用於微型壓縮機的上殼體、殼體及具有其的微型壓縮機的製作方法

2023-12-10 04:54:22 1

本實用新型涉及壓縮機技術領域，尤其是涉及一種用於微型壓縮機的上殼體、殼體及具有其的微型壓縮機。

背景技術：

相關技術中，壓縮機的上殼體上設置有排氣管及接線端子，然而，壓縮機小型化後，考慮上殼體的工藝製造性、耐壓性、噪音抑制等，壓縮機例如微型壓縮機的上殼體在設計及製造方面會帶來一系列問題，比如：上殼體的排氣管和接線端子的放置空間不夠、焊接過程中出現虛焊、接線端子安裝在上殼體後，上殼體內的部件例如電機引出線絕緣殼的空間不足等，使得上殼體的可靠性差。

技術實現要素：

本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在於提出一種用於微型壓縮機的上殼體，該用於微型壓縮機的上殼體的空間充足且可靠性高。

本實用新型的另一個目的在於提出了一種具有上述上殼體的用於微型壓縮機的殼體。

本實用新型的再一個目的在於提出了一種具有上述用於微型壓縮機殼體的壓縮機。

根據本實用新型第一方面的用於微型壓縮機的上殼體，包括：頂壁；側壁，所述側壁圍繞所述頂壁的外周設置，所述側壁上形成有安裝孔；排氣管，所述排氣管的一端設在所述安裝孔內；所述排氣管的所述一端與所述側壁的自由端所在平面的最小距離為C，所述排氣管的另一端與所述側壁的自由端所在平面的最小距離為D，其中，當D≥C時，所述C滿足：2mm≤C＜10mm；當D＜C時，所述D滿足：2mm≤D＜10mm。

根據本實用新型的用於微型壓縮機的上殼體，通過合理地設計排氣管與側壁的自由端所在平面之間的最小距離，使得排氣管具有足夠的安裝空間，有效地避免排氣管對焊接過程中的幹涉，從而有效地避免了虛焊，便於將排氣管牢固地焊接在安裝孔內，極大地降低了裝配難度，提高了裝配效率，且提高了上殼體的可靠性。此外，還減小 上殼體的軸向長度，從而減小了使用該上殼體的微型壓縮機的體積。

另外，根據本實用新型的用於微型壓縮機的上殼體還可以具有如下附加的技術特徵：

根據本實用新型的一些實施例，所述排氣管的中心軸線與所述側壁的自由端所在平面的夾角為E，當D≥C時，所述E滿足：0°≤E＜25°。

進一步地，所述頂壁上形成有貫通的至少兩個圓形通孔，每個所述通孔內設有絕緣件，所述絕緣件內設有接線端子，所述排氣管的所述另一端不高於所述接線端子的頂端。

根據本實用新型的一些實施例，所述頂壁上具有平面部，所述通孔形成在所述平面部上，所述平面部傾斜延伸或沿水平方向延伸。

具體地，所述通孔為三個，所述三個通孔呈品字狀排布，所述三個通孔的整體中心軸線偏離所述頂壁的中心線設置。

可選地，所述絕緣件為玻璃件或陶瓷件。

根據本實用新型第二方面的用於微型壓縮機的殼體，包括：主殼體，所述主殼體的上端敞開；和根據本實用新型上述第一方面的用於微型壓縮機的上殼體，所述上殼體連接在所述主殼體的上端。

具體地，所述主殼體的上端伸入所述上殼體內與所述上殼體相連。

可選地，所述上殼體通過氣保焊、釺焊或雷射焊連接在所述主殼體上。

根據本實用新型第三方面的微型壓縮機，包括根據本實用新型上述第二方面的用於微型壓縮機的殼體。

本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據本實用新型實施例的用於微型壓縮機的上殼體的結構示意圖；

圖2是圖1中所示的用於微型壓縮機的上殼體的俯視圖；

圖3是根據本實用新型實施例的微型壓縮機的結構示意圖；

圖4是根據本實用新型另一個實施例的微型壓縮機的結構示意圖。

附圖標記：

上殼體100，

頂壁1，平面部11，通孔111，

側壁2，排氣管3，電機引出線絕緣殼4，絕緣件5，接線端子6，

殼體200，主殼體201，微型壓縮機300。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用於解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「長度」、「寬度」、「厚度」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」、「軸向」、「徑向」、「周向」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本實用新型的描述中，除非另有說明，「多個」的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特徵在第二特徵之「上」或之「下」可以包括第一和第二特徵直接接觸，也可以包括第一和第二特徵不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特徵接觸。而且，第一特徵在第二特徵「之上」、「上方」 和「上面」包括第一特徵在第二特徵正上方和斜上方，或僅僅表示第一特徵水平高度高於第二特徵。第一特徵在第二特徵「之下」、「下方」和「下面」包括第一特徵在第二特徵正上方和斜上方，或僅僅表示第一特徵水平高度小於第二特徵。

下面參考圖1-圖4描述根據本實用新型實施例的用於微型壓縮機300的上殼體100。上殼體100適用於微型壓縮機300。其中，微型壓縮機300可以為微型旋轉式壓縮機等，但不限於此。

這裡，需要說明的是，微型壓縮機指的是製冷量小於1KW例如製冷量為500W等的製冷壓縮機。微型壓縮機可以用於微型製冷系統，例如可以用於車載空調、車載冰箱等。微型壓縮機殼體的直徑通常不大於65mm。

可選地，微型壓縮機300可以為立式壓縮機。當然，本領域內的技術人員可以理解，微型壓縮機300還可以為臥式壓縮機(圖未示出)。在本申請下面的描述中，以微型壓縮機300為立式壓縮機為例進行說明。

如圖1所示，根據本實用新型第一方面實施例的用於微型壓縮機300的上殼體100，包括：頂壁1、側壁2和排氣管3，側壁2圍繞頂壁1的外周設置。例如，參照圖1，上殼體100可以形成為下端敞開的碗狀結構，但不限於此。側壁2的橫截面可以形成為圓形等，但不限於此。

可選地，側壁2與頂壁1之間可以通過圓弧過渡連接。由此，提高了上殼體100的結構強度。

其中，側壁2上形成有安裝孔，安裝孔可以為貫穿側壁2的圓形孔。排氣管3的一端(例如，圖1中的右端)設在安裝孔內，以連通微型壓縮機300內部和外部的大氣。可選地，排氣管3可以焊接在安裝空內。例如，排氣管3可以通過雷射焊接在安裝孔內。由此，可以有效地減小焊接時產生的熱量對上殼體100產生的影響，防止上殼體100發生變形，從而提高了上殼體100的可靠性。

可選地，排氣管3可以形成為圓管，但不限於此。

具體地，排氣管3的上述一端與側壁2的自由端(例如，圖1中的下端)所在平面的最小距離為C，排氣管3的另一端(例如，圖1中的左端)與側壁2的自由端所在平面的最小距離為D。例如，參照圖1，最小距離C指的是，排氣管3右端的下表面與上殼體100的連接處與側壁2的下端所在平面的距離，最小距離D指的是，排氣管3的左端管口的下表面與側壁2的下端所在平面的距離。

其中，當D≥C時，C滿足：2mm≤C＜10mm；當D＜C時，D滿足：2mm≤D＜10mm。 也就是說，排氣管3的上述一端和上述另一端與側壁2的自由端所在平面的最小距離中較小的一個滿足大於等於2mm且小於10mm。

例如，參照圖1，排氣管3沿水平方向延伸，排氣管3的上述一端和上述另一端與側壁2的自由端所在平面的最小距離相等，即D＝C，此時C和D滿足：2mm≤C＝D＜10mm。

又如，參照圖3，排氣管3的上述另一端朝向遠離上殼體100的中心軸線的方向向上傾斜延伸，此時，排氣管3的上述一端與側壁2的自由端所在平面的最小距離較小，即D＞C，此時，C滿足：2mm≤C＜10mm。由此，使得排氣管3具有足夠的安裝空間，有效地避免排氣管3對焊接過程中的幹涉，從而有效地避免了虛焊，便於將排氣管3牢固地焊接在安裝孔內，極大地降低了裝配難度，提高了裝配效率，且提高了上殼體100的可靠性。

再如，參照圖4，排氣管3的上述另一端朝向遠離上殼體100的中心軸線的方向向下傾斜延伸，此時，排氣管3的上述另一端與側壁2的自由端所在平面的最小距離較小，即D＜C，此時，D滿足：2mm≤D＜10mm。由此，同樣可以使得排氣管3具有足夠的安裝空間，有效地避免排氣管3對焊接過程中的幹涉，從而有效地避免了虛焊，便於將排氣管3牢固地焊接在安裝孔內，極大地降低了裝配難度，提高了裝配效率，且提高了上殼體100的可靠性。

根據本實用新型實施例的用於微型壓縮機300的上殼體100，通過合理地設計排氣管3與側壁2的自由端所在平面之間的最小距離，使得排氣管3具有足夠的安裝空間，有效地避免排氣管3對焊接過程中的幹涉，從而有效地避免了虛焊，便於將排氣管3牢固地焊接在安裝孔內，極大地降低了裝配難度，提高了裝配效率，且提高了上殼體100的可靠性。此外，還減小上殼體100的軸向長度，從而減小了使用該上殼體100的微型壓縮機300的體積。

根據本實用新型的一些實施例，排氣管3的中心軸線與側壁2的自由端所在平面的夾角為E，當D≥C時，E滿足：0°≤E＜25°。也就是說，當排氣管3的左端朝向遠離上殼體100的中心軸向的方向上向上傾斜延伸時(如圖3所示)，排氣管3的中心軸線與側壁2的自由端所在平面的夾角E滿足：0°≤E＜25°。其具體數值可以根據上殼體100的規格型號調整設計，本實用新型對此不做具體限定。例如，E可以進一步滿足：E＝10°、E＝15°、E＝25°等。由此，可以進一步地避免排氣管3對焊接過程的幹涉，從而進一步地降低了裝配難度，降低了加工成本。

進一步地，頂壁1上形成有貫通的至少兩個圓形通孔111，每個通孔111內設有絕 緣件5，絕緣件5內設有接線端子6，例如，絕緣件5可以燒結在通孔111內，接線端子6可以燒結在絕緣件5內，但不限於此。排氣管3的上述另一端(即圖3中左端)不高於接線端子6的頂端。由此，可以進一步地減小上殼體100的軸向長度，從而進一步地減小了微型壓縮機300的體積。

可選地，絕緣件5可以為玻璃件或陶瓷件，但不限於此。

根據本實用新型的一些實施例，如圖2所示，頂壁1上具有平面部11，通孔111形成在平面部11上，平面部11傾斜延伸或沿水平方向延伸。例如，參照圖1和圖2，頂壁1沿水平方向延伸，頂壁1的橫截面形狀為圓形，平面部11的橫截面也形成為圓形，且平面部11的橫截面的圓心與頂壁1的橫截面的圓心重合。由此，便於在頂壁1上加工通孔111，降低了加工難度，提高了生產效率，且可以保證上殼體100的整體結構強度。

具體地，如圖2所示，通孔111為三個，三個通孔111呈品字狀排布，三個通孔111的整體中心軸線偏離頂壁1的中心線設置。可以理解的是，三個通孔111的整體中心軸線為將三個通孔111視為一個整體的品字結構時該品字結構的中心軸線。由此，便於將接線端子6安裝至通孔111內，且將接線端子6安裝至通孔111內後，可以在上殼體100內預留出足夠的空間安裝電機引出線絕緣殼4，從而可以方便地將電機引出線絕緣殼4裝配至上殼體100內，有效地避免了裝配幹涉等問題，且有效地提高了電機引出線絕緣殼4的安全性，進而提高了使用該上殼體100的微型壓縮機300的可靠性。

根據本實用新型實施例的用於微型壓縮機300的上殼體100，在微型壓縮機300的殼體200空間及外形尺寸限制的條件下，為接線端子6、排氣管3以及電機引出線絕緣殼4提供了充足的安裝空間，有效地避免了裝配過程中各部件之間相互幹涉的問題，降低了裝配難度，提高了裝配效率且結構簡單、製造工藝性好、可靠性高。

如圖3和圖4所示，根據本實用新型第二方面實施例的用於微型壓縮機300的殼體200，包括：主殼體201和和根據本實用新型上述第一方面的用於微型壓縮機300的上殼體100。

其中，主殼體201的上端敞開，上殼體100連接在主殼體201的上端。可選地，上殼體100可以通過氣保焊、釺焊或雷射焊連接在主殼體201上，工藝簡單，便於實現。

具體地，參照圖3和圖4，主殼體201的上端伸入上殼體100內與上殼體100相連。也就是說，上殼體100的內壁面外包於主殼體201的外壁面設置。由此，有效地提高 了主殼體201的內部空間利用率，從而提高了殼體200的整體空間利用率，減小了微型壓縮機300的體積。

根據本實用新型第二方面實施例的用於微型壓縮機300的殼體200，通過設置根據本實用新型上述第一方面實施例的用於微型壓縮機300的上殼體100，提高了殼體200的空間利用率，降低了裝配難度，提高了裝配效率且結構簡單、製造工藝性好、可靠性高。

如圖3和圖4所示，根據本實用新型第三方面實施例的微型壓縮機300，包括根據本實用新型上述第二方面實施例的用於微型壓縮機300的殼體200。

根據本實用新型第三方面實施例的微型壓縮機300，通過設置根據實用新型上述第二方面實施例的用於微型壓縮機300的殼體200，提高了微型壓縮機300的可靠性，減小了微型壓縮機300的體積。

在本說明書的描述中，參考術語「一個實施例」、「一些實施例」、「示意性實施例」、「示例」、「具體示例」、或「一些示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由權利要求及其等同物限定。