氣動強制循環三效蒸發器的製作方法

2023-11-10 12:19:32 1

本實用新型屬於一種蒸發器設備，具體涉及一種氣動強制循環三效蒸發器。

背景技術：

目前三效蒸發器主要採用功率較大的電動循環泵進行強制液體循環，在使用過程中，存在以下不足：一是由於液體密度大, 液體溫度高100-140度,當出現雜音、高溫液體通過葉輪傳導到軸承,造成軸承多次燒壞；二是由於需要保證換熱管內物料流動狀態達到湍流，也就是較高的流速，所以需要配較大流量的電動強制循環泵，故而單位換熱面積的動力消耗較高，不符合節能減排要求。特別當設備規模越大時，這種設備能耗大、造價成本高的缺點都會顯現出來，這些因素往往限制了這種蒸發器的使用。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種氣動強制循環三效蒸發器，以解決上述現有技術中存在的不足。

本實用新型要解決的技術問題所採用的技術方案是：所述氣動強制循環三效蒸發器包括一效蒸發器、二效蒸發器、三效蒸發器；一效分離器、二效分離器、三效分離器；一效循環泵、二效循環泵、進料泵、出料泵、真空泵、冷凝器、加熱器、汽水分離器和冷凝水箱，所述進料泵與加熱器相接，加熱器通過管路與一效蒸發器頂部相連，一效蒸發器下端通過管路和一效循環泵與二效蒸發器上端相連，一效蒸發器下端通過管路與一效分離器相連，一效分離器通過管路與二效蒸發器相連，一效分離器通過回流管與一效循環泵相連；二效蒸發器下端通過管路和二效循環泵與三效蒸發器上端相連，二效蒸發器下端通過管路與二效分離器相連，二效分離器通過管路與三效蒸發器相連，二效分離器通過回流管與二效循環泵相連；三效蒸發器下端通過管路分別與三效分離器和出料泵相連，三效分離器通過管路與汽水分離器一端相連，汽水分離器另一端與冷凝器相連，三效分離器通過回流管與出料泵相連，冷凝器上下端分別與真空泵和冷凝水箱相連，所述一效循環泵和二效循環泵均為氣動單向隔膜泵。

所述一效分離器和一效循環泵之間以及一效分離器和一效循環泵之間設置有單向閥。

本實用新型結構簡單，使用穩定方便，技術合理，動力消耗低，符合節能減排要求，採用質量可靠使用壽命長、噪音底、震動小的氣動單向隔膜泵為循環泵進行強制循環，所述氣動單向隔膜泵不需灌引水，吸程高達5米，揚程達70米，出口壓力≧7pa,允許液體溫度高達150度、完全符合三效蒸發的液體溫度高達140度,液體密度大, 不僅解決了溫度通過葉輪傳導到軸承,造成軸承多次燒壞的難題，同時氣動單向隔膜泵電力損耗小，消耗能量低，設備投資小，設置的汽水分離器可對氣液進行分離，設置的回流管可減少料液的損失，同時避免汙染管道與冷卻水。

附圖說明

圖1是本實用新型各部份的連接關係示意圖。

在圖中，1、一效蒸發器 2、二效蒸發器 3、三效蒸發器 4、一效分離器 5、二效分離器 6、三效分離器 7、生蒸汽進口 8、冷凝水出口 9、加熱器 10、進料泵 11、單向閥 12、一效循環泵 13、回流管 14、出料泵 15、汽水分離器 16、冷凝器 17、真空泵 18、冷卻水出口 19、冷卻水進口 20、冷凝水箱 21、二效循環泵。

具體實施方式

在圖1中，所述氣動強制循環三效蒸發器包括一效蒸發器1、二效蒸發器2、三效蒸發器3；一效分離器4、二效分離器5、三效分離器6；一效循環泵12、二效循環泵21、進料泵10、出料泵14、真空泵17、冷凝器16、加熱器9、汽水分離器15和冷凝水箱20，所述進料泵10與加熱器9相接，加熱器通過管路與一效蒸發器1頂部相連，一效蒸發器下端通過管路和一效循環泵與二效蒸發器2上端相連，一效蒸發器下端通過管路與一效分離器4相連，一效分離器通過管路與二效蒸發器相連，一效分離器通過回流管13與一效循環泵12相連；二效蒸發器下端通過管路和二效循環泵與三效蒸發器3上端相連，二效蒸發器下端通過管路與二效分離器相連，二效分離器通過管路與三效蒸發器相連，二效分離器通過回流管13與二效循環泵21相連；三效蒸發器下端通過管路分別與三效分離器6和出料泵14相連，三效分離器6通過管路與汽水分離器15一端相連，汽水分離器另一端與冷凝器16相連，三效分離器通過回流管與出料泵相連，冷凝器上下端分別與真空泵17和冷凝水箱20相連，所述一效循環泵和二效循環泵均為氣動單向隔膜泵。所述一效蒸發器1、二效蒸發器2和三效蒸發器3上分別設置有生蒸汽進口7和冷凝水出口8，冷凝水出口與冷凝水箱20相連。所述一效分離器和一效循環泵之間的回流管上以及一效分離器和一效循環泵之間的回流管上均設置有單向閥11。所述冷凝器上分別設置有冷卻水進口19和冷卻水出口18。