複合肥雙烘雙冷系統的製作方法

2023-12-09 06:02:51

複合肥雙烘雙冷系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種複合肥雙烘雙冷系統，它包括按照複合肥生產工藝依次設置的第一烘乾機、第一冷卻機、篩分機構、第二烘乾機、第二冷卻機。本實用新型在複合肥生產工藝流程中多增加一套烘乾和冷卻系統，去除複合肥生產中的複合肥顆粒水分，以保證複合肥顆粒符合生產的硬度要求。
【專利說明】複合肥雙烘雙冷系統

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及複合肥生產【技術領域】，具體地指一種複合肥雙烘雙冷系統。

【背景技術】
[0002]在複合肥工藝生產中，經造粒機生產出來的複合肥顆粒含有較大水分，較為潮溼，硬度小，易捏碎，因此通常在對不同直徑複合肥顆粒進行篩分前經烘乾機和冷卻機去除水分，以生產出複合硬度要求的複合肥顆粒。
[0003]複合肥顆粒的烘乾和冷卻是整個複合肥生產工藝最關鍵的流程之一，具有二次造粒和烘乾的雙重作用，直接關係著複合肥顆粒的硬度情況。現有的複合肥生產工藝中，通常只含有一道烘乾工藝或或含有一道烘乾工藝和一道冷卻工藝組成的單烘單冷系統，無法有效保證複合肥顆粒的硬度要求，因此，需對現有技術改進。


【發明內容】

[0004]本實用新型的目的就是要解決上述【背景技術】的不足，提供一種可生產出複合肥顆粒硬度要求的複合肥雙烘雙冷系統。
[0005]本實用新型的技術方案為:一種複合肥雙烘雙冷系統，其特徵在於:它包括按照複合肥生產工藝依次設置的第一烘乾機、第一冷卻機、篩分機構、第二烘乾機、第二冷卻機；所述第一烘乾機和第二烘乾機均包括軸向兩端密封的迴轉筒和烘乾爐，所述烘乾爐設置在所述迴轉筒的軸向外側，所述烘乾爐通過進熱管與迴轉筒內連通，所述迴轉筒軸向一端上部開設有第一進料口，所述迴轉筒內沿中心軸設有做旋轉運動的粉碎葉片，所述迴轉筒軸向另一端上部設有出風口，迴轉筒軸向另一端下部開設有第一出料口 ；所述第一冷卻機和第二冷卻機均包括軸向兩端密封的滾筒，所述滾筒的軸向一端中部開設有第二進料口，所述滾筒外壁設有被驅動電機帶動的齒圈，所述滾筒的軸向另一端中部開設有第二出料口。
[0006]上述方案中:
[0007]所述滾筒內壁上設置有刮板。
[0008]所述刮板為指向滾筒中心的T形板，所述刮板的長度小於所述滾筒的內徑。
[0009]本實用新型在複合肥生產工藝流程中多增加一套烘乾和冷卻系統，去除複合肥生產中的複合肥顆粒水分，以保證複合肥顆粒符合生產的硬度要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的流程示意圖；
[0011]圖2為本實用新型中第一烘乾機和第二烘乾機結構示意圖；
[0012]圖3為本實用新型中第一冷卻機和第二冷卻機結構示意圖；
[0013]圖4為圖3的A-A剖面示意圖。

【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0015]參考圖1，本實施例的一種複合肥雙烘雙冷系統，它包括按照複合肥生產工藝依次設置的第一烘乾機1、第一冷卻機2、篩分機構3、第二烘乾機4、第二冷卻機5 ;複合肥顆粒從造粒機出來後，進入第一烘乾機1，第一烘乾機I利用高溫將來料中的複合肥顆粒表面融合，將其他粉狀物包裹在顆粒上起到二次造粒的作用，還可以將顆粒中的高溫蒸發的水蒸氣吸取，起到降低複合肥顆粒水分的作用；隨後複合肥顆粒進入到第一冷卻機2中，第一冷卻機2不僅以對從第一烘乾機I中出來的複合肥顆粒進行冷卻降溫，使粘附在複合肥顆粒上的粉塵脫落，使複合肥顆粒更加滑潤，還可以進一步降低複合肥顆粒中的水分；隨後複合肥顆粒進入到篩分機構3中以挑出符合尺寸的複合肥顆粒，再依次進入到第二烘乾機4、第二冷卻機5中，以去除複合肥生產中的複合肥顆粒水分，保證複合肥顆粒符合生產的硬度要求。
[0016]本實施中:
[0017]參考圖2，第一烘乾機I和第二烘乾機4均包括軸向兩端密封的迴轉筒6和烘乾爐7，烘乾爐7設置在迴轉筒6的軸向外側，烘乾爐7通過進熱管8與迴轉筒6內連通，迴轉筒6軸向一端上部開設有第一進料口 6.1，迴轉筒6內沿中心軸設有做旋轉運動的粉碎葉片6.2,迴轉筒6軸向另一端上部設有出風口 6.3,迴轉筒6軸向另一端下部開設有第一出料口 6.4 ;複合肥顆粒從第一進料口 6.1內進入，在迴轉筒6中被粉碎葉片6.2不斷攪拌，在由進熱管8不斷將烘乾爐7產生的熱能吸入到迴轉筒6的情況下，對複合肥顆粒進行水蒸氣吸取和二次造粒，最終經烘乾後的複合肥顆粒經由第一出料口 6.4排出；
[0018]參考圖3、圖4，本實施例的第一冷卻機2和第二冷卻機5均包括軸向兩端密封的滾筒9，滾筒9的軸向一端中部開設有第二進料口 9.1，滾筒9外壁設有被驅動電機帶動的齒圈9.2,在滾筒9內壁上設置有刮板9.4,刮板9.4為指向滾筒9中心的T形板,刮板9.4的長度小於滾筒9的內徑；滾筒9的軸向另一端中部開設有第二出料口 9.3。複合肥顆粒從第二進料口 9.1進入到滾筒9中，滾筒9在驅動電機不斷驅動下以中心軸為旋轉軸進行旋轉，使複合肥顆粒在滾筒9內進行降溫，刮板7對粘合成團的複合肥顆粒進行分散，以保證複合肥顆粒在冷卻的過程中始終保持顆粒狀態；由於刮板9.4呈T形，使得複合肥顆粒的分散效果好，使複合肥顆粒與空氣的接觸面積大，冷卻面積大，另外一部分熱量可以經由刮板9.4傳導到滾筒9外部，最終經冷卻的複合肥顆粒經由第二出料口 9.3排出。
[0019]本實用新型在複合肥生產工藝流程中多增加一套烘乾和冷卻系統，去除複合肥生產中的複合肥顆粒水分，以保證複合肥顆粒符合生產的硬度要求。
[0020]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型結構做任何形式上的限制。凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型的技術方案的範圍內。
【權利要求】
1.一種複合肥雙烘雙冷系統，其特徵在於:它包括按照複合肥生產工藝依次設置的第一烘乾機(I)、第一冷卻機(2)、篩分機構(3)、第二烘乾機(4)、第二冷卻機(5);所述第一烘乾機(I)和第二烘乾機(4)均包括軸向兩端密封的迴轉筒(6)和烘乾爐(7)，所述烘乾爐(7)設置在所述迴轉筒￠)的軸向外側，所述烘乾爐(7)通過進熱管(8)與迴轉筒(6)內連通，所述迴轉筒(6)軸向一端上部開設有第一進料口(6.1)，所述迴轉筒￠)內沿中心軸設有做旋轉運動的粉碎葉片￠.2)，所述迴轉筒(6)軸向另一端上部設有出風口 ￠.3)，迴轉筒(6)軸向另一端下部開設有第一出料口(6.4);所述第一冷卻機(2)和第二冷卻機(5)均包括軸向兩端密封的滾筒(9)，所述滾筒(9)的軸向一端中部開設有第二進料口(9.1),所述滾筒(9)外壁設有被驅動電機帶動的齒圈(9.2)，所述滾筒(9)的軸向另一端中部開設有第二出料口(9.3)。
2.根據權利要求1所述的複合肥雙烘雙冷系統，其特徵在於:所述滾筒(9)內壁上設置有刮板(9.4) ο
3.根據權利要求2所述的複合肥雙烘雙冷系統，其特徵在於:所述刮板(9.4)為指向滾筒(9)中心的T形板，所述刮板(9.4)的長度小於所述滾筒(9)的內徑。
【文檔編號】C05G1/00GK204138552SQ201420452265
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月11日 優先權日:2014年8月11日
【發明者】陳家輝 申請人:武漢中農國際貿易有限公司