點為起點、且以該傳送帶4上的基體片材前進而與直線延伸線上的輸送輥 1的外周面接觸的接點為終點的長度，另一長度為為了使輸送輥1的爪部5抓住基體片材6 的前端而所需的長度(5mm至IOmm左右)。此時，在傳送帶4上滑移著停止的基體片材6隨著停止板的上升而獲得傳送帶4 的推進力，向輸送輥1側再次前進。前進了的基體片材6以與輸送輥1的旋轉速度相同的速度利用傳送帶4的力筆直前進，當爪部5臨近傳送帶4上的基體片材前進的直線延伸線上的與輸送輥1的外周面接觸的接點時，輸送輥1和基體片材6以同速狀態旋轉且保持前進狀態不變地向開口狀態的爪部5插入使開口狀態的爪部5抓住基體片材6的所需的長度，基體片材與輸送輥的被固定的一側爪接觸地旋轉且前進，並且輸送輥以下述狀態旋轉， 艮口，安裝在能夠開閉的爪部5所安裝的爪部5的軸的一側端的離合器操縱杆在離合器杆的作用下旋轉至爪部5開口的位置並保持停止的狀態，該離合器杆位於在爪部5到達了排紙輥7時使爪部開口而將實施了轉印加工的基體片材排出的位置，且安裝在主體端，在爪部5 中插入基體片材6的為了被輸送輥1的爪部5抓住前端而所需的長度(5mm至IOmm)並與爪部5接觸，離合器操縱杆與位於能對旋轉且前進的基體片材6的前端進行夾持的位置上的安裝在本體端的離合器杆接觸旋轉，處於開口狀態的爪部5以收在輸送輥1的外圓周內的範圍內的方式閉合併被收納，由此，基體片材6的前端被爪部5夾持，基體片材6的插入在爪部中的前端被固定，一邊從前端向後端卷繞在輸送輥1上一邊被固定位置。從而，在輸送輥1上被爪部5固定了位置的基體片材6隨著輸送輥1的旋轉，在轉印用輥2與輸送輥 1接觸的接觸面上前進(輸送)，因此能夠不會發生偏移地進行轉印加工。基體片材6以卷繞在輸送輥1上的方式在轉印用輥2與輸送輥1之間被加壓及被加熱地通過轉印用輥2與輸送輥1之間，之後向排紙輥7前進，在爪部5到達排紙輥7時， 離合器操縱杆再次與離合器杆接觸而旋轉到開口位置，輸送輥保持爪部5位於開口的位置停止的狀態地旋轉，同時，基體片材6的固定從前端向後端被解除。在供基體片材6轉移的排紙輥7中可以適當地內置吸附機構，也可以具有冷卻裝置。另外，也可以在轉印加工(與轉印用輥接觸的接觸部分)後緊接著設置吹出冷風的方式的冷卻裝置另外，為了決定基體片材6的左右方向的位置，可以預先測量想要施加圖案、花紋等的基體片材6的位置和轉印用輥2的位置，利用導軌等調整基體片材的左右任一方的端部，也可以在基體片材停止在停止板上後，使用左右對位裝置在停止的過程中調整前端。另外，依據需要，可以使用設在傳送帶4的上部的加溫裝置和設在傳送帶4的下部的加溫裝置，對基體片材6的正面和反面進行加熱，該結構未圖示。通過加熱基體片材6，易於在基體片材6上形成(轉印)圖案。另外，通過矯正基體片材6的捲曲而使基體片材6筆直地延伸，能夠儘量不會發生錯位。此外，為了防止當基體片材6從停止位置再次前進時基體片材6偏移，可以利用引導件按壓基體片材6。為了防止在基體片材6與輸送輥1接觸時基體片材6捲曲等，可以利用引導件按壓基體片材的上表面。在連續地提供基體片材6時，可以使用通常的裝紙裝置等，使前頭的基體片材6來到最上方而使下一層的基體片材6錯開地配合時刻地提供，也可以以提供的基體片材6的前後的紙不會重疊的那樣的時刻進行輸送。如上所述，轉印用輥2和輸送輥1預先利用齒輪鏈3連接，以相同的速度旋轉，使轉印用輥2與輸送輥1之間的想要施加圖案、花紋等的基體片材6通過，能夠自轉印開始的前後左右位置，在基體片材6表面上的期望位置上不會發生偏移地、準確地轉印圖案、花紋。這樣，轉印用輥2和輸送輥1在加壓時和加溫時，雙方的外周最好為大致相同的直徑，旋轉一次時，旋轉開始點始終位於同一位置，必定調整為使從轉印開始到結束後回到轉印開始地點的位置，即，轉印用輥和輸送輥1的開始位置和結束位置不會發生偏移。這樣，被輸送輥1的爪部5抓住且前端的位置被固定了的基體片材6以沿輸送輥1 的外圓周的方式卷繞地在轉印用輥2與輸送輥1的壓接處之間通過，並且使基體片材6在從基體片材6的前端向後端依次被加壓且被加熱的同時通過，然後在馬上利用未圖示的冷卻裝置冷卻後，釋放由爪部5進行的固定，使基體片材6移動到排紙輥7，利用該排紙輥7輸送。另外，輸送到排紙輥7上的基體片材6在排紙輥7上沿排紙輥7排出。另外，使爪部5開口而釋放了基體片材6的爪部5保持開口的狀態去抓下一基體片材6。本發明的片材的轉印方法在設於輸送輥上的爪部抓住了基體片材的端部的狀態下，支承並輸送該基體片材，因此能夠實施向壓接處的準確的輸送，通過檢測上述爪部而使轉印用輥的旋轉驅動同步，能夠在各種印刷物等的基體片材的同一位置轉印同一圖案、花紋等。另外，依據需要，也可以形成壓紋花紋。因此，即使是例如多面形的印刷片材，也能在規定的位置準確地轉印規定的圖案、花紋，所以能夠進行成品率極佳的加工。此外，所用的轉印用輥在外周面上粘貼固定有實施了鏡面加工、亞光加工或全息加工中的任一種加工的轉印用薄膜，或者，轉印用輥的外周面利用紫外線固化型樹脂塗料實施了鏡面加工、亞光加工或全息加工中的任一種加工，因此通過適當地改變粘貼的轉印用薄膜，或者適當地改變紫外線固化型樹脂層，即使是不同的加工，也能快速應對。另外，當在轉印用輥的外周面的整個面或一部分的面上粘貼固定有實施了鏡面加工、亞光加工或全息加工中的任一種加工的轉印用薄膜，或者使該轉印用薄膜與外周面的整個面或一部分的面重疊而粘貼固定，或者利用紫外線固化型樹脂對轉印用輥的外周面的整個面或一部分的面實施了鏡面加工、亞光加工或全息加工中的任一種加工，或者利用紫外線固化型樹脂與外周面的整個面或一部分的面重疊地形成的情況下，形成與轉印用薄膜的厚度相應的高度差，或者形成與樹脂層的厚度量相應的高度差，該高度差成為凸凹形狀的壓紋，因此能夠用形成圖案、花紋等的轉印加工，轉印鏡面、亞光、全息，而且也能夠形成壓紋花紋(圖案)。此外，當使塗敷在基體片材上的熱塑性樹脂塗料在預先加熱了的狀態下與轉印用輥緊密接觸時，能夠降低用於支承轉印用輥的熱輥的加熱溫度。此外，本發明的片材的轉印裝置由熱 塑性樹脂塗料的塗敷機構、由設於輸送輥上的爪部構成的支承、輸送機構、對轉印用輥進行壓接的機構、對轉印用輥進行加熱的加熱機構、自轉印用輥剝離基體片材的機構、和冷卻基體片材的機構構成，因此能夠直接延續使用廣泛公知的通用機構，能夠不會增加成本地容易地實施轉印加工。另外，本發明的片材製品能夠將各種印刷物、各種薄膜片材應用為基體片材，作為該基體片材的表面裝飾加工，可以實施各種的鏡面加工、亞光加工或全息加工或壓紋加工， 能夠應用在廣泛範圍中。實施例1使用上述圖6至圖10的裝置進行了以下的製造。工序(A)作為基體片材，採用了如下單片式片材，即，在將枚葉紙北越製紙社制的 perfect (日語「一 7工夕卜)W三十二開26. 5kg的紙裁切成半張後，在廣瀨鐵工社制的單片式片材凹版印刷機中使用版深為100線80 μ m的凹版，在該紙的一部分以60m/分的速度塗敷了將東洋油墨社制的7々7 二一卜KP160(商品名)清漆用IPA(異丙醇)和水以10 比4. 2比1. 8的比例混合稀釋後得到的熱塑性樹脂塗料，形成該單片式片材，乾燥後的殘留固體量為3g/m2。工序(B)至工序(C)作為輸送輥，採用了如下輥，在利用作為DIN(德國工業標準)5305標準依據的 Duro-Test社(公司名)制的橡膠硬度測量器進行測量時，該輥的肖氏A硬度為78，且該輥被橡皮布沿圓周卷繞而與橡皮布緊密接觸。作為全息花紋用的轉印用薄膜，在如下轉印用薄膜的規定位置形成星形的挖空部分，該轉印用薄膜如下形成，即，在東麗社制的PET薄膜第P025號薄膜厚為12 μ m的易粘接面側塗敷3g/m2 (無稀釋)的東洋油墨社制的紫外線固化型塗料FDFC-150清漆，保持未固化的狀態，與本社試製的全息薄膜的全息面緊密接觸後使其固化，之後形成剝離全息薄膜而得到的由紫外線固化型塗料構成的全息層的該轉印用薄膜。作為亞光花紋用的轉印用薄膜，將如下轉印用薄膜切成圓形而使用，該轉印用薄膜如下形成，即，在東麗社制PET薄膜的第P025號的薄膜厚為12 μ m的易粘接面側塗敷3g/ m2 (無稀釋)的東洋油墨社制的紫外線固化型塗料FDFC-150清漆，保持未固化的狀態，與二村化學工業社制的FOR-M的亞光薄膜的亞光面緊密接觸後使其固化，之後形成將亞光薄膜剝離後得到的形成有由紫外線固化型塗料構成的亞光層的轉印用薄膜。作為轉印用輥，在上述全息花紋用的轉印用薄膜的與全息面相反一側的面上，將小西社制粘膠劑G17以在乾燥後殘留固體量為8g/m2的方式進行塗敷，與常溫的轉印用輥貼合而緊密接觸。接著，在上述亞光花紋用的轉印用薄膜的與亞光面相反一側的面上，將小西社制粘膠劑G17以在乾燥後殘留固體量為8g/m2的方式進行塗敷，與轉印用輥的全息轉印用薄膜的全息面貼合而緊密接觸。然後，自上述輸送輥放出上述基體片材，一邊利用傳送帶上的加熱器將基體片材的表面溫度加熱到40°C，一邊在該輸送輥與加熱到100°C的上述轉印用輥之間，以IOm/分的速度、2000N/cm的壓力進行壓接而進行了轉印加工。工序(D)將基體片材的表面溫度冷卻到70°C，並且從基體片材的前端向後端將基體片材自輸送輥剝離。結果，在進行了 100張以上的基體片材的轉印加工時，能夠在各基體片材的同一位置轉印完全相同的全息花紋和亞光花紋。詳細而言，星形狀的鏡面部分能夠在規定位置再現成凸狀壓紋花紋，圓形的亞光面部分能夠與規定的印刷部分重疊地再現成凹狀壓紋花紋。實施例2使用上述圖6至圖10的裝置進行了以下的製造。工序(A)作為基體片材，採用了如下單片式片材，即，在將枚葉紙北越製紙社制的 perfectff(商品名)三十二開26. 5kg的紙裁切成半張後，在廣瀨鐵工社制的單片式片材凹版印刷機中使用版深為100線80 μ m的凹版，在該紙的一部分以60m/分的速度塗敷了將荒川塗料工業社制歹一卜A-98(商品名)清漆用IPA和水以10比4.2比1.8的比例混合稀釋後得到的熱塑性樹脂塗料，形成該單片式片材，乾燥後的殘留固體量為3g/m2。工序⑶至工序(C)作為輸送輥，採用了如下輥，利用作為DIN(德國工業標準)5305標準依據的 Duro-Test社制的橡膠硬度測量器進行測量時，該輥的肖氏A硬度為78，且該輥被橡皮布沿圓周卷繞而與橡皮布緊密接觸。作為全息花紋用的轉印用薄膜，在如下轉印用薄膜的規定位置形成星形的挖空部分，該轉印用薄膜如下形成，即，在東麗社制的PET薄膜第P025號的薄膜厚為12 μ m的易粘接面側塗敷2. 5g/m2(無稀釋)的東洋油墨社制的紫外線固化型塗料FDFC-80清漆，保持未固化的狀態，與本社試製的全息薄膜的全息面緊密接觸後使其固化，之後剝離全息薄膜，得到形成有由紫外線固化型塗料構成的全息層的該轉印用薄膜。作為亞光花紋用的轉印用薄膜，將如下轉印用薄膜切 出成圓形而使用，該轉印用薄膜如下形成，即，在東麗社制PET薄膜的第P025號的薄膜厚為12 μ m的易粘接面側塗敷 2. 5g/m2 (無稀釋)的東洋油墨社制的紫外線固化型塗料FDFC-80清漆，保持未固化的狀態， 與二村化學工業社制的FOR-M的亞光薄膜的亞光面緊密接觸後使其固化，之後形成將亞光薄膜剝離後得到的由紫外線固化型塗料構成的亞光層的轉印用薄膜。作為轉印用輥，在上述轉印用薄膜的與全息面相反一側的面上，將小西粘膠劑G17 以在乾燥後殘留固體量為7g/m2的方式進行塗敷，與常溫的轉印用輥貼合而緊密接觸。
在上述轉印用薄膜的與亞光面相反一側面上，將小西社制粘膠劑G17以在乾燥後殘留固體量為7g/m2的方式進行塗敷，與轉印用輥的全息轉印用薄膜的全息面貼合而緊密接觸。然後，自上述輸送輥放出上述基體片材，一邊利用傳送帶上的加熱器將基體片材的表面溫度加熱到50°c，一邊在該輸送輥與加熱到110°C的上述轉印用輥之間，以IOm/分的 度、2000N/cm的壓力進行壓接而進行了轉印加工。工序(D)將基體片材的表面溫度冷卻到70°C，並且從基體片材的前端向後端將基體片材自輸送輥剝離。結果，在進行了 100張以上的基體片材的轉印加工時，能夠在各基體片材的同一位置轉印完全相同的全息花紋和亞光花紋。詳細而言，星形狀的鏡面部分能夠在規定位置再現成凸狀壓紋花紋，圓形的亞光面部分能夠與規定的印刷部分重疊地再現成凹狀壓紋花紋。實施例3使用上述圖6至圖10的裝置進行了以下的製造。工序(A)作為基體片材，採用了如下單片式片材，即，在將枚葉紙北越製紙社制的perfectW 三十二開26. 5kg的紙裁切成半張後，在廣瀨鐵工社制的單片式片材凹版印刷機中使用版深為100線80 μ m的凹版，在該紙的一部分以60m/分的速度塗敷了將荒川塗料工業社制， > - 一卜A-98清漆用IPA和水以10比4. 2比1. 8的比例混合稀釋後得到的熱塑性樹脂塗料，形成該單片式片材，乾燥後的殘留固體量為3g/m2。工序⑶至工序(C)作為輸送輥，採用了如下輥，在利用作為DIN(德國工業標準)5305標準依據的 Duro-Test社制的橡膠硬度測量器進行測量時，該輥的肖氏A硬度為78，該輥被橡皮布沿圓周卷繞而與橡皮布緊密接觸。作為全息花紋用的轉印用薄膜，在如下轉印用薄膜的規定位置形成星形的挖空部分，該轉印用薄膜如下形成，即，在東麗社制的PET薄膜第P025號的薄膜厚為12 μ m的易粘接面塗敷2. 5g/m2(無稀釋)的東洋油墨社制的紫外線固化型塗料FDFC-80清漆，保持未固化的狀態，與本社試製的全息薄膜的全息面緊密接觸後使其固化，之後形成剝離全息薄膜而得到的由紫外線固化型塗料構成的全息層的該轉印用薄膜。作為亞光花紋用的轉印用薄膜，將如下轉印用薄膜切出成圓形而使用，該轉印用薄膜如下形成，即，在東麗社制PET薄膜的第P025號的薄膜厚為12 μ m的易粘接面側塗敷 2. 5g/m2 (無稀釋)的東洋油墨社制的紫外線固化型塗料FDFC-80清漆，保持未固化的狀態， 與二村化學工業社制的FOR-M的亞光薄膜的亞光面緊密接觸後使其固化，之後形成將亞光薄膜剝離後得到的形成有由紫外線固化型塗料構成的亞光層的轉印用薄膜。作為轉印用輥，在上述轉印用薄膜的與全息面相反一側的面上，將小西社制粘膠劑G17以在乾燥後殘留固體量為7g/m2的方式進行塗敷，與常溫的轉印用輥貼合而緊密接觸。在上述轉印用薄膜的與亞光面相反一側的面上，將小西社制粘膠劑G17以在乾燥後殘留固體量為7g/m2的方式進行塗敷，與轉印用輥的全息轉印用薄膜的全息面貼合而緊密接觸。然後，自上述輸送輥放出上述基體片材，一邊利用傳送帶上的加熱器將基體片材的表面溫度加熱到50°C，一邊在該輸送輥與加熱到120°C的上述轉印用輥之間，以20m/分的速度、2000N/cm的壓力進行壓接而進行了轉印加工。工序(D)將基體片材的表面溫度冷卻到70°C，並且從基體片材的前端向後端將基體片材自輸送輥剝離。結果，在進行了 100張以上的基體片材的轉印加工時，能夠在各基體片材的同一位置轉印完全相同的全息花紋和亞光花紋。詳細而言，星形狀的鏡面部分能夠在規定位置再現成凸狀壓紋花紋，圓形的亞光面部分能夠與規定的印刷部分重疊地再現成凹狀壓紋花紋。實施例4使用上述圖6至圖10的裝置進行了以下的製造。工序(A)作為基體片材，採用了如下單片式片材，S卩，在將王子製紙社制OK卜7 二一卜 (商品名)110g/m2的紙裁切成半張後，準備在表層具有厚度為4μ m的軟化溫度為120°C的軟質聚丙烯層且基材由雙軸拉伸聚丙烯構成的厚度為25 μ m的薄膜(東洋紡社制#3162)， 在DIC社(大日本油墨化學公司)制D夕4卜6920(商品名)中以15 1的比率混合PL 固化劑50而得到粘接劑，將該粘接劑以乾燥後殘留固體量為5g/m2的方式塗敷到上述薄膜聚丙烯塗敷面的相反面上，利用松本機械製作社制單片式片材薄膜層疊機將上述薄膜與上述用紙片面貼合，從而形成該單片式片材。工序(B)至工序(C)作為輸送輥，採用了如下輥，在利用作為DIN(德國工業標準)5305標準依據的 Duro-Test社制的橡膠硬度測量器進行測量時，該輥的肖氏A硬度為78，該輥被橡皮布沿圓周卷繞而與橡皮布緊密接觸。作為全息花紋用的轉印用薄膜，在如下轉印用薄膜的規定位置形成星形的挖空部分，該轉印用薄膜如下形成，即，在東麗社制的PET薄膜第P025號的薄膜厚為12 μ m的易粘接面側塗敷3g/m2 (無稀釋)的東洋油墨社制的紫外線固化型塗料FDFC-150清漆，保持未固化的狀態，與本社試製的全息薄膜的全息面緊密接觸後使其固化，之後形成剝離全息薄膜而得到的由紫外線固化型塗料構成的全息層的該轉印用薄膜。作為亞光花紋用的轉印用薄膜，將如下轉印用薄膜切出成圓形而使用，該轉印用薄膜如下形成，即，在東麗社制PET薄膜的第P025號的薄膜厚為12 μ m的易粘接面側塗敷 2.5g/m2(無稀釋)的東洋油墨社制的紫外線固化型塗 料FDFC-150清漆，保持未固化的狀態，與二村化學工業社制的FOR-M的亞光薄膜的亞光面緊密接觸後使其固化，之後形成將亞光薄膜剝離後得到的形成有由紫外線固化型塗料構成的亞光層的轉印用薄膜。作為轉印用輥，在上述轉印用薄膜的與全息面相反一側的面上，將小西社制粘膠劑G17以在乾燥後殘留固體量為9g/m2的方式進行塗敷，與常溫的轉印用輥貼合而緊密接觸。
在上述轉印用薄膜的與亞光面相反一側的而上，將小西社制粘膠劑G17以在乾燥後殘留固體量為9g/m2的方式進行塗敷，與轉印用輥的全息轉印用薄膜的全息面貼合而緊密接觸。然後，自上述輸送輥放出上述基體片材，一邊利用傳送帶上的加熱器將基體片材的表面溫度加熱到5o°c，一邊在該輸送輥與加熱到iio°c的上述轉印用輥之間進行壓接而進行了轉印加工。工序(D)將基體片材的表面溫度冷卻到70°C ，並且從基體片材的前端向後端將基體片材自輸送輥剝離。結果，在進行了 100張以上的基體片材的轉印加工時，能夠在各基體片材的同一位置轉印完全相同的全息花紋和亞光花紋。詳細而言，星形狀的鏡面部分能夠在規定位置再現成凸狀壓紋花紋，圓形的亞光面部分能夠與規定的印刷部分重疊地再現成凹狀壓紋花紋。實施例5使用上述圖6至圖10的裝置進行了以下的製造。工序(A)作為基體片材，採用了如下單片式片材，S卩，在將枚葉紙北越製紙社制的perfectW 三十二開26. 5kg的紙裁切成半張後，在廣瀨鐵工社制的單片式片材凹版印刷機中使用版深為100線80 μ m的凹版，在該紙的一部分以60m/分的速度塗敷了將荒川塗料工業社制， > - 一卜A-98清漆用IPA和水以10比4. 2比1. 8的比例混合稀釋後得到的熱塑性樹脂塗料，形成該單片式片材，乾燥後的殘留固體量為3g/m2。此外，還使用了將東京油墨社制凹版墨LRC-UL銀(日文* > K一)11以在乾燥後殘留固體量為2. 5g/m2的方式塗敷的單片式片材。工序(B)至工序(C)作為輸送輥，採用了如下輥，利用作為DIN(德國工業標準)5305標準依據的 Duro-Test社制的橡膠硬度測量器進行測量時，該輥的肖氏A硬度為78，該輥被橡皮布沿圓周卷繞而與橡皮布緊密接觸。作為全息花紋用的轉印用薄膜，在如下轉印用薄膜的規定位置形成星形的挖空部分，該轉印用薄膜如下形成，即，在東麗社制的PET薄膜第P025號的薄膜厚為12 μ m的易粘接面側塗敷2. 5g/m2(無稀釋)的東洋油墨社制紫外線固化型塗料FDFC-80清漆，保持未固化的狀態，與本社試製的全息薄膜的全息面緊密接觸後使其固化，之後形成剝離全息薄膜而得到的形成有由紫外線固化型塗料構成的全息層的該轉印用薄膜。作為亞光花紋用的轉印用薄膜，將如下轉印用薄膜切出成圓形而使用，該轉印用薄膜如下形成，即，在東麗社制PET薄膜的第P025號的薄膜厚為12 μ m的易粘接面側塗敷 2. 5g/m2 (無稀釋)的東洋油墨社制紫外線固化型塗料FDFC-80清漆，保持未固化的狀態，與二村化學工業社制的FOR-M的亞光薄膜的亞光面緊密接觸後使其固化，之後形成將亞光薄膜剝離後得到的形成有由紫外線固化型塗料構成的亞光層的轉印用薄膜。作為轉印用輥，在上述轉印用薄膜的與全息面相反一側的面上，將小西社制粘膠劑G17以在乾燥後殘留固體量為7g/m2的方式進行塗敷，與常溫的轉印用輥貼合而緊密接觸。在上述轉印用薄膜的與亞光面相反一側的面上，將小西社制粘膠劑G17以在乾燥後殘留固體量為7g/m2的方式進行塗敷，與轉印用輥的全息轉印用薄膜的全息面貼合而緊密接觸。然後，自上述輸送輥放出上述基體片材，一邊利用傳送帶上的加熱器將基體片材的表面溫度加熱到50°C，一邊在該輸送輥與加熱到120°C的上述轉印用輥之間，以20m/分的速度、2000N/cm的壓力進行壓接而進行了轉印加工。工序(D)將基體片材的表面溫度冷卻到70°C，並且從基體片材的前端向後端將基體片材自輸送輥剝離。

結果，在進行了 100張以上的基體片材的轉印加工時，能夠在各基體片材的同一位置轉印完全相同的全息花紋和亞光花紋。詳細而言，星形狀的鏡面部分能夠在規定位置再現成凸狀壓紋花紋，圓形的亞光面部分能夠與規定的印刷部分重疊地再現成凹狀壓紋花紋。實施例6使用上述圖6至圖10的裝置進行了以下的製造。工序(A)作為基體片材，採用了如下單片式片材，即，在將王子製紙社制OK卜^ 二一卜 110g/m2的紙裁切成半張後，準備在表層具有厚度為4μπι的軟化溫度為120°C的軟質聚丙烯層且基材由雙軸拉伸聚丙烯構成的厚度為25 μ m的薄膜(東洋紡社制#3162)，在DIC社 (大日本油墨化學公司)制D夕^卜6920中以15 1的比率混合PL固化劑50而得到粘接劑，將該粘接劑以乾燥後殘留固體量為5g/m2的方式塗敷到上述薄膜聚丙烯塗敷面的相反面上，利用松本機械製作社制單片式片材薄膜層疊機將上述薄膜與上述用紙片面貼合， 從而形成該單片式片材。工序(B)至工序(C，)作為輸送輥，採用了如下輥，在利用作為DIN(德國工業標準)5305標準依據的 Duro-Test社制的橡膠硬度測量器進行測量時，該輥的肖氏A硬度為78，該輥被橡皮布沿圓周卷繞而與橡皮布緊密接觸。作為轉印用輥，以與形成在轉印用輥面上的除用於在紙面上的規定位置的星形的挖空部分以外的部分中的作為上層的紫外線固化型樹脂塗料相同的面積，在轉印用輥的外周面上，以在乾燥後殘留固體量為5g/m2的方式將小西社制粘膠劑G17塗敷到常溫的轉印用輥上。在轉印用輥的上層，作為全息花紋用的紫外線固化型樹脂的轉印用壓紋形成層， 在轉印用輥面上的星形以外的部分塗敷5g/m2(無稀釋)的東洋油墨社制紫外線固化型塗料FDFC-150清漆，保持未固化的狀態，與本社試製的全息薄膜的全息面緊密接觸後使其固化，之後形成下述全息轉印用壓紋形成層，即，在規定的位置剝離全息薄膜而得到的由紫外線固化型塗料構成的具有星形的挖空部分的全息轉印用壓紋形成層。作為亞光花紋用的轉印用薄膜，將如下轉印用薄膜切出成圓形而使用，該轉印用薄膜如下形成，即，在東麗社制PET薄膜的第P025號的薄膜厚為12 μ m的易粘接面側塗敷3g/m2(無稀釋)的東洋油墨社制的紫外線固化型塗料FDFC-150清漆，保持未固化的狀態， 與二村化學工業社制的FOR-M的亞光薄膜的亞光面緊密接觸後使其固化，之後形成將亞光薄膜剝離後得到的形成有由紫外線固化型塗料構成的亞光層的轉印用薄膜。在上述亞光花紋用的轉印用薄膜的與亞光面相反一側的面上，將小西社制粘膠劑 G17以在乾燥後殘留固體量為8g/m2的方式進行塗敷，與作為轉印用輥的全息轉印用紫外線固化型樹脂塗料的壓紋形成層的全息面貼合而緊密接觸。

然後，自上述輸送輥放出上述基體片材，一邊利用傳送帶上的加熱器將基體片材的表面溫度加熱到40°C，一邊在該輸送輥與加熱到100°C的上述轉印用輥之間，以IOm/分的速度、2000N/cm的壓力進行壓接而進行了轉印加工。工序(D)將基體片材的表面溫度冷卻到70°C，並且從基體片材的前端向後端將基體片材自輸送輥剝離。結果，在進行了 100張以上的基體片材的轉印加工時，能夠在各基體片材的同一位置轉印完全相同的全息花紋和亞光花紋。詳細而言，星形狀的鏡面部分能夠在規定位置再現成凸狀壓紋花紋，圓形的亞光面部分能夠與規定的印刷部分重疊地再現成凹狀壓紋花紋。實施例7使用上述圖6至圖10的裝置進行了以下的製造。工序(A)作為基體片材，採用了如下單片式片材，S卩，在將王子製紙社制OK卜^ 二一卜 110g/m2的紙裁切成半張後，準備在表層具有厚度為4μπι的軟化溫度為120°C的軟質聚丙烯層且基材由雙軸拉伸聚丙烯構成的厚度為25 μ m的薄膜(東洋紡社制#3162)，在DIC社 (大日本油墨化學公司)制D夕^卜6920中以15 1的比率混合PL固化劑50而得到粘接劑，將該粘接劑以乾燥後殘留固體量為5g/m2的方式塗敷到上述薄膜聚丙烯塗敷面的相反面上，利用松本機械製作社制單片式片材薄膜層疊機將上述薄膜與上述用紙片面貼合， 從而形成該單片式片材。工序(B)至工序(C，)作為輸送輥，採用了如下輥，在利用作為DIN(德國工業標準)5305標準依據的 Duro-Test社制的橡膠硬度測量器進行測量時，該輥的肖氏A硬度為78，該輥被橡皮布沿圓周卷繞而與橡皮布緊密接觸。作為轉印用輥，以與形成在轉印用輥面上的除用於在紙面上的規定位置的星形的挖空部分以外的作為上層的紫外線固化型樹脂塗料相同的面積，在轉印用輥的外周面上， 以在乾燥後殘留固體量為5g/m2的方式將小西社制粘膠劑G17塗敷到常溫的轉印用輥上。在轉印用輥的上層，作為全息花紋用的紫外線固化型樹脂的轉印用壓紋形成層， 在轉印用輥面上的星形以外的部分塗敷5g/m2(無稀釋)的東洋油墨社制紫外線固化型塗料FDFC-150清漆，保持未固化的狀態，與本社試製的全息薄膜的全息面緊密接觸後使其固化，之後形成下述全息轉印用壓紋形成層，即，在規定的位置剝離星形的全息薄膜而得到的由紫外線固化型塗料構成的具有星形的挖空部分的全息轉印用壓紋形成層。作為亞光花紋用的轉印用薄膜，在轉印用輥狀的全息花紋用的紫外線固化型樹脂塗料的上層呈圓形塗敷5g/m2(無稀釋)的東洋油墨社制紫外線固化型塗料FDFC-150清漆， 保持未固化的狀態，與二村化學工業社制的FOR-M的亞光薄膜的亞光面緊密接觸後使其固化，之後形成將亞光薄膜剝離後得到的由紫外線固化型塗料構成的亞光層。然後，自上述輸送輥放出上述基體片材，一邊利用傳送帶上的加熱器將基體片材的表面溫度加熱到40°C，一邊在該輸送輥與加熱到100°C的上述轉印用輥之間，以IOm/分的速度、2000N/cm的壓力進行壓接而進行了轉印加工。工序(D )將基體片材的表面溫度冷卻到70°C，並且從基體片材的前端向後端將基體片材自輸送輥剝離。結果，在進行了 100張以上的基體片材的轉印加工時，能夠在各基體片材的同一位置轉印完全相同的全息花紋和亞光花紋。詳細而言，星形狀的鏡面部分能夠在規定位置再現成凸狀壓紋花紋，圓形的亞光面部分能夠與規定的印刷部分重疊地再現成凹狀壓紋花紋。比較例1使用除了在輸送輥上未形成有爪部的結構以外、其他結構與上述裝置基本相同的裝置，進行了以下的製造。工序(A)作為基體片材，採用了如下單片式片材，即，在將枚葉紙北越製紙社制的perfectW 三十二開26. 5kg的紙裁切成半張後，在廣瀨鐵工社制的單片式片材凹版印刷機中使用版深為100線80μπι的凹版，在該紙的一部分以60m/分的速度塗敷了將東洋油墨社制的7々 」 -一卜KP160清漆用IPA和水以10比4.2比1. 8的比例混合稀釋後得到的熱塑性樹脂塗料，形成該單片式片材，乾燥後的殘留固體量為3g/m2。工序(B)至工序(C)作為輸送輥，採用了如下輥，在利用作為DIN(德國工業標準)5305標準依據的 Duro-Test社制的橡膠硬度測量器進行測量時，該輥的肖氏A硬度為78，該輥被橡皮布沿圓周卷繞而與橡皮布緊密接觸。作為全息花紋用的轉印用薄膜，在如下轉印用薄膜的規定位置形成星形的挖空部分，該轉印用薄膜如下形成，即，在東麗社制的PET薄膜第P025號的薄膜厚為12 μ m的易粘接面側塗敷3g/m2 (無稀釋)的東洋油墨社制的紫外線固化型塗料FDFC-150清漆，保持未固化的狀態，在紫外線固化型塗料之上與本社試製的全息薄膜的全息面緊密接觸後使其固化，之後形成剝離全息薄膜而得到的由紫外線固化型塗料構成的形成有全息層的該轉印用薄膜。作為亞光花紋用的轉印用薄膜，將如下轉印用薄膜切出成圓形而使用，該轉印用薄膜如下形成，即，在東麗社制PET薄膜的第P025號的薄膜厚為12 μ m的易粘接面側塗敷 3g/m2(無稀釋)的東洋油墨社制的紫外線固化型塗料FDFC-150清漆，保持未固化的狀態， 與二村化學工業社制的FOR-M的亞光薄膜的亞光面緊密接觸後使其固化，之後形成將亞光薄膜剝離後得到的由紫外線固化型塗料構成的形成有亞光層的轉印用薄膜。作為轉印用輥，在上述轉印用薄膜的與全息面相反一側的面上，將小西社制粘膠劑G17以在乾燥後殘留固體量為8g/m2的方式進行塗敷，與常溫的轉印用輥貼合而緊密接觸。在上述轉印用薄膜的與亞光面的相反一側的面上，將小西社制粘膠劑G17以在乾燥後殘留固體量為8g/m2的方式進行塗敷，與轉印用輥的全息轉印用薄膜的全息面貼合而緊密接觸。然後，自上述輸送輥放出上述基體片材，一邊利用傳送帶上的加熱器將基體片材的表面溫度加熱到50°C，一邊在該輸送輥與加熱到100°C的上述轉印用輥之間，以IOm/分的速度、2000N/cm的壓力進行壓接而進行了轉印加工。工序(D)將基體片材的表面溫度冷卻到70°C，並且從基體片材的前端向後端將基體片材自輸送輥剝離。結果，基體片材的輸送時刻稍有不同，因此即使乍一看似乎在相同的位置轉印了全息圖案、花紋，但當進行比較時，卻是在完全不同的位置上轉印了全息圖案、花紋。另外， 壓紋花紋也形成在不同的位置。以上，根據實施例說明了本發明，但本發明並不限定於上述實施例，只要不改變權利要求書所述的結構，則可以任意方式實施本發明。作為基體片材，應用了各種印刷物、各種薄膜片材，作為基體片材的表面裝飾加工，實施各種的鏡面加工、亞光加工或全息加工或壓紋加工，從而能夠作為例如包括雜誌等的各種書籍類(包括封面、封帶、封皮、襯頁，內容頁(正文)、套和附錄等)、各種卡類(包括玩具和遊戲)、各種文具類(薄型透明文件夾、墊兒等)、各種單據類(禮券、股票、債券、 保險證券、出納薄、支票薄等)、各種POP材料、各種包裝製品、傘布類等極多的製品，進行廣泛範圍內的利用。另外，以上僅例示了一小部分，本發明並不限定於此，能夠應用在將各種印刷物、各種薄膜片材組裝起來而形成為半成品的各種製品中。
權利要求
1.一種轉印方法，其特徵在於， 包括如下工序在基體片材上塗敷熱塑性樹脂塗料；在設於輸送輥上的爪部抓住了塗敷有熱塑性樹脂塗料的基體片材的端部的狀態下，支承並輸送該基體片材；檢測所述輸送輥的爪部的位置，對於在外周面上粘貼固定有預先實施了鏡面加工、亞光加工或全息加工中的任一種加工的薄膜的轉印用輥，在將該轉印用輥至少加熱至所述熱塑性樹脂塗料熔融的溫度的狀態下，壓接於所述輸送輥； 將基體片材自轉印用輥剝離，並且冷卻。
2.根據權利要求1所述的轉印方法，其特徵在於，將實施了鏡面加工、亞光加工或全息加工中的任一種加工的薄膜粘貼固定在轉印用輥的外周面的整個面或一部分的面上，或將實施了鏡面加工、亞光加工或全息加工中的任一種加工的薄膜與該外周面的整個面或一部分的面重疊地粘貼固定在該外周面上。
3.—種轉印方法，其特徵在於， 包括如下工序在基體片材上塗敷熱塑性樹脂塗料；在設於輸送輥上的爪部抓住了塗敷有熱塑性樹脂塗料的基體片材的端部的狀態下，支承並輸送該基體片材；檢測所述輸送輥的爪部的位置，對於預先利用紫外線固化型樹脂塗料在外周面上實施了鏡面加工、亞光加工或全息加工中的任一種加工的轉印用輥，在將該轉印用輥至少加熱至所述熱塑性樹脂塗料熔融的溫度的狀態下，壓接於所述輸送輥； 將基體片材自轉印用輥剝離，並且冷卻。
4.根據權利要求3所述的轉印方法，其特徵在於，利用紫外線固化型樹脂塗料在轉印用輥的外周面的整個面或一部分的面上，進行鏡面加工、亞光加工或全息加工中的任一種加工，或利用紫外線固化型樹脂塗料與轉印用輥的外周面的整個面或一部分的面重疊地進行鏡面加工、亞光加工或全息加工中的任一種加工。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的轉印方法，其特徵在於，使塗敷在基體片材上的熱塑性樹脂塗料在預先進行了加熱的狀態下與轉印用輥緊密接觸。
6.一種轉印裝置，其特徵在於， 包括如下機構在基體片材上塗敷熱塑性樹脂塗料的機構；在設於輸送輥上的爪部抓住了塗敷有熱塑性樹脂塗料的基體片材的端部的狀態下、支承並輸送該基體片材的機構；檢測所述輸送輥的爪部的位置並將轉印用輥壓接於所述輸送輥的機構，該轉印用輥在外周面上粘貼固定有預先實施了鏡面加工、亞光加工或全息加工中的任一種加工的薄膜； 將轉印用輥至少加熱至所述熱塑性樹脂塗料熔融的溫度的機構； 將基體片材自轉印用輥剝離的機構；冷卻基體片材的機構。
7.—種轉印裝置，其特徵在於， 包括如下機構在基體片材上塗敷熱塑性樹脂塗料的機構；在設於輸送輥上的爪部抓住了塗敷有熱塑性樹脂塗料的基體片材的端部的狀態下、支承並輸送該基體片材的機構；檢測所述輸送輥的爪部的位置並將轉印用輥壓接於所述輸送輥的機構，該轉印用輥預先利用紫外線固化型樹脂塗料在外周面上實施了鏡面加工、亞光加工或全息加工中的任一種加工；將轉印用輥至少加熱至所述熱塑性樹脂塗料熔融的溫度的機構； 將基體片材自轉印用輥剝離的機構； 冷卻基體片材的機構。
8.一種片材製品，其特徵在於，該片材製品是利用權利要求1至5中任一項所述的轉印方法製造的片材製品。
全文摘要
本發明提供向片材的轉印方法、轉印裝置和片材製品。提供能夠在各種印刷物等的基體片材的同一位置轉印同一圖案、花紋等的向片材的轉印方法、轉印裝置和片材製品。本發明的轉印方法的特徵在於，包括工序(A)，在基體片材上塗敷熱塑性樹脂塗料；工序(B)，在設於輸送輥上的爪部抓住了塗敷有熱塑性樹脂塗料的基體片材的端部的狀態下，支承並輸送該基體片材；工序(C)，檢測所述輸送輥的爪部的位置，對於在外周上粘貼固定有預先實施了鏡面加工、亞光加工或全息加工中的任一種加工的薄膜的轉印用輥，在將該轉印用輥至少加熱至所述熱塑性樹脂塗料熔融的溫度的狀態下，壓接於所述輸送輥；工序(D)，將基體片材自轉印用輥剝離，並且冷卻。
文檔編號B44C3/02GK102421607SQ20108002010
公開日2012年4月18日 申請日期2010年4月7日 優先權日2009年5月8日
發明者杉山洋治 申請人:東豔惠光股份有限公司