一種鋼渣水洗球磨生產加工工藝的製作方法
2023-12-07 01:02:36 1
專利名稱：一種鋼渣水洗球磨生產加工工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種鋼渣加工處理技術，特別是一種鋼渣水洗球磨生產加工工藝。
背景技術：
目前，鋼渣處理工藝有許多，最直接的就是熱熔鋼渣經過處理後，用裝載機、電鏟等設備進行挖掘裝車，再運至棄渣場。而鋼渣的堆存不僅佔用大量耕地、汙染環境，而且鋼渣中還有可回收的7-15%的鋼。因此直接地廢棄填埋處理鋼渣是對資源的嚴重浪費，通常需要加工再利用的鋼渣，則通過粉碎、篩分、磁選等工藝處理後進行再利用。鋼渣經過加工後可作冶煉溶劑、鋼渣水泥、建築骨料、農肥以及土壤改良劑等。因此，鋼渣的處理和綜合利用，可以產生巨大的經濟和社會效益。現有技術中冷鋼渣處理方法中，處理非固化溼潤冷鋼渣是將鋼渣直接倒入格篩進行篩分，大於200mm的洛塊經過篩選落錘處理後循環回格篩篩分；小於200mm的洛塊落於輸送機上，經帶式除鐵器除去表面含鐵，進入滾筒篩進行篩選；大於50mm的渣塊進入破碎機進行破碎，20-50mm的送至振動篩篩選,小於20mm的洛塊直接送走堆放掩埋。而鋼渣處理的目的都在於提取金屬物料，其中的渣塊無法處理，只能堆放掩埋，這樣的處理不但造成了浪費，且渣塊中的金屬物料和造渣劑無法充分地分離，為鋼鐵企業的生產帶來了很大的浪費，增大企業的生產成本，影響生產效益還嚴重浪費生產資源。
發明內容
為解決上述問題，本發明公開了一種鋼渣水洗球磨生產加工工藝，通過對鋼渣進行破碎、粉磨和分級處理等手段，並回收利用，節約了生產的成本，實現了鋼渣的零排放，避免了環境的汙染和避免空間浪費。本發明公開的鋼渣水洗球磨生產加工工藝，包括如下步驟(I)、熱態鋼渣經過熱潑淬化冷卻後，先初步除鐵再破碎並篩分得到粒度D〈100mm的鋼渣；(2)、將步驟(I)得到的D〈100mm鋼渣經過磁滾筒I分選，尾料直接作為尾渣I ;鐵料進入振動篩上進行篩分分級成為篩下產品和篩上產品，篩上產品為渣鋼粒初產品，篩下產品為渣鋼粉初產品；(3)、將步驟(2)得到的渣鋼粒初產品通過自磨機進行再粉碎，粉碎後物料進行分級篩分，篩下產品為渣鐵粒初產品；篩上產品進入磁滾筒II選別，鐵料為渣鋼粒產品，尾料為尾渣II ;(4)、將步驟(2 )得到的渣鋼粉初產品通過磁滾筒III進行拋尾選別，尾料為尾渣III，鐵料進入溼式球磨機進行粉磨，粉磨後進入圓筒篩篩分，篩上產品進入磁滾筒IV選別，鐵產品為豆鋼，尾料為尾渣IV，篩下產品通過溼式磁選機磁選，得到鐵料為渣鋼粉成品，尾料為球磨尾泥。本發明公開的鋼渣水洗球磨生產加工工藝的一種改進，步驟(2)中振動篩的篩孔尺寸為40 X 40mm。本發明公開的鋼渣水洗球磨生產加工工藝的又一種改進，步驟(3)中篩分所採用的篩為振動篩或者滾筒篩，篩孔為50mm圓孔。本發明公開的鋼渣水洗球磨生產加工工藝的又一種改進，步驟(4)中圓筒篩的篩孔尺寸為3 X 20mm。本發明公開的鋼渣水洗球磨生產加工工藝，通過對鋼渣進行破碎、粉磨和分級處理等手段，將鋼渣分為不同的品級，使其能夠被用於不同的用途，實現了鋼渣資源的綜合利用，提高了企業對鋼渣的綜合利用，實現了鋼渣的零排放，避免了環境的汙染和避免造成空間浪費，同時還減輕了鋼鐵企業正常生產的原料損耗，減輕了鋼鐵企業生產的物料浪費，提高了資源利用率，節約了生產的成本，提高了鋼鐵企業的生產效益。
圖1、本發明公開的鋼渣水洗球磨生產加工工藝的流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
，進一步闡明本發明，應理解下述具體實施方式
僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍。
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如圖1所示，本發明公開的鋼渣水洗球磨生產加工工藝，包括如下步驟(I)、熱態鋼渣經過熱潑淬化冷卻後，先初步除鐵再破碎並篩分得到粒度D〈100mm的鋼渣；(2)、將步驟(I)得到的D〈100mm鋼渣經過磁滾筒I分選，尾料直接作為尾渣I ;鐵料進入振動篩上進行篩分分級成為篩下產品和篩上產品，篩上產品為渣鋼粒初產品，篩下產品為渣鋼粉初產品；(3)、將步驟(2)得到的渣鋼粒初產品通過自磨機進行再粉碎，粉碎後物料進行分級篩分，篩下產品為渣鐵粒初產品；篩上產品進入磁滾筒II選別，鐵料為渣鋼粒產品，尾料為尾渣II ; (4)、將步驟(2)得到的渣鋼粉初產品通過磁滾筒III進行拋尾選別，尾料為尾渣III，鐵料進入溼式球磨機進行粉磨，粉磨後進入圓筒篩篩分，篩上產品進入磁滾筒IV選別，鐵產品為豆鋼，尾料為尾渣IV，篩下產品通過溼式磁選機磁選，得到鐵料為渣鋼粉成品，尾料為球磨尾泥。作為一種優選，步驟(2)中振動篩的篩孔尺寸為40X40mm。作為一種優選，步驟(3)中篩分所採用的篩為振動篩或者滾筒篩，篩孔為50mm圓孔。作為一種優選，步驟(4)中圓筒篩的篩孔尺寸為3X20mm。本發明中採用磁滾筒，主要對尾渣進行掃選，提高鐵基料回收率，增加磁選系統回收鐵基料效益，降低尾渣的粉碎難度，尾渣作為生產水泥、磚以及土壤改良劑等，還可以作為返燒結輔料，節約和替代石灰石、鐵基料的原料，降低鋼鐵生產的原料消耗，節約了生產成本，提高了原材料的利用率。自磨系統主要包括自磨機、圓筒篩和磁滾筒，主要提高破碎磁選的渣鋼粒初產品的鐵品位，滿足煉鋼轉爐添加渣鋼粒化學指標要求。
溼式球磨系統主要包括球磨機、圓筒篩、溼式磁滾筒、兩口沉澱池及兩臺渣漿泵。主要對渣鋼粉初產品進行深加工，提高產品附加值和降低加工過程中渣鋼粉初產品的粉塵汙染，保護生產環境。本發明公開的鋼渣水洗球磨生產加工工藝，通過對鋼渣進行破碎、粉磨和分級處理等手段，將鋼渣分為不同的品級，使其能夠被用於不同的用途，實現了鋼渣資源的綜合利用，提高了企業對鋼渣的綜合利用，實現了鋼渣的零排放，避免了環境的汙染和避免造成空間浪費，同時還減輕了鋼鐵企業正常生產的原料損耗，減輕了鋼鐵企業生產的物料浪費，提高了資源利用率，節約了生產的成本，提高了鋼鐵企業的生產效益。本發明方案所公開的技術手段不僅限於上述技術手段所公開的技術手段，還包括由以上技術特徵任意組合所組 成的技術方案。
權利要求
1.一種鋼渣水洗球磨生產加工工藝，其特徵在於所述的鋼渣水洗球磨生產加工工藝包括如下步驟(1)、熱態鋼渣經過熱潑淬化冷卻後，先初步除鐵再破碎並篩分得到粒度D<100mm的鋼渣；(2)、將步驟(I)得到的D〈100mm鋼渣經過磁滾筒I分選，尾料直接作為尾渣I ;鐵料進入振動篩上進行篩分分級成為篩下產品和篩上產品，篩上產品為渣鋼粒初產品，篩下產品為渣鋼粉初產品；(3)、將步驟(2)得到的渣鋼粒初產品通過自磨機進行再粉碎，粉碎後物料進行分級篩分，篩下產品為渣鐵粒初產品；篩上產品進入磁滾筒II選別，鐵料為渣鋼粒產品，尾料為尾渣II ;(4)、將步驟(2)得到的渣鋼粉初產品通過磁滾筒III進行拋尾選別，尾料為尾渣III，鐵料進入溼式球磨機進行粉磨，粉磨後進入圓筒篩篩分，篩上產品進入磁滾筒IV選別，鐵產品為豆鋼，尾料為尾渣IV，篩下產品通過溼式磁選機磁選，得到鐵料為渣鋼粉成品，尾料為球磨尾泥。
2.根據權利要求1所述的鋼渣水洗球磨生產加工工藝，其特徵在於步驟(2)中振動篩的篩孔尺寸為40 X 40mm。
3.根據權利要求1所述的鋼渣水洗球磨生產加工工藝，其特徵在於步驟(3)中篩分所採用的篩為振動篩或者滾筒篩，篩孔為50mm圓孔。
4.根據權利要求1所述的鋼渣水洗球磨生產加工工藝，其特徵在於步驟(4)中圓筒篩的篩孔尺寸為3 X 20mm。
全文摘要
本發明公開了一種鋼渣水洗球磨生產加工工藝，將鋼渣進行多道工序的粉碎、篩分、磁選、水洗等，得到不同品級的後處理產品，如渣鋼粒、渣鋼粉以及豆鋼等。本發明解決的技術問題在於回收處理鋼渣。通過本發明公開的鋼渣水洗球磨生產加工工藝，通過對鋼渣進行破碎、粉磨和分級處理等手段，將鋼渣分為不同的品級，使其能夠被用於不同的用途，實現了鋼渣資源的綜合利用，節約了生產的成本，實現了鋼渣的零排放，避免了汙染環境和浪費空間。
文檔編號C21B3/06GK103060493SQ20121022081
公開日2013年4月24日 申請日期2012年6月29日 優先權日2012年6月29日
發明者張熙霖 申請人:南京梅山冶金髮展有限公司, 上海梅山鋼鐵股份有限公司, 南京梅山鋼渣處理有限責任公司