一種高壓氣體絕緣金屬封閉開關設備的製作方法

2023-05-12 05:08:06 1

專利名稱:一種高壓氣體絕緣金屬封閉開關設備的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高壓氣體絕緣金屬封閉開關設備，兩個母線型隔離/接地開關分別連接電流互感器，兩個主母線分別連接於兩個母線型隔離/接地開關，一個電流互感器一端連接斷路器，另一端連接母線型隔離/接地開關，另一個電流互感器一端連接斷路器，另一端連接線路型隔離/接地開關，延伸擴展部件一端連接線路型隔離/接地開關，一端連接高壓套管出線單元。本實用新型在滿足耐受更大額定電流的情況下，在減小主母線之間相間距的同時簡化了母線型隔離/接地開關與主母線之間的連接方式，使兩者之間的連接簡單化；通過將主母線分別布置於母線型隔離/接地開關的上下兩側，並採用「一」字型布置，降低了間隔的整體高度。
【專利說明】一種高壓氣體絕緣金屬封閉開關設備

【技術領域】
[0001]本實用新型屬於高壓輸變電行業，涉及一種高壓輸變電設備，尤其是涉及一種高壓氣體絕緣金屬封閉開關設備。

【背景技術】
[0002]隨著國家電網建設的快速發展，電力系統對開關設備的可靠性、輕量化、電流容量的要求也越來越高。傳統的252kV氣體絕緣金屬封閉開關設備由於其各元器件自身結構的限制，導致設備的整體結構比較龐大，佔用了較大的空間體積。例如，傳統的電流互感器(CN102360895A)為單獨作為一個整體，僅包含了繞線圈及作為導流用的直線導體，只可進行軸向進出線，如果需要進行徑向進出線則需要連接另一擴展連接部件如三通殼體及內部連接導體；傳統的三相分箱主母線結構為三相殼體分離式結構，當與設備主體部分連接時，考慮的連接方式的限制，則需要增加許多中間過渡用的擴展連接部件，採用的元器件數量較多，結構比較複雜，佔用空間體積也更大。
[0003]因此傳統的252kV氣體絕緣金屬封閉開關設備已不能滿足電網發展的需求，需要對現有的252kV氣體絕緣金屬封閉開關設備結構進行優化設計，使之結構更緊湊，佔用空間體積更小，承受額定電流更大，產品整體技術指標更高。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是提供一種高壓氣體絕緣金屬封閉開關設備，具有整體結構更加緊湊，外觀尺寸更小的特點，解決了傳統的氣體絕緣金屬封閉開關設備整體結構比較龐大，佔用較大空間體積的問題。
[0005]本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現:
[0006]一種高壓氣體絕緣金屬封閉開關設備，包括設置在外殼內的兩個母線型隔離/接地開關、兩個主母線、斷路器、兩個電流互感器、線路型隔離/接地開關、快速接地開關、延伸擴展部件、高壓套管出線單元和支撐底架，所述的兩個主母線分別連接於兩個母線型隔離/接地開關，其中一個母線型隔離/接地開關的一端與另外一個母線型隔離/接地開關相連，另外一端連接一個電流互感器，該電流互感器的另一端連接斷路器，另一個電流互感器一端連接斷路器，另一端連接線路型隔離/接地開關，所述的快速接地開關連接於線路型隔離/接地開關，所述的延伸擴展部件一端連接線路型隔離/接地開關，一端連接高壓套管出線單元，所述的母線型隔離/接地開關、主母線、斷路器由鋼結構支撐底架支撐。
[0007]所述的主母線為三相複合式結構，採用鑄造的工藝方法將三相殼體鑄為連體結構，內部為一個整體氣室。
[0008]所採用的主母線與設備主體部分連接的出線口位於一條直線上，在能滿足多種形式的連接方式的同時，簡化了主母線與設備主體之間的連接。
[0009]所述的斷路器採用水平的布置方式放置於支撐底架之上，所述的主母線分別與母線型隔離/接地開關平行設置，且所述的主母線採用「一」字型布置。
[0010]所述設備採用整體三相分箱結構。
[0011]所述的電流互感器複合了三通連接部件，使其具有徑向和軸向兩個方向的出線
□ O
[0012]所述的斷路器採用水平的布置方式放置於支撐底架之上。
[0013]所述的線路型隔離/接地開關連接在電流互感器的側面或頂部，所述線路型隔離/接地開關與延伸擴展部件垂直設置或呈「一」字形布置。
[0014]一種高壓氣體絕緣金屬封閉開關設備，包括設置在外殼內的第一和第二兩個母線型隔離/接地開關、第一和第二兩個主母線、斷路器、第一和第二兩個電流互感器、延伸擴展部件和支撐底架，所述的第一母線型隔離/接地開關連接於第一電流互感器，所述的第二母線型隔離/接地開關連接於第一母線型隔離/接地開關，所述的第二主母線連接於第一母線型隔離/接地開關，所述的第一主母線連接於第二母線型隔離/接地開關，所述的第一電流互感器一端連接斷路器，另一端連接第一母線型隔離/接地開關，所述的第二電流互感器一端連接斷路器，另一端連接線路型隔離/接地開關，所述的延伸擴展部件一端連接線路型隔離/接地開關，一端連接高壓套管出線單元，所述的第一母線型隔離/接地開關、第二母線型隔離/接地開關、第一主母線、斷路器由鋼結構的支撐底架支撐。
[0015]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:本實用新型高壓氣體絕緣金屬封閉開關設備包括設置在外殼內的兩個母線型隔離/接地開關、兩個主母線、斷路器、兩個電流互感器、線路型隔離/接地開關、快速接地開關、延伸擴展部件、高壓套管出線單元和支撐底架，所述的兩個主母線分別連接於兩個母線型隔離/接地開關，其中一個母線型隔離/接地開關的一端與另外一個母線型隔離/接地開關相連，另外一端連接一個電流互感器，該電流互感器的另一端連接斷路器，另一個電流互感器一端連接斷路器，另一端連接線路型隔離/接地開關，所述的快速接地開關連接於線路型隔離/接地開關，所述的延伸擴展部件一端連接線路型隔離/接地開關，一端連接高壓套管出線單元，所述的母線型隔離/接地開關、主母線、斷路器由鋼結構支撐底架支撐。如此，本實用新型開關設備整體結構更加緊湊，外觀尺寸更小的特點，解決了傳統的氣體絕緣金屬封閉開關設備整體結構比較龐大，佔用較大空間體積的問題。

【附圖說明】

[0016]附圖1為本實用新型實施例一的結構示意圖，
[0017]附圖2為本實用新型實施例二的結構示意圖，
[0018]附圖3為本實用新型實施例三的結構示意圖。
[0019]1、2—母線型隔離/接地開關，3、4一主母線，5—斷路器，6、7—電流互感器，8—線路型隔離/接地開關，9一快速接地開關，10—延伸擴展部件，11 一高壓套管出線單元，12-支撐底架。

【具體實施方式】
[0020]以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0021]實施方式一
[0022]如附圖1所示，該附圖示出的為該氣體絕緣金屬封閉開關設備的一種進出線間隔布置方式。
[0023]一種高壓氣體絕緣金屬封閉開關設備，該設備包括第一母線型隔離/接地開關1、第二母線型隔離/接地開關2、第一主母線3、第二主母線4、斷路器5、第一電流互感器6、第二電流互感器7、線路型隔離/接地開關8、快速接地開關9、延伸擴展部件10、高壓套管出線單元11和鋼結構支撐底架12 ;所述第一母線型隔離/接地開關1、第二母線型隔離/接地開關2、第一主母線3、第二主母線4、斷路器5、第一電流互感器6、第二電流互感器7、線路型隔離/接地開關8、快速接地開關9、延伸擴展部件10以及高壓套管出線單元11均設置在鋁製外殼內。
[0024]所述的第一母線型隔離/接地開關I的一端連接第一電流互感器6，所述的第一母線型隔離/接地開關I的另一端連接第二母線型隔離/接地開關2，所述的第一主母線3連接於第二母線型隔離/接地開關2，所述的第二主母線4連接於第一母線型隔離/接地開關1，所述的第一電流互感器6 —端連接斷路器5，另一端連接母線型隔離/接地開關1，所述的第二電流互感器7 —端連接斷路器5，另一端連接線路型隔離/接地開關8，所述的快速接地開關9連接於線路型隔離/接地開關8，所述的延伸擴展部件10 —端連接線路型隔離/接地開關8，一端連接高壓套管出線單元11，所述的第一母線型隔離/接地開關1、第二母線型隔離/接地開關2、第一主母線3、斷路器5由鋼結構的支撐底架12支撐。
[0025]如圖1所示，所述設備採用整體三相分箱結構；所述的第一主母線3和第二主母線4為三相複合式結構，其採用鑄造的工藝方法將三相殼體鑄為連體結構，內部均為一個整體氣室，均採用「一」字型布置，且第一主母線3、第二主母線4均與設備主體部分連接的出線口在同一條直線上；所述第一母線型隔離/接地開關I和第二母線型隔離/接地開關2採用傳統的複合式隔離/接地開關；鋼結構的支撐底架12上部設有斷路器5和第一主母線3 ;斷路器5採用水平的布置方式放置於支撐底架之上；所述第一電流互感器6和第二電流互感器7複合了三通連接部件；所述線路型隔離/接地開關8與延伸擴展部件10呈「一」字型連接；延伸擴展部件10垂直連接於高壓套管出線單元11。
[0026]所述的第一電流互感器6和第二電流互感器7複合了三通連接部件，使其具有兩個方向(徑向和軸向)的出線口，滿足了各種進出線方向的要求，減少了整個設備的元器件數量，進而減少了連接面，使產品結構更加緊湊，連接更加簡單，運行更加安全可靠。
[0027]實施方式二
[0028]如附圖2所示，該附圖示出的為該氣體絕緣金屬封閉開關設備的另一種進出線間隔布置方式。
[0029]實施方式二與實施方式一相比，區別僅在於間隔的進出線端位於設備的不同側，其中所包含元器件的數量和種類基本相同，連接方式及第一主母線3、第二主母線等關鍵元件的布置方式也基本相同。在該技術方案中，將線路型隔離/接地開關8與第二電流互感器7的連接方式和線路型隔離/接地開關8與延伸擴展部件10的連接方式改變了，即將線路型隔離/接地開關8從第二電流互感器7的側面與之相連改為了線路型隔離/接地開關8從第二電流互感器7的頂部與之相連；將線路型隔離/接地開關8與延伸擴展部件10的「一」字型連接改為了垂直相連，使第一母線型隔離/接地開關1、第二母線型隔離/接地開關2、第一主母線3、第二主母線4、斷路器5、第一電流互感器6呈包圍狀，通過這樣的設計使產品的結構更加緊湊，且這兩種布置方式互為對應，可分別作為一個電站的進線間隔和出線間隔配合使用。
[0030]實施方式三
[0031]如附圖3所示，該附圖示出的為該氣體絕緣金屬封閉開關設備的母聯間隔的布置方式。
[0032]一種高壓氣體絕緣金屬封閉開關設備，該設備包括設置在鋁製外殼內的第一母線型隔離/接地開關1、第二母線型隔離/接地開關2、第一主母線3、第二主母線4、第一電流互感器6、第二電流互感器7、斷路器5、延伸擴展部件10和鋼結構支撐底架12。所述設備採用整體三相分箱結構；所述的第一母線型隔離/接地開關I連接於第一電流互感器6，所述的第二母線型隔離/接地開關2連接於第二電流互感器7，所述的第一主母線4連接於第一母線型隔離/接地開關I，所述的第二主母線3連接於延伸擴展部件10，所述的第一電流互感器6 —端連接斷路器5，另一端連接第一母線型隔離/接地開關1，所述的第二電流互感器7 —端連接斷路器5，另一端連接第二母線路型隔離/接地開關2，所述的延伸擴展部件10 —端連接第二母線型隔離/接地開關2，一端連接第二主母線3，所述的第一母線型隔離/接地開關1、第二母線型隔離/接地開關2、第一主母線3、斷路器5由鋼結構支撐底架12支撐。
[0033]所述的第一主母線3和第二主母線4為三相複合式結構，其採用鑄造的工藝方法將三相殼體鑄為連體結構，內部均為一個整體氣室，均採用「一」字型布置，且第一主母線3、第二主母線4均與設備主體部分連接的出線口在同一條直線上；所述第一母線型隔離/接地開關I和第二母線型隔離/接地開關2採用傳統的複合式隔離/接地開關；第一母線型隔離/接地開關1、第二主母線4、斷路器5、第一電流互感器6和第二電流互感器7呈包圍狀。實施方式三與實施方式一相比，減少了線路型隔離/接地開關8、快速接地開關9和高壓套管出線單元11，並將第一母線型隔離/接地開關1、第二主母線4、斷路器5、第一電流互感器6和第二電流互感器7設計成包圍狀，使部件的連接關係變得更簡單，產品的結構更加緊湊，提升了產品的安全可靠性。
[0034]整個設備採用模塊化設計，每個單元既獨立運作又相互緊密聯繫。採用的所有元件均可以滿足額定電流5000A的要求。本實用新型在滿足耐受更大額定電流的情況下，通過將三相主母線複合為一體，使第一主母線3和第二主母線4的出線口位於一條直線上，在減小主母線之間相間距的同時簡化了設備主體與第一主母線3、第二主母線4之間的連接方式；通過將第一電流互感器6、第二電流互感器7與三通連接部件複合，使其具有兩個方向(徑向和軸向)的出線口，滿足了各種進出線方向的要求，從而減少了元器件數量，進而減少了連接面的數量，使產品的結構更加緊湊，連接更加簡單，提升了產品的安全可靠性；通過將第一主母線3布置於第二母線型隔離/接地開關2的下側，第二主母線4布置於第一母線型隔離/接地開關的上側，並均採用「一」字型布置，降低了間隔的整體高度；斷路器採用水平的布置方式，為更加合理的布置方式，使結構更加緊湊，減小了間隔的整體尺寸。這些模塊與精加工的連接法蘭有著完全一致的尺寸，使得這些模塊能夠按要求方便組合，滿足變電站的各種優化設計要求。
[0035]本實用新型的有益效果如下:
[0036]I)本實用新型在滿足耐受更大額定電流的情況下，第一主母線、第二主母線採用三相複合式結構，並均採用「一」字型布置，內部均為一個整體氣室，通過這樣的設置降低了間隔的整體高度；第一主母線、第二主母線均與設備主體部分連接的出線口在同一條直線上，通過這樣的設置，不僅減小了第一主母線與第二主母線之間相間距，而且簡化了設備主體與第一主母線、第二主母線之間的連接方式；第一主母線連接於第二母線型隔離/接地開關，且第一主母線位於第二母線型隔離/接地開關的下方；第二主母線連接於第一母線型隔離/接地開關，且第二主母線位於第一母線型隔離/接地開關的上方，通過這樣的設置與第一主母線、第二主母線的「一」字型布置相配合，降低了間隔的整體高度，使得結構更加緊湊；通過以上設置使得完整單元間隔的體積小、重量輕，以致標準單元間隔就可成為一個標準運輸單元，而且產品的安裝調試工作可在工廠內完成，使安裝現場的工作量減到最少。
[0037]2)本實用新型通過將第一電流互感器、第二電流互感器與三通連接部件複合，使其具有兩個方向(徑向和軸向)的出線口，滿足了各種進出線方向的要求，從而減少了元器件數量，進而減少了連接面的數量，使產品的結構更加緊湊，連接更加簡單，提升了產品的安全可靠性。
[0038]3)本實用新型的斷路器採用水平的布置方式，能夠使結構更加緊湊，減小了間隔的整體尺寸，大大減少了變電站的佔地面積及所需的建設投入，特別適合在繁華的城市中應用，完全符合現在環保及經濟性要求；整個設備採用模塊化設計，每個單元既獨立運作又相互緊密聯繫，這些模塊與精加工的連接法蘭有著完全一致的尺寸，使得這些模塊能夠按要求方便組合，滿足變電站的各種優化設計要求，通過本實用新型的優化改進，在既能滿足電網建設發展的要求的同時，也降低了生產成本，使產品向環境友好型方向發展。
[0039]以上內容是結合具體的優選布置方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體布置方式僅限於此。並且上述內容僅僅闡述了氣體絕緣金屬封閉開關設備的幾種典型間隔的優選布置方式，對於本實用新型所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單的推演或替換，都應當視為屬於本實用新型由所提交的權利要求書確定的專利保護範圍。
【權利要求】
1.一種高壓氣體絕緣金屬封閉開關設備，其特徵在於，該設備包括設置在外殼內的兩個母線型隔離/接地開關(1、2)、兩個主母線(3、4)、斷路器(5)、兩個電流互感器(6、7)、線路型隔離/接地開關(8)、快速接地開關(9)、延伸擴展部件(10)、高壓套管出線單元(11)和支撐底架(12)，所述的兩個主母線(3、4)分別連接於兩個母線型隔離/接地開關(1、2)，其中一個母線型隔離/接地開關(I)的一端與另外一個母線型隔離/接地開關(2)相連，另外一端連接一個電流互感器(6)，該電流互感器(6)的另一端連接斷路器(5)，另一個電流互感器(7) —端連接斷路器(5)，另一端連接線路型隔離/接地開關(8)，所述的快速接地開關(9)連接於線路型隔離/接地開關，所述的延伸擴展部件(10) —端連接線路型隔離/接地開關，另一端連接高壓套管出線單元，所述的母線型隔離/接地開關、主母線、斷路器由鋼結構支撐底架支撐。2.根據權利要求1所述的一種高壓氣體絕緣金屬封閉開關設備，其特徵在於，所述的主母線為三相複合式結構，採用鑄造的工藝方法將三相殼體鑄為連體結構，內部為一個整體氣室。3.根據權利要求1所述的一種高壓氣體絕緣金屬封閉開關設備，其特徵在於，所採用的主母線與設備主體部分連接的出線口位於一條直線上，在能滿足多種形式的連接方式的同時，簡化了主母線與設備主體之間的連接。4.根據權利要求2所述的一種高壓氣體絕緣金屬封閉開關設備，其特徵在於，所述的主母線分別與母線型隔離/接地開關平行設置，且所述的主母線採用「一」字型布置。5.根據權利要求1所述的一種高壓氣體絕緣金屬封閉開關設備，其特徵在於，所述設備採用整體三相分箱結構。6.根據權利要求1所述的一種高壓氣體絕緣金屬封閉開關設備，其特徵在於，所述的電流互感器複合了三通連接部件，使其具有徑向和軸向兩個方向的出線口。7.根據權利要求1所述的一種高壓氣體絕緣金屬封閉開關設備，其特徵在於，所述的斷路器採用水平的布置方式放置於支撐底架之上。8.根據權利要求1所述的一種高壓氣體絕緣金屬封閉開關設備，其特徵在於，所述的線路型隔離/接地開關(8)連接在電流互感器(7)的側面或頂部，所述線路型隔離/接地開關(8)與延伸擴展部件垂直設置或呈「一」字形布置。9.一種高壓氣體絕緣金屬封閉開關設備，其特徵在於，該設備包括設置在外殼內的第一和第二兩個母線型隔離/接地開關(1、2)、第一和第二兩個主母線(3、4)、斷路器(5)、第一和第二兩個電流互感器(6、7)、線路型隔離/接地開關(8)、延伸擴展部件(10)和支撐底架(12)，所述的第一母線型隔離/接地開關(I)連接於第一電流互感器(6)，所述的第二母線型隔離/接地開關(2)連接於第二電流互感器(7)，所述的第二主母線(4)連接於第一母線型隔離/接地開關(I)，所述的第一主母線(3)連接於第二母線型隔離/接地開關(2)，所述的第一電流互感器(6) —端連接斷路器(5)，另一端連接第一母線型隔離/接地開關(1)，所述的第二電流互感器(7) —端連接斷路器(5)，另一端連接線路型隔離/接地開關(8)，所述的快速接地開關(9)連接於線路型隔離/接地開關(8)，所述的延伸擴展部件(10) 一端連接線路型隔離/接地開關(8)，一端連接高壓套管出線單元(11)，所述的第一母線型隔離/接地開關(I)、第二母線型隔離/接地開關(2)、第一主母線(3)、斷路器(5)由鋼結構的支撐底架(12)支撐。
【文檔編號】H02B13-035GK204290149SQ201420771509
【發明者】劉根鋒, 劉旭旭, 聶二磊 [申請人]中國西電電氣股份有限公司