準備模型加工的程序的方法和設備的製作方法
2023-11-03 06:14:47
專利名稱：準備模型加工的程序的方法和設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種通過線切割放電加工執行模型加工的方法，一種用於準備模型加工程序的方法和設備，一種裝有用於準備模型加工的程序的線切割放電加工設備，以及一種用於存儲模型加工程序的存儲介質。
背景技術：
當為了將一個工件加工成一個模型而通過線切割放電加工進行模型加工時，多個加工過程(包括粗略加工過程到精加工過程)在同一個工件上重複。在這種情況下，對於所有的加工過程(從粗略加工過程到精加工過程)，線切割放電加工通常沿著同一路徑在同一接近點開始和重複。
圖7A至7D示出了傳統的沿著一個圓形路徑執行的模型加工的一個例子。導線電極的一個加工路徑在圖7A至7D的左邊示出，而沿著上述加工路徑執行的該模型加工的示範程序顯示在圖7A至7D的右邊。在圖7A至7D中，附圖標記1表示一個圓形的加工形狀(shape)，附圖標記2，3和4的箭頭表示該導線電極的加工路徑。在這個例子中，四個加工過程被執行。在圖7A至7D的坐標系統中，向右的方向用「+X」表示，向上的方向用「+Y」表示。
在第一個加工過程中，首先導線電極按照直線插入命令沿著一個直線路徑從加工開始點Q(在這個例子中與加工形狀圓環1的中心吻合，該中心的坐標定義為X＝0和Y＝0)行進到接近點P0。接近點P0被定義為X軸「+」方向上遠離加工開始點Q一個量值「10」的位置。命令「G01G42X10.」被編寫用於根據導線電極的前進方向進一步調整導線電極向右前進方向的偏移量。根據這個命令，導線電極執行在從加工開始點Q到接近點P0線性移動(如箭頭2所示)的同時執行線切割放電加工。然後，一命令「G02X_Y_I-10.」被編寫用於在加工形狀圓環1上指定一個結束點(X，Y)，以致留下一個預定保留部分，以及用於執行順時針方向弧形插入。因此，如箭頭3所示，導線電極沿著加工形狀圓環1(或圓形的加工路徑)執行線切割放電加工。當導線電極到達終點時放電加工暫時停止(命令「M01」)。然後，如箭頭4所示操作者在機器操作面板上開動一個開始按鈕來執行切割加工(命令「X10.Y0I_J_」)。在切割加工完成時，導線電極的運動被停止(命令「M00」)，並且切割心被移除。此後，導線電極返回加工開始點Q(即，加工形狀圓環1的中心)。
在第二個加工過程中，提交一個使用從加工開始點Q(加工形狀圓環的中心)到接近點P0的線性插入的線性傳送命令。在第二個加工過程中，接近點P0同樣被定義為X軸「+」方向上遠離加工開始點Q一個量值「10」的位置。命令「G01G41X10.」被編寫用於根據導線電極的前進方向進一步校正導線電極向左前進方向的偏移量。此後，命令(「G03I-10.」)被編寫用於沿著加工形狀圓環1(或閉合的圓形加工路徑)執行逆時針方向弧形插入。對於涉及(I，J)(代表插入弧形的中心位置，其中I是X坐標值，J是Y坐標值)的命令，J＝0被排除並且只有「I＝-10.」在圖7B中被編程。根據上述的程序，導線電極在與第一個加工過程相反的方向上移動，以致第一個精加工過程沿著加工形狀圓環的整個圓周執行。
在第三個加工過程中，執行從加工開始點Q到接近點P0線性插入的線性傳送命令(命令「G01G42X10.」)被編程。此後，編寫一個順時針方向弧形插入命令(「G02-10.」)，以致第二個精加工過程沿著加工形狀圓環1或閉合的圓形加工路徑執行。
同樣地，第四個加工過程(第三個精加工過程)被編程為逆時針方向執行，使得導線電極沿著加工形狀圓環1或閉合的圓形加工路徑逆時針方向移動，如箭頭3所示，以便沿著加工形狀圓環1執行形狀精加工過程。
如上所述，在傳統的模型加工中，多次加工通過導線電極從加工開始點Q到接近點P0以及沿著加工形狀圓環1輪流在各相反方向上執行重複移動來進行。
如上所述，在傳統的模型加工中(多個加工過程，包括粗略加工過程和精加工過程，被重複執行)，在每一個加工過程中，接近點P0被固定在相同的位置。因此，如圖8所示，由於加工過程被重複，在接近點P0處容易形成一個陷入凹痕5。
發明內容
因此，本發明的一個目的在於消除上述現有技術的缺陷並提供一種執行模型加工的方法，一種準備模型加工的程序的方法和設備，以及一種用於存儲模型加工程序的存儲介質。
根據本發明的第一個方面，提供了一種準備模型加工的程序的方法，該程序在線切割放電加工期間沿著一個預定的閉合加工路徑重複多個加工過程，將一個工件加工成一個模型。該方法包括一個為模型加工準備一個程序的步驟，該程序使得作為加工路徑上開始點的接近點在不同的加工過程中各不相同。該模型加工程序可以在無心(coreless)加工後重複多個精加工過程。
優選地，上述方法進一步包括得到按加工過程的重複次數平均劃分閉合加工路徑的周長的點的步驟；和將每一個得到的點定義為不同加工過程的接近點的步驟。更優選地，該定義步驟包括步驟當所得到的點被定位在相距加工路徑拐角處或其具有比預定值大的曲率的彎曲部分的第一預定距離內時，將與沿著該預定加工路徑的拐角或彎曲部分相距第二預定距離的點定義為接近點。
根據本發明的第二個方面，提供了一種設備，用於基於輸入到其中的一個加工形狀準備在線切割放電加工中使用，用於模型加工的程序。該設備包括用於根據輸入的加工形狀定義一個閉合加工路徑的加工路徑定義裝置；以及一個用於為模型加工準備一個程序的程序準備裝置，該程序沿著閉合的加工路徑重複多個加工過程，從而將一個工件加工成一個模型。該程序準備裝置準備該程序，使得作為加工路徑上的加工開始點的接近點在不同的加工過程中各不相同。該模型加工程序可以是在無心加工後重複執行多個精加工過程的程序。
優選地，該設備進一步包括一個用於獲得按輸入的加工過程重複次數平均劃分加工路徑的點，以及用於將得到的每個點定義為不同加工過程的接近點的接近點定義裝置。更優選地，當所得到的點被定位在相距加工路徑拐角處或其具有比預定值大的曲率的彎曲部分的第一預定距離內時，接近點定義裝置將沿著加工路徑相距該拐角或彎曲部分一個第二預定距離的點定義為接近點。
根據本發明的第三個方面，提供了一種用於存儲程序的計算機可讀存儲介質，該程序用於準備在線切割放電加工中使用的用於模型加工的程序。該程序沿著預定的閉合加工路徑重複執行多個加工過程，從而將一個工件加工成一個模型，並且被如此準備，使得作為加工路徑上加工開始點的接近點在不同的加工過程中各不相同。該模型加工程序可以是在無心加工後重複執行多個精加工過程的程序。
根據本發明的第四個方面，提供了一種用於通過線切割放電加工執行模型加工的方法。該方法包括步驟沿著一個預定的閉合加工路徑重複執行多個加工過程，使得作為閉合加工路徑上加工開始點的接近點在不同的加工過程中各不相同，從而將一個工件加工成一個模型。該模型加工可以是在無心加工後重複執行多個精加工過程的加工。
優選地，該方法進一步包括步驟得到按加工過程的重複次數將閉合加工路徑的周長平均劃分的點；以及將每一個所得到的點定義為不同加工過程的接近點。更優選地，該定義步驟包括步驟當所得到的點被定位在相距加工路徑拐角處或其具有比預定值大的曲率的彎曲部分的第一預定距離內時，將沿著該預定加工路徑與該拐角或彎曲部分相距第二預定距離的點定義為接近點。
根據本發明的第五個方面，為線切割放電加工設備提供上述用於為模型加工準備程序的設備。
本發明上述以及其他的目的，特性和優點將參照附圖並基於優選實施例在下面作進一步更為詳細的描述，其中圖1A至1D圖解了根據通過本發明準備的模型加工程序的一個實施例執行的模型加工的加工過程，以及與每個加工過程相應的加工程序；圖2是用於根據本發明準備模型加工程序的程序準備設備的一個實施例的主要部分的框圖；圖3是提供有圖2所示的程序準備設備的線切割放電加工設備的主要部分的框圖；圖4A和4B用於解釋在本發明的模型加工程序的準備中當接近點靠近加工形狀的拐角部分時接近點怎樣被改變；圖5A和5B用於解釋在本發明的模型加工程序的準備中當接近點靠近具有比預定值大的曲率的彎曲部分時接近點怎樣被改變；圖6是本發明用於準備模型加工程序的方法的一個實施例的流程圖；圖7A至7D圖解了根據傳統模型加工程序執行的模型加工過程，以及與加工過程相應的各加工程序；而圖8顯示了傳統模型加工方法中在接近點形成的一個凹痕。
具體實施例方式
圖1A至1D圖解了根據通過本發明準備的模型加工程序的一個實施例執行的模型加工的加工過程，以及與每個加工過程相應的加工程序。圖1A至1D顯示了一個例子，其中一個工件被加工成與圖7中所示的傳統模型加工方法相同的圓形加工開關1。
第一加工過程與圖7A中所示的傳統加工過程相同，並且相應的加工程序也相同。
然而，在第二加工過程中，作為導線電極在閉合加工路徑上的加工開始點的接近點P1被設置在沿順時針方向從第一加工過程的接近點P0前進了加工形狀圓環1的四分之一周長的位置。換句話說，在加工程序中寫下命令「G01G41Y-10.」，以使導線電極從加工開始點Q行進到在Y坐標的「-」方向上離開加工開始點Q一個量值「10」的接近點P1處。
接下來，編寫一個加工命令「G03J10.」，用於使導線電極圍繞加工形狀圓環1在與第一加工方向相反的方向(逆時針方向)行進一圈，以加工與第一個加工過程相同的工件。在這一點上，由於加工形狀圓環1的相對接近點P1的中心位置為I＝0和J＝10，程序中的命令變為僅僅是「J10」，而I＝0在其中被排除。
在第三加工過程中，命令「G01G42X-10.」被編程，用於將從第二加工過程的接近點P1在加工形狀圓環1上順時針前進其圓周的四分之一而到達的點P2定義為接近點。在第三加工過程中，加工命令「G02I10.」被編程，用於使導線電極圍繞加工形狀圓環1在與第二加工過程加工方向相反的方向(也就是，與第一個加工過程相同的方向(向前的方向))行進一圈。
在第四加工過程中，命令「G01G41Y10.」被編程，用於將從第三加工過程的接近點P2在加工形狀圓環1上沿順時針前進圓周的四分之一而到達的點P3定義為接近點。在第四加工過程中，加工命令「G03J-10.」被編程，用於使導線電極圍繞加工形狀圓環1在與第三加工過程相反的方向(反加工方向)行進一圈。
如上所述，通過當線切割放電加工的多個加工過程(包括粗加工過程和精加工過程)在同一個工件上執行時在不同加工過程中沿著加工形狀改變接近點P的位置，可以防止形成凹痕(圖8中附圖標記5所示的陷入部分)，該凹痕是因為在多個加工過程中接近點始終不變而產生的。
在上述的實施例中，加工形狀的圓周總長根據加工過程的數目被平均劃分，並且每一個劃分點被定義為不同加工過程的不同接近點P。然而，假如進行模型加工的加工形狀具有如圖4A中所示的多個彎折部分，當所得到的接近點被定位在相距彎折部分(拐角部分)的預定範圍內時，圖4B中所示的與拐角相距預定數值ΔL的點被定義為接近點。並且，當所得到的接近點如圖5A所示位於相距具有比預定值大的曲率的彎曲部分的預定範圍內時，接近點如圖5B所示的那樣移動。
可替代地，不是將根據加工過程數目平均劃分加工形狀的總長度所得到的點之一定義為接近點P，而是可以將沿著加工形狀從在先加工過程的接近點前進一個預定量值而到達的點，作為每一個加工過程中後繼加工過程的接近點。
此外，用於執行上述模型加工的程序可以僅僅通過輸入加工形狀或其他數據而自動準備。
圖2是用於根據本發明準備模型加工程序的程序準備設備的一個實施例的主要部分的框圖，而圖3是圖2中所示的線切割放電加工設備的主要部分的框圖。
參照圖3，線切割放電加工設備40包括用於準備加工程序的程序準備設備30，以及控制單元50，其進一步包括數字控制設備或類似設備，用於控制該線切割放電設備40。
該控制單元50包括處理器51，存儲器52(由ROM或RAM組成)，顯示器53，輸入裝置54(例如鍵盤)，針對外部存儲介質輸入或輸出加工程序或類似程序的接口55，針對相應軸的運動控制電路56，輸入/輸出電路57，以及其他部件，它們通過總線58與處理器51連接。
運動控制電路56控制X-軸和Y-軸馬達來驅動一個工作檯以在相互正交的X-和Y-方向上定位工件，控制Z-軸馬達以在垂直於X-和Y-軸的方向上移動一個上導向裝置，並且控制U-軸和V-軸馬達，其用於進行錐形加工(U-軸和V-軸沿彼此垂直的方向延伸)。運動控制電路56進一步包括反饋控制裝置或類似裝置，用於反饋各軸(X，Y，Z，U和V)的每個馬達的位置，速度和電流。相應軸的伺服馬達65通過伺服放大器61與運動控制電路56連接。位置和速度檢測器安裝在每個伺服馬達中，並且被構造成用於將位置和速度反饋給運動控制電路56；然而，它在圖3中被省略。
輸入/輸出電路57與電源供給電路62相連接，電路62用於在工件和線切割放電加工設備的導線之間提供電壓，從而導致放電，輸入/輸出電路57還連接到用於傳遞導線電極通過作為工件的加工開始點的通孔的自動連接設備63，用於饋送導線電極的導線電極饋送設備64，和其他外部設備。
上述線切割放電加工設備40的結構與傳統的導線放電加工設備的結構相同，除了線切割放電加工設備40提供有一個程序準備設備30之外。
參照圖2，將詳細地描述程序準備設備30。該程序準備設備提供有一個處理器(CPU)10，它通過總線21連接到ROM11，RAM12，圖形控制器13，鍵盤15，硬碟驅動器(HDD)16，軟(已註冊的商標)盤驅動器(FDD)17和光碟驅動器(CDD)19。處理器10基於存儲在ROM11中的系統程序整體控制程序準備設備30。RAM12用於臨時存儲數據和已準備的程序。
圖形控制器13將來自處理器10的顯示數據轉換成顯示信號，並將它們傳送到顯示器14。顯示器14接收這些顯示信號並在其上顯示與之相同的圖像。CRT(陰極射線管)顯示器，液晶顯示器或其他顯示器都可以作為顯示器14使用。鍵盤15提供有操作鍵，功能鍵和其他用於輸入數據或指令的按鍵。硬碟驅動器(HDD)16存儲例如準備程序的數據，以便即使切斷電源後仍然可保存該數據。軟盤驅動器(FDD)17讀取存儲在軟(註冊商標)盤18上的數據或將準備的程序寫在軟盤(註冊商標)18上。光碟驅動器(CDD)19將準備的程序寫在光碟(CD)20，例如CD-R或CD-RW上。
上述程序準備設備的硬體結構與傳統程序準備設備的結構相同。
上述程序準備設備與傳統的程序準備設備的不同之處在於其中存儲了系統程序，用於根據輸入加工形狀，輸入加工開始點，輸入接近點和輸入的加工過程數目為模型加工自動準備程序。
圖6關於程序準備設備30根據一個程序準備模型加工程序的流程圖，所根據的程序被包含在程序準備設備的系統程序中，用於準備模型加工程序。
當一個加工形狀被加工時，加工開始點Q，接近點P0，加工過程的次數n以及用於每一個加工過程的偏移量被設置，並通過鍵盤15輸入用於準備模型加工程序的命令，處理器10執行如圖6中所示的步驟。
處理器10讀取預定的加工形狀，預定的加工開始點Q，預定的接近點P0，加工過程的預定數目n以及每一個加工過程的預定偏移量(步驟100)，並且計算預定加工形狀的外周距離L(步驟101)。計算出的距離L被除以加工過程的次數n以得到分割量m(步驟102)。m的值可以是數值L/n本身，其整數部分，難過將0.5的小數計為1並且舍掉剩下部分而捨入的數值，或通過將小數部分計為1而捨入的數值。
然後，基於在步驟100讀出的信息，加工程序被準備並存儲在RAM12中(步驟103)，該程序包括用於使導線電極從加工開始點Q行進到接近點P(在這種情況下，是接近點P0)的加工行進命令，用於使導線電極沿著加工路徑從接近點P順時針行進到一個保留點(在該保留點處仍有預定量的保留部分)的加工命令，用於將導線電極暫時停止在預定點的暫停命令，用於將接近點P定義為由手工輸入的切斷命令執行的導線電極行進的最終位置的定位命令，以及用於將導線電極的行進停止在接近點P的停止命令。例如，當加工形狀1是圖1A至1D所示的圓形時，以下的程序根據在步驟100讀取的數據被編寫。
G01G42X10.
G02X_Y_I-10M01X10.Y0I_J_M00X0如果加工形狀是圖4A和4B中所示的樣子，程序同樣地被準備，其中包括用於使導線電極從加工開始點Q行進到接近點P的饋送行進命令，用於指定沿著預定加工形狀起自接近點P的相應路徑的加工行進命令，用於暫停導線電極以保留未切部分的命令，以及用於在切斷過程完成後停止導線電極的命令。
然後，用於計出加工過程的次數的計數器i被設置成「1」，具有決定加工方向的位的寄存器R被設置為「1」(步驟104)。如果在寄存器R設置「0」，則表示加工方向和偏移校正方向與第一個加工過程相同(在這個實施例中，順時針方向)。換句話說，如果在其中設置「1」，則表示加工方向和偏移校正方向與第一個加工過程相反(在這個實施例中，逆時針方向)。
接著，在步驟100讀取的接過點P0加上在步驟102得到的相除量m與計數器i的值相乘後得到的值，以得到此時用於加工過程的接近點P(步驟105)。確定所得到的位置P是否位於相距拐角部分的第一預定長度內(步驟106)。如圖4A所示，當在步驟105得到的接近點P位於相距拐角部分(其在加工形狀的路徑之間的結合點處)的第一預定距離內時，則與第二預定距離ΔL相加來指示一個新的點，其被定義為一個接近點P(步驟107)。相反地，如果在步驟105得到的接近點P不位於第一預定長度內，該點即被定義為接近點。
接下來，準備一個用於執行從加工開始點Q到所得到的接近點P的線性插入，同時在根據存儲在寄存器R中的值決定的偏移校正方向上執行一個偏移校正的行進命令(步驟108)，並且進一步準備和存儲用於確定導線電極的行進方向是順時針還是逆時針，以及用於使導線電極圍繞加工形狀行進一圈的行進命令(步驟109)。
在圖1A至1D所示的實施例中的第二加工過程中，由於是在i＝1和R＝1的條件下，導線電極逆時針方向行進，並且接近點P被定義為從在步驟100讀取的接近點P0沿著加工形狀圓環(或加工路徑)順時針前進i×m＝1×(L/4)所到達的位置。因此，一個程序被準備並在RAM12中存儲於第一程序存儲之後，其中包括用於執行從加工開始點Q到接近點P的線性插入的行進命令(步驟108)和用於指定從接近點P圍繞加工形狀延伸一圈的閉合加工路徑的命令(步驟109)。換句話說，在圖1A至1D所示的實施例中，下面的程序被重新準備並存儲在RAM12中。
G01G41Y-10.
G03J10.
Y0然後，計數器i加「1」並且寄存器R加「1」以反轉存儲在其中的值(「1」變成「0」或「0」變成「1」)，並確定計數器i中的值是否等於或大於加工過程的次數n(步驟110和111)。如果計數器i中的值沒有達到加工過程的次數n，程序返回步驟105並重複後繼的步驟。在這種情況下，由於計數器i加「1」，接近點P順時針方向前進與相加後的值對應的相除量m。換句話說，在圖1A至1D所示的實施例中，當計數器i中的值變為「2」時，接近點P被定義為P＝P0+2×(L/4)，使得新的接近點被定義為從第一加工過程的接近點P0沿著加工形狀順時針方向前進周長的1/2所到達的點P2。此外，由於寄存器R中的值反變為「0」，偏移校正方向和行進方向與第二加工過程中的相反。因此，其中導線電極在與第一加工過程的方向(順時針方向)相同的方向上行進的下面程序被準備並存儲在RAM12中。
G01G42X-10.
G02I10.
X0由於計數器i被加「1」並且寄存器R在步驟110被反轉，使得條件變為i＝3和R＝1，用於第四加工過程的接近點P被定義為P＝P0+3×L/4，並且用於使導線電極圍繞加工形狀逆時針行進一圈的程序被準備並存儲在RAM12中。
G01G41Y10.
G03J-10.
Y0當計數器i加「1」(步驟110)並且計數器i中的值達到加工過程的次數n時(在圖1A至1D所示的實施例中當i達到n＝4時)，為模型加工準備程序的過程結束。
如此產生的程序被從RAM12傳送到硬碟驅動器16並存儲在其硬碟中。同樣地，它可以分別通過軟(已註冊的商標)盤驅動器(FDD)17和光碟驅動器(CDD)19被寫在軟(註冊商標)盤18和光碟(CD)20中。
在上述的實施例中，接近點被定義為根據加工過程的次數將加工形狀上加工路徑的長度平均劃分所得到的點，並且每個後繼加工過程的新接近點可以通過將每個在先加工過程的舊接近點沿著加工路徑前進一個預定長度來得到。在這種情況下，步驟102是不必要的，並且在步驟105中使用預定值m，而不是相除值m。在這種情況下，選擇預定值m以滿足下面的公式m×n＜加工形狀的總長度L其中n是加工過程的次數。
同樣，如果圖6中所示的用於為模型加工準備程序的程序存儲在軟(已註冊的商標)盤18或CD 20，例如CD-R或CD-RW中，並且被傳統程序準備設備所讀取，則其能夠完全通過輸入加工形狀，加工開始點，接近點，加工過程的次數或其他數據來準備上述模型加工程序。
此外，上述程序準備設備的編程功能可以和線切割放電加工設備的控制器相結合；即，上述用於準備模型加工程序的程序被存儲在線切割放電加工設備的控制器中，使得線切割放電加工設備本身能夠準備模型加工程序並執行它以完成模型加工。
在上述的實施例中，在粗加工過程執行後執行精加工過程。然而，如果粗加工過程通過無心加工來執行，則本發明可以應用於精加工過程，該過程被重複多次，使得每個精加工過程的接近點各不相同。這種情況與上述實施例基本相同，除了第一加工過程不是粗加工過程而是精加工過程之外。
根據本發明準備的模型加工程序，在重複包括粗加工過程和精加工過程的多個加工過程的情況下，可以避免在接近點形成凹痕，從而完成更精確的模型加工。
雖然已通過附圖中所示的優選實施例描述了本發明，然而這些實施例僅僅是說明性的，而不是用於限定本發明。因此，本發明應當完全由權利要求的範圍所限定，並且能夠在不脫離權利要求的範圍的情況下做不同的修改和變化。
權利要求
1.一種用於準備模型加工程序的方法，所述程序在線切割放電加工過程中沿著一個預定閉合加工路徑重複多個加工過程，從而將一個工件加工成一個模型，所述方法包括步驟準備模型加工程序，使得作為加工路徑上的加工開始點的接近點在不同的加工過程中各不相同。
2.根據權利要求1所述的方法，其中所述程序包括其中在無心加工後重複多個精加工過程的程序。
3.根據權利要求1所述的方法，進一步包括步驟得到按加工過程的重複次數將閉合加工路徑的周長平均劃分的點；以及將每個所得到的點定義為不同加工過程的接近點。
4.根據權利要求3所述的方法，其中定義步驟包括步驟當所得到的點位於相距加工路徑拐角或其曲率大於預定值的彎曲部分的第一預定距離內時，將沿著所述預定加工路徑相距該拐角或彎曲部分一個第二預定距離的點定義為接近點。
5.一種根據對其輸入的加工形狀準備線切割放電加工中使用的模型加工程序的設備，所述設備包括加工路徑定義裝置，用於根據對其輸入的加工形狀定義一個閉合的加工路徑；以及程序準備裝置，用於準備模型加工程序，所述程序沿著閉合加工路徑重複多個加工過程，從而將一個工件加工成一個模型，其中所述程序準備裝置準備該程序，使得作為加工路徑上加工開始點的接近點在不同的加工過程中各不相同。
6.根據權利要求5所述的設備，其中所述程序包括其中在無心加工後重複多個精加工過程的程序。
7.根據權利要求5所述的設備，進一步包括接近點定義裝置，用於得到按照輸入的加工過程重複次數平均劃分加工路徑的點，以及用於每個所得到的點定義為不同加工過程的接近點。
8.根據權利要求7所述的設備，其中當所得到的點位於相距加工路徑拐角或其曲率大於預定值的彎曲部分的第一預定距離內時，所述接近點定義裝置將沿著預定加工路徑相距該拐角或彎曲部分一個第二預定距離的點定義為接近點。
9.一種存儲用於準備在線切割放電加工中使用的模型加工程序的程序的計算機可讀存儲介質，所述程序沿著預定閉合加工路徑重複多個加工過程，從而將一個工件加工成一個模型，所述程序被如此準備，使得作為加工路徑上加工開始點的接近點在不同的加工過程中各不相同。
10.根據權利要求9所述的存儲介質，其中所述程序包括一個程序，其用於準備其中在無心加工後重複多個精加工過程的程序。
11.一種用於通過線切割放電加工執行模型加工的方法，所述方法包括步驟沿著預定閉合加工路徑重複多個加工過程，使得作為閉合加工路徑上加工開始點的接近點在不同加工過程中各不相同，從而將一個工件加工成一個模型。
12.根據權利要求11所述的方法，其中所述模型加工包括其中在無心加工後重複多個精加工過程的加工。
13.根據權利要求11所述的方法，進一步包括步驟得到按加工過程的重複次數將閉合加工路徑的周長平均劃分的點；以及將每個所得到的點定義為不同加工過程的接近點。
14.根據權利要求13所述的方法，其中定義步驟包括步驟當所得到的點位於相距加工路徑拐角或其曲率大於預定值的彎曲部分的第一預定距離內時，將沿著所述預定加工路徑相距該拐角或彎曲部分一個第二預定距離的點定義為接近點。
15.一種線切割放電加工設備，包括如權利要求5所述的設備。
全文摘要
當包括從粗加工過程到精加工過程的加工過程的模型加工沿閉合加工路徑在同一個工件上執行時，按照加工過程的重複次數將閉合加工路徑的長度平均劃分所得到的每個點被定義為接近點，使得每個加工過程的接近點各不相同。這樣可以避免接近點集中在同一個點上，從而防止在接近點形成凹痕。
文檔編號B23Q15/00GK1569375SQ20041005958
公開日2005年1月26日 申請日期2004年3月12日 優先權日2003年3月12日
發明者緒方俊幸, 高木成年 申請人:發那科株式會社