多功能發電爐的製作方法

2023-05-12 00:36:32 2

本實用新型涉及一種家用爐，特別是涉及一種附有發電功能的爐子。

背景技術：

在中國，大部分地方都已經實現國家電網供電，但是在少數偏遠農村仍存在用電困難的問題，一般採用採暖爐取暖做飯；還有一些特殊人群由於生活習慣的原因，取暖做飯和用電都存在困難，例如遊牧民族，他們大多在草原上活動，基本的生活沒有保證，只能採用採暖爐取暖，用電也是有待解決的問題；此外，在有自然災害發生時，受災人群的取暖、照明、吃飯也是重大問題，通常緊急情況發生的時候，需要轉移大批物資到受災地區，時間上耗費多，電力恢復不及時。

現有的採暖爐爐火熱量不能聚攏，熱量的利用率不高；申請號為201520770031.5的中國專利公開了一種熱電轉換裝置，其可以將熱能轉換為電能，但其也存在燃燒不充分及熱量利用率不高的問題。

技術實現要素：

本實用新型要的目的在於克服上述問題，提供一種多功能發電爐，兼具加熱和發電的功能，其能聚攏熱量，熱量的利用率高，且能在特殊地區和特殊環境下使用。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案為：一種多功能發電爐，包括前側壁下部設置有主進風口的爐體、設置在爐體內的爐瓦、熱電轉換組件、安裝在爐體後側壁上方的且與爐瓦的內腔連通的煙囪，所述爐瓦的內腔為燃燒室，所述熱電轉換組件的採熱器側壁與爐瓦的外壁接觸，還包括爐罩，所述爐罩設置在爐體內且爐罩的上表面與爐面相貼合、爐罩的下部支承在爐瓦上，所述燃燒室上小下大，所述爐罩正對煙囪的方向開設有開口，所述爐罩的側壁圍繞開口向外延伸形成連接部，所述連接部具有U形內腔，所述開口依次與所述連接部的內腔、所述煙囪的內腔連通，所述連接部內裝有阻熱開關，所述阻熱開關包括連接軸和與連接軸連接的阻熱板，所述連接軸安裝在所述連接部的兩個側壁上。

本實用新型多功能發電爐，其中所述爐體的後側壁裝有上端敞口、下端密封的通風管，所述通風管的上端與所述煙囪連接，所述通風管的下部開設有二次進風口，所述爐瓦的頂部開有與所述燃燒室連通的凹槽，所述凹槽、採熱器的內腔、二次進風口依次連通形成二次通風通道。

本實用新型多功能發電爐，其中所述爐罩的內壁自上而下自內向外傾斜。

本實用新型多功能發電爐，在所述通風管的後側壁上設有可上下滑動的、控制所述二次進風口的開口大小的阻風開關。

本實用新型多功能發電爐，其中所述阻風開關由安裝在滑槽內與其相配合的連接板和與所述連接板兩端分別垂直相連的第一水平板和第二水平板組成，所述第一水平板伸入二次進風口及進風孔內。

本實用新型多功能發電爐，其中所述爐瓦的燃燒室的上部形狀為正錐臺形。

採用上述方案後，與現有技術相比，本實用新型多功能發電爐所述爐瓦的內腔為燃燒室，所述燃燒室上小下大，爐火燃燒時可在燃燒室的上部聚攏，爐火直達鍋底，熱量能被充分利用；所述爐罩開設有與所述煙囪連通的開口，所述爐罩的內壁向外延伸形成連接部，所述連接部具有U形內腔，所述開口依次與所述連接部的內腔、所述煙囪的內腔連通，所述連接部內裝有阻熱開關，即在所述開口與所述煙囪之間裝有阻熱開關，阻熱開關的設置能有效防止熱量經煙囪排出，熱量利用率高；所述採熱器側壁與爐瓦的外壁接觸，燃料燃燒的熱量可用於加熱，同時，利用熱電轉換組件可進行發電，提供80-120w左右功率的電力，供照明及相應功率的電器使用，本實用新型兼具加熱和照明的功能，不受地域及環境的限制，能在偏遠地區、受災地區使用，也可以被牧區使用，應用十分廣泛。

本實用新型多功能發電爐中設置有二次進風口，所述爐瓦的頂部開有與所述燃燒室連通的凹槽，所述凹槽、採熱器的內腔、二次進風口依次連通形成二次通風通道，二次通風通道能增氧助燃，燃料燃燒更充分，熱量增加明顯，熱效率能提高30％以上。生爐火時，除從主進風口進風外，可利用二次通風通道進風，增氧助燃，封爐火後，主進風口關閉，燃燒室內的燃料還未燃燒充分就會熄滅，此時若將二次通風通道打開，可增氧助燃，使燃料燃燒充分，產生更多的熱量，產生的熱量被採熱器提取用於發電，增加熱能，也增加了電能。

本實用新型多功能發電爐中爐罩的內壁自上而下自內向外傾斜，燃燒室內的火可存留在爐罩內，起到聚爐火的作用。

本實用新型多功能發電爐中設置有阻風開關，阻風開關打開或關閉時可使二次進風口打開或被覆蓋關閉，即能使二次通風通道打開或關閉。

本實用新型多功能發電爐中燃燒室的上部形狀為正錐臺形，可以聚攏爐火。

下面結合附圖對本實用新型的多功能發電爐作進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型多功能發電爐的立體結構示意圖；

圖2為本實用新型多功能發電爐的右視結構示意圖；

圖3為圖2中沿A-A的剖視圖；

圖4為圖3中沿C-C的剖視圖。

具體實施方式

如圖1-4所示，本實用新型多功能發電爐，包括中空的爐體1、設置在爐體1內的爐瓦2和爐罩3、熱電轉換組件4、煙囪5，爐體1上端裝有爐面16，爐面16支承在爐體1上。

爐體1的前側壁的下部設置有主進風口11，主進風口11外裝有可滑動的風門7，滑動風門7可調節主進風口11的進風量。

爐體1內部下方、位於主進風口11的上側設置有爐箅22，爐箅22的側壁與爐體1的內壁固定連接，爐瓦2的底部支承在爐箅22上，為防止爐瓦2在爐箅22上移動，爐箅22的上表面設置有一圈突起221或均勻間隔設置至少三個突起221，本實施例中設置有四個突起221，爐瓦2的內腔為燃燒室21，燃燒室21上小下大，為正錐形，爐瓦2的外壁與爐體1的內壁之間填充隔熱保溫材料層20，爐瓦2的上部支承有爐口15，爐口15的外壁與爐體1的內壁固定連接，爐口15的上、下表面分別設置有爐口上突起151和爐口下突起152，爐口下突起152卡入爐瓦2的內腔，與爐瓦2的內腔相抵，爐口下突起152可防止爐瓦與爐口之間相對移動，爐罩3的上表面與爐面16相貼合，爐罩3的底部支承在爐口15上，爐罩3的內壁與爐口上突起151相抵，爐口上突起151可防止爐罩3在爐口15上移動，爐口上突起151至少有三個，爐口下突起152至少兩個，本實施例中設置四個爐口上突起151、四個爐口下突起152。

爐罩3的內壁自上而下自內向外傾斜，爐罩3的內壁正對煙囪5的方向開設有開口31，爐罩3的側壁圍繞開口31向外延伸形成連接部32，連接部32具有U形的內腔，開口31依次與連接部32的內腔、煙囪5的內腔連通。

煙囪5安裝在爐體1後側壁上部且與爐瓦2的內腔連通，如圖4所示，爐體1的後側壁的上部設置有煙囪安裝口，煙囪5的連接端伸入煙囪安裝口並與煙囪安裝口的壁固定連接。

從主進風口11進入的空氣經爐箅22進入燃燒室21，燃料燃燒，爐火經爐口15內腔到達爐罩3內，燃料燃燒產生的煙經爐罩3內腔、開口31、連接部32內腔、煙囪5的內腔排出。

為減少燃燒產生的熱量隨煙排出，在連接部32內裝有阻熱開關6，如圖4所示，連接部32的左側壁和右側壁上對稱設有安裝孔321，阻熱開關6包括連接軸61、與連接軸61固定連接的阻熱板62、端部與阻熱板62垂直固定連接的操作杆63，操作杆63為T型，T型的操作杆63由兩個管體垂直焊接而成，連接軸61的兩端分別穿過兩個安裝孔321，且連接軸61的兩端分別伸出兩個安裝孔321外，阻熱板62可旋轉90°；需要打開或關閉阻熱開關6時，用工具伸入開口31、連接部32推或拉操作杆63即可，阻熱板62會隨操作杆運動；阻熱開關6打開時，阻熱板62位於水平位置，阻熱板62的一個面與爐口15的上表面接觸，操作杆63位於豎直位置，多功能發電爐通風良好，燃料燃燒產生的煙能迅速排出；阻熱開關6關閉時，阻熱板62旋轉到豎直位置，阻熱板62與連接部32的內壁存在間隙，燃料燃燒產生的煙經間隙排出，大部分熱量被阻隔，有效阻止大量熱量隨煙排出。

本實用新型中阻熱開關也可採用如下結構：阻熱開關6包括連接軸61、鉸接在連接軸61上的阻熱板62、端部與阻熱板62垂直固定連接的操作杆63，操作杆63為T型，連接軸61固定在安裝孔321內，阻熱板62可繞連接軸61旋轉90°。

本實用新型多功能發電爐中爐體1採用鐵板製成，爐瓦2、爐罩3、爐口15、爐箅22均採用耐火材料製成。

生爐火時，打開阻熱開關6，保持通風，爐火燃燒很旺後，不需要太大的進風量，只要保持燃燒就好，此時將阻熱開關6關閉，阻熱板62與連接部32的內壁之間的間隙走煙，燃燒產生的大部分熱量聚攏在爐瓦內用於加熱，熱量的利用率提高。

如圖3所示，熱電轉換組件4包括採熱器41、冷卻器42及利用導熱矽脂粘接在採熱器41與冷卻器42之間的多片半導體製冷片43，每片半導體製冷片43上分別連接有正、負極引線，多片半導體製冷片43可並聯或串聯，半導體製冷片43的高溫側面粘接固定在採熱器41上，半導體製冷片43的低溫側面粘接在冷卻器42上，熱電轉換組件4至少設置一個，本實施例中熱電轉換組件4為兩個，對稱設置於爐體1的左、右兩側壁上。如圖3所示，爐體1內左右對稱地開有安裝槽12，兩個採熱器41分別固定在兩個安裝槽12內，採熱器41側壁與爐瓦2的外壁接觸，本實用新型多功能發電爐中熱電轉換組件4的發電原理為溫差發電，燃燒室21燃燒時，爐瓦2的餘熱加熱採熱器41，而冷卻器42溫度較低，在半導體製冷片43的兩側面之間產生溫差，從而使半導體製冷片43發電，電流通過正、負極引線引出。熱電轉換組件4已在本申請人的201520770031.5號專利中做了詳細說明，在此本文不再贅述。

結合圖2-4所示，本實用新型爐體1的後側壁裝有通風管9，通風管9是截面為矩形的鋼管，通風管9的上端部敞口、下端部密封，通風管9的上端部與煙囪5連接，通風管9的內腔與煙囪5的內腔連通，通風管9的下部開設有二次進風口8，爐體1的後側壁下部開設有進風孔18，二次進風口8的位置與進風孔18的位置對應，通風管9的後側壁、二次進風口8的上方設有滑槽，滑槽滑動連接有阻風開關10，阻風開關10包括第一水平板101、第二水平板102、連接板103，連接板103的兩端與分別與第一水平板101、第二水平板102垂直連接，第一水平板101和第二水平板102位於連接板103的兩端，第一水平板101和第二水平板102位於連接板103的兩側，阻風開關10採用鐵板一體彎折而成，第一水平板101伸入二次進風口8及進風孔18內，連接板103與滑槽配合，連接板103可在滑槽內滑動。

爐瓦2的頂部對稱開有兩個凹槽23，兩個凹槽23與燃燒室21連通，二次進風口8、採熱器41的內腔、凹槽23依次連通形成二次通風通道。本實施例中，共形成兩個二次通風通道。當阻風開關10向上滑動時，二次通風通道開啟，其與外界連通，空氣經由二次進風口8、採熱器41的內腔、凹槽23進入燃燒室21中，起增氧助燃作用，使燃料燃燒更充分，熱量增加明顯，熱效率能提高30％以上，當阻風開關10向下滑動到最底端時，二次通風通道關閉，二次進風口8與通風管9、煙囪5連通。

生爐火時，除從主進風口11進風外，可利用二次通風通道進風，增氧助燃；封爐火時，蓋上封火蓋17、封火內蓋19，關閉風門7或只留小縫隙，關閉阻熱開關6，燃燒室21內的燃料燃燒不夠充分，此時可將阻風開關10滑到最上端，將二次通風通道打開，從燃燒室21的上部緩慢補氧，使燃料緩慢充分燃燒。滑動阻風開關10，可調節二次進風通道的進風量。

用本實用新型多功能發電爐燒水、做飯或炒菜時，可在爐口15上設置爐盤13，爐盤13支承在爐口15上。爐盤13可採用三爪爐盤、四爪爐盤等。

本實用新型多功能發電爐中的採熱器41為鋁材質的橫截面為矩形的管體，本實施例中採熱器41的內腔指的是管體的內部。本實用新型爐體1的下方設置有四個支腳14。

本實用新型多功能發電爐可以燒水、做飯、取暖、發電，功能多；可收集爐子的餘熱發電，採用8片規格為40x40mm的半導體製冷片可發出0.5-3A、10-30w的直流電流，餘熱發電可提供80-120w左右功率的電力，十分節能；在山區、平原、內地、邊疆均可使用；自然災害發生時，也可使用；同時，本實用新型多功能發電爐體積小，易攜帶，移動方便靈活；本實用新型多功能發電爐中燃燒室所採用的燃料沒有固定限制，可採用木柴、秸稈、牛糞、煤炭，也可採用其它可燃物。

本實用新型能讓沒電、缺電的地區用上電，解決照明、手機充電等基本生活用電需求。

以上的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，並非對本實用新型的範圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護範圍內。