一種長效防鏽顏料及其製備方法
2023-12-03 10:40:56
專利名稱：一種長效防鏽顏料及其製備方法
技術領域：
本發明屬防鏽顏料，具體說是一種長效防鏽顏料。
背景技術：
用於防止金屬腐蝕的塗料叫防腐蝕塗料，其中起主要作用的是防鏽顏料，目前，防 鏽顏料分為毒性防鏽顏料、低毒防鏽顏料和無毒防鏽顏料，它們分別是鉛系、鉻酸鹽、鉬酸 鹽、磷酸鹽、磷鉬酸鹽、偏硼酸鋇、鈣交換二氧化矽、鐵酸鹽、複合鐵鈦粉以及它們的改性產 品及組合產品等，這些防鏽產品都屬於短期防鏽。而鋁粉、鋅粉、片狀鋅粉等也不能勝任長 久防腐蝕，以目前防腐蝕性能最優的片狀鋅粉用於粉末塗料中其防腐蝕(在鹽霧中)也不 超過3000小時。而不鏽鋼粉、超細鈦粉，由於價格昂貴(不鏽鋼粉280元/kg，超細鈦粉 7000元/kg)無法推廣應用，市場迫切需要價廉、環保、長效防腐蝕產品。因此，現有的防鏽 顏料產品不能滿足長久防腐蝕，尤其是強腐蝕介質等苛刻環境下的長久耐腐蝕的需要。
發明內容
本發明要解決的問題是克服現有技術之不足，提出一種高效、環保、價格低廉和 長久防腐蝕顏料及其製備方法。本發明為解決技術問題採用的技術方案是防鏽顏料含有雲母或石墨、植酸鹽和 鈦、鋯、鉭、鈮其中至少一種，配比用量重量份為雲母或石墨50-85份，植酸鹽5-20份，鈦 5-30份，鋯5-16份，鉭1-2份，鈮1-2份。本發明所述的植酸鹽包括植酸鋅、植酸鋁、植酸鐵、植酸鈣、植酸錳、植酸鈦、植酸 鎳、植酸鍶、植酸鋇。本發明長效防鏽顏料的製備方法是以雲母或者石墨、植酸鹽和鈦、鋯、鉭、鈮其中 至少一種為原料，配比重量份為雲母或石墨50-85份，植酸鹽5-20份，鈦5-30份，鋯5_16 份，鉭1-2份，鈮1-2份，按如下步驟製備長效防鏽顏料a、分別將雲母或者石墨、植酸鹽和鈦、鋯、鉭、鈮其中至少一種製成漿液；b、將鈦、鋯、鉭、鈮其中至少一種製成的漿液加到雲母或石墨漿液中，同時攪拌；C、再將植酸鹽漿液加到b步驟得到的混合液中並攪拌混合；d、加入矽烷偶聯劑到c步驟得到的混合液中進行表面處理；e、最後洗滌、乾燥得到含有雲母或者石墨、植酸鹽和鈦、鋯、鉭、鈮的其中至少一種 的長效防鏽顏料。本發明長效防鏽顏料製備方法所說漿液的粒度為雲母或石墨製成的漿液為1 2微米，鈦、鋯、鉭、鈮的其中至少一種製成的漿液為小於0. 8微米，植酸鹽製成的漿液小於 0. 5微米。本發明長效防鏽顏料製備方法所說加入矽烷偶聯劑的用量為原料總重量的2%。本發明的特點本發明的防鏽顏料所使用的原料及製成的包覆物產品均為環保無 毒性，不含鉛、鉻、鎘、砷、汞等有毒成份，在生產和使用本發明的防鏽顏料時不會對環境造成汙染，在水性、油性、酸鹼性及耐高溫防腐蝕塗料中都具有特別突出的長久防腐蝕性能， 對增強塗層的硬度、韌性、附著力等都具有顯著的效果，塗料(水性、油性)貯存穩定性好， 既不稠化也不易沉澱結塊，施工性好，與樹脂融合性好，可以任意調配。本發明的防鏽顏料與不鏽鋼粉及鈦粉防鏽顏料在防鏽性能、附著力、硬度、貯存穩 定性對照比較情況1、在水性樹脂中的試驗對比，操作程序將試驗用防鏽顏料均按總量的40%稱 量，再加入適量的去離子水潤溼，然後加入總量60 %水性環氧樹脂、固化劑適量，研磨均勻 後待用，再將試驗用鋼板除鏽脫脂後，進行表面塗覆自然固化，再做鹽霧試驗數據如下表 2、在非水性樹脂中的試驗對比，操作程序將試驗用防鏽顏料均按總量的40%稱 量，加入總量60%油性環氧樹脂、加固化劑、溶劑(二甲苯、丙酮)適量，研磨均勻後待用，再 將試驗用鋼板除鏽脫脂後，進行表面塗覆自然固化，再做鹽霧試驗數據如下表
本發明的防鏽顏料I 2000無變化3、在水性及油性樹脂中做貯存穩定試驗如下表 以上對比試驗只選擇了水性和油性樹脂做成膜物質，而不加其它任何成份，目的 是，檢驗各防鏽顏料之防鏽性能和其它性能，排除了其他因素，由以上試驗對比結果可以看出本發明的各項性能明顯優於其它防鏽顏料。目前的價格分別為不鏽鋼粉售價28萬元/噸，超細鈦粉70萬元/噸，本發明產 品5. 8萬元/噸，由此可見本發明防鏽產品售價是不鏽鋼粉售價的20. 7%，是鈦粉售價的 0. 83%極具競爭力的價格和優異長久的防鏽性能廣泛應用於所有金屬的防腐蝕。
具體實施例方式實施例1稱取雲母900g、鈦粉50g、植酸鹽50g，分別將雲母製成1 2微米漿液，鈦粉製成 0. 8微米以下漿液，植酸鹽製成0. 5微米以下漿液，在快速攪拌下將鈦粉漿液添加到雲母漿 液中，再將植酸鹽漿液添加到雲母及鈦粉漿液混合液中，在快速攪拌下加入矽烷偶聯劑進 行表面處理，然後壓濾洗滌、乾燥即製成本發明所述的長效防鏽顏料。實施例2稱取雲母850g、鈦粉100g、植酸鹽50g，分別將雲母製成1 2微米漿液，鈦粉製成 0. 8微米以下漿液，植酸鹽製成0. 5微米以下漿液，在快速攪拌下將鈦粉漿液添加到雲母漿 液中，再將植酸鹽漿液添加到雲母及鈦粉漿液混合液中，在快速攪拌下加入矽烷偶聯劑進 行表面處理，然後壓濾洗滌、乾燥即製成本發明所述的長效防鏽顏料。實施例3稱取雲母700g、鈦粉200g、植酸鹽100g，分別將雲母製成1 2微米漿液，鈦粉制 成0. 8微米以下漿液，植酸鹽製成0. 5微米以下漿液，在快速攪拌下將鈦粉漿液添加到雲母 漿液中，再將植酸鹽漿液添加到雲母及鈦粉漿液混合液中，在快速攪拌下加入矽烷偶聯劑 進行表面處理，然後壓濾洗滌、乾燥即製成本發明所述的長效防鏽顏料。實施例4稱取雲母500g、鈦粉300g、鋯粉50g、植酸鹽150g，分別將雲母製成1 2微米漿 液，鈦粉製成0. 8微米以下漿液，鋯粉製成0. 6微米以下漿液，植酸鹽製成0. 5微米以下漿 液，在快速攪拌下將鋯粉漿液與鈦粉漿液混合，然後在攪拌下將鋯、鈦粉混合漿液再加入到 雲母漿液中，最後將植酸鹽漿液加入到雲母、鈦、鋯粉混合液中，在快速攪拌下加矽烷偶聯 劑進行表面處理，然後壓濾洗滌乾燥即製成本發明所述的長效防鏽顏料。實施例5稱取雲母580g、鈦粉300g、鋯粉50g、鉭粉10g、鈮粉10g、植酸鹽50g，分別將雲母 製成1 2微米漿液，鈦粉製成0. 8微米以下漿液，鋯粉製成0. 6微米以下漿液，鉭粉和鈮 粉一起製成0. 5微米以下的漿液，植酸鹽製成0. 4微米以下漿液，在快速攪拌下先將鉭粉 和鈮粉漿液加入到鋯粉漿液中混合，然後在攪拌下將混合液加入到鈦粉漿液中混合，再將 鉭粉、鈮粉、鋯粉和鈦粉的混合液在攪拌下加入到雲母漿液中，最後將植酸鹽漿液加入到雲 母、鈦、鋯、鉭、鈮粉的混合液中，在快速攪拌下，加矽烷偶聯劑進行表面處理，然後壓濾洗滌 乾燥即製成本發明所述的長效防鏽顏料。實施例6稱取雲母500g、鈦粉200g、鋯粉200g、鉭粉20g、鈮粉20g、植酸鹽60，方法同實施 例5，即製成本發明所述的長效防鏽顏料。實施例7
稱取石墨粉500g製成1 2微米以下漿液、鈦粉200g、鋯粉200g、鉭粉20g、鈮粉 20g、植酸鹽60方法同實施例5，即製成本發明所述的長效耐高溫防鏽顏料。
權利要求
一種長效防鏽顏料，其特徵在於防鏽顏料含有雲母或石墨、植酸鹽和鈦、鋯、鉭、鈮其中至少一種，配比用量重量份為雲母或石墨50-85份，植酸鹽5-20份，鈦5-30份，鋯5-16份，鉭1-2份，鈮1-2份。
2.根據權利要求1所述的防鏽顏料，其特徵在於所述的植酸鹽包括植酸鋅、植酸鋁、 植酸鐵、植酸鈣、植酸錳、植酸鈦、植酸鎳、植酸鍶、植酸鋇。
3.如權利要求1所述的防鏽顏料的製備方法，其特徵在於以雲母或者石墨、植酸鹽和 鈦、鋯、鉭、鈮其中至少一種為原料，配比重量份為雲母或石墨50-85份，植酸鹽5-20份，鈦 5-30份，鋯5-16份，鉭1-2份，鈮1-2份，按如下步驟製備長效防鏽顏料a、分別將雲母或者石墨、植酸鹽和鈦、鋯、鉭、鈮其中至少一種製成漿液；b、將鈦、鋯、鉭、鈮其中至少一種製成的漿液加到雲母或石墨漿液中，同時攪拌；c、再將植酸鹽漿液加到b步驟得到的混合液中並攪拌混合；d、加入矽烷偶聯劑到c步驟得到的混合液中進行表面處理；e、最後洗滌、乾燥得到含有雲母或者石墨、植酸鹽和鈦、鋯、鉭、鈮的其中至少一種的長 效防鏽顏料。
4.根據權利要求3所述的製備方法，其特徵在於雲母或石墨製成的漿液為1 2微 米，鈦、鋯、鉭、鈮的其中至少一種製成的漿液為小於0. 8微米，植酸鹽製成的漿液小於0. 5 微米。
5.根據權利要求3所述的製備方法，其特徵在於所說加入矽烷偶聯劑的用量為原料總重量的2%。
全文摘要
本發明屬化工顏料技術領域，提出一種無毒、環保、高效、低廉的長久防腐蝕顏料及其製備方法。防鏽顏料含有雲母或石墨、植酸鹽和鈦、鋯、鉭、鈮其中至少一種；製備方法是將雲母或者石墨、植酸鹽和鈦、鋯、鉭、鈮其中至少一種製成漿液後攪拌下著狀態下混合，再加入矽烷偶聯劑到混合液中進行表面處理，最後洗滌、乾燥得到含有雲母或者石墨、植酸鹽和鈦、鋯、鉭、鈮的其中至少一種的長效防鏽顏料。本發明的防鏽顏料由於只含有植酸和無毒的填料，不含鉛、鉻、鎘、砷等有毒成份，在生產和使用本發明的防鏽顏料時不會對環境造成汙染，在水性、油性、酸鹼性及耐高溫防腐蝕塗料中都具有特別突出的長久防腐蝕性能。
文檔編號C09D5/10GK101838488SQ20091002422
公開日2010年9月22日 申請日期2009年10月10日 優先權日2009年10月10日
發明者趙奎山 申請人:趙奎山