電池極板稱重分選機的製作方法
2023-12-04 06:38:56 2
專利名稱：電池極板稱重分選機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種稱重分選機，尤其是一種可自動整理電池極板的分選機。
背景技術：
目前電池極板分選基本採用人工分選方式，由工人用電子枰人工進行稱重分選，工作強度大、工作效率低、分選差錯多，而且鉛中毒機率高。
現有的自動分選機一般採用氣動元件、真空吸盤進行極板輸送和分選，但氣動元件在高運行速率的狀態時工作壽命很短；由於電池極板表面粗糙又有粉塵，真空吸盤很容易堵塞，故障率很高，並不能實用化。另外自動分選機分選後都沒有整理打包裝置，分選出來的極板雜亂無章，需要人工整理，影響工作效率。在結構方面現有的自動分選機採用大運動幅度的圓周運動方式進行步進輸送，由於電池極板脆弱易碎，大的運動幅度很容易造成極板破碎，分選過程中極板報廢率高。
發明內容
本實用新型為解決現有技術存在的不足，提供一種可自動分選不同重量，並自動整理的電池極板稱重分選機，
本實用新型解決現有問題的技術方案是 一種電池極板稱重分選機，包括機體上所設送料槽、輸送機構和整理機構，其特徵在於，送料槽出口設有彈性擋板，所述的輸送機構包括偏心輪驅動裝置、水平拖拉板和垂直運動裝置，機體上設有與偏心輪驅動裝置上的推拉杆連接的水平軸，水平軸上固定有支架，支架與水平拖拉板上下活動連接，水平拖拉板底部設有運動滑塊，運動滑塊與垂直驅動裝置頂部滑動配合；整理機構包括至少兩個分選擋位和與分選擋位對應設置的彈出裝置，分選擋位內設有推出裝置，兩側設有分選擋塊，分選擋塊設有止擋塊。
本實用新型所述的電池極板稱重分選機，其特徵在於止擋塊包括帶有彈性的前止擋塊和帶有彈性的後止擋塊。
本實用新型所述的電池極板稱重分選機，其特徵在於彈出裝置為固定於機體上的電磁鐵。
3本實用新型所述的電池極板稱重分選機，其特徵在於自動稱重機構由密封的稱重支架和託盤組成，稱重器設置於密封的稱重支架內。
本實用新型所述的電磁極板稱重分選機，其特徵在於偏心輪驅動裝置由機體上所設的電機驅動。
本實用新型所述的電池極板稱重分選機，其特徵在於機體各部件動作由單片機協調控制。
本實用新型與現有技術相比較，其有益效果是自動稱重、分選，免去眾多人工操作；快速精確的將不同重量電池極板自動分類整理、打包；採用電磁鐵作為推出裝置的原動力，省去以往複雜的氣動裝置，延長設備原件使用壽命，另外稱重傳感器安裝在密閉的稱重支架內，避免極板粉塵堆積影響稱重。託盤固定在稱重支架上，可以使極板運動平穩流暢。
圖1是本實用新型機型的結構示意圖。
圖2是本實用新型機型的局部機構示意圖。圖3是本實用新型工作流程結構示意圖。圖4是本實用新型俯視圖的局部放大視圖。圖5是本實用新型前止擋塊的放大立體圖。圖6是本實用新型後止擋塊的放大立體圖。圖7是圖3 H處的局部放大視圖。
具體實施方式
參見圖1-2，本實施案例包括機體上所設送料槽a、輸送機構b和整理機構c，送料槽a出口設有彈性擋板15，所述的輸送機構b包括偏心輪驅動裝置1、水平拖拉板2和垂直驅動裝置3，機體上設有與偏心輪驅動裝置1飛輪上的推拉杆連接的水平軸17，水平軸上固定有支架9，支架9與水平拖拉板2上下滑動連接，使水平拖拉板2可以隨水平軸17水平運動的同時，在支架9上上下運動，水平拖拉板2底部設有運動滑塊21 ，運動滑塊21與垂直驅動裝置3頂部所設的軸承31滑動配合，所述的垂直驅動裝置3與偏心輪驅動裝置1的飛輪同步運行，即當水平向前運動時，垂直驅動裝置3頂起運動滑塊21，水平拖拉板2抬高，高於水平橫梁9，鉤住置於水平橫梁9上的極板8向前運動，運動過水平最左點後，與偏心輪驅動裝置1的飛輪同步運行的垂直驅動裝置3帶動軸承31下降，水平拖拉板2隨之下降，低於水平橫梁，也低於置於水平橫梁上的極板8，使水平拖拉板2不能碰到極板8而向右運後退運行，完成一周一步的步進輸送。
整理機構c包括至少兩個分選擋位5和與分選檔位5對應設置的彈出裝置4，分選檔位5設有推出裝置6，推出裝置6設有汽缸，分選檔位5兩側設有分選擋塊7，分選擋塊7設有止擋塊。在本實施案例中，鄰近的兩塊分選擋塊7之間的距離為電池8寬度的1.1-1.2倍，同時等於水平拖拉板2在1/2周期內水平位移的距離，便於整理分選出來的電池極板8和保證一個運動周期內極板移動一個檔位。
止擋塊包括帶有彈性的前止擋塊71和帶有彈性的後止擋塊72;彈出裝置4為固定於機體上的電磁鐵。
自動稱重機構由密封的稱重支架和託盤組成，稱重器設置於密封的稱重支架內，可以防塵和油汙汙染，以免幹擾稱重的準確性。偏心輪驅動裝置l由機體上所設的電機驅動。機體各部件動作由單片機協調控制。
本實用新型使用時，假設一切電氣線路布置完備，啟動電源開關，機體運作，電機帶動偏心輪驅動裝置1轉動，偏心輪驅動裝置1通過水平軸17帶動水平拖來板2做往復運動，水平拖拉板2穿插於機體上的兩根水平橫梁9之間，其初始位置低於水平橫梁9;因為垂直驅動裝置3與偏心輪驅動裝置1的飛輪同步運行，所以水平拖拉板2在前半個周期內，前進同時向上運動高於水平橫梁9時，拖住電池極板8前進一個檔位，待偏心輪裝置l的飛輪越過臨界點，進入後半周期水平拖拉板2開始後退，同時向下運動，脫離電池極板8，電池極板8前進一個檔位。
水平拖拉板2後端連接與水平軸上驅動送料推片19同時動作，推動送料槽a內的電池極板8，將其推到稱重機構上進行稱重，極板從送料槽a推出後，由水平拖拉板2進行平行輸送；彈性擋板15與水平橫梁9之間的距離設定在單塊極板厚度的1~1.5倍之間，保證每次動作，只允許一塊極板順利通過。
經過稱重後，單片機通過分析，按照分選機的預設，將電池極板8預分配到對應的分選檔位5中，待極板到達該分選檔位5中，單片機啟動該檔位的彈出裝置4，電磁鐵動作，將電池極板8彈出，彈入分選檔位5被前止擋塊71阻擋，落入該檔位依次堆疊，達到打包數量，單片機策動推出裝置6動作，將該電池極板8向外推，克服前止擋塊71的彈力，越過前止擋塊71，推出裝置6停止動作，返回，電池極板8在慣性的作用下繼續前進，被後止擋塊72擋住，落入該檔位的後位，由人工拾取。
權利要求1、一種電池極板稱重分選機，包括機體上所設送料槽(a)、輸送機構(b)和整理機構(c)，其特徵在於送料槽(a)出口設有彈性擋板(15)，所述的輸送機構(b)包括偏心輪驅動裝置(1)、水平拖拉板(2)和垂直運動裝置(3)，機體上設有與偏心輪驅動裝置(1)上的推拉杆連接的水平軸(17)，水平軸上固定有支架(9)，支架(9)與水平拖拉板(2)上下活動連接，水平拖拉板(2)底部設有運動滑塊(21)，運動滑塊(21)與垂直驅動裝置(3)頂部滑動配合；整理機構(c)包括至少兩個分選擋位(5)和與分選擋位(5)對應設置的彈出裝置(4)，分選擋位(5)內設有推出裝置(6)，兩側設有分選擋塊(7)，分選擋塊(7)設有止擋塊。
2、 如權利要求1所述的電池極板稱重分選機，其特徵在於止擋塊包括帶有彈性的前止擋塊(71)和帶有彈性的後止擋塊(72)。
3、 如權利要求1或2所述的電池極板稱重分選機，其特徵在於彈出裝置(4)為固定於機體上的電磁鐵。
4、 如權利要求3所述的電池極板稱重分選機，其特徵在於自動稱重機構由密封的稱重支架和託盤組成，稱重器設置於密封的稱重支架內。
5、 如權利要求1或2所述的電磁極板稱重分選機，其特徵在於偏心輪驅動裝置(1)由機體上所設的電機(101)驅動。
6、 如權利要求4所述的電池極板稱重分選機，其特徵在於機體各部件動作由單片機協調控制。
專利摘要本實用新型公開了一種電池極板稱重分選機，包括機體上所設送料槽、輸送機構和整理機構，送料槽出口設有彈性擋板，所述的輸送機構包括偏心輪驅動裝置、水平拖拉板和垂直運動裝置，機體上設有與偏心輪驅動裝置上的推拉杆連接的水平軸，水平軸上固定有支架，支架與水平拖拉板上下活動連接，水平拖拉板底部設有運動滑塊，運動滑塊與垂直驅動裝置頂部滑動配合；整理機構包括至少兩個分選擋位和與分選擋位對應設置的彈出裝置，分選擋位內設有推出裝置，兩側設有分選擋塊，分選擋塊設有止擋塊。本實用新型快速精確的將不同重量電池極板自動分類整理、打包；電磁鐵作為推出裝置的原動力，省去以往複雜的氣動裝置，延長設備原件使用壽命。
文檔編號B07C5/02GK201320535SQ20082016820
公開日2009年10月7日 申請日期2008年11月27日 優先權日2008年11月27日
發明者黃中華 申請人:黃中華