電連接器組裝體的製作方法

2023-11-04 06:22:42

本發明涉及一種配置於電路板的安裝面上的插座連接器與配置於其他電路板的安裝面上的插頭連接器以電路板彼此的對置方向為嵌合方向相互嵌合連接的電連接器組裝體。

背景技術：

這種電連接器組裝體例如公開於專利文獻1。在該專利文獻1中，插座連接器的殼體(以下，稱為「插座殼體」)成為如下形狀：將從與電路板對置的底壁立起並且沿插座殼體的長度方向延伸的突壁，利用從上述底壁立起的周壁包圍的形狀。在該突壁與周壁之間，向上方開口的四方環狀的空間形成為接納插頭連接器的嵌合部的插座側接納部。上述周壁具有沿上述長度方向延伸的兩個側壁、以及沿相對於該長度方向呈直角的插座殼體的短邊方向延伸且將上述兩個側壁的端部彼此連結的兩個端壁。

在上述插座連接器中，多個插座端子在上述長度方向上排列且通過一體模製成型而保持在上述側壁。該插座端子是將帶狀的金屬板部件沿板厚方向彎曲而製成的，具有沿著側壁的內表面(形成插座側接納部的壁面)在上下方向上延伸的插座鎖定臂部、以及沿著與該內表面對置的突壁的側面在上下方向上延伸的撓性的插座接觸臂部。在該插座鎖定臂部形成有鎖定突起部，該鎖定突起部在該插座鎖定臂部的寬度尺寸(在上述長度方向上的尺寸)的中央區域朝向接納部側從板面突出。另外，在上述插座接觸臂部，以將該插座接觸臂部朝向接納部側凸起彎曲的方式彎曲地形成有接觸突起部。

插頭連接器的殼體(以下，稱為「插頭殼體」)利用從與其他電路板對置的底壁立起，形成適合於上述插座側接納部的形狀的周壁來形成嵌合部。該插頭殼體的周壁具有沿該插頭殼體的長度方向延伸的兩個側壁、以及沿相對於該長度方向呈直角的插頭殼體的短邊方向延伸且將上述兩個側壁的端部彼此連結的兩個端壁。被周壁包圍的空間形成為用於接納插座連接器的突壁的插頭側接納部。

在上述插頭連接器中，多個插頭端子在上述長度方向上排列且通過一體模製成型而保持在上述側壁。插頭端子是將帶狀的金屬板部件沿板厚方向彎曲而製成的，具有沿著上述側壁的外表面(與插頭接納部側相反的一側的壁面)在上下方向上延伸的插頭鎖定臂部、以及沿著上述側壁的內表面(形成插頭側接納部的壁面)在上下方向上延伸的插頭接觸臂部。在該插頭鎖定臂部形成有在該插頭鎖定臂部的寬度方向(上述長度方向)中央區域從板面凹入的被鎖定凹部。

這種結構的電連接器組裝體在連接器嵌合狀態下，插座端子的鎖定突起部伸入至插頭端子的被鎖定凹部而在連接器拔出方向上卡止，並且插座端子的接觸突起部與插頭端子的接觸臂部的板面接觸從而使端子彼此電導通。

專利文獻1：日本特開2012-160360

專利文獻1的插座連接器以及插頭連接器分別通過如下方式製成：在組合多個模具而形成的成型空間排列端子的狀態下，將熔融樹脂注入該成型空間之後使該熔融樹脂固化，從而將端子與殼體一體模製成型。此時，各個連接器的接納部通過在模製成型後去除從上方配置的模具(上側模具)、從下方配置的模具(下側模具)、以及從側方配置的模具(側方模具)，以向上方開口的方式形成。

插座連接器的製造中使用的上側模具具有配置於插座側接納部內的部分，需要在該部分的兩側面(相對於殼體短邊方向呈直角的面)形成有槽部，該槽部在上述長度方向上與上述鎖定突起部或者上述接觸突起部對應的位置沿上下方向延伸，以避免從上方配置該部分時與插座端子的鎖定突起部以及接觸突起部的幹涉。換言之，在上述長度方向上相互鄰接的槽部彼此間形成有沿上下方向延伸的突條部。通常，對於電路板用電連接器來說，在上述長度方向上的小型化的要求高，端子彼此的間隔設定為非常地狹窄，由此，上側模具的上述突條部的寬度尺寸(在上述長度方向上的尺寸)小，使得該上側模具的形狀變得複雜。製造這樣的複雜的形狀的模具非常地困難，另外，上述突條部容易損傷。

另一方面，雖然插頭連接器的製造中使用的上側模具也具有配置於插頭側接納部內的部分，但在位於插頭側接納部的插頭端子的接觸臂部的板面形成的接觸部平坦，由此，在從上方配置該部分時，該部分不會幹涉該接觸部。因此，無需如插座連接器的情況那樣在上述部分的側面形成槽部，就能夠將該側面形成為沒有凹凸的平坦的面，由此，上側模具的形狀不會變得複雜。

技術實現要素：

本發明鑑於這樣的情況，其課題在於提供一種用於製造連接器的模具的形狀簡單的電連接器組裝體。

本發明所涉及的電連接器組裝體，配置於電路板的安裝面上的插座連接器與配置於其他電路板的安裝面上的插頭連接器以電路板彼此的對置方向為嵌合方向而相互嵌合連接，上述插座連接器具有配置於上述電路板的安裝面上的插座殼體、以及與上述插座殼體形成為一體並保持於該插座殼體的插座端子，上述插座殼體具有與上述電路板的安裝面對置的底壁、以及從該底壁沿上述嵌合方向立起並且沿相對於上述電路板的安裝面平行的一方向亦即連接器長度方向延伸的多個立起壁，在相互鄰接的立起壁彼此間形成有用於接納插頭連接器的接納部，上述插座端子形成為將在上述連接器長度方向上具有寬度的帶狀金屬部件沿其板厚方向彎曲的形狀，具有沿著形成上述接納部的兩個立起壁中的一方的立起壁在上述嵌合方向上延伸且相對於上述接納部露出並能夠相對於插頭連接器鎖定的插座鎖定臂部、沿著另一方的立起壁在上述嵌合方向上延伸且相對於上述接納部露出並能夠相對於插頭連接器電導通的插座接觸臂部、以及將上述鎖定臂部和上述接觸臂部的端部彼此連結的插座連結部，上述插頭連接器具有配置於上述其他電路板的安裝面上的插頭殼體、以及與該插頭殼體形成為一體並保持於該插頭殼體的插頭端子，上述插頭殼體具有能夠向上述插座殼體的接納部嵌入的嵌合部，上述插頭端子形成為將在上述連接器長度方向上具有寬度的帶狀金屬部件沿其板厚方向彎曲的形狀，具有在上述嵌合部的在連接器嵌合狀態下與上述插座殼體的上述一方的立起壁對應的一方的側面側沿上述嵌合方向延伸的插頭鎖定臂部、在上述嵌合部的與上述另一方的立起壁對應的另一方的側面側沿上述嵌合方向延伸的插頭接觸臂部、以及將上述插頭鎖定臂部和上述插頭接觸臂部的端部彼此連結的插頭連結部。

在上述電連接器組裝體中，本發明的特徵在於，上述插座端子的插座鎖定臂部形成有從位於上述插座殼體的接納部側的板面凹陷的鎖定部，上述插頭端子的上述插頭鎖定臂部形成有被鎖定部，該被鎖定部在連接器嵌合狀態下相對於上述插座端子的鎖定部在上述嵌合方向上卡止。

插座端子在沿著一方的立起壁在連接器嵌合方向上延伸且相對於接納部露出的插座鎖定臂部，形成有從該鎖定臂部的板面凹陷的鎖定部。換句話說，在插座鎖定臂部的板面沒有突起部，由此，上側模具無需在配置於上述接納部的部分的兩個側面中的與插座鎖定臂部對置的側面，如以往那樣形成用於避免與突狀的鎖定部幹涉的槽部。因此，能夠將上述側面形成為沒有凹凸的平坦的面，從而能夠將上側模具設為簡單的形狀。

另外，在插頭端子的插頭鎖定臂部，從插頭殼體的外側面突出地形成有被鎖定部，該被鎖定部與從插座端子的鎖定臂部的板面凹陷而形成的鎖定部卡止。通常，在連接器製造時，側方模具相對於該外側面從側方、即相對於上述外側面呈直角的方向配置。因此，在該側方模具的側面(與插頭鎖定臂部對置的面)，為了避免與上述被鎖定部的幹涉而僅在與該被鎖定部對應的區域形成有凹部，其他區域則能夠形成為平坦的面。因此，側方模具不會成為複雜的形狀。

在本發明中，插頭端子的被鎖定部也可以形成在插頭鎖定臂部的整個寬度範圍。這樣，將上述被鎖定部形成在上述插頭鎖定臂部的整個寬度範圍，從而與如以往那樣在插頭鎖定臂部的寬度方向中央區域突出形成被鎖定部的情況相比，被鎖定部的寬度尺寸變大。因此，相對於插座端子的鎖定部的卡止面積變大，鎖定強度增高。

在本發明中，也可以為如下：對於插座端子的插座鎖定臂部而言，該插座鎖定臂部的板面從插座殼體的一方的立起壁的面朝向接納部突出並定位，對於插頭端子的插頭鎖定臂部而言，該插頭鎖定臂部的板面從插頭殼體的嵌合部的一方的側面突出並定位。

以這樣的結構為基礎，在連接器嵌合過程以及連接器嵌合狀態下，即使連接器彼此在連接器長度方向上偏移並稍稍移動，相互抵接並摩擦的也是插座鎖定臂部以及插頭鎖定臂部的板面彼此。因此，不會產生一方的連接器的鎖定臂部與另一方的連接器的殼體的壁面抵接並摩擦的情況。換句話說，僅僅是金屬制的端子的板面彼此摩擦，由此，兩連接器的殼體的壁面不會削減、損傷。

如以上那樣，在本發明中，在插座連接器，沿著一方的立起壁延伸且相對於接納部露出的插座鎖定臂部的鎖定部從該鎖定臂部的板面凹陷而形成。因此，在插座連接器的製造中使用的上側模具中，無需在上側模具的與插座鎖定臂部對置的側面形成如以往那樣的用於避免與突狀的鎖定部的幹涉的槽部，由此，能夠將上述側面形成為沒有凹凸的平坦的面，從而能夠將上側模具設為簡單的形狀。

另外，插頭端子的被鎖定部位於插頭殼體的外側面，由此，在插頭連接器的製造中使用的側方模具的側面，為了避免與上述被鎖定部的幹涉，僅在與該被鎖定部對應的區域形成凹部即可。因此，能夠將其他區域以平坦的面形成，從而能夠將側方模具設為簡單的形狀。

附圖說明

圖1(a)是表示本發明的實施方式所涉及的電連接器組裝體的插座連接器和插頭連接器在連接器嵌合前的狀態的立體圖，圖1(b)是上下反轉地表示圖1(a)的插頭連接器的立體圖。

圖2(a)是省略圖1(a)的插頭連接器的殼體而示出的立體圖，圖2(b)是省略圖1(a)的插座連接器的殼體而示出的立體圖。

圖3(a)、圖3(b)是在連接器長度方向上的端子位置處的相對於該連接器長度方向呈直角的面的電連接器組裝體的剖視圖，圖3(a)表示連接器嵌合前的狀態，圖3(b)表示連接器嵌合後的狀態。

附圖標記說明：

1…插座連接器；2…插頭連接器；10…插座殼體；11…底壁；12…突壁(立起壁)；14…側壁(立起壁)；16…接納部；20、20a、20b…插座端子；21a、21b…基部(插座連結部)；22a、22b…接觸臂部(插座接觸臂部)；23a-1、23b-1…內側臂部(插座鎖定臂部)；23a-1a、23b-1a…鎖定凹部(鎖定部)；40…插頭殼體；50、50a、50b…插頭端子；51a-1、51b-1…外側臂部(插頭鎖定臂部)；51a-1a、51b-1a…被鎖定階梯部(被鎖定部)；51a-2、51b-2…過渡部(插座連結部)；51a-3、51b-3…內側臂部(插頭接觸臂部)。

具體實施方式

以下，基於附圖對本發明的實施方式進行說明。

由圖1(a)可知，本實施方式中的插座連接器1以及插頭連接器2是分別配置於不同的電路板(未圖示)的安裝面上的電路板用電連接器，構成將相對於各電路板的安裝面呈直角的方向(圖1(a)中的上下方向)作為插拔方向的電連接器組裝體。在本實施方式中，將插頭連接器2相對於插座連接器1的嵌合方向、即圖1(a)中使插頭連接器2朝向下方移動的方向作為「連接器嵌合方向」、將其相反方向、即圖1(a)中的朝向上方的方向作為「連接器拔出方向」來進行說明。另外，對象連接器亦即插座連接器1相對於插頭連接器2的嵌合方向以及拔出方向分別成為上述的插頭連接器2的「連接器嵌合方向」以及「連接器拔出方向」的相反方向。

[插座連接器1的結構]

由圖1(a)可知，插座連接器1具有：呈大致長方體外形的插座殼體10、以及在相對於上述安裝面平行的一方向亦即連接器長度方向(插座殼體10的長度方向)上保持於該插座殼體10的多個插座端子20和插座固定件30。該插座連接器1以圖1(a)中示出的姿勢配置安裝於電路板上。

由圖1(a)可知，插座端子20設置為：在插座殼體10的後述的突壁12的連接器長度方向上的範圍內，在相對於連接器長度方向呈直角的連接器寬度方向(插座殼體10的短邊方向)上形成對稱的兩列。插座固定件30相對於插座端子20在連接器長度方向上的排列範圍在兩外側位置設置於插座殼體10。

插座殼體10由樹脂等電絕緣材料製成，具有：底壁11(參照圖3(a))，其具有相對於安裝對象面亦即電路板(未圖示)的安裝面平行的底面(下表面)，並以上述連接器長度方向為長度方向延伸；作為立起壁的突壁12，其在底壁11的連接器寬度方向上的中央區域從該底壁11向上方立起，並且沿連接器長度方向延伸；以及四方框狀的周壁13，其從底壁11立起並包圍突壁12。該周壁13具有：作為一對立起壁的側壁14，它們從底壁11的在連接器寬度方向上對置的緣部立起並沿上述連接器長度方向延伸；以及作為一對立起壁的端壁15，它們從底壁11的在連接器長度方向上對置的緣部立起，並且將上述一對側壁14的端部彼此連結且沿連接器寬度方向延伸。在周壁13與突壁12之間向上方開口的四方環狀的空間，形成用於接納插頭連接器2的嵌合部的接納部16。

由圖3(a)可知，底壁11在連接器長度方向(圖3(a)中的相對於紙面呈直角的方向)上的端子位置處，在該連接器長度方向上排列形成有沿連接器插拔方向(上下方向)貫通的底孔部11a。該底孔部11a是在插座殼體10與插座端子20一體成型後，將下側模具(未圖示)向下方拔去時形成的。另外，由圖1(a)可知，對於底壁11而言，在連接器長度方向上的整個端子排列範圍內，該底壁11的下表面在連接器寬度方向上的兩側部凹入，從而形成有底凹部11b(也參照圖3(a))。

由圖3(a)可知，底孔部11a在連接器長度方向(與紙面呈直角的方向)上觀察時，在連接器寬度方向(圖3(a)中的左右方向)上形成在包括後述的突壁12的端子用槽部12a整體以及插座殼體10的接納部16的一部分的範圍。

由圖1(a)可知，突壁12在連接器長度方向上的與插座端子20對應的位置從突壁12的側面(相對於連接器寬度方向呈直角的面)凹陷並且沿上下方向延伸地形成有端子用槽部12a(也參照圖3(a))。由圖3(a)可知，端子用槽部12a形成在突壁12的整個立起範圍，其在上端位置敞開，並且在下端位置與底壁11的底孔部11a連通並朝向外部敞開。該端子用槽部12a收容插座端子20的後述的接觸臂部。

由圖1(a)可知，側壁14在連接器長度方向上的端子位置，在該連接器長度方向上排列形成有沿連接器寬度方向(左右方向)貫通的側孔部14a(也參照圖3(a))。該側孔部14a是在插座殼體10與插座端子20一體成型後，將側方模具(未圖示)向連接器寬度方向外側拔去時形成的。

由圖1(a)可知，插座殼體10的連接器長度方向上的端部(由一對側壁14的端子排列範圍之外的部分與一個端壁15形成的部分)形成為比插座端子20的排列範圍的部分高。另外，插座殼體10的上述端部的外側面(相對於連接器寬度方向呈直角的面)，位於比側壁14的端子排列範圍之內的外側面在連接器寬度方向上靠外側的位置。在上述端部中，在側壁14的內表面(位於接納部16側的面)的上部形成有隨著朝向下方而向連接器寬度方向內側傾斜的側方引導面14b。該側方引導面14b在連接器嵌合過程中，將插頭連接器2在連接器寬度方向上朝向接納部16內引導。

由圖1(a)可知，端壁15在連接器寬度方向上的中間區域，形成有端面(相對於連接器長度方向呈直角的面)在連接器長度方向上凹陷並且向下方敞開的端凹部15a。在該端凹部15a的內壁面中的在連接器寬度方向上對置的一對內壁面，形成有沿上下方向延伸的狹縫狀的保持槽部(未圖示)，在該保持槽部壓入保持插座固定件30。端凹部15a以及上述保持槽部是在插座殼體10與插座端子20一體成型後，將下側模具(未圖示)向下方拔去時形成的。

在端壁15的內表面(位於接納部16側的面)的上部形成有隨著朝向下方而向連接器長度方向內側傾斜的端引導面15b。由圖1可知，該端引導面15b的上緣和下緣與側方引導面14b的上緣和下緣位於相同的高度。該端引導面15b在連接器嵌合過程中，將插頭連接器2在連接器長度方向上朝向接納部16內引導。

另外，在側方引導面14b與端引導面15b之間，形成有隨著朝向下方而向連接器寬度方向內側以及連接器長度方向內側傾斜的角引導面10a。由圖1可知，該角引導面10a的上緣和下緣與側方引導面14b以及端引導面15b的上緣和下緣位於相同的高度。該角引導面10a在連接器嵌合過程中，將插頭連接器2在連接器寬度方向以及連接器長度方向上朝向接納部16內引導。

多個插座端子20通過與插座殼體10一體模製成型而保持於插座殼體10，與該插座殼體10形成為一體。這些多個插座端子20具有後述的連接部的長度不同的兩種插座端子20a、20b。這裡，將連接部長的插座端子20稱為「插座端子20a」，將連接部短的插座端子20稱為「插座端子20b」，在無需特別區別兩者的情況下，統稱為「插座端子20」。由圖1(a)可知，插座端子20a、20b在兩列端子列的每一列中在連接器長度方向上交替地配置。另外，在兩列端子列彼此中，成為在連接器長度方向上的相同位置配置有種類相互不同的插座端子20的位置關係。即，在兩列端子列中的一方的端子列配置有插座端子20a的連接器長度方向的位置，在另一方的端子列配置有插座端子20b。

以下，對插座端子20a以及插座端子20b的各自的形狀依次進行說明。插座端子20a是將帶狀的金屬板條狀片沿板厚方向彎曲而製成的，由圖3(a)的插座連接器1的右半部分可知，具有：基部21a，其沿著插座殼體10的底壁11在連接器寬度方向上延伸；插座接觸臂部22a(以下，僅稱為「接觸臂部22a」)，其從該基部21a的突壁12側的內端部沿著突壁12朝向上方延伸；倒u字狀的被保持部23a，其在基部21a的側壁14側的外端部朝向上方延伸之後朝向下方折回；以及連接部24a，其從該被保持部23a的下端朝向連接器寬度方向外側延伸。

基部21a作為將接觸臂部22a與被保持部23a的後述的內側臂部23a-1的下端部彼此連結的插座連結部發揮作用。由圖3(a)可知，基部21a在連接器寬度方向上包括接納部16的整個範圍延伸，該基部21a的外端部通過與底壁11一體模製成型而保持於底壁11。該基部21a位於比底壁11的上表面靠下方的位置，並且其上表面朝向接納部16內露出。另外，該基部21a中的除上述外端部以外的部分在連接器寬度方向上位於底壁11的底孔部11a的範圍內，該部分的下表面經由底孔部11a向電路板側露出。上述底孔部11a允許基部21a的除上述外端部以外的部分朝向下方彈性位移。在本實施方式中，在連接器長度方向上相互鄰接的插座端子20a、20b彼此的間隔以比基部21a小的寬度尺寸(在連接器長度方向上的尺寸)形成。

接觸臂部22a收容於突壁12的端子用槽部12a內，並能夠在其板厚方向(連接器寬度方向)上彈性位移。由圖2(b)可知，該接觸臂部22a的下部以與基部21a相同的寬度尺寸(在連接器長度方向上的尺寸)形成，並且上部以比下部小的寬度尺寸形成。另外，由圖3(a)可知，該接觸臂部22a的作為其自由端側的上端側部分朝向側壁14凸出地彎曲，而形成為用於與後述的插頭連接器2的插頭端子50接觸的接觸突起部22a-1(也參照圖3(b))。對於接觸臂部22a而言，在自由狀態下，接觸突起部22a-1的彎曲頂部從插座殼體10的端子用槽部12a突出而位於接納部16內(參照圖3(a))。

由圖3(a)可知，被保持部23a具有：從基部21a的側壁14側的外端部沿著該側壁14的內表面朝向上方延伸的內側臂部23a-1、自該內側臂部23a-1的上端連續並在比該內側臂部23a-1靠連接器寬度方向外側的位置朝向下方折回的過渡部23a-2、以及經由該過渡部23a-2朝向下方延伸的外側臂部23a-3，該被保持部23a通過與側壁14一體模製成型而保持於側壁14。除了後述的外側臂部23a-3的下端部以外，該被保持部23a以與基部21a相同的寬度尺寸形成。

內側臂部23a-1作為能夠相對於插頭連接器2的插頭端子50鎖定的鎖定臂部發揮作用。該內側臂部23a-1的板面從側壁14的內表面朝向接納部16內突出並定位(也參照圖1(a))，並形成有從該板面凹陷為矩形狀的鎖定凹部23a-1a。鎖定凹部並不必須凹陷為矩形狀，例如，也可以以該鎖定凹部的內表面成為凹彎曲面的方式凹陷。該鎖定凹部23a-1a例如通過衝壓加工等形成，其寬度尺寸(在連接器長度方向上的尺寸)小於內側臂部23a-1的寬度尺寸。另外，該鎖定凹部23a-1a的寬度尺寸比被鎖定階梯部51a-1a的大，該被鎖定階梯部51a-1a為在後述的插頭連接器2設置的插頭端子50的被鎖定部。其結果是，該鎖定凹部23a-1a與上述被鎖定階梯部51a-1a卡止，由此，維持連接器嵌合狀態防止連接器彼此的脫落，並且在與該被鎖定階梯部51a-1a卡止時與被鎖定階梯部51a-1a接觸而電導通，從而也起到輔助上述接觸突起部22a-1的作用(參照圖3(b))。

過渡部23a-2朝向上方凸出地彎曲，其連結於內側臂部23a-1的一側的內半部的上表面從側壁14露出。由圖3(a)可知，外側臂部23a-3以隨著朝向下方而向內側傾斜的方式延伸的狀態埋設保持於該側壁14內，該外側臂部23a-3的外表面的一部分經由側孔部14a向外部露出。由圖2(b)可清楚地得知，該外側臂部23a-3以下端部比其他部分小的寬度尺寸(在連接器長度方向上的尺寸)形成。

由圖3(a)可知，連接部24a在比基部21a靠下方的位置從外側臂部23a-3的下端朝向連接器寬度方向外側延伸為曲柄狀。該連接部24a從底壁11的側面向連接器寬度方向外側伸出，該連接部24的末端(自由端)位於比插座殼體10的連接器長度方向端部的外表面靠連接器寬度方向外側的位置。另外，該連接部24a的末端側部分的下表面(板面)位於與底壁11的下表面幾乎相同的高度，並焊接於電路板的對應電路部。該連接部24a以比基部21a小的寬度尺寸形成。

在本實施方式中，插座端子20a的寬度尺寸在基部21a、接觸臂部22a的下部、內側臂部23a-1、過渡部23a-2以及外側臂部23a-3(除了下端部以外的部分)中最大。

插座端子20b的形狀與該插座端子20a的形狀的不同點僅在於，連接部24b比插座端子20a的連接部24a短。對於插座端子20b，僅對連接部24b的形狀進行說明，對於該連接部24b以外的部分，由於是與插座端子20a上的對應部分相同的形狀，所以省略說明。另外，對於插座端子20b的各部，標註將插座端子20a上的對應的部分的附圖標記的「a」替換為「b」的附圖標記。

由圖3(a)的插座連接器1的左半部分可清楚地得知，插座端子20b的連接部24b位於比基部21b靠下方的位置，並以隨著從外側臂部23b-3的下端朝向下方而向連接器寬度方向外側傾斜的方式延伸。該連接部24b的末端(自由端)處於與側壁14的連接器長度方向中間區域(端子排列範圍)的外表面在連接器寬度方向上幾乎相同的位置，具體而言，處於比該外表面稍稍突出的位置。另外，該連接部24b的末端側部分收容於底壁11的底凹部11b內，該末端側部分的下表面(板面)位於與底壁11的下表面幾乎相同的高度，並焊接於電路板的對應電路部。

在本實施方式中，插座端子20a、20b在連接器長度方向上交替地排列，插座端子20a、20b的連接部24a、24b在連接器長度方向上配置為鋸齒狀。其結果是，相互鄰接的插座端子20a、20b的連接部24a、24b彼此在連接器寬度方向上具有充分的距離地分離、定位。因此，即使在為了插座連接器1在連接器長度方向上的小型化而較小地設定插座端子20a、20b彼此的間隔的情況下，連接部24a、24b彼此也不會接近，從而能夠防止在連接器安裝時，焊接於各個連接部24a、24b的釺料彼此附著導致連接部24a、24b無意中連接。

另外，在本實施方式中，插座端子20b的連接部24b的大部分在連接器寬度方向上位於插座殼體10的範圍內，由此，能夠確保插座端子20a的連接部24a在連接器寬度方向上與上述連接部24b的距離，並且使連接部24a接近插座殼體10而定位。其結果是，能夠在連接器寬度方向上實現插座連接器1的小型化。

插座固定件30以維持金屬板部件的平坦的板面的方式通過衝裁加工製成，由圖1(a)可知，插座固定件30以其板面相對於連接器長度方向呈直角那樣的姿勢，從下方壓入並保持於插座殼體10的端壁15(也參照圖2(b))。由圖2(b)可知，插座固定件30形成有在該插座固定件30的上半部向連接器寬度方向外側突出的被保持突起部31，該被保持突起部31從下方向端壁15的保持槽部壓入從而保持在該端壁15。由圖1(a)可知，該插座固定件30在保持在端壁15的狀態下，從該端壁15的端凹部15a露出板面。另外，插座固定件30的下端部從插座殼體10的底壁11的下表面露出，形成為焊接於電路板的對應部的固定部32。

以上結構的插座連接器1依據以下的方法製造而成。首先，由圖2(b)可知，將插座端子20a、20b在連接器長度方向上交替地排列。接下來，利用從上方配置的模具(以下，稱為「上側模具」)從上方、利用在連接器寬度方向上從側方配置的模具(以下，稱為「側方模具」)從側方、而且利用從下方配置的模具(稱為「下側模具」)從下方按壓並固定該插座端子20a、20b。此時，上側模具以及下側模具以夾住插座端子20a、20b的基部21a、21b的上表面的一部分以及下表面的一部分的方式進行按壓。另外，在連接器寬度方向上，側方模具從連接器寬度方向外側按壓插座端子20a、20b的外側臂部23a-3、23b-3的外表面的一部分。

接下來，向將所組合的上側模具、側方模具以及下側模具組合而形成的成型空間注入熔融樹脂，而將插座端子20a、20b與插座殼體10一體模製成型，而使插座端子20a、20b保持於該插座殼體10。

在一體模製成型後，將上側模具向上方、將側方模具向連接器寬度方向外側、而且將下側模具向下方移動從而拔去。此時，通過拔去上側模具而形成有接納部16以及突壁12的端子用槽部12a，通過拔去側方模具而形成有側壁14的側孔部14a，通過拔去下型模具而形成有底壁11的底孔部11a以及底凹部11b。

接下來，從下方向形成於插座殼體10的端壁15的保持槽部壓入插座固定件30的被保持突起部31，使該插座固定件30保持在端壁15，由此，插座連接器1完成。

在本實施方式中，對於插座端子20a、20b而言，在沿著側壁14的內表面延伸的內側臂部23a-1、23b-1，形成有從該內側臂部23a-1、23b-1的板面凹陷的鎖定凹部23a-1a、23b-1a來作為鎖定部。換句話說，在內側臂部23a-1、23b-1的板面沒有突起部，由此，上側模具無需在配置於上述接納部16的部分的兩個側面(相對於連接器寬度方向呈直角的面)中的與內側臂部23a-1、23b-1對置的側面，如以往那樣形成用於避免與突狀的鎖定部幹涉的槽部。因此，能夠將上述側面形成為沒有凹凸的平坦的面，從而能夠將上側模具設為簡單的形狀。

在本實施方式中，雖然對在一體模製成型時，將上側模具、側方模具以及下側模具這三種模具組合而形成成型空間的情況進行了說明，但除此之外，也可以僅由上側模具以及下側模具這兩種模具來形成成型空間。此時，因為不再需要側方模具，所以不會在插座殼體10的側壁14形成有側孔部14a。

[插頭連接器2的結構]

接下來，對插頭連接器2的結構進行說明。插頭連接器2具有適合於插座連接器1的接納部16的框狀的嵌合部(參照圖1(b))，該嵌合部嵌入接納部16內，由此，連接器1、2彼此嵌合連接。插頭連接器2具有呈大致長方體外形的插頭殼體40、以及在相對於電路板(未圖示)的安裝面平行的連接器長度方向(插頭殼體40的長度方向)上保持於該插頭殼體40的多個插頭端子50和插頭固定件60。

插頭殼體40由樹脂等電絕緣材料製成，由圖1(a)、(b)可知，具有：底壁41(參照圖1(a))，其具有相對於安裝對象面亦即電路板(未圖示)的安裝面平行的底面，並沿連接器長度方向延伸；以及作為嵌合部的周壁43，其從該底壁41向圖1(a)中的下方(在圖1(b)中為上方)立起。由圖1(b)可知，該周壁43具有相互對置並沿排列方向延伸的兩個側壁44、以及將該兩個側壁44的端部彼此連結並沿相對於連接器長度方向呈直角的連接器寬度方向(插頭殼體40的短邊方向)延伸的兩個端壁45。被周壁43圍起並向圖1(b)中的上方(在圖1(a)中為下方)開口的空間形成用於接納插座連接器1的突壁12的接納部46(也參照圖3(a))。

在端壁45形成有相對於連接器長度方向呈直角擴展的狹縫狀的保持槽部(未圖示)，在該保持槽部壓入保持有插頭固定件60。

多個插頭端子50在連接器寬度方向上以形成對稱的兩列的方式設置，它們通過一體模製成型保持於插頭殼體40而與該插頭殼體40一體形成。這些多個插頭端子50具有後述的連接部的長度不同的兩種插頭端子50a、50b。這裡，將連接部長的插頭端子50稱為「插頭端子50a」，將連接部短的插頭端子50稱為「插頭端子50b」，在無需特別區別兩者的情況下，統稱為「插頭端子50」。由圖1(a)可知，插頭端子50a、50b在兩列端子列的每一列中在連接器長度方向上交替地配置。另外，在兩列端子列彼此中，成為在連接器長度方向上的相同位置配置有種類相互不同的插頭端子50的位置關係。即，在兩列端子列中的一方的端子列配置有插頭端子50a的連接器長度方向的位置，在另一方的端子列配置有插頭端子50b。

另外，在本實施方式中，由圖1(a)、圖3(a)、(b)可知，插頭端子50a與插座端子20b對應地定位，插頭端子50b與插座端子20a對應地定位，對應的端子彼此電連接。

以下，對插頭端子50a以及插頭端子50b的各自的形狀依次進行說明。該插頭端子50a是將帶狀的金屬板條狀片沿板厚方向彎曲而製成的，由圖3(a)的插頭連接器2的左半部分可清楚地得知，具有保持於側壁44的u字狀的u字狀部51a、以及從該u字狀部51a的兩個臂部中的位於接納部46側的一方的臂部(後述的內側臂部51a-3)的上端朝向連接器寬度方向外側延伸且連接於電路板的對應電路部的連接部52a(也參照圖2(a))。插頭端子50a通過在u字狀部51a與插頭殼體40的一體模製成型而被保持。

u字狀部51a是在連接器嵌合狀態下伸入插座連接器1的插座端子20b的接觸臂部22b與內側臂部23b-1之間的部分(參照圖3(b)的左半部分)，由圖3(a)可知，其以從下方(在圖1(b)中的上方)跨在側壁44的方式埋設於該側壁44。由圖3(a)的插頭連接器2的左半部分可知，該u字狀部51a具有：外側臂部51a-1，其沿著側壁44的外表面向下方延伸；過渡部51a-2，其從該外側臂部51a-1的下端在連接器寬度方向內側的位置朝向上方折回；以及內側臂部51a-3，其經由該過渡部51a-2沿著側壁44的內表面朝向上方延伸。u字狀部51a的連接器寬度方向上的尺寸稍稍大於插座端子20的接觸突起部22b-1與同該接觸突起部22b-1對置的內側臂部23b-1的板面的間隔。

u字狀部51a的外側臂部51a-1作為能夠相對於插座連接器1的插座端子20鎖定的插頭鎖定臂部發揮作用。由圖2(a)以及圖3(a)可知，該外側臂部51a-1的上端側部分的外表面(在連接器寬度方向上的位於外側的板面)通過衝壓加工等而以該外側臂部51a-1的整個寬度範圍凹入，從而形成有階梯部，該階梯部作為被鎖定階梯部51a-1a發揮作用。由圖1(a)、圖3(a)可知，外側臂部51a-1的除了上述上端側部分之外的部分(包括被鎖定階梯部51a-1a的部分)的板面從側壁44的外表面突出並定位。

在本實施方式中，外側臂部51a-1以比插座端子20b的鎖定凹部23b-1a的寬度尺寸小的寬度尺寸形成。因此，形成在該外側臂部51a-1的整個寬度範圍的被鎖定階梯部51a-1a在連接器嵌合狀態下進入上述鎖定凹部23b-1a，並在被鎖定階梯部51a-1a的被卡止面(相對於上下方向幾乎呈直角的面)與該鎖定凹部23b-1a的上端面卡止(參照圖3(b)的左半部分)。在本實施方式中，如上述那樣，被鎖定階梯部51a-1a形成在外側臂部51a-1的整個寬度範圍，並且與該被鎖定階梯部51a-1a卡止的鎖定凹部23b-1a形成於插座端子20。因此，與如以往那樣在插座鎖定臂部的寬度方向中央區域突出形成被鎖定部的情況相比，上述被鎖定階梯部51a-1a以及上述鎖定凹部23b-1a的各自的寬度尺寸變大。因此，被鎖定階梯部51a-1a相對於插座端子20b的鎖定凹部23b-1a的卡止面積增大，鎖定強度增高。

在本實施方式中，作為設置於外側臂部51a-1的被鎖定部，雖然形成有在該外側臂部51a-1的整個寬度範圍形成的階梯部亦即被鎖定階梯部51a-1a，但除此之外，能夠以各種形狀形成該被鎖定部。例如，不對外側臂部51a-1實施衝壓加工等，而以使該外側臂部51a-1的外側面從插頭殼體50的側壁54突出的方式使其定位，由此，能夠將該外側臂部51a-1的上端部(前端部)形成為被鎖定部。在這種情況下，該上端部的上端面(末端面)相對於插座端子20b的鎖定凹部23b-1a卡止。這種形狀的被鎖定具有外側臂部51a-1的整個寬度的寬度尺寸，由此，相對於鎖定凹部23b-1a的卡止面積增大，鎖定強度增高。

另外，若能夠確保相對於鎖定凹部23b-1a的充分的卡止面積，則被鎖定部不必以外側臂部51a-1的整個寬度範圍形成。例如，被鎖定階梯部也可以成為在外側臂部51a-1的寬度方向(連接器長度方向)上的中間區域向連接器寬度方向外側突出的形狀。另外，被鎖定階梯部例如也可以成為寬度尺寸(在連接器長度方向上的尺寸)隨著朝向連接器寬度方向外側而變小那樣的形狀。

過渡部51a-2作為將外側臂部51a-1與內側臂部51a-3的上端部彼此連結的插頭連結部發揮作用。由圖3(a)的插頭連接器2的左半部分可知，該過渡部51a-2沿連接器寬度方向延伸，該過渡部51a-2的下表面(在圖1(b)中為上表面)從側壁44露出。另外，過渡部51a-2在連接器寬度方向上的內側(內側臂部51a-3側)的部分的寬度尺寸變大。

內側臂部51a-3作為用於與插座端子20b接觸的插頭接觸臂部發揮作用。具體而言，由圖3(a)可知，該內側臂部51a-3的接納部46側的板面從側壁44的內表面突出並定位，該板面形成為對應接觸部，該對應接觸部在連接器嵌合狀態下與插座端子20b的接觸突起部22b-1以具有接觸壓的方式接觸。該內側臂部51a-3以比外側臂部51a-1大的寬度尺寸形成。另外，該內側臂部51a-3的寬度尺寸小於在連接器長度方向上相互鄰接的插頭端子50a、50b彼此的間隔。在本實施方式中，插座端子20a的接觸突起部22a-1的寬度尺寸小於上述內側臂部51a-3的寬度尺寸。

由圖3(a)的插頭連接器2的左半部分可知，連接部52a從內側臂部51a-3的上端朝向連接器寬度方向外側延伸為曲柄狀，並從底壁41的外側面伸出(也參照圖1(a)、(b))。另外，該連接部52a的末端側部分的上表面(在圖1(b)中為下表面)位於與底壁11的上表面(在圖1(b)中為下表面)幾乎相同的高度，並焊接於電路板的對應電路部。該連接部52a以與內側臂部51a-3相同的尺寸形成。另外，該連接部52a以比插座端子20a、20b的鎖定凹部23a-1a、23b-1a大的寬度尺寸形成。另外，該連接部52a以比連接器長度方向上的插座端子20a、20b彼此間的間隔大的寬度尺寸形成。

在本實施方式中，插頭端子20a的寬度尺寸在遍及內側臂部51a-3以及連接部52a延伸的範圍內成為最大。另外，該插頭端子20a以及後述的插座端子20b的最大寬度尺寸小於插座端子50a、50b的最大寬度尺寸。因此，在連接器嵌合狀態下，插頭端子50a、50b在端子寬度方向(連接器長度方向)上收斂於插座端子20b、20a的範圍內。

插頭端子50b的形狀與該插頭端子50a的形狀的不同點僅在於，連接部52b比插頭端子50a的連接部52a短。對於插頭端子50b，僅對連接部52b的形狀進行說明，對於該連接部52b以外的部分，由於是與插頭端子50a上的對應部分相同的形狀，所以省略說明。另外，對於插頭端子50b的各部，標註將插頭端子50a上的對應的部分的附圖標記的「a」替換為「b」的附圖標記。

由圖3(a)的插頭連接器2的右半部分可清楚地得知，插頭端子50b的連接部52b從內側臂部51b-3的上端朝向連接器寬度方向外側延伸為曲柄狀，並從底壁41的外側面伸出(也參照圖1(a)、(b))。該連接部52b的末端側部分位於比插頭端子50a的連接部52a的末端側部分在連接器寬度方向上靠內側的位置，並且其上表面(在圖1(b)中為下表面)位於與底壁11的上表面(在圖1(b)中為下表面)幾乎相同的高度，並焊接於電路板的對應電路部。

在本實施方式中，與已敘述的的插座連接器1的插座端子20a、20b相同地，插頭端子50a、50b在連接器長度方向上交替地排列，插頭端子50a、50b的連接部52a、52b在連接器長度方向上配置為鋸齒狀。因此，與對於插座端子20a、20b已敘述的情況相同地，相互鄰接的插頭端子50a、50b的連接部52a、52b彼此在連接器寬度方向上具有充分的距離地分離、定位。因此，即使在為了插頭連接器1在連接器長度方向上的小型化而較小地設定插頭端子50a、50b彼此的間隔的情況下，連接部52a、52b彼此也不會接近，從而能夠防止在連接器安裝時，焊接於各個連接部52a、52b的釺料彼此附著導致連接部52a、52b無意中連接。

然而，例如，在為了實現連接器長度方向上的插座連接器1的小型化而較小地設定插座端子20a、20b彼此的間隔的情況下，在插頭連接器2中，也需要使插頭端子50b、50a彼此與該插座20a、20b的位置對應地在連接器長度方向上靠近並定位。在本實施方式中，如已敘述的那樣，插頭端子20a、20b的最大寬度尺寸小於插座端子50a、50b的最大寬度尺寸，由此，能夠可靠地使插頭端子50b、50a彼此分離，從而能夠避免該插頭端子50b、50a彼此抵接。其結果是，能夠將插座連接器1以及插頭連接器2雙方在連接器長度方向上小型化。

插頭固定件60以維持金屬板部件的平坦的板面的方式通過衝裁加工製成，並以其板面相對於連接器長度方向呈直角那樣的姿勢，從圖1(a)中的上方(圖1(b)中的下方)壓入並保持於插頭殼體40的端壁45(也參照圖2(a))。由圖2(a)可清楚地得知，該插頭固定件60形成有在該插頭固定件60的下部向連接器寬度方向外側突出的被保持突起部61，並被該被保持突起部61保持於端壁45。另外，在插頭固定件60的上部形成有向連接器寬度方向外側延伸的固定腿部62。由圖1(a)可知，該固定腿部62從插頭殼體40的底壁41的上表面(在圖1(b)中為下表面)露出，並焊接於電路板的對應部。

以上結構的插頭連接器2依據以下的方法製造而成。首先，由圖2(a)可知，將插頭端子50a、50b在連接器長度方向上交替地排列。接下來，利用從圖1(b)中的上方配置的模具(以下，稱為「上側模具」)從上方、利用在連接器寬度方向上從側方配置的模具(以下，稱為「側方模具」)從側方、而且利用從下方配置的模具(稱為「下側模具」)從下方按壓並固定該插頭端子50a、50b。

接下來，向將所組合的上側模具、側方模具以及下側模具組合而形成的成型空間注入熔融樹脂，通過將插頭端子50a、50b與插頭殼體40一體模製成型而使插頭端子50a、50b保持於該插頭殼體40。

在一體模製成型後，將上側模具向上方、將側方模具向連接器寬度方向外側、而且將下側模具向下方移動從而拔去。接下來，從圖1(b)中的下方向形成於插頭殼體40的端壁45的保持槽部壓入插頭固定件60的被保持突起部61，使該插頭固定件60保持在端壁45，由此，插頭連接器2完成。

在本實施方式中，雖然插頭端子50a、50b的外側臂部51a-1、51b-1的被鎖定階梯部51a-1a、51b-1a從插頭殼體40的外側面突出並定位，但在連接器製造時，如上述那樣從側方配置側方模具，由此，僅在側方模具的側面(與插頭鎖定臂部對置的面)，為了避免與上述被鎖定階梯部51a-1a、51b-1a的幹涉而在與該被鎖定階梯部51a-1a、51b-1a對應的區域形成有凹部，而其他區域能夠以平坦的面形成。因此，側方模具不會成為複雜的形狀，能夠設為簡單的形狀。

[連接器的嵌合動作]

接下來，基於圖1(a)以及圖3(a)、(b)對連接器1、2的嵌合動作進行說明。首先，將插座連接器1的插座端子20a、20b的連接部24a、24b向電路板的對應電路部焊接，並且將插座固定件30的固定部32向電路板的對應部焊接，從而將插座連接器1安裝至電路板。另外，將插頭連接器2的插頭端子50a、50b的連接部52a、52b向其他電路板的對應電路部焊接，並且將插頭固定件60的固定腿部62向上述其他電路板的對應部焊接，從而將插頭連接器2安裝至上述其他電路板。

接下來，由圖1以及圖3(a)可知，使插座連接器1成為接納部16向上方開口的姿勢，並且使插頭連接器2成為接納部46向下方開口的姿勢且位於該插座連接器1的上方。然後，如圖1以及圖3(a)中箭頭所示，使插頭連接器2向下方移動，從而使該插頭連接器2的嵌合部向插座連接器1的接納部16內嵌入。

其結果是，插頭連接器2的插頭端子50a、50b的u字狀部51a、51b將插座連接器1的插座端子20b、20a的接觸突起部22b-1、22a-1與鎖定凹部23b-1a，23a-1a之間擴張並伸入其中。然後，接觸臂部22b、22a在連接器寬度方向上朝向內側彈性位移。並且，若進行u字狀部51a、51b的伸入，則由圖3(b)可知，在連接器嵌合狀態下，接觸突起部22b-1、22a-1與u字狀部51a、51b的內側臂部51b-3、51a-3(對應接觸部)以具有接觸壓的方式接觸，並且u字狀部51a、51b的外側臂部51a-1、51b-1的被鎖定階梯部51a-1a、51b-1a伸入鎖定凹部23b-1a、23a-1a內，從而位於能夠相對於該鎖定凹部23b-1a、23a-1a的上端面在連接器拔出方向上卡止的位置。其結果是，連接器1、2的端子20、50彼此電導通並且互鎖，連接器嵌合動作結束。

在本實施方式中，如已敘述的那樣，插座端子20a、20b的內側臂部(插座鎖定臂部)23a-1、23b-1的板面從插座殼體10的側壁14的內表面突出並定位，並且插頭端子50b、50a的外側臂部(插頭鎖定臂部)51b-1、51a-1的板面從插頭殼體40的側壁44的外表面突出並定位。以這樣的結構為基礎，在連接器嵌合過程以及連接器嵌合狀態下，即使連接器彼此在連接器長度方向上偏移並稍稍移動，相互抵接並摩擦的也是上述內側臂部23a-1、23b-1以及上述外側臂部51b-1，51a-1的板面彼此。因此，不會產生一方的連接器的鎖定臂部與另一方的連接器的殼體的壁面抵接並摩擦的情況。換句話說，僅僅是金屬制的端子的板面彼此摩擦，由此，能夠防止兩連接器的殼體的壁面削減並損傷。

在本實施方式中，端子20、50以兩列進行排列，但列數並不限定於此，例如也可以以一列進行排列。另外，在本實施方式中，端子20、50在連接器長度方向上排列有多列，但除此之外，也可以配置為僅一列。

在本實施方式中，設置有連接部的長度不同的兩種端子，但連接部的長度不同並不是必需的，例如也可以僅設置有呈相同形狀的一種端子。另外，在本實施方式中，殼體10、50具有端壁15、45，但設置端壁並不是必需的。