一種高強無收縮錨杆孔注漿材料的外加劑的製備方法與流程
2023-12-10 05:48:56
本發明涉及錨杆孔注漿材料外加劑技術領域，尤其涉及一種高強無收縮錨杆孔注漿材料的外加劑的製備方法。
背景技術：
在對錨杆孔進行注漿時通常使用混凝土，而普通的混凝土在對水下的錨杆孔進行注漿時，由於水下的水流動導致灌漿時混凝土漿料的體積收縮減小，這樣不僅造成對錨固孔的注漿質量，而且還造成資源的浪費。
技術實現要素：
本發明的目的是為了解決現有技術中存在的水下的水流動導致灌漿時混凝土漿料流失的缺點，而提出的一種高強無收縮錨杆孔注漿材料的外加劑的製備方法。
為了實現上述目的，本發明採用了如下技術方案：
設計一種高強無收縮錨杆孔注漿材料的外加劑的製備方法，包括以下步驟：
s1、材料的準備：選取氧化鈣熟料、石膏、明礬石、矽灰石粉、鋁酸鹽水泥、粉煤灰、礦渣、減水劑和絮凝劑，作為製備外加劑的製備材料；
s2、材料的粉碎：將s1中呈塊狀的石膏、明礬石和礦渣放入粉碎機內進行粉碎；
s3、材料的篩選：將s2中粉碎後的石膏、明礬石和礦渣放入篩選機內進行篩選，並將未通過篩選的石膏、明礬石和礦渣重新放入粉碎機內進行粉碎；
s4、材料的攪拌：將s3中篩選完成的氧化鈣熟料20-30％、石膏20-25％、明礬石10-20％放入攪拌機內進行攪拌0.5-1h後，再放入矽灰石粉2-8％、鋁酸鹽水泥15-25％、粉煤灰2-10％和礦渣2-6％放入攪拌機內進行混合攪拌；
s5、材料的混合：在s4攪拌1-2h後，加入減水劑10-15％，並攪拌0.5-1h後，加入絮凝劑3-6％，接著攪拌3-6h後製得混凝土膨脹劑。
優選的，所述s2中的粉碎機為研磨粉碎機。
優選的，所述s4中的攪拌機為加熱攪拌機，該加熱攪拌機對材料加熱的溫度在40-60℃。
本發明提出的一種高強無收縮錨杆孔注漿材料的外加劑的製備方法，有益效果在於：通過在混凝土內加入混凝土膨脹劑，使得混凝土具有防水和抗裂變的優點，從而使得混凝土在水下進行注漿時，能夠減小水流動對混凝土注漿的影響，使得混凝土漿料無收縮且體積穩定。
具體實施方式
對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。
實施例一
一種高強無收縮錨杆孔注漿材料的外加劑的製備方法，包括以下步驟：
s1、材料的準備：選取氧化鈣熟料、石膏、明礬石、矽灰石粉、鋁酸鹽水泥、粉煤灰、礦渣、減水劑和絮凝劑，作為製備外加劑的製備材料；
s2、材料的粉碎：將s1中呈塊狀的石膏、明礬石和礦渣放入粉碎機內進行粉碎，粉碎機為研磨粉碎機，使得塊狀的石膏、明礬石和礦渣能夠快速的進行研磨粉碎至粉末狀；
s3、材料的篩選：將s2中粉碎後的石膏、明礬石和礦渣放入篩選機內進行篩選，並將未通過篩選的石膏、明礬石和礦渣重新放入粉碎機內進行粉碎；
s4、材料的攪拌：將s3中篩選完成的氧化鈣熟料25％、石膏22％、明礬石12％放入攪拌機內進行攪拌0.5h後，再放入矽灰石粉3％、鋁酸鹽水泥16％、粉煤灰4％和礦渣4％放入攪拌機內進行混合攪拌，攪拌機為加熱攪拌機，該加熱攪拌機對材料加熱的溫度在40℃，提高材料混合的效率，減少時間的浪費；
s5、材料的混合：在s4攪拌1h後，加入減水劑10％，並攪拌0.5h後，加入絮凝劑4％，接著攪拌3h後製得混凝土膨脹劑。
實施例二
一種高強無收縮錨杆孔注漿材料的外加劑的製備方法，包括以下步驟：
材料的準備：選取氧化鈣熟料、石膏、明礬石、矽灰石粉、鋁酸鹽水泥、粉煤灰、礦渣、減水劑和絮凝劑，作為製備外加劑的製備材料；
s2、材料的粉碎：將s1中呈塊狀的石膏、明礬石和礦渣放入粉碎機內進行粉碎，粉碎機為研磨粉碎機，使得塊狀的石膏、明礬石和礦渣能夠快速的進行研磨粉碎至粉末狀；
s3、材料的篩選：將s2中粉碎後的石膏、明礬石和礦渣放入篩選機內進行篩選，並將未通過篩選的石膏、明礬石和礦渣重新放入粉碎機內進行粉碎；
s4、材料的攪拌：將s3中篩選完成的氧化鈣熟料26％、石膏20％、明礬石13％放入攪拌機內進行攪拌0.6h後，再放入矽灰石粉4％、鋁酸鹽水泥17％、粉煤灰5％和礦渣2％放入攪拌機內進行混合攪拌，攪拌機為加熱攪拌機，該加熱攪拌機對材料加熱的溫度在48℃，提高材料混合的效率，減少時間的浪費；
s5、材料的混合：在s4攪拌1.2h後，加入減水劑11％，並攪拌0.6h後，加入絮凝劑2％，接著攪拌3h後製得混凝土膨脹劑。
實施例三
一種高強無收縮錨杆孔注漿材料的外加劑的製備方法，包括以下步驟：
材料的準備：選取氧化鈣熟料、石膏、明礬石、矽灰石粉、鋁酸鹽水泥、粉煤灰、礦渣、減水劑和絮凝劑，作為製備外加劑的製備材料；
s2、材料的粉碎：將s1中呈塊狀的石膏、明礬石和礦渣放入粉碎機內進行粉碎，粉碎機為研磨粉碎機，使得塊狀的石膏、明礬石和礦渣能夠快速的進行研磨粉碎至粉末狀；
s3、材料的篩選：將s2中粉碎後的石膏、明礬石和礦渣放入篩選機內進行篩選，並將未通過篩選的石膏、明礬石和礦渣重新放入粉碎機內進行粉碎；
s4、材料的攪拌：將s3中篩選完成的氧化鈣熟料24％、石膏23％、明礬石17％放入攪拌機內進行攪拌0.7h後，再放入矽灰石粉2％、鋁酸鹽水泥15％、粉煤灰2％和礦渣2％放入攪拌機內進行混合攪拌，攪拌機為加熱攪拌機，該加熱攪拌機對材料加熱的溫度在53℃，提高材料混合的效率，減少時間的浪費；
s5、材料的混合：在s4攪拌1.6h後，加入減水劑11％，並攪拌0.5h後，加入絮凝劑3％，接著攪拌3h後製得混凝土膨脹劑。
實施例四
一種高強無收縮錨杆孔注漿材料的外加劑的製備方法，包括以下步驟：
材料的準備：選取氧化鈣熟料、石膏、明礬石、矽灰石粉、鋁酸鹽水泥、粉煤灰、礦渣、減水劑和絮凝劑，作為製備外加劑的製備材料；
s2、材料的粉碎：將s1中呈塊狀的石膏、明礬石和礦渣放入粉碎機內進行粉碎，粉碎機為研磨粉碎機，使得塊狀的石膏、明礬石和礦渣能夠快速的進行研磨粉碎至粉末狀；
s3、材料的篩選：將s2中粉碎後的石膏、明礬石和礦渣放入篩選機內進行篩選，並將未通過篩選的石膏、明礬石和礦渣重新放入粉碎機內進行粉碎；
s4、材料的攪拌：將s3中篩選完成的氧化鈣熟料20％、石膏23％、明礬石10％放入攪拌機內進行攪拌1h後，再放入矽灰石粉3％、鋁酸鹽水泥16％、粉煤灰5％和礦渣5％放入攪拌機內進行混合攪拌，攪拌機為加熱攪拌機，該加熱攪拌機對材料加熱的溫度在60℃，提高材料混合的效率，減少時間的浪費；
s5、材料的混合：在s4攪拌2h後，加入減水劑12％，並攪拌1h後，加入絮凝劑6％，接著攪拌3h後製得混凝土膨脹劑。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。